分子筛脱水实验装置

❶ 分子筛天然气脱水设备工艺流程

天然气提取混烃的工艺：由油井采出的天然气经过初步油气水分离，然版后进入压缩设备增压，权然后天然气进入分子筛脱水，脱碳脱硫等净化工艺流程，达到设计参数后，进入换热设备预冷，再进入制冷设备，温度降至-20—40℃，此时物料为气液混合状态，然后再进入低温分离器进行气液分离，分离出的低温气体可充分利用其冷量对原料气进行预冷，低温混烃可进入脱乙烷塔进行分馏，然后进入液化气塔分馏出液化石油气与轻质油，产品进入产品罐。基本工艺流程就是这样，至于你说的具体参数根据你对产品的要求及工艺不同有区别，如果不需要液化气与轻质油，只要混烃的话，从低温分离出来的低温混烃进行复热后即可外销。希望采纳，不明白可继续问。

❷ 分子筛是什么，分子筛原理及用途

一、分子筛原理：

吸附功能：分子筛对物质的吸附来源于物理吸附(范德华力)，其晶体孔穴内部有很强的极性和库仑场，对极性分子(如水)和不饱和分子表现出强烈的吸附能力。

筛分功能：分子筛的孔径分布非常均一，只有分子直径小于孔穴直径的物质才可能进入分子筛的晶穴内部。

二、分子筛的用途：

3A分子筛用途：各种液体(如乙醇)的干燥;空气的干燥;制冷剂的干燥;天然气、甲烷气的干燥;不饱和烃和裂解气、乙烯、乙炔、丙烯、丁二烯的干燥。

4A分子筛用途：空气、天然气、烷烃、制冷剂等气体和液体的深度干燥;氩气的制取和净化;药品包装、电子元件和易变质物质的静态干燥;油漆、燃料、涂料中作为脱水剂。

按催化性质，分子筛催化剂：

(1)酸催化剂，利用分子筛的表面酸性进行催化反应。

(2)双功能催化剂，分子筛可以负载铂、钯类的金属，得到兼有金属催化功能和酸催化功能的双功能分子筛催化剂。

(3)择形催化剂，由于分子筛的催化作用一般发生在晶体内空间，分子筛的孔径大小和孔道结构对催化活性和选择性有很大的影响。分子筛具有规整而均匀的晶内孔道，而且孔径大小接近于分子尺寸，使分子筛的催化性能随反应物分子、产物分子或反应中间物的几何尺寸的变化而显著变化。

以上内容参考：网络-分子筛

❸ 吡啶用4A分子筛脱水

买来的分子筛要装于坩埚或者蒸发皿中，放在马弗炉里面与400~600度活化除水5个小时以上，烘完后置于干燥器中冷却。
吡啶使用溶剂蒸馏装置新蒸制后，向收集的回流液中加入分子筛就行了密闭保存即可。

❹ 乙醇分子筛的构造和工作原理

咨询记录 · 回答于2021-03-29

❺ 有机溶剂分子筛脱水塔求助

分子筛脱水一般采用变压吸附操作
多在气相条件下进行
一般是自下而上进入分子筛床。
再生过程一般是先真空脱附再用产品气反向吹扫。

❻ 分子筛脱水装置的分子筛是什么意思

分子筛脱水装置的分子筛是什么意思
分子筛脱水工艺特点：
1、 用成品酒汽加热原料酒，节约用汽和无水乙醇的冷凝水；
2、 具备汽液相同时进分子筛配置，生产选择性强，节能降耗，便于操作；
3、 不单独设置浓缩塔，减少投资；
4、 可以通过计算机DCS系统实现对生产全过程的自控；每班仅需要1名操作人员; 5、 产品质量高，脱水过程中不会带有其他杂质；
6、 分子筛使用寿命长，正常操作条件下更换周期可达5~7年；
7、 脱水能力强，乙醇脱水后浓度最高可达99.9%，水分含量仅为50ml/L； 8、 保证无故障操作，年连续生产时间可达330天；
9、 设备紧凑，占地面积小，流程短，投资少，回收周期短；
10、操作温度低，能耗低，在不考虑与其他生产工艺过程集成而进行能量综合利用的前提下，能耗少于560kJ/L乙醇；
11、脱水过程是一个物理过程，不会引起环境污染和造成“三废”排放问题。

❼ 分子筛溶剂除水，用多少分子筛合适

分子筛脱水加入量根据你产物的含水量，分子筛吸附量较大，一般吸附量在22% 。

分子筛脱水

一、 用途：分子筛有选择吸附性，可以脱有机物溶剂和气体中的水分，而对溶剂、气体不吸附，如四氢呋喃。原始脱水方法是用烧碱来脱，烧碱可溶于水，脱水后不易和四氢呋喃分离，烧碱用过后不易回收利用，无形中加大成本。

二、 操作：分子筛脱水操作相对简单，可以直接将分子筛放入被脱溶液中，或直接让溶液、气体流动通过分子筛吸附塔。

三、 吸附量：分子筛吸附量较大，一般吸附量在22% 。

四、 选择吸附性：分子筛极易吸附极性水分子，因水分子直径小于分子筛孔径，再水分子与分子筛吸附后可达静电平衡（分子筛不吸附直径大于其孔径的子），整个吸附过程属于物理反应，不会与被脱物料产生任何化学反应。

五、 不产生水解析：分子筛吸水后在常温下不会将被吸的水释放出来 。

六、 再生：分子筛再生相对简单，给分子筛鼓300℃以上的氮气（非易燃物料可直接鼓入空气），一小时后分子筛可再次使用。

七、 使用寿命长：分子筛一般能够再生使用3-5年。

❽ 分子筛膜脱水原理及工艺

分子筛膜采用分子筛作为膜层材料，利用其规则的孔道实现不同组分间的分离。NaA型无机分子筛膜是NaA型分子筛颗粒在管式陶瓷多孔支撑体上，通过晶体增长(生长)形成一层紧密堆积的膜层，孔径约为4.2A，大于水分子的动力学直径(~2.9A)而小于大多数有机物的分子直径，对水分子表现出良好的择形选择性；另一方面，分子筛骨架中的高铝含量(Si/Al=1)使其具有极强的亲水性，使得NaA型无机分子筛渗透汽化膜特别适用于有机溶剂脱水。
符合进膜要求的有机物-水的混合料液通过输送泵依次进入预热器、蒸发器、过热器，然后以蒸汽的形式进入各级膜组件。在料液侧水分子优先吸附于膜表面，渗透侧采用抽真空的方式维持负压环境，在膜两侧水蒸气分压差的推动下水分子透过膜，经多级分离后在最后一级膜组件的出口得到产品。

❾ 天然气脱水装置原理

就是在脱水装置里面装备上干燥剂分子筛，天然气从干燥剂里面过，分子筛就将天然气里面的水份吸收了，当分子筛吸收到饱和或接近饱和时，就用加热的方式将分子筛里面的水份烘干，以便下一次循环使用。当然为了不影响生产，脱水装置用的是2个干燥塔，一个吸附，另一个就再生，两个塔交替使用，从而达到了持续脱水。

❿ 分子筛制备无水乙醇是咋的一回事，求原理和步骤等，有一篇实验报告最好

它能将水分子吸收，而乙醇分子不能通过，留在外面。从而达到干燥作用