回转窑的辅助传动装置

① 回转窑简介

回转窑（活性水泥回转窑）用途是：主要用于煅烧水泥熟料，分为干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；
耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物；石灰回转窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
回转窑（活性水泥回转窑）主要结构组成：燃烧器、窑头罩、筒体、窑衬、热交换器、滚圈、窑尾罩、喂料装置、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置。
回转窑（活性水泥回转窑）工作原理介绍：回转窑属于回转圆筒类设备。筒体内有耐火砖衬及换热装置，以低速回转。物料与热烟气一般为逆流换热，物料从窑的高端（又称冷端或窑尾端）加入。由于筒体倾斜安装，在回转时，窑内物料在沿周向翻滚的同时沿轴向移动。燃烧器在低端（又称热端或窑头端）喷入燃料，烟气由高端排出。物料在移动过程
中得到加热，经过物理与化学变化，成为合格产品从低端卸出。
南洋回转窑性能特点：我厂生产的回转窑，结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高；另外传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置；窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封的可靠性，还可为用户提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。
南洋回转窑主要技术参数
规格(m)
转速r/min
斜度%
产量t/h
功率kw
挡轮形式
支撑数量
重量t
Φ1.4×33
0.39-3.96
3
0.9-1.3
15
机械
3
47
Φ1.6×36
0.26-2.63
4
1.2-1.9
30
••
3
53
Φ1.8×32
0.16-1.62
4
1.9-2.4
30
••
3
78
Φ1.8×45
0.21-2.11
4
2.8-3.4
30
••
3
80
Φ2.0×45
0.32-2.32
3.5
3.0-4.2
30
••
3
100
Φ2.2×50
0.98-2.93
3.5
3.5-4.8
30
••
3
130.8
Φ2.5×40
0.44-2.44
3.5
6.0-7.2
55
••
3
151
Φ2.5×50
0.48-1.44
3.5
7-8(9-11)
55
••
3
167.5
Φ2.5×54
0.48-1.44
3.5
8.0-8.6(10-12)
55
••
3
172.5
Φ2.8×44
0.8-2.39
3.5
11-12.5(20-22)
55
••
3
198.5
Φ3.0×48
0.5-1.35
3.5
21-25(35-42)
55
••
3
237
Φ3.2×50
0.48-2.44
3.5
25-35(45-50)
55
••
3
278
Φ3.5×70
0.5-1.54
3.5
35-45(55-70)
125
••
3
411
Φ4.8×74
0.35-4
4
85-95(100-120)
630
••
3
841

② 辅助传动起什么作用

辅助动力系统（APU,Auxiliarypowerunit）主要用途是让主发动机在停止状态下，不依靠地面器材供应电力。不同形态的辅助动力系统可在不同的飞机和一些大型的地面交通工具上找到。APU是动力装置中一个完整的独立系统，但是在控制上它和整架飞机是一体的。现代化的大、中型客机上，APU是保证发动机空中停车后再启动的主要装备，它直接影响飞行安全。APU的作用是向飞机独立地提供电力和压缩空气，也有少量的APU可以向飞机提供附加推力。飞机在地面上起飞前，由APU供电来启动主发动机，从而不需依靠地面电、气源车来发动飞机。在地面时APU提供电力和压缩空气，保证客舱和驾驶舱内的照明和空调，在飞机起飞时使发动机功率全部用于地面加速和爬升，改善了起飞性能。降落后，仍由APU供应电力照明和空调，使主发动机提早关闭，从而节省了燃油，降低机场噪声。APU和发动机一样，都是燃气涡轮装置，但它们的目的不同，这是个很大的区别，发动机用于产生推力，而APU不需要产生推力，它主要用来提供气源，还有电源。气源除用于发动机起动，还为飞机的空调系统供应连续不断的空气。

这个特点使APU不同于发动机。它要求APU在设计时，使涡轮产生的机械能主要通过压气机转换为空气的压力能，还有一部分机械能通过齿轮传递给发电机以产生电能，而不是向后喷出产生推力。

所以，能量分配的不同，是APU和发动机的主要区别。

③ 湿法回转窑特点是怎样的

湿法回转窑属于建材设备类，广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。 湿法回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封的可靠性。由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%~40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2~1/3，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。水泥工业是能源消耗比较大的工业部门之一，在我国居第四位，在美国也排行第六位。而在水泥生产过程中，大约有80%的能源是在熟料烧成系统中被消耗的，因此在水泥行业中的节能工作首先应从热料煅烧的节能抓起。湿法回转窑作为一种将燃料喷入窑内锻烧，为煅烧熟料和生料预烧提供足够能量的装置，其性能的优劣，直接关系到能耗的大小，熟料产质量的高低，窑衬和简体使用寿命的长短，操作的难易，对燃料的适应性和环境保护的改善程度等问题。

④ 建筑陶粒回转窑设备具有哪些特点

建筑陶粒回转窑设备特点：

1、结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转版率高权，操作稳定，传热效率高，热耗低等;

2、温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长;

3、先进的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著特点。

⑤ 回转窑的辅助转动电机计算时，一般去窑的转速为多少啊

我公司的4000t/d水泥回转窑辅传要7分42秒转一圈。
下面是电机和减速机的参数：
主传动减速器JH630C-S-W-31.5(W306)台1总中心距：1400总公称速比：31.5冷却水用量:7m3/h辅助传动减速器ZSY250-45-II台1中心距：555总公称速比：45主传动电动机YPTQ450-8 IP54台1额定功率：450kW额定转速：743r/min额定电压：690V调速范围:100～1000r/min辅助传动电动机Y200L－4B3 IP44台1功率：30 kW额定转速：1470r/min额定电压：380V

⑥ 回转窑的传动系统有哪些部分及特点

两者间需要有减速机进行减速传动。有的窑利用三角皮带进行减速，我个人 认为三角皮带在高温环境下工作，很容易老化，传动比也不是很衡定。目前广泛所用的是普通的齿轮减速机。 （2）动力马达回转窑载何的特点为：恒力矩，起动力矩大，要求均匀地进行无级变速，回转窑可采用单边传动，多数采用双边同步马达。采用 双边传动便于布置，也节省投资，比较适合于较为大形的回转窑（旋窑）。一般窑内填充率在20-25%左右，如果出现结圈或堵料，窑的主马达 功率会上升。有的厂家也利用液压系统进行传动。 （3）辅助引擎：辅助引擎主要是为防止突然断电，窑体在高温、重载（窑内有较多的余料）的情况下发生变形，目前回转窑中都设有余热发电 及重油发电设备，停电后自发的电还可以利供窑系统工作用，停电对窑内生产的影响小一些。在砌砖或检修时要用辅助引擎进行带动。开窑时 也要用辅助马达来帮助起动，这样可以减少开窑起动时的能耗。辅助马达与主减速机之间还设有一个辅助减速机。回转窑系统一般布置了一到 两台汽油引擎的寸步电机。 （4）密封装置：回转窑（旋窑）系统都是在负压下工作，在回转窑（旋窑）的转动与静止两个部份间的连接处（在窑头与窑尾两个地方），不 可避免地有缝隙，为防止外界冷空气的进入，均设有密封装置。在窑头的Seal Air与止封圈并不冲突，它只是将清除窑头附近的一些粉尘吹干 净而以。如果是在窑头有漏冷风，会降低窑内的烧成温度。在窑尾有漏冷风，会减少二次空气量，影响窑内通风与烧成，增大废气排放量，增 大风车与电收尘的负何等一系列的问题。 （5）环齿轮：大齿轮都尺寸比较大，一般都由两半（或者更多块）经螺栓联接组成，环齿轮通过弹簧片与窑壳连接，这样具有一定的弹性，可 以减少因开、停窑时对大小齿轮的冲激。有的厂家也有利用固定式的螺栓与窑壳进行连接，这种连接方式不具有缓冲的作用，齿轮也容易受窑 壳热膨胀的影响。 （6）小齿轮：为了适应窑体的串动，小齿轮要与大齿轮之间留有一定的间隙，新窑更要注意。两者间隙小，两者很容易造成咬合、磨损加快等 现象。小齿轮可以安装在大齿轮的正下方，也可以在大齿轮的斜下方。前者会使小齿轮的地脚螺栓完全受水平力作用，比较容易损坏。后者小 齿轮受水平与垂直两个方向上的力，这样基座受的水平力就小些。 （7）润滑冷却系统：在大小齿轮间设有自动喷油装置，对齿轮进行润滑。每班的现场人员要检查齿轮零件及润滑情况，齿轮的润滑情况。齿轮 处的冷却是靠润滑油来冷却。 以上郑州山川重工为您介绍了回转窑系统传动装置的7个组成部分及各部分特点，回转窑是慢速转动的设备。 郑州山川重工有限公司是最大的回转窑、氧化锌回转窑、烘干机的生产厂家，所生产的烘干机系列产品有烘干机、回转窑、冷却机、回转干燥机 、豆渣烘干机、煤泥烘干机、回转烘干机、立式干燥机、啤酒糟烘干机、鸡粪烘干机、牛粪烘干机等及破碎机系列、球磨机设备等并提供回转 客户致电我公司进行咨询，或登录

⑦ 回转窑传动装置的特点有哪些

传动装置是回转窑的主要组成部分。为保证窑的长期安全运转，除了要求筒体直而圆和支承装置坚固可靠外，传动平稳可靠也是一个重要条件。三者之间密切相关，相辅相成。如果筒体不直不圆，会使传动功率增加。同样，如果传动不平稳，使筒体产生振动，易造成耐火砖脱落，直接影响筒体的直而圆和支承装置的坚固性。
回转窑传动装置有如下特点
1、传动比大
水泥回转窑的转速很慢，其主传动装置的传动比约为500～700。由于回转窑转速很低，因而在低速齿轮上产生很大的圆周力。在大速比、大扭矩的条件下，设计出既筒单又先进的减速装置，这是传动装置的主要问题。
2、要求平滑无级调速有足够的调节范围
根据水泥工艺的要求，物料在窑中完成物理化学反应所需要的时间，是随着原料、燃料等因素的不同而有所变化，所以要求回转窑的转速应能作相应的改变。因而，要求窑速能无级调速。根据生产经验，调速范围为1:3～1:4。
传动要求平稳，运转时筒体不能有振动。因而，要求机械零件有一定的加工精度;要求电机具有平滑的调速特性，以达到平稳地改变窑速的目的。
3、起动力矩大
因回转窑常在满载条件下起动，此时托轮轴与轴瓦间的摩擦阻力矩是很大的。而且还要克服窑体和物料的惯性。只有当窑转动后，在托轮轴承内形成了油膜，摩擦力矩才能下降到正常负荷值。因此，一般要求电机起动力矩为正常工作力矩的2.5倍左右。

⑧ 水泥回转窑是什么

回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环卫等工业。该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。 回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封的可靠性。

水泥回转窑的回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，并可为用户提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。

⑨ 回转窑传动装置有哪些

回转窑是一个慢速转动设备，主要由动力电机，减速机箱及大、小牙轮所组成。大牙轮由于尺寸大，通常分成两半用螺栓装在窑体中间，与小牙轮的速比一般在5~7左右