增压泵自动装置

① 自动增压泵的自动开关是什么原理

不同类型的自动增压泵的自动开关的原理也是不一样的

1、水流式

这是最原始的水泵自动开关，工作原理很简单，打开龙头水会流动冲击开关布置在管道里面的挡板，在压力的作用下，开关挡板状态发生改变，内部电路就接通;反之如果没有用水了，开关挡板恢复原位置，水泵被断电停机。如此往复循环达到自动工作原理。

2、压差式

压差式是基于压力差来控制，工作需要设定两个压力值即低压和高压，低压控制启动，高压控制停机。当设定好高低压之后，一旦用水导致管道水压降低到低压值控制开关就会就会接通或者输出一个接通开关信号给控制箱;不用水了会导致管道压力上升到高压值水泵就会断开或者输出一个断开的信号给水泵控制箱。

如此往复循环达到自动工作的目的。当压力值从高压到低压之间时，有一段时间水泵是不会启动的，因此会出现水压不稳定的现象。目前压差自动供水主要用于消防领域，但消防领域不是采用简单的水泵自动开关控制，而是采用电接点压力表做为压差传感器和水泵控制箱综合控制才会稳定可靠。

3、水流兼压差（常说的电子稳压式）

单独压差式的水压是不稳定的，而加入了水流综合控制就相对有所改变。水泵启动靠低压值来判断和执行，停止运行靠控制开关内部的一个浮头（类似单向阀）的位置来判断：有水流动浮头就会上浮，没有水流浮头就会下沉。这在一定程度上解决了水压不稳的问题。但如果用水人数变化过大依然会水压不稳定。

4、变频式

变频控制的水泵又名变频水泵或变频增压泵。变频式自动供水就相对复杂很多，变频调速控制器本身相当于一个微电脑，可以处理很多反馈信号，水泵的启停也是靠压力感应，一旦实际水压偏离设定的水压，它会根据压力差情况输出一个频率值给电机，实际频率如果低于50hz电机运行就会变慢，靠频率值变化来稳定压力，用水量大就运行快，用水量小就运行慢，最终不用水了就停机。

变频自动水泵必须要传感器和变频调速控制器及恒压供水模块结合才能实现。变频自动增压泵成本相对上面的几种要高，但是在综合用水体验上有绝对的优势。一般的楼盘、公共场合给排水都是采用变频自动控制。

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安装方式

自来水增压泵安装时务必按“安装方式”显示中的水平或垂直安装，水流方向应与泵体上箭头方向一致，并尽可能安装在离水位最低位置。为便于使用和维修，在泵进口管路上应安装一个阀门。当被抽吸液面低于泵的叶轮上端面或泵的轴绕时泵应安装止回阀，出口端连接一三通作引水用，在第一次使用时应给泵灌满水，并将螺塞旋紧。

管路连接应紧密，特别是进水管路不能漏气否则将降低泵的扬程或抽不上水。泵腔内未进水前，请勿长时间连转，以免损坏密封件。

电机线圈内装有安全保护器，泵发生故障或抽不上水引起电机升温超过规定值时，能自动断路，待排除故障电机温升下降后，能自动恢复运转。增压泵电机为电容运转式电机，泵出厂时旋转方向已调好，如需更换电容或重新接线时，请按泵体上箭头方向标志接线。为确保使用安全，请必须使用带接地线的三芯安全插座。

发现泵漏水时，立即停机检查防止内漏，如果与电机连接部漏水应更换机械密封。检查电源是否接通。使用电源电压是否与泵的工作电压相符。如以上a、b正常；请拆下泵，打开泵盖，清除泵内异物，再将泵盖装上，固紧调至正常。

泵抽不上水时，泵安装在自来水管路上，如自来水水平面位于泵的叶轮上平面（水平安装）或中心线（垂直安装）以下时，此时应关断电源，待自来水水位升高超过叶轮平面或中心线时，再接通电源，以免损坏机件（自动型无需关电)。当泵用在抽吸井水时，请检查进水管路是否漏气；泵腔内蓄水不够，应灌满水，吸程是否过高，适当调整。

检查进出口管径是否太小或堵塞。自动型使用一段时间后，可能会出现自动失灵现象，主要是水管中的钢锈等金属品长期沉淀而成，关断电源后卸下开关，旋开上面螺丝，取出塑片加以清洗干净，然后，按原先复位，调试正常，即可重新使用。

② 如何把手动抽水装置改装成自动的,如果用增压泵。该如何改进呢急需!!

高压泵一台，止回阀一只，气动压力开关一只，就可以了。

③ 增压泵自控阀功能是什么如何应用

对于广大供水企业来说，事故发生最多，对供水有着直接影响，且影响最大的部位就是水厂的加压泵房，泵房事故意味着停水，直接影响着企业的效益，会对供水企业造成严重的经济损失和社会影响，所以供水企业把加压泵房称为供水企业的心脏。
下面分析一下加压泵房的事故频发点：
据不完全统计，加压泵房的事故90%以上出现在水泵及其出水管位置，其余10%出现在电力及其他方面，而在90%之中又有90%是出现在水泵的出水口配置上，主要表现为：阀门关闭不严、爆裂及重大水锤事故。所以加压泵房的事故频发点集中在水泵出口的配置上，这与传统的配置有着直接关系。
这种配置存在着很大的弊端：
1）水泵开启时，必须要求一个轻载过程，目的是为了防止管网中的背压在水泵前面的逆止阀开阀速度过快的情况之下作用回来，作用在水泵的叶轮上，使水泵在开启时负载过重，电流过大，导致电机烧毁，泵轴弯曲，所以如果要实现这个过程，在传统操作过程之中，就必须先开水泵，待水泵达到一定的转速，出水口达到可以克服背压的情况之下打开，通称：先开泵，后开阀。对这个过程进行控制，只能通过设立电动阀门和水泵延时联接来实现，在没有电动阀的情况之下，通过人工来完成，但电动阀常常由于延时失效或不准确，而人工根本无法准确控制缓开时间，常常使这个轻载过程失效，造成电机及水泵故障频频出现，且这种方式费工、费力、不可靠，无法实现真正意义上的轻载。
2）在水泵停泵时，为了防止水锤对水泵及出口逆止阀的冲击，往往先关闭控制阀门，再去停泵，在这种情况之下，如果突然停电，电动控制阀无法及时关闭，手动阀门也根本无法在很短的时间之内依靠人工关闭，加上逆止阀关闭不严，就会使水泵反转不停，或发生水锤事故。
3）水泵出口的逆止阀，在水锤压力的冲击之下，常出现关闭不严和阀板破碎的现象。而单一依靠一个水锤消除器来消除水锤，是根本不可能的，所以急切需要一种可以彻底消除水锤的装置。
天津市国威给排水设备制造有限公司生产的增压泵自控阀就是针对以上的一些弊端开发生产的，完全可以解决以上的一些问题，而且不用人工和电力操作，是一种新型的节能产品。
当设计人员及公司领导接触了增压泵自控阀后，经过认真调查，细致分析比较后，得出一致结论：微阻缓闭止回阀最大缺点是关闭不严，且损坏率极高，往往是在用过一次或几次后，阀门便损坏，须维修，而此新型水力阀门可以代替多个阀门，即只安一阀便可完全替代电动阀、微阻缓闭止回阀及排气阀的全部功能。因此，在实际安装中决定使用该阀。该产品的安装简单方便，只需在水泵的出水口安装该阀，然后加一检修阀门即可，无需任何的电器元件配套，可以完全消除水锤，所以省去水锤消除器，大大地节省了安装空间。
增压泵自控阀分为三个部分：主阀体、膜片控制室及旁通管，以膜片为界，膜片以上为上腔，与排水管道相连通，膜片以下为下腔，与阀门进水口管道相连接，小阀板固定在阀杆上，大阀板在阀杆上上下滑动。当电机启动后，阀门进口处压力逐渐增加，压力水：
1）产生推动大阀板向上的力，此时阀门不能立即打开（因为膜片控制上腔有背压）。
2）压力通过旁通管进入膜片控制腔下腔。随着下腔进水量增加，当下腔的压力大于上腔的压力时，下腔压力水推动膜片往上移动，这时小阀板没有对大阀板施加压力。
3）大阀板有一种力推动其往上移动，在这两个力的作用下，阀门逐渐打开，从而达到启泵时轻载、闭闸、缓开的目的。当突然停电或事故停泵或正常停泵时，阀门进水口处压力水流速降低，大阀板也随之下降，当其流速为零时（即进水口处流速为零时），大阀板由于自身重力而迅速关闭（时间3s～5s），可防止大部分水倒流，此时阀门前后形成一种水压差，压力水一方面通过小阀板底部的三条泄压槽进行泄压。
4）压力水从旁通管进入膜片控制室上腔（此过程为吸压腔，能有效吸收一部分水能量），当上腔压力水大于下腔时，压力水推动膜片往下移动，当下腔压力水全部被挤出来时，小阀板缓缓下降，恢复到待机状态，此过程中缓闭时间可调节（3s～150s），届时阀板已全部关闭，滴水不漏。正因为其停机时具有速闭、线性泄压、吸压腔及缓闭等四种水锤消除功能，故停机时无一点响声产生，效果很好。
此新型水力阀门的功能特点有：
1）不用人工，不用电力，完全自动，依靠水泵启停时上下腔产生的压力差实现自动操作和控制，对实现供水自动化提供了有利条件。
2）兼具控制阀、止回阀及水锤消除器三种功能，且还具有线性卸压功能，节省了安装的空间，在某种程度上降低了损耗。
3）超宽的阀体设计。过流量最小处为该阀通径的1.1倍，最大处2倍以上，启闭压力低，使之在工作过程中，水头损失小，压力损失小。增压泵在加压泵房的使用中可以完全消除水锤。综上所述，增压泵在加压泵房的应用，可以节省安装空间，降低损耗，并有效彻底地消除水锤，降低事故发生率，且经济可行，使供水企业的心脏安全可靠地跳动，大同市自来水公司使用该阀一年多，运行良好，值得在广大供水行业中推广运用。

④ 自动增压泵有几种自动控制方式

检测压力变化的传感器有多种，电接点压力表、压力继电器、电容式或应变片传感器等，配上相应的控制电路，就可以控制水泵的工作，达到保持一定压力的目的。 从水泵工作状态来说，应该有间断工作与连续工作两种方式： 水泵间断工作增压，使压力保持在一定范围：传感器在压力低于某值时启动水泵增压，超过最低压力一定值时，水泵停止，待压力再次低于预定值时再启动增压，管道内压力变化范围较大。电接点压力表、压力继电器与水泵组成的增压系统基本就是这种类型。连续工作的增压水泵可以使管道压力基本保持在一定值，传感器检测到压力的微小变化，控制系统将其转换为对水泵电源的控制（如频率变化），从而改变电机的输出功率，改变水泵的输出压力，达到为系统提供一个恒定压力的目的，系统内压力较稳定，当然增压费用也较高。 还有一种即家用增压泵，这种泵自动档是通过水流控制的，控制是通过一个安装在水泵出水管道内的、带永久磁铁的阀瓣实现，管道内一旦水流动，推动阀瓣转动，磁铁位置改变，使固定在管道外的干簧管闭合，水泵电源接通使水泵工作，使出水压力增加；一旦用水停止，管道内水流中止，阀瓣在弹簧作用下复位，磁铁离开干簧管，干簧管接点断开，水泵停止工作。这种工作方式只要水流能将阀推动，泵就工作，与泵输出压力无关。

⑤ 增压泵的工作原理是什么

增压泵的工作原理：对大径空气驱动活塞施加一个很低的压力，当此压力作用于一个小面积活塞上时，产生一个高压。通过一个二位五通气控换向阀，增压泵能够实现连续运行。由单向阀控制的高压柱塞不断的将液体排出。

驱动部分和输出液体部分之间的压力达到平衡时，增压泵会停止运行，不再消耗空气。当输出压力下降或空气驱动压力增加时，增压泵会自动启动运行，直到再次达到压力平衡后自动停止。

采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动，泵体气驱部分采用铝合金制造。接液部分根据介质不同选用碳钢或不锈钢。一般泵都有进气、排气两个口，在进气口能产生低于常压气压的叫负压；在排气口能产生高于常压气压的叫正压。

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一、增压泵类型

1、沼气型

采用气体驱动，无电弧及火花，完全用于有易燃、易爆的液体或气体场所。无论何种原因造成保压回路压力下降，增压泵将自动启动，补充泄漏压力，保持回路压力恒定。

2、气液型

直到再次达到压力平衡后自动停止采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动泵体气驱部分采用铝合金制造。接液部分根据介质不同选用碳钢或不锈钢。

3、空气型

空气增压泵使用于原空压系统要提高压力环境中，能够将工作系统的空气压力提高到2-5倍，仅需要将工作系统内压缩空气作为气源即可。该泵适合单气源增压，无需电源，可适用于需防爆领域。

4、氯气型

氯气增压泵工作压力范围大，选用不同型号的泵可获得不同的压力区域，调节输入气压输出气压相应得到调整。可达到极高的压力。操作安全，采用气体驱动，无电弧及火花，可在危险场合使用。

二、增压泵特点

1、维护简单：增压泵的零件及密封少，维护简单且成本低着一起复增压。

2、性价比高：增压泵具有输出性能高而成本低的特性。

3、可调性强：增压泵输出压力和流量都由驱动气体的压力调节阀准确地调节。调节驱动气压，使气压管道增压泵的输出压力在预增气压和最大输出压力之间精确调整。

4、输出压力高：气动液体管道增压泵的最高工作压力可达到700Mpa，气动气体管道增压泵的最高工作压力可达到300Mpa。

5、材质优良：增压泵高压部分材质为硬质铝合金。高压柱塞材质为不锈钢。并采用双层密封。关键部位材质可以根据介质性制选配。

⑥ 气动增压泵的介绍

气动气体增压泵

1.性能、特点：

ZTA，ZTD，ZTT系列气体增压单元是我公司自主研究开发的一种先进增压设备。该设备是利用压缩空气作为动力，对空气，氧气，氮气，二氧化碳等气体增压。该装置是一个独立的增压单元，串联在被增压管路中。具有增压速度快，使用寿命长，压力稳定，流量大，操作简单，维护方便，使用安全等特点，该系列气体增压泵采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的往复运动，全部采用铝合金及不锈钢制造，全部密封件均为进口优质产品，最大设计驱动气压均为10bar,为了保证泵的寿命,建议驱动气压≤8bar。

ZTA系列泵的驱动活塞直径为160mm，为单作用泵，所有单作用泵泵头均带有排气冷却。

ZTD系列泵是在ZTA系列基础上制造的双头泵该系列泵的流量为ZTA系列同型号的2倍。

ZTT系列泵为二级增压泵，可以将极低压力的气体增至很高的压力。

2.应用范围：空调盘管检测、阀门气密性检测、压力容器检测、储气罐内气体的恒定补充，普通压缩机提高空气压力、气控阀气动执行器、三坐标测量仪、气动打标机、 数控机床夹紧装置 、气动打捆机、 喷码机 、气缸夹紧力不足等场所

1.气路中个别或部分装置需用高压。

2.工厂主气路压力下降，不能保证气动装置的最低使用压压力时，利用增压泵提供高压气体，以维持气动装置正常工作。

3.不能配置大口径气缸，但输出力又必须确保。

4.气控式远距离操作，必须增压以弥补压力损失。

5.需要提高联动缸的液压力。

6.希望缩短向气罐内充气至一定压力的时间。

7.用于气密性检测。

8.用于各种气体充装。

3.自动保压：无论何种原因造成保压回路压力下降，增压泵将自动启动，补充泄漏压力，保持回路压力恒定。

4.操作安全：采用气体驱动，无电弧及火花，完全用于有易燃、易爆的液体或气体场所。

5.维护简单：与其他气驱泵相比，增压泵可完成相同的工作，但其零件及密封少，维护简单

6.性价比高：增压泵是一种柱塞泵，工作时增压泵迅速往复工作，随着输出压力的增高，泵的往复减慢直至停止，此时泵的压力恒定，能量消耗最低，各部件停止运动。

7.菲恩特气体增压单元的优点：

1）压力稳定、脉冲小与传统气体增压器相比，该增压机产生的脉冲小，有稳定的压力输出，且输出压力值可通过附加的减压阀调节至工作场合所允许的压力范围内。

2）噪声低、投入成本低、节约能源与高压空压机系统和高压压缩机比较，该单元噪声低、投入成本低，当达到所设定压力时，无额外能量消耗，所以其耗能量小，节约能源。

3）便于使用。该增压机全气动控制，连接上驱动气入口，被增压气体入口，增压后的气体出口即可工作；调节驱动气源压力即可无级调整被增压气体的压力。

组成及原理

1. 气体部分

这一部分由一个装有o型密封圈的轻质异径活塞和一个外层玻璃纤维缠绕或硬铝镀层、中间用环氧树脂填充的套筒组成，活塞置于套筒内。这种空气活塞的直径对于任何系列的气动泵都是恒定的。当压缩空气入气动装置时，迫使活塞进入压缩冲程，然后空气驱动活塞返回进行吸入冲程(具有弹簧自动回位功能的M系列泵除外)。与其它多种泵不同，气动装置管路由于设计的固有低磨擦特性以及装配时的润滑，而无需使用润滑剂。

2. 液压部分

液压装置的活塞/冲杆直接与活塞连接，其下端装入液压装置壳体之内。它的直径确定了泵的压缩比，从而确定输出流量和最大压力。它的作用是通过进口控制阀将液体吸入，并在较高压力下通过出口控制阀使其流出。该装置装有弹簧止回阀，用于控制液体进出通道。当液压装置的活塞/冲杆处于吸入冲程时，进口控制阀打开,出口控制阀通过弹簧保持关闭时，将液体引入泵内。升压冲程时，进口控制阀关闭，液压装置的活塞/冲杆通过出口控制阀迫使液体流出。动态密封圈位于液压装置活塞/冲杆的周围，而且是一种几乎无磨损的零件。它的作用是循环期间，在压力下能够容纳液体，并防止外部泄漏或渗入气体装置。根据泵出液体的介质、使用温度和增压比，选用了不同的密封材料和形式。附注：大多数泵在气动部分与液压部分之间均使用一个定位件，以便使其完全分离，并进行无污染操作。

3.空气循环阀

这一部分由一个控制器和一个柱塞构成，它根据位置状态使压缩空气流到空气活塞的任何一端。该活塞在其冲程的上端和底部推动控制阀，对滑阀的大面积进行交替增压和换气，以控制气流向空气活塞往复运动，保持循环状态。空气从泵中排出时，需通过排气消声器。与其它多种泵不同，泵在设计中不采用金属一金属的紧配合，这样可以防止漏气导致柱塞终止操作的后果。

气驱气体增压单元

气驱气体增压单元是以增压泵为核心，为满足客户要求以增压泵为基础上添加各种设备，以满足客户的需求。

⑦ 豫超能增压泵怎么安装

摘要 一、安装增压泵前的准备基础工作

⑧ 200多块钱的增压泵有自动的装置。把水打开后多久能自己启动是不是水流太小的话就不能自动启动

只要水流不是太小，还是可以启动的，自动启动实际上是用了一个翻板式水流开关，水流不大时，快速开启龙头，开关接触效果会好一些。