小方坯连铸机振动装置仿真设计

『壹』 有没有讲小方坯连铸机设计的书籍

有的是，我上学时候学的就有连铸工艺和连铸设备

『贰』 连铸的基本原理

连铸
铸铁水平连铸课题为国家“七五”攻关项目，铸铁经过水平连铸方法生产的型材，无砂型铸造经常出现的夹渣、缩松等缺陷，其表面平整，铸坯尺寸精度高(土L 0mm)无需表面粗加工，即可用于加工各种零件。特别是铸铁型材组织致密，灰铸铁型材石墨细小强度高，球铁型材石墨球细小园整，机械性能兼有高强度与高韧性结合的优点。目前国际上铸铁型材已广泛运用到制造液压阀体，高耐压零件，齿轮、轴、柱塞、印刷机辊轴及纺织机零部件。在汽车、内燃机、液压、机床、纺织、印刷、制冷等行业有广泛用途。

连铸专制造方法

1、al－pb合金－钢背轴瓦材料的水平连铸复合方法
2、csp薄板坯连铸结晶器保护渣
3、把钢连铸成方坯和初轧坯的结晶器
4、把液体金属引入金属连铸模具的喷嘴
5、板坯连铸电磁搅拌辊
6、板坯连铸机的结晶器铜板上电镀镍铁合金的工
7、板坯连铸机结晶器铜板上电镀镍－铁合金的方法
8、板坯连铸机切割车同步器
9、板坯连铸结晶器窄边铜板
10、板坯连铸结晶器中的电磁搅拌装置
11、板坯连铸浸入式水口在线快速更换装置
12、板坯连铸拉矫辊
13、板坯连铸拉矫机
14、半连铸铸态球铁管制造方法
15、包覆连铸产品的生产方法和设备
16、包含外表面上的金属镀层的铜或铜合金冷却壁的金属连铸结晶器部件以及镀层的方法
17、包晶体钢连铸法
18、保持连铸拉速与结晶器振动频率相匹配的方法
19、表面无裂纹连铸坯和用该铸坯的非调质高张力钢材的制法
20、表面质量极好的奥氏体不锈钢带的双辊连铸方法以及利用该方法所获得的带材
21、薄板还连铸用浸入式水口及其制造方法
22、薄板连铸用结晶器用粉末
23、薄板坯、带坯或小方坯连铸装置
24、薄板坯连铸保护渣及制造方法
25、薄板坯连铸结晶器
26、薄板坯连铸连轧的方法及设备
27、薄板坯连铸楔形结晶器
28、薄板坯连铸用浸入式水口
29、薄板坯连铸用浸渍喷嘴
30、薄板坯连铸用特种水口
31、薄带连铸方法及装置
32、薄带连铸结晶辊冷却水槽堵头
33、薄带连铸用结晶辊
34、薄带连铸用异形布流器
35、薄带坯水平连铸机
36、薄带铸片连铸方法及装置
37、薄钢板连铸机的侧壁
38、薄金属产品的连铸方法及实现该方法的设备
39、薄型金属产品的连铸方法及设备
40、步进槽式连铸机
41、采用带坯连铸生产（110）〔001〕晶粒取向电工钢的方法
42、采用两个水口进行板坯连铸的方法及装置
43、测定数据以便自动运转连铸机的方法和装置
44、长形产品的连铸方法和相应的连铸生产线
45、超薄板坯专用连铸结晶器保护渣及其生产工艺
46、超低碳钢用连铸保护渣
47、超低头连铸机的矫直辊列布置形状
48、垂直连铸装置
49、大方坯和板坯连铸机的一种快速连接更换定位装置
50、大管径铜管坯上引连铸机
51、大口径铜管连铸工艺
52、带材连铸
53、带材连铸设备
54、带钢连铸的方法
55、带钢连铸的方法及装置
56、带钢连铸机的引出头
57、带坯连铸设备
58、带式连铸机的改进的冷却衬垫装置
59、带有多功能搅拌器的连铸生产线
60、带有钢坯储存和定序的中厚钢坯连铸机和多炉加工作业线
61、带有后置炉子、粗轧机和一个精轧机列的连铸机
62、带直通式结晶器和铸坯导辊装置的板坯连铸设备
63、电热法矿冶连铸工艺
64、调节用于金属且特别是钢材的连铸设备的一个或多个辊道段的方法和装置
65、调整金属连铸模构件的铜或铜合金外表面的方法
66、调整连铸机注口位置的方法和设备
67、调整连铸坯支承元件位置的调整装置和连铸坯导轨
68、断面小于90方连铸机的结晶器
69、对辊连铸胀紧密封式结晶辊
70、多功能组合式连铸管结晶器
71、方坯连铸电磁搅拌器
72、方坯连铸机铸坯导向喷水装置
73、方坯连铸结晶器用振动装置
74、防止连铸件的带边缘区的不希望的冷却的方法和装置
75、非均等分瓣体软接触电磁连铸结晶器
76、非均等缝隙软接触电磁连铸结晶器
77、分瓣式水套电磁软接触连铸结晶器
78、封闭金属带材双辊连铸机铸腔的侧壁和配有该侧壁的连铸机
79、复合式电磁连铸结晶器
80、复合式连铸长水口
81、改进的连铸生产无氧铜杆的设备
82、改善连铸板坯表面质量的方法
83、钢带的立式连铸的方法
84、钢的连铸方法
85、钢的连铸用铸型粉末
86、钢的连铸铸件的制造方法
87、钢连铸用的铸型保护粉料以及钢的连铸方法
88、钢坯、板坯或薄板坯的连铸方法和装置
89、钢坯的连铸法和用于该方法的铸模
90、钢坯连铸机自适应导向机构
91、钢坯连铸中间罐盖
92、高保温、快速定位连铸钢液容器
93、高耐磨连铸结晶器
94、高速连铸设备的运行方法及其实施系统
95、高温连铸坯表面缺陷涡流检测装置
96、高压水平连铸法及其设备
97、铬锆铜质连铸结晶器铜板熔铸成型工艺
98、工频有芯感应加热连铸中间包
99、管式连铸结晶器
100、管式连铸结晶器水套

『叁』 急求连铸冷料的成分和规格，及相关知识 最高分再追加100

一般作为铸造材料的激冷元素，是鍗，不干铸造好多年了。不过当时记得因为师傅们配置不妥，好多铸件都产生白口啦

『肆』 连铸设备扇形段

连铸生产中构成连铸线的单台连铸机一般称为扇形段，一般又分为弧形段（或弯曲段）、矫直段、水平段等。按铸坯的不同又可分为板坯扇形段、方坯扇形段、圆坯扇形段。生产中最常见的是板坯扇形段和方坯扇形段。

由于设计的厂家不同具体的设计方案不同结构也有所不同，就拿鞍钢1#大板坯连铸机为例，最上面为整体段；包括结晶器和足棍，作用是钢坯形成坯壳经过震动由引锭杆牵引向下运行，通过足棍的保护进入垂直段保护坯壳增加坯壳厚度，进入弯曲段开始将坯壳弯曲，这时开始都叫做弧形段。

优点

弧形连铸机它布置在四分之一圆弧范围内，因此它的高度比立弯连铸机要低，这一特点使它的设备重量较轻，投资较低，设备的安装和维护方便。由于设备高度低，铸坯在凝固过程中承受的钢水静压力相对较小，可减小因鼓肚变形而产生的内裂和偏析，有利于提高拉速和改善铸坯质量。

铸机生产能力： 现代化大型板坯连铸机的 单台生产能力，一般在200～250万t/a，美国哈珀 (LIV/Indiana Harbor)厂1987年创年产达305万 t记录。大方坯连铸机的单台生产能力可达80～100万 t/a。小方坯多流连铸机的单台生产能力可达60～80 万t。

『伍』 论文摘要的内容包括在正文里面吗

论文摘要主要是把论文里面的几个大部分写进去，如果有专题论述的话把专题论述也要写入。
摘要就是论文的提纲，摘要的关键字必须是正文的灵魂，一般会常提到。

例如：年产400万吨钢板坯连铸工程设计
摘 要
本次设计的是年产400万吨的板坯连铸车间，主要对连铸生产的工艺流程、车间组成和工艺布置进行设计，并对连铸机的几个主要工艺设备：钢包及其运载设备、中间包及其运载设备、结晶器及振动装置、拉矫和引锭装置、切割装置进行了设计计算。除此之外对连铸车间的一些主要附属设施进行了选择并给出了其技术性能参数。
另外对薄板坯连铸连轧技术工艺特点和非正弦振动在板坯连铸机上的应用进行专题论述。非正弦振动方面介绍了安钢引进的 VAI板坯连铸机液压振动的振动特点 ,讨论了非正弦反向振动的各项振动参数 ,降低结晶器摩擦阻力、提高保护渣耗量 ,而且可以在低拉速下保证较低的振痕深度 ,又能在高拉速下保证操作的安全性。并结合生产实践 ,指出该振动形式对防止粘结漏钢和改善铸坯表面质量有明显作用。

关键字：连铸；薄板坯；非正弦振动；连铸车间

『陆』 武汉大西洋连铸设备工程有限责任公司的关于WAM

这十几年来，我们始终专注于我们最初的使命：为客户提供更好的专业化连铸技术服务。我们的服务已经全方位涵盖连铸各流程需求，技术范围全面，包含了小方坯，大方坯，板坯，圆坯和近终形异形坯（H型钢）等各种断面，并以独特的技术总承包形式，为近百家客户提供了连铸技术服务，成功完成连铸工程流数累计超过了850流（以2010年6月的统计数据计算）。武汉大西洋连铸设备工程有限责任公司已成为了中国连铸机市场上主要供应商之一，同时也是中国连铸技术自主研发的重要力量。
技术创新能力是我们赖以生存的核心竞争力。作为率先在连铸技术领域进行一系列自主研发的中国本土技术公司，我们现已拥有多项中国国家专利技术和控制软件著作权。这十几年来，我们始终着眼于客户的需求，紧随着中国钢铁工业发展的步伐，每年都推出新的机型或技术。其中于2001年由我公司总承包的湖北大冶特钢半径16米3机3流合金钢大方坯连铸机一次热试成功。这台特大型连铸机（断面达350mm×470mm）的成功投产被业界认为是中国连铸发展史上的里程碑。2002年我们又自主研发了轻压下技术填补了中国连铸技术的此项空白。2007年由我们自主研发设计的中国第一台国产近终形异形坯四流连铸机在长治钢铁集团公司一次热试成功，令业界为之瞩目。
我们自成立之初，就运用现代的公司理念，明晰产权结构，规范管理。在十几年的发展和演变历程中，构架完善、制度建设和管理水平的提升始终是我们工作重点。我们的管理思想是员工自主管理，其核心是员工明确自己承担的责任，所以我们的管理团队人员精干，公司运作扁平化、高效化。大量的工程实践使我们积累了丰富的经验，比这更宝贵的是我们拥有一支工作敬业、技术精湛、责任感强、朝气蓬勃的员工队伍。现代企业的制度优势，稳定的管理团队再加上高素质的员工队伍是公司得以稳健发展的基石。
我们，从诞生之日起就行走在风雨交加的路上，追随着中国改革开放的大潮，在新旧体制的诸多交汇处留下了蹒跚而倔强的脚印，为中国钢铁工业有史以来最迅猛的发展和变革贡献着绵薄而执着的力量！市场经济的大潮正在涌动，中国正经历着激动人心的变革和变化，展望未来，我们依然满腔热情，继续专注于连铸技术的发展和创新，继续为客户提供更优质的服务，书写更辉煌的篇章！ 使命感：我们将继续专注于连铸技术的发展和创新，持续改进，做中国最好的连铸技术工程公司。
责任感：我们将始终坚持为员工创造发展平台，为客户创造价值，为社会创造财富，做负责任的企业公民。
核心价值观：站在客户的角度， 站在一个以最大限度满足客户潜在需求的角度上来审视我们的经营思想、管理制度以及我们的工作流程，坚定不移地把客户至上的理念贯彻到公司运作的每一个环节。 1992
1）7月，武汉青山大西洋冶金技术研究所成立，租住在武钢第一招待所内。成立当时的注册资金仅为人民币十万元。
2）12月，我们与山东济南钢铁集团公司石横特钢厂签订半径5.25米3机3流小方坯连铸机工程合同，这是WAM公司的第一个订单。
1993
1月，我们的办公地址迁至武汉冶金建筑环保研究所的一个车库内。
当时我们的工作人员仅有3人，其中包含公司的创始人。其间我们与中国冶金进出口公司就承德钢铁有限公司签订半径7米4机4流小方坯连铸机工程设计合同。
1994
1）7月，我们由武汉青山大西洋冶金技术研究所更名为武汉青山大西洋冶金工程技术有限公司，办公地址迁至武昌区民主路某军区幼儿园空房。
2）9月，我们与承德钢铁有限公司签订半径6.5米1机1流板坯连铸机工程设计合同，其中90度钢包回转台的开发应用为国内首创并注册专利。
1995
8月，我们由武汉青山大西洋冶金工程技术有限公司更名为武汉大西洋冶金工程技术有限公司，办公地址迁至武昌徐家棚金虹大厦七层。
在此期间，我们的团队扩充到14人。
其间，我们与河北邢台轧辊集团机械设备制造公司组成共同联合体参与市场竞争，开始了双方长达十几年的合作历程。
1997
1）5月，我们的办公地址迁至青山区地方税务局大楼内第十二层。
2）8月，我们承担的承德钢铁有限公司半径6.5米1机1流板坯连铸机工程投产，这是WAM公司首台全弧单流板坯业绩。
1998
4月，我们承担的太钢集团湖北东方钢铁公司半径7米3机3流合金钢方圆兼用连铸机投产，这是WAM公司首台圆坯业绩。
1999
2月，我们总承包的河北石家庄钢铁股份有限公司半径9米2机2流（当时国内最大断面合金钢刚性引锭杆）全弧形连铸机投产。
2001
1）10月， 我们由武汉大西洋冶金工程技术有限公司更名为武汉大西洋连铸设备工程有限责任公司，办公地址迁至汉口江汉经济开发区创业中心五层。此时，我们的员工已经达到18人。
2）11月，我们总承包的湖北大冶特殊钢股份有限公司半径16米3机3流（断面为350×470mm）的合金钢大方坯连铸机投产。此举被认为是中国连铸技术发展的里程碑。
2002 11月，我们为河北新兴铸管股份有限公司提供的方坯连铸轻压下产品，获河北省科技厅科技成果鉴定。该技术的成功应用，填补了国内小方坯连铸轻压下技术的空白，达到了国内领先水平。
2003
1）我们全年共投产25台连铸机项目（20个新建，5个改造）。
2）7月，我们总承包的河北邢台德龙钢铁实业有限公司的半径6.5米2机2流紧凑型板坯连铸机投产，这是WAM公司首台全弧型两流小板坯业绩。
2004
1）我们全年共投产31台连铸机项目（27个新建，4个改造）。
2）10月，我们总承包的河北承德新新钒钛股份有限公司半径12米8机8流合金钢方坯连铸机投产，这是WAM公司首台大半径最多流数的连铸机工程业绩。
2005
1）3月，我们总承包的山西新临钢钢铁有限公司直弧1机1流板坯（断面为180×1260 mm）连铸机投产，这是WAM公司首台直弧形板坯业绩，其中，大行程升降式钢包回转台和拉矫机侧更换装置的开发应用均为国内首创并注册专利。
2）12月，我们总承包的天津天铁冶金集团有限公司国内特大型直弧1机1流板坯（断面为200×1600 mm）连铸机投产，总工期仅用了7个月零25天。
2006 1月，我们的办公地址迁至公司自建的冶金技术研发中心大楼。我们的员工人数达到70人。
1）3月，我们总承包的四川西南不锈钢钢铁有限公司直弧2机2流板坯连铸机投产，这是WAM公司首台不锈钢板坯业绩。
2）5月，我们为河南郑州永通特钢有限公司提供的半径15米2机2流合金钢大方坯连铸机轻压下技术，获武汉市科技局科技成果鉴定，并获得湖北省科技进步二等奖。该技术的成功应用，填补了国内大方坯连铸轻压下技术的空白，达到了国际先进水平。
2007
1）我们全年共投产31台连铸机，计118流，其中新建24台，改造7台。
2）3月，我们研发设计的国内首台全自主知识产权的半径10米4机4流H型近终形异形坯连铸机在山西长治钢铁集团公司投产，结束了中国只能依靠国外技术或装备建设近终形异形坯连铸机的时代。
3）7月，我们总承包的山东富伦钢铁有限公司直弧2机2流板坯连铸机投产，这是WAM公司首台直弧两流大板坯（断面为200×1200 mm）业绩，并首次成功应用了液压非正弦振动技术。
4）8月，我们总承包的安徽芜湖新兴铸管半径16米3机3流合金钢大方圆坯（断面为350×450mm、￠450mm）连铸机投产，这是WAM公司新建已投产半径15米以上超大型连铸机的第6台，累计达15流。
5）9月，我们总承包的河北前进钢铁有限公司直弧3机3流板坯连铸机投产，这是WAM公司首台三流直弧板坯业绩。
6）10月，我们总承包的山东寿光巨能特钢有限公司半径12米5机5流圆坯连铸机 ，以及12月黑龙江建龙钢铁有限公司半径10.5米6机6流圆坯连铸机和山东墨龙石油机械有限公司半径12米3机3流圆坯连铸机相继投产 ，这使得WAM公司在圆坯连铸技术领域再上一个新的台阶。
2008
1）我们共投产19台连铸机项目（16个新建，3个改造）；
2）2月，我们为江苏江阴华西不锈钢有限公司设计、制造、供货、指导安装、调试为一体的中国首台直弧形合金钢大方坯连铸机成功投产，并成功应用了液压非正弦振动技术。
2009
1）我们全年共投产22台连铸机项目（14个新建，8个改造）。
2）1月，我们为湖北新冶钢半径16米3流合金钢连铸机成功新增￠550mm圆坯大断面。
3）6月，我们总承包的西南不锈钢有限公司直弧形不锈钢大板坯（180mm×1250 mm）连铸机成功投产，这是WAM公司为西南不锈钢有限公司提供第二台合金钢板坯连铸机。

『柒』 连铸生产中常出现问题及处理方法

薄板坯连铸机常见故障分析 发表日期：2007-11-24阅读次数：828摘要：描述了唐钢1810mm CSP生产线薄板坯连铸机的设备功能；分析了薄板坯连铸机常见的故障及其成因。针对经常发生的故障，采取了相应的管理措施和方法，取得了显著的经济效益和社会效益，具有一定的推广应用价值。 关键词：薄板坯；连铸设备；故障；措施；效益 唐钢1810mm超薄带钢生产线的薄板坯连铸采用了DANIELI公司的FTSC技术。该机从热负荷试车→试生产→达产的整个过程，是连铸设备从不成熟到逐步完善的过程。在这一过程中，唐钢以零故障为工作目标，实施了系列的且行之有效的技术和管理措施，全力杜绝设备故障，确保了设备的正常运转，有力促进了生产的发展。 1 工艺流程与技术装备 唐钢薄板坯连铸机为直弧形，弧形半径R=5m；铸坯厚90mm/70mm、宽860mm/l680mm、冶金长度14.2m。其设备主要采用了“H”形的双臂独立升降的大包回转台；具有升降和微调对中的中间罐车，长“漏斗”型结晶器，液压振动装置；具有动态软压下的扇形段，小流量高压力的旋转除鳞装置，启一停式摆动剪，半柔性引锭杆，见图1。 1一大包回转台；2一中间罐车；3一结晶器；4一振动装置； 5一扇形0段；6一扇形1～6段；7一扇形7段； 8一扇形8～9段；9一旋转除鳞；10一脱引锭装； 11一摆动剪；12一引锭杆及存放装置图1设备布置 具体浇钢工艺：天车把装有150 t钢水的钢包吊到大包回转台上，大包回转台转180°到中间罐车的正上方，中间罐车上的手动机械手把带氩气保护的长水口套在钢包出钢口。为保证钢水不被氧化，用中间罐右前方伺服阀控制的塞棒来控制钢水的流量；钢水注入中间罐70％左右，塞棒自动打开且开始浇钢；中间罐下方有1个滑动水口，钢水从中流出，漏钢时其被事故气缸切断。 DANIELI公司的结晶器为长漏斗型，带液面监测和动态软压下及漏钢预报，当要出现漏钢或粘结时则报警，提醒主控人员处理；同时，结晶器带有在线调宽，结晶器窄面铜板呈锥形，上宽下窄，确保在线调宽时不漏钢。结晶器与0号扇形段连接，1～9号扇形段呈弧形布置，7～9号扇形段带矫直辊。钢水到达0号扇形段时外壳已固化，但有中间液芯；当达到7～9号扇形段时已成固态，通过矫直辊使板坯走水平直线。用旋转除鳞机除鳞，水压25 MPa除鳞机带3个拉矫辊，当浇钢开始引锭杆过除鳞机时，上拉矫辊压下，起拉矫作用；除鳞机后边是脱引锭装置，把引锭杆与板坯脱开。当板坯头部到达摆动剪时，摆动剪启动并切头，而引锭杆爬升到引锭杆存放装置，此时引锭杆已与板坯脱开，动力主要源于存放装置的钩头牵引，引锭杆存放装置在卷扬机的提升下，升到高位，支撑拉下，支撑住引锭杆存放装置，整个开浇过程结束。 整套机械装备系统复杂、电控自动化程度高、工艺技术国际领先，但因国内冶炼环境差、灰尘多，则机械设备的耐久性、可靠性明显不及国产的厚板坯连铸机，事故率较高。整条生产线工序衔接的刚性强、缓冲时间短、节省能源，可是一旦某一环节出现故障，将影响整条生产线的正常生产，因此保持设备良好运行状态对提高生产水平具有非常重要的意义。 2 故障及其成因 薄板坯连铸机在试生产中常发生故障，分析其成因是：①大包回转台的2个起升液压缸不同步、减速机垫板撕裂。前者为液压系统同步马达系统的压力恢复慢所致，即在液压系统中加1个蓄能器，当系统压力不足时，由蓄能器提供动力来保证液压缸同步；后者因是立式行星减速机，大包回转台负重480t，顺时针、逆时针反复工作，形成一交变应力，当其达到疲劳极限时垫板会因塑性变形而断裂。为此，可把减速机垫板的材质由Q235一A改为45号钢，厚度由40mm改为60mm，以增加其强度。②中间罐车丝杠损坏。分析原因是，中间罐车丝杠主要用于提升和下降中间罐车，行程1100mm，有时罐车达到最高点时接近开关失效，丝杠丝母运行超过极限位置后仍运行而发生冒顶，此时丝杠在重罐车作用下会严重损坏。对此，可在极限位置处加机械极限，当接近开关失效时丝杠能停止工作，从而保护了丝杠。③摆剪的平衡缸螺栓切断。在摆剪运行时，摆剪平衡缸主要用于平衡曲轴和摆剪摆臂之间的间隙。剪切热坯时安全缸下压、平衡缸回收，因前者的速度大于后者，且平衡缸耳轴的固定螺栓设计偏小(M27)，故造成螺栓切断。因此，应把平衡缸的进出口管道加粗，其速度与安全缸速度相匹配，螺栓由M27增大到M30。④摆剪的安全缸漏油。一般，9～11m板坯只切一剪，但故障时板坯须碎断，摆剪需连续切5～6剪，用于剪切板坯的安全缸在很大的冲击力下极易漏油。因此，出现事故时只切一剪断开板坯，然后吊离，不用碎断。⑤旋转除鳞机水压低。其压力为25MPa，与旋转接头连接的高压软管在高压下发生震动，常造成密封损坏而漏水，且使旋转除鳞压力降低。如把软管换成硬管，既可减震又能提高密封效果。⑥引锭杆存放装置(图2)脱落。引锭杆存放装置是由卷扬机构起吊，达到最高位置后用支座支撑，当吊到中间位置时钢丝绳因安全系数小、导轮直径小而断裂。如加大导轮直径、增大钢丝绳的弯曲半径，将钢丝绳的直径由Φ25mm增加到Φ27.5mm，问题即可解决。⑦引锭杆存放装置钩头挂不上，即有时引锭杆头翘起、钩子勾不上引锭杆、无法将其拉到存放装置上，故造成停浇事故。如加长引锭杆钩头，且做成斜面，即使钩头翘起也能勾上。⑧板坯与摆剪上剪刃粘连。板坯切断时压力杆压下板坯，碎断时因液压系统恢复慢、压力杆压下不及时，则造成粘连。可将压力杆的液压缸压力提高5～10kg，加以解决。⑨摆剪的摆臂(图3)断裂。摆剪摆臂上装有铜套，自动加油泵每分钟打一次干油，但因分配器长时间未供油而导致铜套烧蚀，从而造成摆臂从肩部断裂的重大事故。摆臂断裂后，可在断裂部位打坡口用不锈钢焊丝焊接，焊前预热到120～150℃，焊接中母材的温度保持在110℃左右，焊后用电热毯保温2h。并将自动加油系统的分配器全部装上电节点，且在主控室的操作面板中显示分配器工作情况，发现问题及时处理。 1一引锭杆；2一托辊；3一钩子； 4一支撑辊；5一链条；6一链轮图2引锭杆存放装置示意 1一摆臂；2一裂纹；3一铜套图3摆剪的摆臂损坏位置示意 3 采取的措施与效果 3.1 加强管理 在设备管理中始终贯彻“主动维护、预防为主”的方针，主要表现在：一是通过日常巡检、点检发现问题并及时修理和维护；二是根据巡检、点检所确认的设备运行状态及检修规程，制定出检修计划，检修时除更换或修复已损坏零部件外，还要保证设备润滑和冷却，即管好油和水。该线连铸区有上千个自动和手动干油润滑点，且油品种各异，投产以来损坏的机械部件大多是因润滑不良所致。因此，如能主动且及时对润滑点加油，主动维护，则可减缓设备的磨损，防止设备过早损坏。 3.2 控制加油点 在全部手动加油点中拉矫辊传动轴尤为重要。它是连铸系统的重要部件之一，是进口的大型万向轴、套筒式接轴，工作环境恶劣，动作频繁，承载能力大，工作时间长；一旦缺油，轻则引起设备加速磨损，重则导致设备不能正常工作，甚至停产。其主要原因是，密封损坏后润滑油外泄，冷却水的冲洗巡检又未及时发现，仍按原周期加油，实际是在无润滑油的环境下工作；原用手动加油枪加油，劳动强度大，难以按计划完成加油任务，设备存有隐患。因此，改用气动工具加油，且规定见新油为注油操作标准，不仅省去了往手动油枪加油的时间，且将工具直接安装在小干油桶上即可方便操作，这既避免了干油的二次污染，又大幅度提高了工作效率，保证了加油的工作质量，减轻了劳动强度。目前，根据加油周期分批加油，对连铸机摆剪和夹送辊主传动轴加油周期由半年改为半个月，几次解体检查磨损无发展。 3.3 加强维护干油分配器 连铸机在高温潮湿环境下工作，需定期检查干油分配器，但因干油报警系统只能提供主管路漏油或油路不通的信息，则对干油分配器到润滑点之间分支管路的堵塞无法监视；同时，由于其工作环境非常恶劣，分配器经常失效，如不及时发现且更换则会使供油部位失去润滑，自动润滑点无油。因此，<

『捌』 连铸机液压振动台的作用是什么

振动台的作用：
1，便于保护渣卷入，保温并保护钢坯防止氧化
2，便于结晶器内壁与钢坯外壳脱离。