管材挤出成型牵引装置的作用

『壹』 什么是挤出机.什么是注塑机 他们的用途是怎么样的

挤出机和注塑机都是塑料加工机械．
挤出机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割．主要用于各种相同截面产品的大量持续生产，如管＼棒＼异型材等，也可用于塑料改性造粒．
注塑机是将熔融塑料注射进模具，冷却后即为产品．用途非常广泛，根据塑料不同，使用的地方也不同．

『贰』 挤出机有哪些辅助装置构成

塑料挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。
1、校直装置
塑料挤出废品类型中最常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有：滚筒式（分为水平式和垂直式）；滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）；绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用；压轮式（分为水平式和垂直式）等。
2、预热装置
缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。
3、冷却装置
成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。

『叁』 挤出成型的基本过程和工作原理是怎样的

挤出成型可加工的聚合物种类很多， 制品更是多种多样， 成型过程也有许多差异，
但基本过程大致相同，比较常见的是以固体状态加料挤出制品的过程。这一挤出成形过
程是：将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中，挤出机的料筒外面有加热
器，通过热传导将加热器产生的热量传给料筒内的物料，温度上升，达到熔融温度。机
器运转，料筒内的螺杆转动，将物料向前输送，物料在运动过程中与料筒、螺杆以及物
料与物料之间相互摩擦、剪切，产生大量的热，与热传导共同作用使加科的物料不断熔
融，熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头（或口模） 中。通过口模
后，处于流动状态的物料取近似口型的形状， 再进入冷却定型装置， 使物料一面固化，
一面保持既定的形状，在牵引装置的作用下，使制品连续地前进，并获得最终的制品尺
寸。最后用切割的方法截断制品，以便储存和运输。
其他的挤出成型产品，随物料特性，制品大小和产量要求，挤出机的结构、类型和
规格可以是不同的；机头结构、形状、尺寸按具体制品而设计制造；冷却定型方式依制
品品种和材料性能而定；其余的辅机也会有很多不同点。然而，以上框图中的各工艺环
节是基本相同的。

『肆』 挤出成型的挤出成型过程及设备简介

挤出成型可加工的聚合物种类很多，制品更是多种多样，成型过程也有许多差异，但基本过程大致相同，比较常见的是以固体状态加料挤出制品的过程。这一挤出成形过程是：将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中，挤出机的料筒外面有加热器，通过热传导将加热器产生的热量传给料简内的物料，温度上升，达到熔融温度。机器运转，料筒内的螺杆转动，将物料向前输送，物料在运动过程中与料简、螺杆以及物料与物料之间相互摩擦、剪切，产生大量的热，与热传导共同作用使加入的物料不断熔融，熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头(或称口模)中。通过口模后，处于流动状态的物料取近似口型的形状，再进入冷却定型装置，使物料一面固化，一面保持既定的形状，在牵引装置的作用下，使制品连续地前进，并获得最终的制品尺寸。最后用切割的方法截断制品，以便储存和运输。
比较有代表性的挤出成型的工艺过程为：聚合物熔融、成型、定型、冷却、牵引、切割、堆放。
其他的挤出成型产品，随物料特性，制品大小和产量要求，挤出机的结构、类型和规格可以是不同的；机头结构、形状、尺寸按具体制品而设计制造；冷却定型方式依制品品种和材料性能而定；其余的辅机也会有很多不同点。然而，以上的各工艺环节是基本相同的。 完成一种挤出产品的生产线通常由主机、辅机组成，这些组成部分统称为挤出机组。
1、主机：一台主机有以下三部分组成。
①挤压系统。它是挤出机的关键部分，主要由螺杆和机筒组成。对于一般热塑性塑料，通过挤压系统，物料被塑化成均匀的熔体：对于熔体喂料和带有化学反应的挤出成型，则主要是使物料均匀混合成流体。在螺杆推力作用下，这些均质流体从挤出机前端的口模被连续地挤出。
②传动系统。其作用是驱动螺杆，保证螺杆在工作过程中所需要的扭矩和转速。
③加热冷却系统。它保证物料和挤压系统在成型加工中的温度控制要求。
2．辅机
挤出机组辅机的组成根据制品的种类而定，下列几部分组成。
①机头(口模)。它是制品成型的主要部件，当机头口模的出料截面形状不同时，便可得到不同的制品。
②定型装置。它的作用是将从口模挤出的物料的形状和尺寸进行精整，并将它们固定下来，从而得到具有更为精确的截而形状、表面光亮的制品。
③冷却装置。从定型装置出来的制品，在冷却装置中充分地冷却固化，从而得到最后的形状。
④牵引装置。它用来均匀地引出制品，使挤出过程稳定地进行。牵引速度的快慢，在一定程度上，能调节制品的截面尺寸，对挤出机生产率也有一定的影响。
⑤切割装置。它的作用是将连续挤出的制品按照要求截成一定的长度。
⑥堆放或卷取装置。用来将切成放一定长度的硬制品整齐地堆放，或将软制品卷绕成卷。
3．控制系统
挤出机的控制系统主要由电器仪表和执行机构组成，其主要作用是：控制主、辅机的驱动电机，使其按操作要求的转速和功率运转，并保证主、辅机协调运行；控制主、辅机的湿度、压力、流量和制品的质量；实现全机组的自动控制。 挤出操作中，主要的工艺控制因素如下
1．螺杆转速
螺杆的转速在挤出生产线主机控制装置中调节。螺杆转速的大小直接影响挤出机输出的物料量，也决定由摩擦产生的热量，影响熔体物料的流动件。螺杆转速的调节随螺杆结构和所加工的材料而异，视制品形状、产量和辅机中的冷却速度而不同。
2．螺杆背压
挤出机前的多孔板、滤网和机头上的可调节阻力元件对熔体流动的节制作用可产生不同的螺杆背压。背压的调节使物料得到不同的混合程度和剪切，改变塑化质量和供料的平稳性。
3．机筒、螺杆和机头温度
热塑性聚合物固体在一定的温度条件下发生熔融，转化为熔体。熔体粘度与温度有反比关系．因此，挤出机的挤出量会因物料温度的变化而受到影响。当物料被加入到挤出机料简内时，受到由外部加热装置提供的热量以及由于做功所产生的摩擦热的综合作用。物料在机头中时，机头外部的加热装置提供热量。
假如操作中挤出物料的温度不足以把固体物料熔融线流动性很差，产品的质量不会达到要求；假如温度过高，会使聚合物过热或发生分解。温度的控制是挤出操作中非常重要的控制因素。
螺杆的温度控制涉及物料的输送率，物料的塑化、熔融质量，许多挤出机将螺杆制造成可控制温度的结构。料筒各段的温度根据物料状态变化的需要设定。比较大的机头也将加热装置分成各个部位。挤出机的温度是螺杆，料筒各段，机头各段分别设定并控制的。
4．定型装置、冷却装置的温度。
挤出不同的产品，采用的定型方式和冷却方式是不同的，相关的设备各种各样．但共同的都需要控制温度．冷却介质可以是空气、水或其他液体，温度关系冷却适度、生产效率、制品内应力，若为结晶型聚合物，还关系到与制品的结晶度、晶粒尺寸相关的一些物理性能。冷却介质的温度和流量是操作中可调节的。
5．牵引速度
挤出机连续挤出物料，进入机头，从机头流出的物料被牵出，进入定型装置、冷却装置，牵出速度应与挤出速度相匹配。牵引速度还决定制品截面尺寸，冷却效果。牵引作用产生对制品纵向的拉伸，影响制品的力学性能和纵向尺寸的稳定性等，有时一些工艺中靠牵引速度的调节获得所需性能。牵引速度在挤出操作中的调节很重要。

『伍』 电缆牵引机和管材牵引机的区别，用途是什么。

电缆牵引机 是在管道中敷设电缆时使用的重要器具！它连接的是电缆主体上的电缆牵引头。
管材牵引机的就是牵引管材的设备！
区别不大！只要拉力够足，可以交换用！

『陆』 PVC/PPR/PE管件模具只能做注塑吗能不能用模压

还没听说过这三个材料能模压成管的.
要经过加热软化才能加工啊,热塑性的.

『柒』 挤出吹塑薄膜生产线上牵引装置的组成和作用是什么

挤出吹膜生产线上的牵引装置由电动机驱动，通过减速箱带动牵引钢辊运动。牵引辊有两根：一根是主动辊，为钢辊；另一根是橡胶辊,为被动辊。橡胶辊工作时紧压在主动钢辊上，夹紧薄膜。它们牵引由成型模具口挤出，经吹胀、冷却固化的薄膜，输送给卷取机。主动钢辊的牵引转动速度由挤出吹膜工艺条件来决定。在整个生产过程中，主动辊可按工艺条件要求无级调速，以满足生产工艺要求，保证正常生产。 首先我们先来看一下组成部分组成装置挤出吹塑薄膜生产线上的牵引装置由电动机驱动，通过减速箱减速后带动牵引钢辊运动。 牵引辊有两根：一个是主动辊，为辊；另一个是辊面包一层橡胶层的被动橡胶辊，牵引辊。 装置作用其次装置作用就是：橡胶辊工作时紧压在主动钢辊上，夹紧薄膜。它们牵引由成型模具口挤出，经吹胀、冷却固化的薄膜，输送给卷取机，主动钢辊的牵引转动速度由挤出吹膜工艺条件来决定。在整个生产过程中，主动辊可按工艺条件要求无级调速变化，以满足生产工艺要求，保证正常生产。 对牵引辊的工作原理： 1、装配后两牵引辊面的接触线应与成型模具、风环和人字形夹板的中心线垂直并相交，以保证挤出模具口的膜泡管始终沿着一条中心线平稳运行。 2、牵引辊距模具口的距离不能小于膜泡管直径的3?5倍，以保证膜泡管的充分冷却。 3、橡胶辊与钢辊辊面的压紧接触力要均匀，牵引拉力在整个辊面上要相等，这能够阻止泡管内空气泄漏。 4、牵引运行速度稳定，可无级调速，且调速时能平稳、平滑过渡。 5、在牵引辊和卷取辊之间应加几根导辊和展平辊，必要时应加张力辊，以保证膜卷取捆平整，膜布松紧一致。 以上属个人见解，希望对您有帮助。

『捌』 谁知道PVC板是怎么制作的

一、混合工艺：硬质pvc板在进行混合工艺的时候是在高速混合时，助剂渗入PVC树脂的空隙，使助剂在树脂中均匀分散，在制作的过程中为了让助剂充分地与PVC微粒接触，减少填充剂对助剂的吸附作用，应该在加入PVC树脂后即启动热混机，再按如下顺序投料：稳定剂、各种加工助剂、色料、填充剂。在实际生产中，大都是将原辅料全都投入后再启动热混机。

二、挤出成型工艺：一般的挤出机螺杆分3个区段：加料段、熔化段、计量段，这三段相应的对物料组成了3个功能区：固体输送区、物料塑化区、熔体输送区，而且不同的区段会有比较严格的温度控制范围。

三、定型工艺：硬质pvc板从机头口模挤出来的管状物要经过冷却，使它变硬而定型。定型一般用定径套进行外径定型和内径定型两种方式。

四、牵引工艺：牵引装置的作用是给机头挤出的管材提供一定的牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，并通过调节牵引速度调节管子的壁厚，牵引速度取决于挤出速度，一般牵引速度比挤出速度快1%~3%。

PVC地板有多种制作工艺一：注塑成型（使用注塑机，然后使用粒料或混合粉料上机注塑）二：挤出压延成型（使用双螺杆挤出机，然后使用混合粉料挤出，压延，冷却成型）三：模塑浇铸成型（使用模压机，然后使用混合塑化后的原料，进行模压成型）四：板材切割成型（从外面购买成型好的PVC厚板，根据需要尺寸切割而成。

『玖』 牵引装置的作用是什么

是为了满足机车牵引性能要求。这个问题一两句话也说不清楚。要分析机车的牵引性能和机车发动机的性能。如果没有传动装置，直接将柴油机和机车动轮通过离合器和一对传动比为i=1的齿轮直接相连，这种直接传动的内燃机车牵引力性能不能满足机车理想牵引性能，直接传动的机车，在低速范围内牵引力太小，在高速范围内牵引力又太大，而机车的速度范围等于柴油机的弹性系数，不能适应机车运行要求。因此机车不采用直接传动，要有传动装置。