自动摊铺机主要装置的调整及常见故障

Ⅰ abg摊铺机相关资料

摊铺材料
·各种沥青材料
·稳定粒料
·级配骨料
·砂、石
·碾压混凝土（RCC）
·铁路道渣
摊铺工程
·高速公路
·汽车专用路
·等级公路
·飞机场

·城市道路
·修补道路
·水利工程的沥青面层和结构层
·铁路路基

熨平板配置

·12米机械式双夯锤熨平板 ·9米机械式双夯锤熨平板
·9米液压伸缩双夯锤熨平板 ·9米液压伸缩单夯锤熨平板
·9米端伸缩熨平板

性能特点

◇ 驱动系统和电子控制
·道依兹水冷发动机：产生强大的动力
·电子控制的两个履带可独立驱动
·计算机同步控制系统，精确保持预选速度和转弯半径
·变量泵上装有压力切断装置
·全液压驱动系统：无级变速，调速范围宽
◇ 简便维修的典范
·发动机罩可向前翻转
·所有润滑点和排管均易于接近
·固定测压接头
◇ 专用坚固的履带驱动系统具有强大的牵引力
·具有接地较长的履带，坚固耐用
·牢固的焊接支架
·享受“免润滑”的履带承重轮轴承
·可更换的橡胶履带板
◇ 具有比例控制的混合料输送系统
·容量为14吨的大型料斗
·输送带从料斗的最前端开始
·布料器的高度可以调节
◇ 向操作舒适化发展
·可升降滑移的司机座椅
·主控制台可旋转并向两边滑移
·可伸展的全天候顶蓬
◇ 可供选择的两种熨平板
·标准配置为VDT121高密实度双振捣熨平板，或选择MB122标准单夯锤熨平板。

TITAN423 技术参数

发动机 BF6M1013道依茨6缸水冷柴油发动机，在230rpm时根据ISO3046/1其输出功率为133kW（181HP），燃油箱容量200L
最大摊铺宽度 12M
理论工作效率 最大800t/h
摊铺层厚度 最大300mm
驱动系统 2个电子控制的闭式液压回路，每个回路包括一个变量泵和一个变量马达。通过应急系统可进行紧急控制
速度 无级变速，作业速度0-16m/min,行走速度0-3.6km/h(0-60m/min)
履带 有九个承重轮，通过橡胶履带板接地，接地面积3085×320mm
料斗 液压控制收放，容量约14t
混合料输送系统 输送带和布料器可独立驱动。输送带由料位传感器控制，布料器由超声波传感器控制。布料器可调节高度。布料器通过中央布料器驱动装置驱动。
接近角度 13°
离去角度 布料器在高位17°
布料器在中位13°
布料器在低位9°
外形尺寸 运输宽度为熨平板的基本宽度2.50m
重量 采用VDT121熨平板：2.50m时约19.0t 12.00m时约25.6t

1 ABG摊铺机结构特点

ABG摊铺机主要由发动机、传动系统、行走系统、供料系统、操纵控制系统、车架、调平大臂、熨平板及自动找平系统组成。发动机为德国道依茨公司生产，功率较大，TITAN411选用风冷式，型号为FL413FR，功率为123kW；TITAN423选用水冷式，功率为126kW。传动系统由分动箱、离合器、链条、液压泵、液压马达、制动器等组成。行走系统为履带式，其接地面积大、比压小，对不平整路面适应性好。供料系统由链式刮板输送器和螺旋分料器组成。操作系统的操纵方式为电—液压控制，可手动和自动操作。摊铺机两侧有两只调平大臂，前端与主机上的找平液压缸铰接，后端与熨平板相连接。熨平装置采用单层式熨平板，由板体、拱度调节装置、振捣器、振动器和加热系统组成。TITAN411最大组装宽度为9m，TITAN423宽度为12m，最大摊铺厚度为30cm。自动找平系统由传感器、调节器、电磁换向阀及支承件等组成。它能找出摊铺厚度因道路不平离开基准线的偏差后，自动调节液压升降油缸，达到所要求的摊铺厚度。

2 摊铺基准的选用

(1) 挂线法，又称绝对法，在摊铺底基层、基层及油层下面层时采用此法。所谓绝对法，是以设计标高为参照系的绝对基准，基准为一张紧钢丝绳，两端用手拉葫芦拉住，拉紧力一般为30～40kg，每隔5～10m有一螺旋支架支撑。从理论上讲，这种基准应是绝对准确的，但是由于架设时难以避免的人为误差、测量误差、支架间钢丝绳的拱度以及意外碰撞等，难免产生基准误差，这将直接影响到摊铺层的平整度。一般在支架附近易出现高点并随之产生波浪。因此，在放线时线不易过长，一般为200～300m，张紧力足够。
(2) 浮动基准梁，又称平衡梁或平均梁，是一种相对基准，一般在下层达到设计高程并具备一定的平整度之后可采用此法。我们在铺沥青混凝土中、上面层时使用了两套这种浮动梁，该梁全长16.8m，跨越摊铺机熨平板前后。它有如下三种功能：
(1) 滤波作用 浮动基准梁通过弹簧支承于滑靴上，当路面高度在一定尺寸范围内变化时，只会引起弹簧的压缩和伸长，而浮动基准梁没有明显的垂直变化，从而达到滤波作用。
(2) 发挥长度优势 能将16.8m长度的路面状态传递给自动找平系统的传感器，前后连接梁铰接在与大臂固定在一起的支承轴上，使自动找平系统提前反应并滞后停止工作，铺出的路面标高变化段延长，坡度变化平顺，行车舒适感提高。
(3) 平均作用 后浮动基准梁在新铺的路面上浮动，提供的路面高度信息稳定，与前浮动梁提供的信息均衡后，明显缩小了前连接梁的垂直变化并减少了传感器的工作次数，使自动找平系统相对稳定，铺层厚度调整次数减少，摊铺机自身的等厚功能得到了充分发挥。

3 解决摊铺机使用中的几个问题

(1) 摊铺机熨平板出现中缝 在以往的摊铺作业中，摊铺宽度较大时，熨平板中间会形成一条缝。这是由于熨平板两端受力过大，熨平板中间连接螺栓垫片损坏，熨平板中间挤进部分沥青混凝土等原因造成的。解决办法是在熨平板后面焊一刚性支架，见图1。

图1 熨平板刚性支架示意图

(2) 安装汽车抱轮器 在摊铺作业时，自卸汽车和摊铺机的配合对摊铺层的平整度影响很大。自卸汽车在卸料时，应挂空档，半踩刹车，刹车程度根据道路坡度状况而定。这对驾驶员要求较高，若驾驶员经验不足时，刹车不当会造成溜车溢料或给摊铺机增加阻力，严重时，会使摊铺机短时停顿，给摊铺层造成2～3mm台阶。为此我们加装一液压抱轮器。该抱轮器安装在摊铺机正前方，两侧有两个可伸缩的爪臂，在摊铺机受料过程中，扒住汽车后轮，此时车辆可松开刹车，既防止了溜车，又减少了摊铺阻力。

4 摊铺作业时各主要参数的选用

(1) 摊铺宽度 摊铺宽度应根据路面宽度而定，当路面宽度小于摊铺机最大摊铺宽度，则应采取全幅摊铺；若大于摊铺机最大摊铺宽度时，机械组合原则是： 在该组合宽度下铺成的路面纵缝最少且剩下的最后一道铺层宽度要略大于熨平板基本宽度。博莱路路面宽度为10.25m，我们采用全幅摊铺组成10m，匝道宽7.5m，熨平板组装成7.25m。
(2) 摊铺速度 摊铺机的工作速度与混合料的供给能力、混合料类型、摊铺层横截面尺寸有关。一般在摊铺沥青混凝土面层时，摊铺速度宜在2～5m/min范围内选择。太慢了作业效率低下，机件磨损严重；太快了既增加供料难度，又不能保证摊铺层的初始压实度。
我们在摊铺下面层时摊铺速度取V=2m/min，在中、上面层时取V=3m/min。
(3) 工作角(仰角) 工作角的选择应根据摊铺层的厚度而定，一般根据施工经验通过试铺确定。在铺基层时，基层厚度18cm，工作角刻度为26～27(两侧)。在铺下、中、上面层时，面层厚度为5cm、4cm、4cm，工作角刻度分别为13～14、8～9、8～9。
(4) 振动梁(夯锤)的振幅与频率 选择振幅与频率时，应根据摊铺材料、摊铺厚度而定。
(5) 螺旋分料器位置 螺旋分料器位置的选择一般根据摊铺厚度选择。在铺底基层、基层时选高位，在铺沥青混凝土面层时选中位。

Ⅱ 摊铺机怎么调平啊

要看找平仪的设置了，对于不同路面，有不同的设置，不能一概而论。并且 你的问题太笼统了。 顺便说下楼上的，你说的是摊铺机初始角度的校准。摊铺机在出厂前是要在调试平台上校准的，摊铺机调试台的精准度非常高，并且在校准过程中使用的是高度尺和塞尺来确定精确度。贵公司的这种以mm为单位的校准方式，实在是。。。长见识了，呵呵。

Ⅲ 摊铺机的操作规程

一、摊铺机操作人员必须经过专业培训，了解机械性能、构造，掌握保养知识，熟练地掌握本机性能及操作要领和安全事项，并经有关部门确认合格后，方可单独操作。
二、起动发动机前必须检查：油(机油、燃油、工作油、润滑油)量是否足，风扇上皮带松紧度，有无漏油及其部件松动现象。检查当天工作所需的各种配件、附件、工具等是否齐备。
三、起动发动机后，怠速运行至少两分种后检查各监控系统指示是否正常。
四、运料车辆倒料必须有人指挥，准确将料卸入机器料斗内。
五、摊铺机工作前须和左右调平人员取得联系，确保其他人员不在作业内，方可作业。
六、在作业档向行车走档转换时，必须在小油门，机器完全停稳后，各工作部件停止工作情况下进行。
七、操作人员严禁酒后操作，操作设备时必须穿戴整齐，不得穿拖鞋，不得有吸烟、饮食等其他有碍安全作业行为。
八、摊铺机在工作后，所有防护装置必须安装在指定位置上。
九、操作室(台)必须保持清洁，及时清理油污等污物，不得乱放工具等其他物品。
十、司机离开操作台前，必须将操作机构全部置于“0”位上。
十一、对于液压自动加宽摊铺机加宽时，必须注意和观察附近情况，以免伤人和损坏设备。
十二、当摊铺在使用液化气罐加热时，在熄火或失火等情况，必须将罐阀关闭。当环境温度高于200C或太阳直晒车气罐时使用气罐加热，气罐必须加以遮盖。
十三、摊铺结束后，清洗材料输送、捣实装置、停机时必须把熨平板放置在垫木上，机器停放下不得妨碍交通，且应放置警示牌。发动机怠带运行5分钟再熄火，然后切断电源，锁上仪表盘。
十四、设备保养必须按照说明书中的要求进行。
十五、设备维修保养时，必须：
(一)料斗、熨平板固定牢靠。
(二)发动机熄火。
(三)维修液压系统时，必须释放液压系统的余压。

Ⅳ 摊铺机起步怎么调

摊铺机起步调整程序：

1. 起步就需要定机器,也就是校正各项参数。

2. 要知道单位数据，即为调1cm表上走多少数字或转几圈。

3. 水稳还是油层，水稳的话调4-5cm，走上2-3m再观察下再调。要是油层就以1cm为单位调整。

4. 大多要靠经验判断，例如摊铺厚度，垫板厚度，摊铺材料，仰角高度，工况不同调整不同等。
   
   

Ⅳ 摊铺机怎么铺好路面

有待学习~~~呵呵。

如果是新手，可以向以前的老师傅学习
自己看着说明书再向其他人请教操作着机器，理论与实践相结合估计你会很容易弄明白问题的，。

Ⅵ 请高人介绍一下ABG425型摊铺机

ABG型摊铺机都差不多
ABG423型摊铺机是由液压驱动和电子控制的，用于铺设各种类型的道路铺层的一种 施工机械，摊铺宽度的变化范围为2.50-12.00M，铺筑生产率 可达500T/H，接料料斗容量约为14T。，经过三年的 使用，摊铺机操作都认为比较容易，维修虽然比较难掌握，但 是由于是进口机械，近几年不会有大的故障出现，难点是摊 铺机的安装及保养。摊铺机的安装及保养影响着机械的正常 运转和施工进度、摊铺的平整度。下面结合工作实践，谈谈摊 铺机的安装及保养。

1 摊铺机的安装

1.1 操作棚安装

棚布边上带有拉条的安装时应朝前、后方向。

棚布边上带有拉环的安装时应朝左、右方向。

1.2 螺旋输料器规格、安装及检查

(1)规格：

大叶片420度
小叶片360度

(2)原理：

螺旋输料器在超声波料位器的控制下自动无级变速(0-90r/ min)。

(3)选配：

①螺旋输料器高度根据摊铺厚度而定，摊铺厚度增厚或减薄 时，应提高或降低液压马达吊挂箱高度，调整到最佳位置时，拧 紧固定螺栓。

②螺旋输料器宽度根据摊铺宽度而定，最终被选调螺旋输料 器的端头与熨平板边板距离应在30-75cm范围内。

(4)调整：

无特殊技术要求，主要掌握轴向通心。

(5)检测：

螺旋输料器处在工作状态时，尽量调整到旋转平稳(用手 感觉螺旋输料器前挡料板振动力而定)。

1.3 熨平板规格、安装及检测

(1)规格：

2.5m(主机);1.5m(左、右共4块);0.5m(左、右共2块);1m(左、 右共2块);0.25m(左、右共2块)。

(2)顺序：

左边(从外边到中间)0.25m→1.0m→0.5m→1.5m→1.5m→ 主机。

右边(从外边到中间)0.25m→1.0m→0.5m→1.5m→1.5m→ 主机。

(3)安装注意调整相邻熨平板底面及前护条的一致，调整方 法，熨平板底部不平时，通过调整两边吊耳螺栓而达到水平一 致。熨平板前护条面不平时，用撬杆拨动熨平板螺孔达到水平。

(4)垂度调整：

①检查：从熨平板两端拉一根线，用米尺测量熨平板中间与 直线之间距离。
②调整数据：摊铺12米宽度的冷料时，垂度一般为2-2.5cm， 摊铺12米宽度的热料时，垂度一般为2.5-3cm。
③调整方法：调整时必须使熨平板悬空，用撬杆调整熨平板 拉杆长度而定。

(5)路拱调整必须调整好垂度的前提下，才可进行路拱的调 整

①检查：从熨平板两端拉一根线，用米尺测量熨平板中间与 直线之间距离。
②调整数据：根据施工单位提供数据，参考摊铺机所标刻度 调整。
③调整方法：调整时必须使熨平板悬空，用撬杆调整熨平板 拉杆长度而定。

(6)路面反超高的调整必须在摊铺机工作状态下进行

①根据施工设计规范来调整。
②技术桩号分解法来调整。

(7)熨平板边板与钢丝之间的距离为0-35cm。

1.4 摊铺机所走钢丝绳选择高度应在虚铺高度基础上附加10-15cm。

1.5 摊铺厚度的设置及调整

(1)摊铺厚度的设置：摊铺机根据熨平板所垫高度，电脑自动 默认，但纵坡仪指示灯必须调整到熄灭状态。

(2)仰角的调整：仰角浮动标尺后辅助调整螺栓设置为零时， 前浮动标尺显示刻度即为摊铺厚度;摊铺厚度超出前仰角浮动标 尺指示范围时，必须调整仰角浮动标尺后辅助调整螺栓(后辅助 调整标尺显示1个刻度相当于前浮动标尺显示5-8个刻度)。摊铺 厚度8cm以内时，仰角辅助调整螺栓必须调整到零的位置。

(3)仰角浮动标尺的设置：

压实厚度+摊铺机虚铺系数(参照摊铺机振动频率而定)+设 定数据(一般3-5cm)-仰角辅助调整刻度。

1.6 捣锤的工作原理及安装

(1)捣锤的工作原理：在液压马达带动下，进行有规律不一致 捶动，从而增加摊铺密实度。
(2)捣锤的选配：坡面小的靠近熨平板安装;坡面大的靠近坡 面小的安装。
(3)捣锤的安装：

①加接25cm或50cm熨平板捣锤时，只能选择捣锤一边螺孔 进行固接。
②临近捣锤板接触侧面必须水平一线，并靠近熨平板防护 条。
③临近捣锤板接触低面必须水平一线。

1.7 捣锤连接轴与振动连接轴选配及安装

(1)选配：捣锤连接轴(最长、最短)：剩余的为振动连接轴。
(2)捣锤连接轴安装：从熨平板一端起，以所标字母“H”为 记号，按一定旋转方向每根连接轴相隔90度。
(3)振动连接轴安装：从熨平板一端起，以轴键内六方螺钉为 记号，按顺序成一直线安装。

1.8 安装熨平板和护料板支撑杆时，调整端必须超前或超上，余 有充分调整空间。

1.9 履带的检查及调整

(1)检查：观察前导向轮与前拖轮自然垂度应为2-3cm。

(2)调整：用油管连接仰角液压油缸与履带涨紧阀孔，打开油 缸旁通开关，使用仰角液压油缸手控开关，利用液压油自动涨 紧。如紧度大时，也同样利用履带涨紧阀松放。

1.10 纵坡仪规格型号、工作原理

(1)规格型号：8822—091 8823—091

(2)工作原理：纵坡仪安装在熨平板边端，靠移动滑杆接受信号， 进行分析定位后，采用电路控制液压系统的控制方式，根据摊铺 厚度随时校正熨平板仰角角度。

(3)检查：发动机达到工作状态，行走调速器调到零位，启动熨平板摊铺自动系统，用手改变移动滑杆高度，观察仰角浮动标 尺活动灵敏度。

(4)调整：安装完毕、熨平板摊铺厚度确定，转动纵坡仪支架 上下调整手柄，使指示灯处在熄灭状态。

1.11 横坡仪规格型号、使用范围

(1)规格型号：2371—081 2341(手控器型号)

(2)使用范围：摊铺长度7m以内使用。

1.12 超声波料位仪规格型号、工作原理

(1)规格型号：41431—091 41419—091

(2)工作原理：超声波料位仪安装在熨平板边端，主要依靠超 声波获得信号进行分析处理后，采用电路控制液压系统的控制方 式，来控制螺旋输料器的转速(也能控制刮料板液压马达的启 动开关)。

(3)检查：发动机达到工作状态。行走调速器调到零位，启动 螺旋输料器及刮料板自动系统，用手遮挡料位仪超声波发射处， 观察螺旋输料器的转速。

1.13 影响摊铺平整度因素

(1)熨平板重量：原则上这是一种不变因素，由于振动器工作 离心力的作用，熨平板重量也随振动器液压马达转速的改变而改 变，所以在摊铺过程中振动器液压马达转速应保持不变。

(2)行走速度：应保持匀速。

(3)振捣锤转速：应保持匀速旋转。

2 摊铺机的保养

2.1 摊铺机使用油品标号

柴油：国产必须符合标号的-10号或-10号以下(按照德国DIN标准规定，燃油含流量不得超过 0.30%)
机油：长城牌
冬季：CD级15w/30 夏季：CD级15w/40
黄油：美孚滑脂MP等级NLGI-2(必须耐高温、流动性好)
齿轮油：双曲线(9AE-90)
防冻液：美孚牌、道依茨提供。

2.2 发动机保养

(1)机油及机油滤芯：

①对于新发动机或再次投入使用的发动机，50工作小时予以 更换。
②正常使用发动机，1500工作小时予以更换。

柴油滤芯：根据发动机情况来定，工作满300小时(说明书规 定1000小时)必须更换。

(2)主滤清器滤芯的保养

主滤清器滤芯的保养最好是按真空计指示需要时进行，因过于频繁的拆卸和安装滤芯，可能会损坏滤芯和滤清器之间的密 封，因此只有在红色警告信号指示其需要时才能进行清洗或更换 滤芯。当滤芯已清洗过4-5次或积灰过多，则应更换新品，在卸 下滤芯后切勿用压缩空气吹入滤清器壳内，主滤清器的保养次数 应记录在适当的图表上。

①干式除净(临时性保养)

将滤芯表面直上直下轻轻敲打或用软布擦去表面积尘，注意 要确保不要损坏或压伤滤芯表面。

②干式除净(集中保养)

滤芯可以使用压缩空气吹净，但空气压力不要超过5Ba，而 且空气喷嘴应面对滤芯一个角度，距离滤芯至少30厘米，从内 至外进行吹净。

③湿式除净

滤芯也可置于湿水或清洗剂中冲洗干净，需要时可再用清水 漂洗，然后，甩掉水并适当予以风干，切勿用汽油、煤油以及热液体清洗。

④检查滤芯与滤清器壳之间密封，如出现损坏，则需更换新 品。

⑤检查滤芯有无渗漏或损坏，可将一灯泡插入滤芯内，通 过穿透的光线可观察有无破损，如出现损坏需要更换新品。

注意：

柴油发动机在无主滤清器时切勿进行运转，当经过保养 后，真空计仍指示原真空度或者在主滤清器出现破损时，则应更 换主滤芯和安全滤芯。

(3)安全滤芯的保养

对安全滤芯切勿清洗，只能是在主滤芯经过5次清洗后，随 同主滤芯一齐更换，安全芯更换时间间隔通常不得超过2年。

(4)灰排放阀的保养

灰尘排放阀无需保养，只需每两星期进行一次挤压以排 放硬粒灰尘。 (end)

Ⅶ 自动摊铺机的自动摊铺机不能行走故障的排除

（1）解除制动。首先将分动箱上起制动作用的二位四通阀的黑色旋钮推入并顺时针转动，使摊铺机处于初操作状态，此时右行走泵的压力油到达制动缸，打开制动器，机器的制动被解除，出现了如下现象：左侧履带不动，右侧履带迅速前行，机器向左急转向。此现象说明故障不是由制动系统引起的。
（2）运用应急措施。将总控台配电箱后的紧急转换开关S70扳到向上的位置，使机器处于初操作状态，结果出现如下现象：左侧履带向前行走缓慢，右侧履带向前行走迅速，导致向左急转弯，故障未能解除。由此说明故障不是由行走电脑引起的。
（3）将左右行走泵电磁阀线圈的插头进行调换，使机器处于初操作状态。此时，左侧履带不动，右侧履带急速前行，导致机器向左猛转弯。
（4）将右行走泵电磁阀线圈插头拔下，使机器处于初操作状态。此时，左侧履带不动，右侧履带迅速前行，导致机器向左急转弯；将开关S70扳到向上的位置并使机器处于初操作状态，结果左侧履带缓慢前行，右侧履带迅速前行，导致机器向左急转弯。
（5）将左行走泵电磁阀线圈插头拔下，使机器处于初操作状态，结果左侧履带不动，右侧履带迅速前行，导致机器向左急转弯；将开关S70扳到向上的位置并使机器处于初操作状态，此时，左侧履带不动，右侧履带迅速前行，导致机器向左急转弯。
（6）为了进一步验证故障判断的正确性，我们又执行了以下操作：当紧急转换开关置于正常位置（开关S70扳到向下位置）时，启动发动机并将油门调到额定转速，扳钮开关S6置于工作挡位置、转向电位器居中、速度电位器设定在2m/min，行驶操纵杆推到后退位置，按下释放紧急停止按钮，此时出现左侧履带不动、右侧履带迅速前行，机器向左急转弯；运用应急措施（开关S70扳到向上位置），并执行上述后退操作，此时左侧履带缓慢后退，右侧履带迅速前行，机器向左急转弯。

Ⅷ 影响摊铺平整度的重要原因有哪几点应该怎样调整

一、基层施工质量因素
以往“基层不平面层调，下层不平上层找”的老方法，对平整度要求很高的高速公路来说是根本行不通的。
1.重视基层平整，厂拌混合料摊铺机铺筑
二灰碎石半刚性基层的施工，过去习惯采用平地机作业，它的缺点是高程、厚度难以控制，且反复找平表面容易离析，同时混合料浪费也多。
对设计厚度超过30cm者可分二层铺筑，摊铺宽度控制在6～8米时平整度效果较好。
2.控制混合料的最大粒径及含水量
为提高基层平整度及方便摊铺机铺筑，基层混合料集料最大粒径宜适当减小。因为集料粒径越大，混合料越易产生离析，且对搅拌、摊铺备的磨损也大。因此，适当减小集料最大粒径，有利于摊铺机作业和基层顶面平整度的提高。
另外，混合料施工含水量的控制亦十分重要，含水量过小影响结构的板体形成，含水量过大碾压成型困难，且易形成路面大波浪，致使基层平整度降低，甚至导致结构层收缩开裂。
二、施工机械作业因素
1.摊铺机
基准钢丝及装置的准确程度。在施工中我们采用底面层“走钢丝”，中、上面层“走雪撬”的基准控制方法，收到了较好的效果。路面标高的控制是靠仪表来实现的。摊铺机带全自动调平装置，能够根据自动找平仪的指令达到设计高程，这样铺筑的路面平整度好。如仪表反映迟缓，加上微调器使用不当升降太快均会反映到新铺路面上，影响平整度。
振捣器、夯锤的频率与摊铺速度、混合料级配、温度和厚度等有很大的关系，应按使用说明书规定认真选定合适的频率。如果摊铺较薄的上面层，振捣器、夯锤频率过大会造成熨平板共振，使摊铺机找平装置处于不稳定状态而影响平整度。同时，应经常检查振捣器、锤皮带过于松弛会使振捣频率、夯实次数快慢不一，形成路面“搓板”。
2.压路机
路面平整度好坏的关键在摊铺机，但与压路机的碾压有着不可分割的关系。合理的碾压工艺与正确的碾压操作是保证路面平整度的重要手段。
碾压沥青混合料应采用组合碾压的方式，初压时首先采用双钢轮压路机，碾压2遍，速度为1 5～2km/h；复压紧接在初压后进行，应采用重型轮胎压路机，碾压4～5遍，速度为3 5～4 5km/h.终压采用双钢轮压路机，碌压2遍，速度为2 5～3.5km/h。碾压时除按规范标准进行外，应注意碾压路线和方向不得突然改变，以免使混合料产生推移或发裂。
沥青混合料的温度控制是沥青路面施工过程中的关键.现场应有专人负责对未料车、摊铺后、碾压前、碾压中及碾压终了的温度进行测试。碾压应在混合料较高温度下进行最为有利，一般初压不低于120度，复压不低于90℃，终压完成时不低于70℃。温度越高越容易提高路面的平整度与压实度，温度偏低导致沥青混合料颗粒间摩擦阻力加大，使沥青面层压实度不均匀，且容易形成局部松散和发裂，影响路面平整度。
三、其它因素
1.沥青拌和站的生产能力应与摊铺能力相匹配
实践证明，当沥青拌和站的生产能力与摊铺机的摊铺能力相匹配时，摊铺机能连续、均匀、不间断作业，此时路面平整度就好。但在低温季节施工，如供料不及时，摊铺机待料时间过长，虽然ABG型摊铺机装有防爬锁，但因混合料温度下降会引起局部不平整，而且自动找平系统在每次启动后，需行驶3～8m后才能恢复正常，因此切忌摊铺机经常停机。只有加强拌和站管理，保证连续供料，运用中途不停机加油，操作手轮换休息等办法，做到每天早晨开机，晚上收工关机，中途力争不停机，以确保路面摊铺作业连续不问断。
2.摊铺作业速度的影响
沥青路面施工技术规范要求：“摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿”。在施工过程中我们感到这是提高路面平整度的一个关键环节。
摊铺速度过快，易造成摊铺层表面的粗颗粒在熨平板下沿摊铺方向滑动，使表面粗颗粒后方出现小坑小空洞，从而影响面层平整度和预压密实度；但亦不能太慢，否则会影响生产效率。摊铺速度经实践比较后认为：上面层应控制在2～3.5m/min，中、下面层2～4m/min为好。
摊铺过程中一般不宜随便改变速度，因为速度变化必然导致摊铺层面预压密实度起变化，从而最终压实度有差异，影响路面平整度。
3.运料车辆与摊铺机的配合
摊铺作业时，常因运料车辆操作不熟练而与摊铺机配合不协调，使混合料洒落在摊铺机行走履带前，如不及时清除会使摊铺机左右晃动，造成自动调平系统工作仰角发生变化，影响路面平整度。因此，必须专人负责指挥倒车，严禁运料车撞击摊铺机。
4.施工缝的处理
沥青路面施工缝处理的好坏对平整度有一定的影响，往往连续摊销路段平整度较好，而接缝处的一个点数据较差。因此，接缝水平是制约平整度的重要因素之一。处理好接缝的关键是要舍得切除接头，用3m直尺检查端部平整度，以摊铺层面直尺脱离点为界限，以切割机切缝挖除。新铺接缝处采用斜向碾压法，适当结合人工找平，可消除接缝处的不平整，使前后两路段平顺衔接。
5.现场人工修补
施工过程中，不论何种原因，只要是混合料中混杂有少量的枯料、花料，摊铺到路面后就必须彻底挖除，换上合格的混合料。人工填平混合料不可能达到摊铺卡八1甫筑的水平，必然会影响路面平整度。
6.桥头与伸缩缝的处理
平整度好的路面，必须与减少和消除桥头跳车相结合，才能解决好高速公路的行车舒适问题。沪宁高速公路与南京机场高速公路高度重视桥头跳车问题，如采取先填路堤后钻桩，采用工程性质良好的材料填筑桥头路堤，用手扶震动压路机处理边角以减少桥头路堤目后的沉降，收到了很好的效果。
四、路面结构类型与平整度的关系
施工中发现，采用相同的摊铺机和相同的碾压工艺，摊铺不同类型的路面结构层，其各自的平整度不同。相同的厚度，开级配料由于其混合料松铺系数较密级配大，所以平整度不如密级配。在同一级配条件下，厚度小的结构层比厚度大的平整度好。
沥青路面平整度涉及的面很广，影响因素很多，关系到路基、路面施工全过程，我们只有在充分研究分析原因后，才能对症下药抓好各环节。并加强施工现场管理，精心组织施工，才能保证路面平整度，提高路面工程质量。

Ⅸ 摊铺机跑偏无规律该怎么解决

从电控系统分析，摊铺机向一侧跑偏的原因主要有3个：
一是转向电位器装配不好或中位漂移。用检测设备检测转向电位器和转向微调电位器，若其均在中位，但一侧有转向信号，而另一侧无转向信号，通过重新设定转向电位器和转向微调电位器，便可解决问题。
二是速度传感器损坏。用检测设备检测速度传感器，若某一侧速度信号为零，则该侧速度传感器损坏。此时更换该侧速度传感器即可。
三是比例电磁阀电磁铁有问题。若比例电磁阀电磁铁存在个体差异，即使起步电流相同，行走泵输出也会不同，从而造成行走马达转速不同。此时可通过调整起步电流进行修正。