真空冷却装置的作用

❶ 真空预冷机主要原理是什么主要用于哪些方面

真空预冷机可以将熟食品迅速冷却到所需温度，根据产品特性，所冷却的产品表面跟中心温度是一样的。通过真空预冷的熟食品可以马上配送，也可以放在冷藏库冷藏，真空预冷之后的熟食品跟冷藏库不存在较大的温度，食物更加新鲜。熟食品冷却就是通过真空预冷机所实现的，因此口感颜色不变，节能环保。

❷ 真空预冷的真空冷却研究发展

日本于1965年提出了产地采收处理一预冷包装一低温贮藏一冷藏运输～销售（冷藏陈列柜）的低温流通系统，即低温冷藏链，并公布了“关于促进饮食生活体系改善的食品流通体系现代化的劝告”。日本从1966年开始真空预冷技术的研究，并在全日本的果蔬生产基地中得到了应用。1975年日本许多有识之士研究成立了“食品低温流通推进协议会”，整理出“低温管理食品的品质管理方法与低温流通设旋完善方向”。这些大大促进了日本低温冷藏链的发展。到1986年日本就拥有预冷库1615座。其中，强制通风预冷库1010座；差压预冷库48座；真空预冷库77座；水冷预冷库10座f3”。如今，在日本90%以上的蔬菜都必须预冷后贮藏、运输。低温冷藏链在保护消费者健康，提高人民的生活质量方面发挥着巨大的作用。
美国于四、五十年代就开始进行冻结食品温度变化与品质关系的研究，提出了TTT概念，即食品贮藏时间（Time）。贮藏温度（Temperature）与耐贮性（Tolerancel之间的关系，并总结出了大多数蔬菜的冻结温度和贮藏温度带。七、八十年代，美国低温冷藏链进入迅速发展时期。预冷技术不仅在实践中得以广泛应用，理论研究也取得了重大突破。应用数学模型来模拟蕃茄、甘蓝等果菜预冷时的热、质传递；对于不同型式、不同开孔方式、不同开孔面积的差压预冷箱进行了阻力计算，得出了冷却时间与Re数及压降△P的关系；用有限元法对农产品的强制通风效果进行空气流动型式预测，并取得了理想结果。如今，预冷技术在美国从理论到实践都较为成熟，已经形成生鲜食品的产地预冷、冷藏运输及流通消费的连续低温冷藏链。
早在二十世纪四十年代末，西方国家就己进行了真空预冷技术的系统研究，现在其技术和设备已达到了相当成熟的水平。中国从80年代中期才开始进行真空预冷技术和设备的研究工作。早期的真空预冷主要预冷多叶类蔬菜和蘑菇。美国真空预冷用于园艺产品的冷却已50多年了，第一个商业性的真空预冷工厂于1948年建于加利福利亚洲的盐湖城。中国真空预冷事业起步虽然较晚，从八十年代中期才开始进行真空预冷技术和设备的研究丁作，但是发展十分迅速，尤其是在东南沿海的许多城市。目前真空预冷保鲜技术广泛应用于蔬菜、鲜花、食用菌、水果等新鲜果蔬原料及制品的采后及时保鲜处理。如：各城市目前方兴未艾的超市洁净菜、无公害蔬菜及高山无污染山野菜、天然食用菌等保鲜处理，外运出口的新鲜蔬菜，鲜花的保鲜处理等。深圳的万保琨真空技术有限公司在这方面做得尤为突出，引进日本真空株式会社在果菜食品产业的国际先进技术，先后应用于广州市政府菜篮子工程、北京市政府菜篮子工程、会达绿色农场无公害蔬菜出口基地、香港合利蔬菜贸易公司等项目，其产品还出口新加坡、马来西亚、日本等国家。真空预冷却装置属于真空保鲜范畴的装置，主要用于叶状蔬菜类产品的保鲜。在日本，蔬菜从产地到餐桌已经形成了保鲜的冷链，而冷链的第一环就是预冷。蔬菜在田间采摘后因有田间热，在堆积运输中容易腐烂，不但造成浪费，人们也吃不到新鲜菜品。真空预冷装置可在田间地头上将装成纸箱的新鲜蔬菜降温，消除田间热。比直接放在冷库里降温快而均匀，特别是这种降温里外一致，而冷库里是外冷内热。真空预处理后的蔬菜，保存和运输期可延长7至10天。

❸ 真空冷却机具体怎么使用

推产品进真空槽体→关门→按键启动→到达温度自动停机→开门→推产品出来
讴科真空冷却机一键启动，产品冷却到达温度后自动停机。厂家会给说明书，电路图，还会培训操作人员。
应用范围就比较多了，
真空速冷设备用途：
蔬菜类：叶菜、茎菜、花菜、菌菇菜等
水果类：草莓、蓝莓、橘子等小体积水果
主食类：米饭、面条、馒头、玉米、饺子、寿司、蜜饯等
家禽类：蒸煮鸡鸭、盐水鹅等
肉食类：蒸煮猪、牛、羊、兔肉等
鱼虾类：蒸煮河鱼、海鱼、贝、虾、蟹等
油炸类：油炸食品、炸丸子
烘焙类：月饼、蛋糕、面包、蛋黄派等
馅料类：月饼馅、汤圆馅、调理食品等
现在的各种中央厨房，冷链配送，都用到真空冷却机。
如果还是不会可以联系讴科兰生咨询

❹ 螺杆真空泵水冷却的主要目的是什么

防止排气温度过高，冷却润滑油在高温状态下时间长了会使油的使用寿命降低，温度过高还会使机头各部件使用寿命降低，有了冷却装置还可以降低气体中的水分。

❺ 真空泵板式冷却器的作用

对工作液起到冷却作用
因为液环式真空泵通常不允许工作液温度过高

❻ 真空泵中间冷却器的作用

真空泵的冷却器对工作液起到冷却作用
液环式真空泵通常不允许工作液温度过高

❼ 真空冷却的原理

真空冷却的技术原理

水的物理特性：在一个标准大气压的状态下，即：1.01325X105Pa,水的沸点：100°C，水的蒸发潜热为：538.8Kcal/Kg;水在6626.10Pa时，水的沸点：38°C，水的蒸发潜热为：575.7Kcal/Kg;水在610.61Pa时，水的沸点：0°C，水的蒸发潜热为：597.1Kcal/Kg；

可见，在一定的状态下，随着环境压力的降低，水的沸点也在降低，其蒸发单位质量的水所消耗的热量却在增加。而真空冷却就是依靠人为地来实现低气压的真空状态，使真空冷却槽的食品物料内的水份在低气压的状态下迅速蒸发，水分子大量迁移是由于吸收了自身热量，就使食品物料的内能大大的降低，也就是说，水分子迅速迁移的同时，也迅速带走了食品物料内部的热量，从而实现了食品物料迅速冷却的目的。

真空冷却速度快的成因：

水在相态不变的情况下，1kg水温度升高1℃所吸收的热量

Q1＝c·m·Δt＝4.186×1×1＝4.186Kj＝1Kcal

而真空冷却食品物料中的水分发生相态的变化，水变成水蒸气，此时的水要吸收蒸发潜热。

水在不同温度下的蒸发潜热如下表：（表1）

沸点(℃)
(Pa)
蒸发潜热(Kcal/Kg)
沸点(℃)
(Pa)
蒸发潜热(Kcal/Kg)

0
610.61
597.1
18
2066.49
587.0

1
657.28
596.6
20
2333.14
585.9

2
705.27
596.0
22
2639.78
584.8

3
757.27
595.4
24
2986.41
583.6

4
813.26
594.9
26
3359.71
582.5

5
871.93
594.3
28
3773.01
581.4

6
934.59
593.8
29
3999.66
580.8

8
1071.91
592.6
38
6626.10
575.7

10
1266.56
591.5
52
13612.2
567.6

12
1399.88
590.4
76
40196.6
553.5

14
1599.86
589.3
83
53422.1
549.3

16
1813.18
588.1
100
101325
538.8

水在相态发生的情况下，1kg水在38℃发生汽化所吸收的热量，如上表，

Q2＝m·r＝1×575.7 Kcal/Kg＝575.7 Kcal

比较Q2与Q1：

Q2/ Q1=575.7 Kcal /1Kcal =575.7

这就是告诉我们：水发生汽化时吸收的热量是水在液态下升高1℃时所吸收热量的近600倍。所以相对其它食品物料冷却方法作比较，真空冷却是能够在较短时间内实现急速降温的首选制冷方式。

综上所述，我们也可以看出真空冷却过程的所消耗的能量（功率）是相当小的。实践告诉我们，真空制冷是基于直接蒸发原理，使得真空制冷系统所消耗的能量（功率）只有最常用的氨制冷系统、氟制冷系统1/3到1/5（氨制冷、氟制冷系统是通过制冷介质经压缩→蒸发膨胀吸热→再压缩→再蒸发的相变循环过程，同时其需要比较大的辅助动力消耗，才能实现制冷目的的。）。所以说，真空制冷是一种目前相当节能的制冷方式。

真空冷却的作用和机制

真空冷却实现了农产品和食品冷却过程中温度均匀、清洁，不会受到污染，能使食品的品质得到很好的保证。而且由于处理时间短，不产生局部干燥、脱水现象。同时又由于预冷过程时间短，相应设备运转能耗和费用与传统的制冷设备明显降低，另外还可以大大的减少由于预冷时间长导致周围环境渗透的热量所增加的负荷。真空冷却且不受食品包装承载物材料、尺寸、结构等限制，其冷却速度与不包装的产品几乎没有差别，在生产实践使用中极为方便快捷，所以已被广大农产品和食品生产以及研究的企事业单位大量使用。

事实上，真空冷却系统的实现受到许多因素的影响，包括被冷却食品物料的选择，被冷食品物料的初温和终温设定，真空获得的能力选择，真空抽速的调节及水分损失补偿控制调节等。

真空冷却根据系统不同的要求，现在大致分为六类真空冷却机，即：真空（果蔬）预冷机、高温真空急速冷却机、常温真空急速冷却机、中温真空冷却机、真空冷冻机（又称低温真空冷却机）及真空间接冷却机。通过对不同冷却食品物料在真空冷却中的冷却效果进行生产实践和实验分析研究，人们目前已找出了大量适合进行真空冷却的食品物料，同时也改善了不同真空冷却系统的冷却效果以及提高了不同被冷食品物料品质的方法。

我国虽然在20世纪80年代中后期才开始有真空冷却的技术研究和设备生产，然而时至今日，国内已由上海有洽爱纳公司、盈翔公司，深圳有万保琨公司、源洲公司等企业已长期从事着真空果蔬预冷设备的研究开发和生产，同时国内也有了大量的关于真空果蔬预冷设备实践和理论方面的研究著作。

真空冷却设备的特点

一．真空冷却的优点：

①冷却速度快。烘培类食品从160℃冷却到30℃需6~8分钟，一般食品物料从100℃冷却到常温也仅需10~15分钟，冷却到0°C以下需25~28分钟左右，冷却到-18°C以下需35分钟左右，可见具有极高的生产效率；

②冷却温度均匀。由于食品冷却温度取决于箱内真空度，而真空冷却箱内真空度（压力值）处处相等，所以食品温度非常均匀；

③避免环境对食品的二次污染。真空冷却完成后对箱体复压进气，其空气是经过食品安全级过滤的气体，充入冷却箱内的气体是几乎不含悬浮尘埃物的空气，所以完全避免了空气中尘埃悬浮物对食品的二次污染;

④提高熟食制品质量。由于冷却时间短，可最大限度地避免食品物料在高温是产生的油脂氧化，淀粉糊化等生物化学反应；同时也极大限度地避免了高温食品物料在65°C～30°C所产生的生物发酵（细菌繁殖），以及提高回锅口感度，为食品长期保鲜从根本上保障了其生理条件；这样，大量的熟食品就可避免添加防腐剂，从而使熟食制品成为真正的“绿色食品”有了根本保障。

⑤提高熟食制品品味。基于真空浸渍的原理，可以使得食品外部因失水而浓缩的汤汁（调料调味品）很方便迅速地进入到食品内部中去，从而提高了食品的口（风）味；

⑥能耗省，运行费用低。以DV－100CS型为例，机组功率为7.35Kw，选择快速冷却方式，每批冷却装置量为100Kg,每小时可至少冷却6次，即每小时可冷却600Kg，仅用掉7.35Kw电费。

⑦设备使用安全、方便。因设备真空冷却设备全部采用R304不锈钢材料制造，其运行过程不产生任何污染物，故可以直接安置在食品加工制作生产线现场使用，安全卫生，方便快捷。

二．真空冷却的缺点：

① 工作原理的先天性缺陷。

1. 真空冷却的工作过程，换一种说法，就是让食品物料在真空状态下，重新低温蒸煮了一次。所以说象“油面筋”、“腐竹”等已经经过高温膨化后的食品，再经过真空冷却处理，使得食品淀粉骨架结构发生了严重的塌变，就对食品整个形态造成了致命的破坏；

2. 对于不宜或能失水，同时又不能添加水份的一些物料也不适用，比如，药物膏脂，化妆品，皮鞋油膏等；

3. 由于水蒸发的原因，纯液态的食品（果汁、饮料、八宝粥、各种酱品糊装调料等）会造成严重的飞溅和外溢，所以用真空冷却方法冷却纯液态的食品，就会造成液态食品产品流失或浪费，同时还会污染真空冷却机的冷却处理槽以及食品物料包装盛放物。

4. 也有一定数量的食品产品需要在冷却过程中实现形态固化（凝固）定型，就不适合使用真空冷却，原因是真空冷却会在食品内部产生气孔，或是造成食品结构组织疏松以及外部形态不规整（如马蹄糕、凉粉、果冻、草冻等）。

5. 不能冷却水份较少的食品。真空冷却是靠食品物料失水（水蒸气低压蒸发原理）来达到制冷的目的。也就是说食品物料失水相对越多，食品物料的温度就下降得越多。然而，如饼干、桃酥、油炸脆片等，是由于这类食品物料本身不能提供实现真空冷却所需要的蒸发用水，所以不能采用真空冷却。

② 对于组织密实的食品物料，冷却速度较慢。例如，鸡蛋、粽子、芋头、马铃薯、大块牛肉等；

③ 造价较高，一次性设备投资较大。所以对于食品物料的内在品质要求不高或食品卫生安全要求档次较低的一些产品，以及产品本身附加值不高或食品货架（保鲜贮藏）期不作要求较短的熟食制品厂家一般不宜采用。

真空冷却过程中的失水量估算方法

农产品和及农产品加工后的各种熟食制品物料中大多数都含有大量的水，而以水和食品物料的结合形式，食品中的水又可以分为两类：一类为游离水，或叫自由水，其与食品物料的结合，仅仅是爱德华力附着作用，是很容易失去的；另一类为约束水，或叫束缚水，是以强氢链的结构形式和食品物料结合，要去除这部分水，就必须有较大的外力作用，使得这类水冲破食品物料细胞结构组织，所以，要去除这类水较难。

真空冷却过程中的失水和失水量，会直接影响到我们工厂企业食品产品工艺和食品产品的计量，所以正确认识真空失水和控制失水量的意义就很重要。

❽ 真空冷却有什么优势

由于真空无处不在，因此，与传统的传热方式（对流、传导、辐射）相比，真空冷却不但快速均匀，而且干净卫生，非常适合熟食品的冷却和果蔬预冷等。
例如，熟食品加工好后必须经过冷却才能包装，传统的冷却方法有室内摊凉自然冷却、强制通风冷却、空调间冷却、冷库冷却等。这些冷却方法不但冷却时间长，周转慢，占地多，而且冷却不均匀，表面和中心温差大，更重要的是影响食品卫生安全。
真空冷却实现了农产品和食品冷却过程中温度均匀，清洁，不会受到污染，能使食品的品质得到很好的保证。而且由于处理时间短，不产生局部干燥、脱水现象。同时又由于预冷过程时间短，相应设备运转能耗和费用与传统的制冷设备明显降低，另外还可以大大的减少由于预冷时间长导致周围环境渗透的热量所增加的负荷。在生产实践使用中极为方便快捷，所以已被广大农产品和食品生产以及研究的企业单位大量使用。
真空冷却技术的显著特点为：
l冷却速度快：从100 ℃冷却到30 ℃以下仅需15-20分钟，而传统冷库需6小时以上。
l冷却均匀：表面和中心同时均匀冷却。而传统冷却表面冷却快，内部冷却非常缓慢
l 食品更安全：冷却过程在密闭容器中进行，无二次污染。迅速通过50-25℃细菌快速繁殖区，腐败菌生长级数低。
l 码放要求低：产品形状、大小和堆码方式对冷却效果影响不大。
l 占地小：日处理10吨，设备占地仅3m2
l 运行费用低：只有传统冷库的1/3
锦立科技采用多项专有技术，根据客户的不同需要，开发了常温型、中温型、低温型系列熟食品真空速冷机，常温型冷却终温比工作水温高25℃~30℃；中温型冷却终温低于20℃；低温型冷却终温可低于10℃。设备可广泛应用于中央厨房冷链配送、各种馅类、豆制品、卤制品、面包类的快速冷却。

❾ 真空冷凝器对汽轮机起到什么作用

你好，
汽轮机排汽离开低压缸之后进入凝汽器壳侧，凝汽器管内流入由循环水泵提供的循环水作为冷却工质，将排汽凝结成水。然后通过凝结泵打入凝结水系统后循环利用。这是凝汽器的作用。
由于蒸汽凝结成水时，体积骤然缩小，这就在凝汽器内形成了高度真空。
一般来说，凝汽器真空即排汽压力可用与之相对应的饱和蒸汽温度来确定。真空越高，排汽温度越低，汽轮机热循环效率越高。
一般运行经验表明，凝汽器真空每下降1KPa
，机组汽耗会增加1.5%～2.5%
。当然，也不是真空越高越好，需要综合考虑膨胀和材料性能等条件。