胀管机的自动下料装置

『壹』 数控车床上增加全自动上料下料装置。

可采用重垂送料的方式实现。
首现，保证从你的机床左侧面可以通过主轴孔看到另一头的刀塔，如果可以，就可以自做一个送料架在机床左侧，一般做到3米即可，可做到2.5米的棒料，送料原理同自动车床。
如果你采用的是普通3爪卡盘，最好是换成液压卡盘来保证加工的自动化。
改好后的加工步骤一般是：
1挡料（可移动刀架任意一点到编程的0点，就用这一点挡料）
2液压卡盘开，重垂送料到位
3停0.5秒，卡盘合
4切削，完成一个产品的加工
5回到1

液压卡盘市面上有卖，也不贵的。都是标准件，看你是32、42、50 的哪款了。

『贰』 胀管机的工作原理是什么

胀管机的工作原理是电动胀管机在带动塞入管孔的胀管器顺时针旋转的时候因为胀管器的胀珠和管子间会产生旋转角，让胀管器在旋转的时候顺着管子的轴线向前，由于胀管器前面细后面粗，所以胀珠的滚动会使管子慢慢胀开，和管板孔壁紧密相接。在胀管的时候因为胀管器的不断扩张，胀管机所提供的转距会慢慢变大，胀管机的电机电流因此也增大，经过数字控制仪对电流的采样，放大模数转换，数字显示实际时的工作电流，经比较器与预先设定的胀管值比较，到达设定值时控制仪控制电机自动停转。经延时电路的延时间隔，控制仪又自动驱动胀管机逆时针反转，使胀管器开始松开。待松开时间到达与之预先设定的退出时间时，控制仪断开胀管机电机电源，胀管机停转，从而完成一个胀管过程。
吴江市江南胀管器厂生产“江南”系列产品主要有：三槽直筒式胀管器、五槽直筒式胀管器、单珠翻边式胀管器、三珠交叉翻边式胀管器、调节式胀管器、深孑L调节式胀管器、轴承式胀管器、控制直筒式胀管器、90°无声翻边胀管器及相关附属工具。

『叁』 液压胀管机的胀接压力计算及选取

根据管板管子材料及胀接几何参数等实际状况，可按下式计算胀接压力：1. 管子残余接触应力可由下式计算Pc=(1-2C)Pi-σstlnkt(1)其中C=1/{kt2(1-Ut)+1+Us+Et[(kt2-1)/Es(ks2-1)][1-Us+ks2(1+Us)]}由上式可以看出，当管子与管板材料及管孔结构尺寸给定时，C为定值。2.若f为管子外表面和管板孔之间的摩擦系数，[q]为许用拉脱力，，对于贴胀取[q]=2MPa,强度胀[q]=4MPa,残余接触应力应满足Pc≥[q]/f(2)将上式代入式（1）中，可知胀接压力许用值应满足如下关系[Pi]≥{[q]/f+σstlnkt}/(1-2c)(3)3.最大胀接压力为管板内壁发生屈服时的压力，即Pimax=σstlnkt+σsplnks（4）因此，胀接压力的选取范围为σstlnkt+σsplnks≥[Pi]≥{[q]/f+σstlnkt}/(1-2c)（5）
符号说明Es、Et—管板、管子材料的弹性模量，MPa；σsp、σst—管板、管子材料的屈服应力，MPa；Us、Ut—管板、管子材料的泊松比；C—管子与管板的材料与结构系数；kt、ks管子、管板单管模型的径比，kt=do/di、ks=Do/Di；当采用特殊规格换热管时可以先理论计算，然后通过模拟试验，确认其贴胀及强度胀的适宜压力范围，以保证胀接的可靠性。

『肆』 有人知道立式胀管机的工作原理吗

立式胀管机立式布置，设备由底座、导柱、油缸、液压站、扩口调整装置、工件装夹装置、电控箱等几部分组成。电控部分采用PLC控制，触摸屏显示，操作起来安全可靠。二次扩口长度装置由电机减速器、链轮、链条带动丝杠旋转，以实现不同长度工件的二次扩口、翻边、下限位块用液压锁紧.

设备特色与功能:

(1)设备能同时完成换热器的一次胀管、二次扩口和三次翻边的功能。

(2)胀管机机体有足够的强度、刚度,保证在长期的运行过程中不发生变形。

(3)所有模板各孔位加工精度控制在0.01mm之内。

(4)设备在扩喇叭口时设有缓冲装置、以避免出现U型盘管底部起皱现象。

(5)铝合金夹具,调整方便，利于胀接不同规格的产品。

(6)胀杆采用弹簧钢材料，具有足够的刚度和强度；胀头采用钨钢材料，热处理硬度可达HRC85以上, 表面经研磨抛光，一致性误差小于0.01mm，在正常使用条件下4年内磨损量不大于0.01mm。

(7)胀紧后的蒸发器翅片排列均匀，整齐，不出现翅片扭曲、歪斜现象。喇叭口调整方便，翻边口形状一致均匀，且扩胀力均匀、不出现破口、裂纹。

(8) U型承座装拆方便，并且保证定位可靠、准确。

(9) 液压系统在正常操作过程中无泄漏。

(10) 设备所有机构确保在安装调试，正常运转过程中安全可靠；在按照设备操作规程正常操作时，保证操作者的人身安全。

『伍』 液压胀管机的介绍

液压胀管机是用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、管板的胀紧连接的专用液压胀接设备，使用液压胀接技术具有制造成本低、劳动强度轻制造周期短、胀接质量均匀可靠等优点。液压胀接技术已在石化、电力、锅炉、核电、制冷等领域换热器制造中得到了广泛的应用，极大的提高了国内换热器设备质量和生产效率。

『陆』 本人想在数控车床上增加全自动上料下料装置!

告诉你一点我以前想出来的心得，（我以前也想过增加一个自动上下料的版装置），不一定正确希望权能给你一些启发，
一般数控机床都有CNC和伺服驱动器，然而CNC发出来的G代码是不容易捕捉到的，从这里下手没希望，另一个就是CNC与伺服驱动器之间会有一个PMC link I/O的输入输出装置，（有点像PLC），可以从其中取出一条线与光栅侧位一起使用来控制加紧。
加工完成后松开比较简单，一般数控机床加工完都有一个回原点的信号，到位后会有一个信号灯，取它作为松开信号。
数控设备少则几十万多则上百万，以上说的我也只是想了想，一直没实践过。
我用的是FANUC系统，

『柒』 空调两器的胀管机的胀头儿是什么工艺

【合肥攀岭】为您解答。空调两器为冷凝器和蒸发器。空调两器的胀管机的胀头儿工艺分析如下：
一、冷凝器加工工艺分析
1、冷凝器的主要组成
家用空调器中风冷冷凝器主要由U型管（紫铜管）和铝合金翅片穿制焊接而成。
紫铜管分光管和内螺纹管，紫铜管一般采用φ9.52x0.35（光管）、φ9.52x0.41（螺纹管）、φ7x0.35（光管）、φ7x0.41（螺纹管）。
铝合金翅片一般采用平片、波纹片、冲缝片等，厚度一般为0.115（光铝）、0.105（亲水铝）。冷凝器一般由1—2排翅片组成，每排翅片之间间距一般为1.5-2.0mm。现常用的翅片都采用表面镀亲水膜的工艺处理。
2、冷凝器主要零件的加工
（1）长U型管（形状象英文字母U）的加工
长U型管加工时一般采用盘管自动送料，盘管全自动发夹型弯管机将铜管从盘料架拉出，经校直后切成定尺寸铜管，然后弯制成长U型管（又称发夹管），再自动卸料出来成为合格产品。
长U型管加工时需注意问题：
由于铜管管壁较薄（光管为0.35mm，螺纹管为0.41mm），加工时管子容易失稳而使管壁内侧起皱，造成应力集中，工作时处于高压状态，在起皱处容易破裂，泄漏。
因此，弯管时需要在管子弯曲处插入指形芯轴头或万向芯轴头起支撑作用。当管子弯曲处内侧起皱较多时，需将芯轴头向弯曲处插入一些；当管子弯曲处外侧破裂时，需将芯轴头从弯曲处退出一些。如此反复多次，直到将芯轴头调整到使铜管弯曲时能符合要求为止。
（2）翅片的加工
目前翅片的加工主要是用空调翅片级进模在高速冲床自动生产线上进行的，冲床最高冲片速度每分钟可达320多次。铝泊经展料、过油、初始送料进入冲床冲压成形，经定长剪断后，通过吸料装置集料码垛，最终成为所需的翅片。生产线一般采用PLC可编程控制器来设定冲压速度、翅片内孔数等。
常用铝泊厚度有六种规格：0.105、0.115、0.13、0.15、0.20、0.25mm，其中以0.105和0.115 mm应用最为普遍。
翅片冲压工艺流程为：
一次拉伸→二次拉伸→一次翻边并冲孔→二次翻边→切断
用翅片级进模对铝泊进行二次拉伸产生塑性变形，可大大减少铝泊因翻边而产生的裂纹，避免在胀管时产生破口缺陷。
根据冷凝器设计要求，只需通过调节模具调节盘即可冲压出不同翻边高度的翅片，冷凝器的翻边高度一般为1.5—0.21 mm。通过在上下模座上更换对应的工作零件，即可冲压出不同形状的翅片，由于冲缝翅片的换热效果较好，现已逐渐占据了主导地位。
3、铜管与翅片的紧固方式
机械胀管法由于加工简单、质量稳定、效率较高等优点而得到了广泛的应用。胀管机有立式和卧式两种。目前立式胀管机广泛用于铜基管冷凝器的胀管加工。
4、翅片管式冷凝器的组装工艺流程
穿长U管→胀管→脱脂干燥→套小U铜弯头→自动焊接→补焊→冷凝器折弯成形→检漏→整形→检验→堆放备用
（1）穿长U管：在插片工作台上，校正U型管位置定位架，按照设计要求放好端板，再将已中孔翻边的翅片置于工作台上，将已加工好的长U型管从前向后插入翅片孔中。操作应细心，以免碰坏翅片或割伤手。
（2）胀管：一般在立式胀管机上完成，胀管前应先调整胀管机胀杆的行程和防止胀管失稳的装夹门位置，并按冷凝器管组的排列形式及数量，将U型托安装在底模座上。将套好管的翅片管组放置于胀管机的U型托上，通过设备上的装夹门定位固定后，启动胀管机，胀杆头部在油压缸压力作用下自上而下通入铜管内进行胀管，从而实现一次胀管、二次扩口和三次翻边的工艺过程。
胀管后要求叠片高度有效尺寸缩短量不大于1 mm，换热管弯曲量不大于2 mm。翅片和换热管紧密接触，不许松动，不许有严重的倒片现象。
（3）脱脂干燥：由于在弯长U型管及翅片冲压时会残留很多油脂，需要除去。热交换器脱脂干燥炉是用于除去冷凝器加工过程中残留挥发油的装置，主要由传送装置及干燥炉组成，工件在生产线上连续水平运行进入干燥炉进行烘干脱脂。
（4）套小U铜弯头：按图纸要求将带有焊料环的小U铜弯头插入工件孔中。
（5）自动焊接：按冷凝器生产线焊接工艺，用燃气自动焊接机进行焊接，利用防氧化助焊剂对焊接表面进行保护。通过目视检查，对自动焊接机上未焊透的弯头环缝进行手工补焊。
（6）冷凝器折弯成形：（如为直排冷凝器则不需此工序）按图纸要求用冷凝器整体折弯机对冷凝器进行折弯加工，使其呈L形状，以在保证换热面积足够的前提下，减少分体机室外机的外形尺寸。
（7）检漏：将冷凝器管口用快速接头封住，先充入氮气进行检大漏，然后抽真空，再向冷凝器中充入R22气体（卤检）或氦气（氦检）利用卤素检漏仪或氦检漏仪进行检漏。若有泄漏，如为焊点漏则应补焊，如为管组内漏则报废。再重复上述检漏步骤直至合格。
（8）整形：用翅片梳或其它工具对压伤的散热翅片加以矫形。
（9）检验：①无严重伤片、倒片现象，散热翅片及铜管表面无水珠；②冷凝器端部肋片重叠数量不应超过3片，烧伤数量不应超过4片，肋片松动数量不应超过3片；③冷凝器弯头及长U型管弯曲部分应无明显皱折、冷凝器翅片孔的翻边应无明显开裂；④冷凝器的翅片在100个片距的长度内，平均片距不应超过规定片距的±2%；⑤按标准规定的测定方法进行管内残余含水量的检查，管内残余含水量不得超过120mg /m2。
（10）堆放备用：将合格的冷凝器的管口用胶帽或胶塞封住，小心叠放在指定的垫架上，或打包转入仓库，或转至空调机装配生产线进行组装。

二、蒸发器加工工艺分析
1、蒸发器的加工特点
蒸发器也需象冷凝器一样按要求加工出长U型管及翅片，然后采用一定的方式紧固在一起。不同的是现在室内机越来越小型化，而室内机的尺寸主要受蒸发器的尺寸影响。为了在保证传热性能的基础上，减少蒸发器的外形尺寸，目前室内机中大多采用多折蒸发器。
2、翅片管式蒸发器的组装工艺流程
穿长U管→胀管→脱脂干燥→套小U铜弯头→自动焊接→补焊→蒸发器切割折弯成形→检漏→整形→检验→堆放备用
从上可看出，蒸发器的组装工艺与冷凝器的基本相同，唯一不同的是蒸发器的切割折弯成形代替了冷凝器的折弯成形。
蒸发器切割折弯成形：在蒸发器切割折弯成形机上，利用气缸带动刀片，在预先冲压好的翅片中间异形切口部位将翅片切割开来，然后再折弯成所需的角度。

三、关键工序中的计算
无论是冷凝器还是蒸发器，关键的计算就是如何确定长U型管的长度，而长U型管的长度主要由胀管的收缩率确定。在胀管时，铜管会有一个缩短的过程，此过程涉及的因素很多：如材质、胀管速度、润滑情况等。现没有一个准确的公式，多由经验确定，收缩率一般取1.037—1.04。（胀前长度：胀后长度）
举例：如所需胀后U型管长度为586 mm，其中杯形口至端板高度为13 mm，U型托高度为15 mm，那么所需弯制的长U型管长度为：（收缩率取1.037）
（586+13）×1.037+15=636mm
即需要在弯管机上弯制636mm的长U型管。
总之，一个好的产品，不光要有一个好的设计，还需要有一个经济的，合理的加工工艺。冷凝器和蒸发器的加工工艺过程是一个在生产实践中不断总结，不断完善的过程。 更多胀管机工艺原理请参看http://www.hfpanling.com

『捌』 自动下料称重包装称，称重不准怎么调试

昂科包装机械-《自动定量打包秤制重量忽多忽少是什么原因》在使用自动定量打包秤的时候可能会遇到一种情况就是重量忽多忽少不稳定，上下误差比较大，这通常由于以下几个方面的因素影响的，不限一项可能多项同时影响造成的。

• 自动定量打包秤储量仓不稳定或供应不足，这一点可以通过一个方法进行排除：那就是注意观察储料仓的料位，每次都在差不多同一个位置开始挂袋，这样反复试几次，如果有所改善，那就是因为料仓物料不稳定造成的忽多忽少现象。

• 如果使用的是旧袋子，由于带皮重量不等，使用会有总重量不等的情况。

• 观察是否有粘料的情况，有时候下料不畅，粘料在机壁上随机调入袋子内。

• 检查排气孔，软连接，气管等外力影响。

• 检查自动定量打包秤周围震动情况。

• 打扫清洁计量装置以及称重传感器周围。

如果上面的工作做完还不能排除故障，那就要从仪表上进行调节，根据情况看是否加大快、中提前量（会减少包装速度），增大工作过程中的稳定时间如：清零延时，判稳时间等。一般情况都会解决。

『玖』 液压胀管机的应用原理

电机 ‖ 压力表 ‖增压枪
↓ ↓ ↓
油泵 一 溢流阀一 电磁阀 一冷却器一过滤器
↓
油箱 本词条主要是以老式液压胀管机为主要编写，该胀管机分为以下两种大类：
新型气动液压胀管机：系统由气驱动力站、高压连接电控传输系统及胀接器组成。[1]
老式液压胀管机：由电机、压力表、增压枪、油泵、溢流阀、电磁阀、冷却器、过滤器组成。增压速度相对新型气动液压胀管机要慢很多，老式液压胀管机由于效率太低，不节能、不环保，将来会逐步被新型胀管机所代替。
液压胀管机型号： 高效率设计：
全方位夹持虎钳，使钻杆转动与回退操作非常容易。
方便的动力站与操作台连接方式，拆装省时省力。
独特的虎钳牙面结构设计，双向工作能够可靠实现。
拉管器配备密封装置，使更换的管线清洁、无污染。
全封闭柴油机动力站，噪音小，工作可靠。
无电控装置设计，设备适应性强。
钻杆在胀管的同时穿过下一根待换管线，完成一次就位两次胀管，大大提高工作效率，节约成本。
先进钻杆设计：
钻杆直径小，可以顺利穿过较小直径的各种待换被腐蚀管线。
螺纹钻杆，无环形连接设计，使钻杆通过障碍时不会造成V型弯曲。
钻杆柔性强，能够在弯曲道路（弯曲管线）上施工。
钻杆有空心设计，可方便与AirImpactor配合使用。
结构紧凑：
操作台结构紧凑，减少施工坑道尺寸。
通用性强：
能切割各种材质管线，主要包括：钢管，PVC，镀锌铁管，球墨铸铁管等。
能更换为几乎所有材质的管线。
可普遍用于饮用水管线，下水管道和煤气管线的更换。
实时监控：
操作台配备液压表，容许实时监控拉力大小。
两人操作方式，实现快速与密切监控操作。 1.设备和模具在使用过程中产生的局部磨损。2.制造过程中加工缺陷，3.型腔的锈蚀斑等凹陷。使用电源：单相220V±20% 50Hz功率消耗：10-1000W瞬时最大功率：大于40KW功率模式：模式1～模式5。输出电流1～99可调；输出脉冲时间1～99可调。连续输出时脉冲频率：五档可调（1Hz；2Hz；3Hz；5Hz；10Hz）主机体积：(370×150×200)mm主机重量：1320Kg排气管设备：切管机一台【用于管材下料】，管端成型机【用于对高档消 声器产品对尾气管有特殊要求的用户，如内卷边，外卷边， 斜口卷边，异型卷边，涨管，缩管等】，弯管机一台。排气管加工设备功能介绍：1、控制轴数：3-6轴（伺服电机）D/A：3-6路（油压阀、变频器）I/O：64/642、存储容量：每个零件100个弯、存储零件数10000个采用WINDOWS XP Embed操作系统程序导入方式：⑴通过U盘 ⑵通过网络口 ⑶可扩展软驱，通过软盘导入3、图形化操作界面显示:1）操作错误显示提示信息。2）具有诊断及警告功能4、参数设定功能5、手动控制功能6）自动控制功能7、I/O状态监视功能8、弯管加工参数输入方式9、弯曲回弹系数补偿1）预设最小弯曲角度、最大弯曲角度2）弯曲后实测实际弯曲值填入small Angle、large Angle3）系统自动计算每个角度补偿值10、干涉保护： 导模干涉保护、轮模干涉保护1）输入导模干涉位置、轮模干涉位置2）当送料轴进入导模干涉位置时，导模先退开然后送料。送料到位后，送料夹具松开、后退，然后导模复位做弯曲辅推3）当送料轴进入轮模干涉位置时，动作暂停，并报警。

『拾』 挠性胀管机指什么

用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、管板的胀紧连接的专用液压胀接设备，使用液压胀接技术具有制造成本低、劳动强度轻制造周期短、胀接质量均匀可靠等优点。液压胀接技术已在石化、电力、锅炉、核电、制冷等领域换热器制造中得到了广泛的应用，极大的提高了国内换热器设备质量和生产效率。