装置变电所施工组织设计

❶ 求一个110KV变压器安装施工方案

电气设备有限公司
SFZ11-20000/35施工方案与组织措施

电力变压器是供电系统中的主要设备之一，其检修质量如何，直接影响到电网的安全运行，为严格检修工艺，加强技术管理，确保检修质量，做到到期必修，修必修好，特制定本组织措施。
本组织措施依据部颁“电力工业技术管理法规”、“发电厂检修规程”、“电力变压器运行规程”，并参考厂方有关资料和图纸编写的。
此项目施工人员应认真学习并严格执行本组织措施。

二、编制依据
《变压器、互感器维护检修规程》（SHS06002-2004）
《电力安全工作规程》（变电部分）（国家电网公司）2010
《电力安全工作规程》（线路部分）（国家电网公司）2010
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；
《输变电工程达标投产考核评定标准》(2000年版)。
《电力建设安全工作规程（变电工程部分）》DL5009-3-1977；
现行国家标准《变电工程施工及验收规范（GBJ233-91）》
现行国家（或部）颁发的规范、规程及标准；
《电力建设安全健康与环境管理工程规定》；
中国南方电网颁发《安全生产工程规定》；
中国南方电网颁发《安全生产监督规定》；

1.机构图（如下）

部件名称

外壳和绝缘油

1、检查和清扫外壳及其附件，消除渗油、漏油现象，
2、检查压力释放阀、气体继电器等安全保护装置；
3、检查维护呼吸器;
4、检查及清扫油位指示装置;
5、过滤绝缘油
6、 检查外壳、铁芯接地情况，
7 外壳防腐

铁芯和绕组

1、吊罩(芯)后，应详细检查和记录线圈饼数等相关数 据并拍照
2、检查并记录铁芯及绕组压紧装置、垫块、引线各部分螺栓、接线板;
3 拆除上夹件和上额铁等附件应做好防尘防潮措施
4 按照设计要求绕制高低压绕组

分接开关

检查并拆除有载分接开关，做好防尘防潮措施

套管

1、检查、清扫全部套管；做好防尘防潮措施；
2、套管密封胶垫如有损坏，更换相应的密封胶垫。

施工程序
1.准备工作
①讨论确定大修项目后，做好人员的分工落实工作。车间成立相应组织机构，具体负责检修工作、技术组负责技术方案及措施，其他班组帮助解决其他检修任务。其他人员如起重、试验协调解决。
②提前作好物资供应准备工作；必要的材料、备品备件、
2、主变拆除移位返厂
1. 安全措施严格按照国网公司《电力安全工作规程（变电部分）》。
1.1. 严格执行工作票制。
1.2. 严格执行验电制度。
1.3. 进入变电站内必须戴好安全帽，高处工作必须系好安全带，安全带严禁低挂高用。
1.4. 施工区域内炕洞周围应有护栏和明显的标示，防止人员跌入。
1.5. 施工全过程中必须在指定的工作区域内进行。附近有带电设备时，必须注意与带电部分保持足够的安全距离，10kV及以下：0.7m；35kV：1m；110kV：1.5m。
1.6. 吊车进入检修现场后，合理布置其位置，注意吊臂与带电设备保持足够的安全距离（110kV）≥4m，（35kV）≥3.5m。吊车必须加装移动接地线。
1.7. 起重指挥及监护人员应是起重专业培训合格人员。
1.8. 起重工作过程中指挥规范或监护人员均到位。
1.9. 起重工作规范并使用工况良好的起重设备，起重工作过程中确认吊车撑脚撑实。
1.10. 起重任务、分工明确，起重专人指挥使用统一标准信号、专人监护吊臂回转方向。
1.11. 拆装时应轻拿轻放，禁止野蛮施工。施工工具不能上下抛、抡，要用工作袋或绳索上下传递。
1.12. 全体工作人员必须正确、合理使用劳保和安全防护用品，不得带金属物品（如戒指、手表等）上变压器的器身检查。
1.13. 根据真空滤油机的电源功率选择合适的电源、接线盘和电源线，检查检修电源设备应良好，接线应根据设备使用说明书进行复核。
1.14. 真空泵、滤油机、油泵、电焊机等电气设备的金属外壳都应可靠接地。
1.15. 严格执行动火工作的有关规定，按有关规定填写工作票，备有必要的消防器材。
2. 文明施工
1.
2.
2.1. 工作人员统一着装，佩带安全帽；
2.2. 附件落地铺好塑料布；
2.3. 变电站内严禁吸烟；
2.4. 文明施工，施工完毕及时清洁场地。

3、变压器排油及拆附件
3.1 变压器排油
3.1.1 在附件拆除前，进行储油柜及散热器排油。
3.1.2 排油工作前，应检查清洁油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等，应保持清洁干燥，无灰尘杂质和水分，清洁完毕应做好密封措施。
3.2 储油柜拆卸
打开储油柜法兰盖板和储油柜集污盒的放油塞座，用油盘放尽储油柜内残油。拆除储油柜所有各部连管（包括吸湿器、注油管、排气管、气体继电器连管等），清扫干净，用盖板密封所有连管的端口法兰。固定好储油柜起吊钢丝使其受微力，拆除储油柜柜脚安装螺栓后，将储油柜平稳吊离至地面，所有通孔用盖板封好。
3.3 片式散热器拆卸
拆卸前先可靠关闭散热器与油箱间的上下部真空蝶阀，并拆除散热器间的固定扁铁。用油桶置于散热器下部，拧开散热器底部放油塞放油，然后打开上部放气塞，加快放油速度，油桶中油用滤机抽至油罐。用钢丝绳及吊钩固定好片式散热器，起吊钢丝绳升使其受微力，拆除散热器安装螺栓。吊下散热器后，先垫放木条，然后将散热器平放，并用盖板密封散热器法兰。
3.4 拆除变压器高、低压套管接线排（线卡）并随其他附件保存。
变压器附件拆除完毕后，密封变压器本体所有盖板。
1变压器大修前的准备工作。
1.1 变压器大修工序流程图。
1.2 变压器大修前应做下列准备。
1.2.1 编制缺陷一览表
1.2.2 编制检修项目及进度计划；
1.2.3 编制检修技术措施、安全注意事项及工艺质量标准，组织有关 人员讨论；
1.2.4 备齐必要的工具、材料和备件并经检修负责人检查，齐全合格；
1.2.5 收集变压器修前试验报告和绝缘材料验收报告；
1.2.6 规划工作场地，倒链、钟罩、附件、滤油设备的布置；
1.2.7 收听当地气象台的天气预报。
注：（1）设备缺陷一览表，应根据缺陷记录，计划改进项目及历次运行检修试验等资料编制。
（2）检修进度应根据工作项目填明，计划完成日期及质量标准。
2 变压器检修项目与质量标准
2.1 定期大修项目；
2.1.1 检查线圈绝缘情况；
2.1.2 检查铁芯；
2.1.3 测量线圈、轭铁、穿芯螺栓的绝缘电阻；
2.1.4 检修分接开关；
2.1.5 测量套管介质损耗、线圈直流电阻；
2.1.6 更换耐油胶垫，检修油阀门；
2.1.7 检验瓦斯继电器，温度计。
2.1.8 检查接地装置；
吊罩前检查和试验
①清扫变压器外壳，查找和掌握缺陷及渗油部位，以便重点处理。
②进行电气试验，判断故障部位。修前试验项目：
测量高、低压绕组及铁心的绝缘电阻及吸收比；
测量高、低压绕组（套管）的介质损失角正切（tgδ）；
测量高、低压绕组的直流电组（包括所有分接头）；
高、低压绕组的直流泄漏电流测量。
③绝缘油的电气强度试验、理化简化分析。

5、检查并拆除有载分接开关，做好防尘防潮措施
6、放油、吊罩
（1）拆除变压器附件、放油及移位。
①拆除变压器高压侧引线，拆除低压侧母线；
②放油至油箱底部；
（2）变压器吊罩
①吊罩时应及时查阅天气预报，选择天气晴朗、无风无雨时进行，防止受潮
②清理吊罩现场，具备足够的检修空间；
8.变压器成品的回装
器身检修及试验工作完毕且全部合格，冷却器开口完成，将铁芯线圈及下节油箱冲洗干净，核对一切工作是否遗漏、是否有遗留物等，清点检修工具是否齐全。完成上述检查后即可落下钟罩、安装分接开关操作机构和高、低压套管，安装上部主导气管、储油柜和无载开关操作机构。
安装前对变压器所有附件全部进行检修、更换密封垫、硅胶等。整个回装过程做到轻拉轻放，不要造成任何损伤。
6.滤油和注油
启动真空滤油机注油，将事先过滤好的合格的变压器油从底部放油阀处注入变压器箱体，利用变压器器身对变压器油进行多次真空滤油加热循环，并进行油试验，试验包括简化理化分析和电气性能试验。热油循环过程也可以排出变压器内的潮气，直至变压器吸收比合格。
7.电气试验
变压器及附件全部检修、安装完毕，注满合格绝缘油并静置72小时，由电气试验室按照原电力部颁《电气设备预防性试验规程》大修标准进行全面电气试验，试验项目包括：
绕组各分接头直流电阻测量；
绕组及铁芯绝缘电阻、吸收比或极化指数测量；
绕组介损试验；
交流耐压试验；
铁芯绝缘电阻；
绕组直流泄漏电流测量；
变压器绕组电压比；
气体继电器及二次回路试验；
压力释放试验
整体密封检查

2.3 变压器检修质量标准；
2.3.1 拆卸工作

检修内容

质量标准事项

备注

检修各项人员

(一)拆卸套管

1、套管要加以保护，不得碰伤瓷套。
2、拆卸时编号，以免装错。
3、套管法兰接合处太紧时不得用力锤击，以免震坏套管

1、若导线为软芯时，在拆以前应用线绳绑好，以免掉入变压器内。
2、拆下套管一定放在特置的木箱内用固定架子保存好，以免碰伤。

（二）拆卸分接开关

1、 拆卸时要在上面作好标记，以免装错。
2、 记录分头位置，装时检查。

1、 拆下分接开关一定放置在塑料袋内，用绳封口。
2、 分头位置不许乱调。

（三）拆卸上盖检查线圈，铁芯

1、吊芯子吊绳作如下规定：
吊钩处15°，吊件处75°。
2、吊芯的基本要求：
a. 器身暴露在空气中的时间，不应超过下列规定：空气相对湿度不超过65%时为16小时，空气相对湿度不超过75%时为12小时。否则必须浸入油内以防受潮。
b. 遇到阴、雾、雨、雪或四级以上大风时，禁止在室外吊芯检查，在室内吊芯检查，在室内吊芯时，应保证器身温度高于周围空气温度10°。
c. 吊芯时应保持吊芯场所清洁，并有防止风尘突然而来的措施。

器身暴露空气间的时间规定：带油运输的变压器，由开始放油算起，不带油运输的变压器，由揭开顶盖或打开任一堵塞件时算起，至注油开始为止。

2.3.2 线圈检查

检修
内容

质 量 标 准

备 注

检修各项人员

（一）吊芯检查线圈

1、吊芯时四周应扶牢，不得碰伤外部绝缘。
2、检查线圈表面清洁无油污和杂质。
3、线圈间的油道道路不得有油垢及堵塞情形。
4、线圈的绑紧线完整无断裂现象。
5、所有线圈表面无发热变色情形。
6、线圈无移动变形情形，机械支持力强固。

（二）层间绝缘检查

1、绝缘处于良好状态有弹性，用手按后，没有变形现象，不脆，无烧坏痕迹。
2、绝缘处于合格状态，用手按时没有裂纹脆化。
3、绝缘处于勉强可用状态，用手按时，脆化有少量裂纹。
4、绝缘不合格状态，而手按时，产生大量裂纹和破坏（应更换绝缘）。

（三）层间油道检查

1、线圈间隔层垫排列整齐，无破损松动现象。
2、线圈油道没有金属粉未或油泥。
3、油道内无堵塞杂物。

若有破损裂纹或松动时则用同样厚度之绝缘垫块垫紧。

（四）检查焊接部分

1、线圈焊接处没有熔化现象。
2、焊接处的绝缘无老化脆化现象。
3、磷铜焊接头部分必须用细铜线绑紧或用铜套套紧后，再焊接，并应焊牢固。
4、扁铜线与圆铜线焊接时必须用银焊焊之。
5、导线焊接重叠处不得小于直径的10—15倍。

1、指能看到的线圈焊接处。
2、用磷铜或银焊完后，必须将导体上的硼砂等去掉以防腐蚀。

（五）检查线圈引出线及连接线

1、 引出线连接线绝缘良好，有弹力无松动，接点牢固。
2、 引出线位置稳固，固定引出线木架螺丝须紧固。
3、 引出线对地距离要合乎规定标准。

螺丝帽必须装全不可缺少。

（六）检查绝缘筒

1、绝缘筒清洁、无裂纹鼓起，无剥离现象。
2、绝缘筒不得受潮或外力碰撞，绝缘很好。
3、组装时高、低压间油道周围要均匀不得堵塞倾斜，以防阻碍油的循环。

2.3.3 铁芯检修

检修
内容

质 量 标 准

备 注

检修各项人员

（一）
铁芯
检查

1、矽钢片不弯不裂，绝缘漆应完整清洁，无脱落变色情况。
2、铁芯不能有烧伤处。
3、磁铁芯棱角不得与压板轭铁短路。

1、铁芯若有局部发热应处理绝缘。
2、铁芯可用清洁绝缘油清油清洗干净。

（二）
检查穿芯螺丝
的绝缘电阻

1、用1000伏摇表测量不得小于下列规定：
额定电压KV，绝缘电阻MΩ
10……………………………2
20-25…………………………5
40-6………………………7.5
110……………………………20
154-220………………………20
2、交流耐压1000伏1分钟无闪络击穿现象。

金属屑脏物掉在压紧螺丝处会降低绝缘。

（三）
检查接
地铜片

1、接地铜片应压紧，并用1000伏摇表测定其通路，不可有两点接地。
2、上下轭铁均有接地时，应强调对应地放置在同一垂直线，接地片插入铁轭处与边沿的距离应相等。

1、接地片应采用镀锌紫铜片，其规格应不小于：0.5mm厚，宽×长为20mm×50mm。
2、接地片靠近夹件处一般不大于3cm，以防端面短路。

2.3.4 调压装置

检修
内容

质 量 标 准

备 注

检修各项人员

（一）抽头检查

1、抽头绝缘应完好，没有外伤，有弹性，没有松动情形。
2、抽头连接螺丝紧固。
3、检查抽头切换器转动部分是否灵活，转动变位，上下部与实际抽头正确。
4、抽头切换器消弧筒是否完整。
5、抽头部与抽头切换器相连接部分（包括焊接）接触是否良好。

（二）
检查分接开关

1、检查触头烧损程度，如有烧损需要研磨。
2、转动部分缓弹力一致不失效。
3、转动轴灵活，盘根等封口应紧密完好，以防漏油。
4、拆卸连杆时外部指示与内部分头指示一致绝对正确。

2.3.5 外壳及零件

检修
内容

质 量 标 准

备 注

检修各项人员

（一）
检查外壳上盖油阀门

1、外壳上盖应完整不漏油，无脱焊情况，内部清洁。
2、油阀门开闭适当，没有漏油，油堵严密。
3、散热器及强油循环管道所有法兰不漏油。
4、操作机构箱严密不进灰尘。
5、高、低套管法兰盘不漏油。

（二）
检查套管

1、瓷面光滑不垢，无破损裂纹。
2、不漏油。
3、套管应注油的规定：即当温度约15—20℃时油位指示中部。
4、绝缘油应做耐压试验，其它同变压器油标准。
5、瓷套在室温15—20℃，介质损失角不大于0.5%。
6、螺丝、根部法兰盘，无锈蚀，螺丝紧固，着力平均。
7、均压球无锈蚀烧损痕迹。
8、套管导体及接头清洁无垢，无锈蚀，接头严密，螺丝紧固。
9、以一个大气压力试验30分钟检查严密不漏油。
10、油位计清洁无裂纹破损。

（三）
检查温度计

1、温度计用的套筒应完整，筒内添有变压器油。
2、温度计接线端子牢固，其回路线应绑扎牢固。
3、温度表指针正确，表面无裂纹，封垫应严密。

（四）
接地装置

1、变压器接地线应良好

接地电阻不大于0.5Ω

2.3.6 冷却设备

检修
内容

质 量 标 准

备 注

检修各项人员

（一）
检查散热器

1、保证在任何时侯冷油器中无空气。
2、散热器及冷油器内外清洁、无油垢。
3、散热器打磅2Kg持续15分钟，冷油器打磅3kg持续30分钟，不漏油。

1、用500V摇表测量对地绝缘不应低于0.5MΩ
2、交流耐压1000V持续时间1min。

2.3.7 器身检查的注意事项
a、变压器是变电站的重要设备，器身检查是重要工序，所以要有严格的安全、技术措施；
b、与工作无关人员不得进入工作现场，以免给工作带来混乱，进入现场要服从统一指挥。
c、带进检修现场的工具材料应有专人管理并登记上帐，器身检查的全过程有专人负责记录。
d、攀登变压器梯子，不得直接接搭在绕组、引线或绝缘件上，检查器身人员的工作服，应无金属纽扣，手套、鞋要清洁，身上不准携带与工作无关的金属物体及其它杂物。
e、保持现场清洁，随时处理地面油污，以免工作人员滑倒，在器身、油箱，梯子或操作架上的工作人员应注意安全，以免发生人身坠落。
f、现场应配置灭火器等消防器材，防止着火。
g、施工现场严禁烟火。
4 变压器干燥
4.1 变压器需要干燥的条件
4.1.1 变压器经过全部或局部更换绕组或绝缘的大修以后，不论测量结果如何,均应干燥。
4.1.2 经过大修的变压器，如芯子在湿度≤75%的空气中停留不超过下列时间，可以不经干燥即行注油，并经试验合格投入运行：
10KV及以下的变压器——12小时
35KV及以上的变压器——24小时
如果在检修期间变压器芯子的温度至少比空气温度高出3-5摄氏度，则

芯子放在空气中允许停留的时间可增大两倍。
如果周围空气温度接近或低于变压器上层油温，则变压器可以揭盖进行检修。在空气相对湿度大于75%的情况下，变压器在揭盖以前，上层油温至少较空气温度高出10摄氏度。
4.1.3 器身在空气中超过规定但不超过48小时，可在油内轻度干燥。
4.1.4 运行中的变压器，需否干燥应综合以下情况来判断；
a：tgs值在同温度下比上次测得数值增高30%以上，且超过预防性试验的规定；
b: 绝缘电阻在同一温度下比上次测得数值降低40%以上；吸收比在10-30摄氏度的温度下，对于60KV及以下的变压器低于1.2,110KV及以上的变压器低于1.3。
c: 油中有水分或油箱出现明显进水，且水量较多。
4.2 变压器干燥方法
4.3 热油循环干燥法
4.4 器身干燥中的注意事项
4.4.1 A级绝缘耐热温度为105摄氏度，为防止绝缘老化，应将器身温度控制在 95摄氏度左右。
4.4.2 真空干燥应注意箱壁弹性变形不能超过箱壁厚度的4倍，永久性变形不得超过箱壁厚度的1.5倍，油箱真空强度规定如下；
35KV及以下变压器不大于380毫米汞柱；
110KV的变压器不大于500毫米汞柱；
220KV的变压器不大于60毫米汞柱。
进口变压器按制造厂规定要求进行。
4.4.3 干燥中随时测试各处温度，防止局部过热，温度计使用前应经过校验。
4.4.4 干燥时每班至少由二人值班，每2小时记录温度、真空度、电流、电压、绝缘电阻各一次，定时进行防火巡视。
4.4.5 变压器干燥过程中，绝缘电阻开始降落，以后又重新上升，如连续6-12小时绝缘电阻保持稳定，则可认为干燥完毕。
4.4.6 变压器干燥后，必须对器身绝缘进行整理，以消除绝缘干缩所造成的压紧松弛。
4.4.7 干燥现场必须有足够的照明及消防器材。

4.4.8 变压器干燥记录应详细记载，并存入技术档案。

5 变压器的注油
5.1 真空注油
5.2 密封试验
5.2.1 整体密封试验是加注补充油后进行，采用油柱压法。应用高于附件最高点的油柱压力进行整体密封检查。对于一般油浸式变压器，此油柱压力为0.3米，对于密封式变压器就0.6米，持续时间为3小时，如无渗漏即为合格，检查时油温不应低于10摄氏度。检查完毕后，从变压器下部放油至标准油位。
5.2.2 为了提高整体密封效果，可适当提高油柱压力值，也可用0.2-0.3kg平方厘米的压力空气检查，但不能任意提高压力值，以免损坏设备。
5.3 真空注油注意事项。
5.3.1 真空注油应连续进行。不宜中断，以防潮气侵入。
5.3.2 真空注油可按产品出厂说明书要求的真空度进行真空注油。
6变压器的试验
6.1 大修前的试验
6.1.1 测量绝缘电阻吸收比（R60／R15≥1.3,35KV以上设备进行）
6.1.2 测量直流电阻；
6.1.3 绝缘油的耐压试验及简化分析；
6.1.4 电压比测量：极性与组别的测量；
6.1.5 开短路损失测量；
6.2 大修中的试验
6.2.1 摇测铁芯的穿芯螺丝及夹件的绝缘电阻，并进行穿铁芯的耐压试验（交流耐压1000V／分 或直流电压2500 V／分）
6.2.2 测量分接开关及线圈的直流电阻（所有各分接头上均测量）
6.2.3 每只线圈绕完后，应测直流电阻，如两根导线或两根以上导线并绕时，应测线与线的通断（500V摇表进行）。
7 变压器投运前的试验、检查与验收
7.1 变压器大修后的试验项目；
7.1.1 测变压器开短路损失与出厂试验比较应无明显变化。

7.1.2 进行耐压试验；试验标准如下：

额定电压（KV）

10

试验电压（KV）

30

绕组额定电压（KV）

3

直流试验电压（KV）

5

7.1.3 绝缘油的耐压试验和简化分析。
7.2 变压器投运前的检查项目
7.2.1 检查各部位是否渗油，各项电气试验是否合格；
7.2.2 检查安全气体继电器道玻璃是否完好；
7.2.3 检查气体继电器油面是否正常；
7.2.4 检查所有温度计读数是否一样；
7.2.5 检查分接开关指示位置是否一致并已固定；
7.2.6 检查温度计的接点针是否分别调在合适位置。
7.2.7 检查电源及控制回路是否可靠。
7.2.8 检查各组件顶部残余气体是否排尽；
7.2.9 相色标志、铭牌安装是否齐全。
e.大修报告，大修峻工报告等资料存入设备档案。

❷ 施工现场临时用电施工组织设计的内容应包括哪几个方面

施工现场临时用电施工组织设计应包括以下内容：
一、工程概况 ：主要是涉及现场临时用电方面的概况。
二、编制依据 ：主要是《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012和工程施工组织总设计等。
三、施工用电方案
1 现场勘测；
2 确定电源进线、变电所或配电室、配电装置、用电设备位置及线路走向；
3 进行负荷计算；
4 选择变压器；
5 设计配电系统：
1)设计配电线路，选择导线或电缆；
2)设计配电装置，选择电器；
3)设计接地装置；
4)绘制临时用电工程图纸，主要包括用电工程总平面图、配电装置布置图、配电系统接线图、接地装置设计图。
四、设计防雷装置；
五、确定防护措施；
六、安全用电措施和电气防火措施。
七、附件：包括电气专业工作人员配备情况及分工；触电与救护知识；应急救援预案等

❸ 如何编制临时用电施工组织设计

1. 临时用电设备在5台及其以上或设备总容量在50 kW及其以上者，均应编制临时用电施工组织设计。

2. 临时用电设备不足5台和设备总容量不足50 kW者，应编制安全用电技术措施和电气防火措施。

3. 临时用电施工组织设计应由电气技术人员编制，项目部技术负责人审核，经主管部门批准后实施。

4. 临时用电施工组织设计的主要内容应包括：现场勘察；确定电源进线，变电所、配电室、总配电箱、分配电箱等地点位置及线路走向；进行负荷计算；选择变压器容量、导线截面积和电器的类型、规格；绘制电气平面图、立面图和接线系统图；制定安全用电技术措施和电气防火措施。

❹ 简述建筑施工临时供电的施工组织设计内容与步骤。

施工现场临时用电组织设计应包括的内容有：
1 现场勘测；
2 确定电源进线、变电所或配电室、配电装置、用电设备位置及线路走向；
3 进行负荷计算；
4 选择变压器；
5 设计配电系统；
6 设计防雷装置；
7 确定防护措施；
8 制定安全用电措施和电气防火措施（应急预案）。

临时用电工程图纸应单独绘制。

❺ 变电站土建部分的施工组织设计

1．土方开挖从东到西分段依次进行，随时作成一定的坡势，不得在边坡的范围内积水。基坑开挖测量是关键工序，基坑深浅一致，一旦测量有误纠正是困难的。坡度、边线、高程都要测控。标高快到底时，不得超挖。先打上基底上方500线，然后边线到平面深度要打小标高桩，不但控制机挖而且控制人工清理。若有超挖部分，按设计要求进行处理。误差控制：一基底标高：＋0，－30。
2. 边坡开挖时要控制坡度和深度，机械开挖应留有人工清理厚度，本工程为200厚，然后再进行人工修整边坡，每开挖一步采用线坠、直尺、横干测量坡度。并经常监督边坡状态，有问题时及时调整和处理或加固。
开始 确定坡度
确定开挖的顺序
测量放线
土方开挖
修边清底
完成
3．机械开挖时，配合3-4人工清土，机械开挖在深5m以内的浅基坑可一次开挖。在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200~300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。
4．开挖到距槽底50cm以内后，测量员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。
5．雨期施工时，要加强对边坡的保护。适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤开挖水沟，
6．在挖方上侧弃土时，保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。弃土堆连续堆置，其顶面应向外倾斜，防止山坡水流入挖方场地。
7．在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应 立即采取下列措施：
（1）暂停施工。要所有人员和机械撤至安全地点；
（2）通知设计单位提出处理措施；
（3）根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并作好记录。
8．素填土，应清除干净，开挖至设计标高。如未到该土层，应继续下挖至该土层并进入该土层。基础座落在全风化岩上时，施工时应在基坑开挖后立即铺筑垫层，尽可能短时间暴露。
9．人工配合机械施工，主要负责边坡清理和监督基底边线,基底的人工挖清理层挖方，平整基底平面。
10.基坑内防止地面雨水及污水涌入坑内，四周设挡水墙。散水外做地面水排水系统。
11.基底标高到位后或钎探发现基土有夹层、弱层不符合设计要求时，要根据设计意见处理，不得自行处理。
12.挖掘中管理人员要认真监察土层变化及边坡状态。

❻ 施工现场临时用电施工组织设计》（徐荣杰主编），

施工现场临时用电施工组织设计应包括以下内容：
一、工程概况 ：主要是涉回及现场临时用电方面的概况。答
二、编制依据 ：主要是《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012和工程施工组织总设计等。
三、施工用电方案
1 现场勘测；
2 确定电源进线、变电所或配电室、配电装置、用电设备位置及线路走向；
3 进行负荷计算；
4 选择变压器；
5 设计配电系统：
1)设计配电线路，选择导线或电缆；
2)设计配电装置，选择电器；
3)设计接地装置；
4)绘制临时用电工程图纸，主要包括用电工程总平面图、配电装置布置图、配电系统接线图、接地装置设计图。
四、设计防雷装置；
五、确定防护措施；
六、安全用电措施和电气防火措施。
七、附件：包括电气专业工作人员配备情况及分工；触电与救护知识；应急救援预案等

❼ 设备安装工程的施工组织设计怎么写

工程空压机安装、压缩空气管道系统施工方案
一、
编制依据：
1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发（1996）140号>
2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231
3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275
4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235
5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236
6、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB50264
7、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093
8、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号
9、由业主提供的施工图纸及相关要求。
10、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。
11、施工现场条件。
二、工程概况：
本工程为***液压产品生产基地压缩空气系统工程。包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道、冷却水管道、污水管道。该工程主要位于105号建筑二层和地下管沟内。105号建筑二层内安装有四台空压机，两台冷冻干燥装置，一台压缩空气储罐。由空压机产生的压缩空气汇集后经过冷冻干燥装置再穿过前后过滤器，从管道送出返到105号建筑一层，穿过105建筑一层后在南侧返到地下管沟，地下管沟内设有支架，经过地下管沟到101号建筑管道竖井，与德国的Mapress管道法兰连接，并在地下管沟南侧设有102号建筑的预留管，并用法兰盲板封死，压缩空气管道采用无缝钢管并酸洗热镀锌用法兰连接。管中心距本层地面3.5米。
空压机冷却用冷却水系统，此系统从105号建筑二层的北楼梯间旁预留洞上来后分别送往压缩机冷却，冷却后沿管道返回一层到冷却塔，该系统采用无缝钢管焊接，管中心距本层地面3.5米。
污水系统：由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管 道沿地平敷设排在地漏里。该系统采用无缝钢管焊接。
三、
主要工程量
序号 名称 规格 数量 单位 材质 备注
压缩空气系统
1 变径 DN200*100 1 个
2 无缝钢管 D219*6 205 米 20
3 无缝钢管 D108*4 28 米 20
4 盲板 DN200 5 个 PN1.6MPa
5 90度弯头 DN100 14 个
6 90度弯头 DN200 13 个
7 45度弯头 DN200 1 个
8 不锈钢碟阀 DTD371F-16P DN200 PN1.6MPa 6 个
9 气体过滤器 4 个
10 无缝钢管 D159*4.5 23 米 20
11 90度弯头 DN150 6 个
12 不锈钢碟阀 DTD371F-16P DN150 PN1.6MPa 6 个
13 不锈钢电动碟阀 DTD371F-16 DN150 PN1.6MPa 3 个
14 无缝钢管 D89*4 4 米 20
15 90度弯头 DN80 2 个
16 不锈钢碟阀 DTD371F-16P DN80 PN1.6MPa 1 个
17 不锈钢碟阀 DTD371F-16P DN100 PN1.6MPa 5 个
18 不锈钢球阀 DN15 2 个
19 无缝钢管 D18*3 12 米 20
20 压力表及压力表阀 Y-150
0-1.6MPa 2 个
21 压力开关 2 个
22 不锈钢球阀 DN100 1 个
23 减压阀 DN15 1
24 无缝钢管 D45*3.5 10 米
25 截止阀 J41H-16P
DN40
PN1.6 1 个
26 空气压缩机
4 台
27 冷冻干燥装置 2 台
28 压缩空气储罐 1 台
冷却水系统
1 无缝钢管 D159*4.5 45 米
2 90度弯头 D159 4 个
3 盲板 DN200 2 个
污水系统
1 无缝钢管 D57*3.5 40 米
2 弯头 D18*3 4 个
3 弯头 D57*3.5 4 个
4 弯头 D25*3 3 个
5 盲板 D57*3.5 2 个

四、
组织机构、施工部署。

1、本工程在项目经理的直接领导下，建立了相应的组织机构，统一指挥施工的全过程，直至达到100%的质量合格目标，组织机构如下：

2、质量目标：保证工程质量全部合格。
工期目标：按合同工期完成全部建设施工任务。
现场管理目标：严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生 火灾。
3、劳动力安排

工种 焊工 电工 管工 起重工 力工 钳工
人数 3 1 3 2 3 2

五、施工准备
1、图纸准备：为了更好的进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。
2、
技术准备：土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞，技术人员要到现场核实尺寸，避免返工。
3、
材料准备：
3.1 管材：压缩空气系统采用无缝钢管，并酸洗镀锌法兰连接，冷却水和污水系统采用无缝钢管焊接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈，并在现场码放整齐。
3.2

管件：要求表面平整、无角度不标准缺陷。并在现场码放整齐。
3.3阀门：采用德国欧文托普的阀门，铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。施工前应进行试压。
3.4附属装置：前，后置过滤器，压缩空气储罐，应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
3.5其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等，选用符合标准要求。
4、
主要机具：
4.1机具：吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。
4.2工具：管钳，压力案，台虎钳，气焊工具，手锯，活板子。
4.3其它：水平尺，钢卷尺，线坠，小线等。
5、作业条件：
5.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好支架未盖沟盖板前安装。
5.2架空的干管安装，应在喜力得公司做好吊架后进行安装。
六．主要施工方法
施工顺序：①施工准备→②设备就位→③清理管道→④压缩空气管道预制，冷却水、污水管道焊接→⑤压缩空气管道酸洗镀锌，冷却水、污水管道刷漆图色→⑥压缩空气管道法兰安装→⑦附属装置安装→⑧试压清扫冲洗→⑨防腐保温→⑩调试验收
施工方法：1、空压机，冷冻干燥机，贮气罐的就位。首先沿105号建筑二层的外墙搭设平台，平台要牢固，并放置滚杠，用钢丝绳在吊装位置将设备捆好，用50T的吊车将设备吊起，放置在搭设平台的滚杆上。倒链的一端固定在105建筑顶层的吊装孔上，另一端挂在装备的吊装位置，拉倒链，让设备沿滚杆滑动，按图纸的安装位置要求，将设备滑到指定的基础位置，并用膨胀螺栓固定好。
2、压缩空气管道的安装。
①断管：由于压缩空气管道要酸洗镀锌，首先应根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。断管采用砂轮或手锯断管。
用砂轮锯断管：应将管材放在砂轮锯钳上，对准画线卡牢，进行断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁沫、毛刺清除干净。
用手锯断管：应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不允许扭断或折断，以防管口断面变形。
②管道管件焊接连接：
管道和连接件连接长度不能大于6m，宽度不能大于
m，以利于酸洗镀锌和现场施工安装。管道焊接前应割坡口，坡口加工可采用 机械刨边方法，现场可采用氧—乙炔焰切割方法，但必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

管道焊接前要将两轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下点焊3个点，管径在150mm以上点焊4个点为宜。管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查后应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜。严禁堆焊，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，长度不得大于25mm。有缺陷的焊缝必须彻底铲除缺陷部位，重新焊接。
管材与法兰焊接时，将管材插入法兰盘内，先点焊2—3个点，再用角尺找正找平后方可进行焊接作业，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。法兰连接紧密，与管中心线垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直径的二分之一。
待管材管件焊接完毕后，按图纸要求进行预装，法兰和法兰之间要预留3m的聚四氟乙烯垫的距离。待预制完毕，检查合格后，再折卸进行酸洗镀锌，镀锌完后要注意成品保护，管道两端用塑料布封死，将镀锌完毕的管件按原位置进行安装，法兰与法兰之间加四氟乙烯垫，法兰上的螺栓要加垫片并露出2—3个丝。
3、冷却水管、污水管的施工方法；
①管道防腐除锈

管道焊接前应进行手工除锈，其作法：用刮刀、挫刀将管道表面氧化皮层除掉，再用钢丝刷将管道表面浮锈除去，然后用砂纸磨光，再用棉纱擦一遍，除锈等级达到ST3级，并于管头前保留200 mm施工预留段。
②管道管件焊接

参见压缩空气管道的焊接方法。
③冷却水、污水管道刷漆图色

4、管道试压清扫冲洗

5、调试验收
设备的调试由设备厂家到现场进行调试，我们要作好调试的准备工作，与厂家的技术人员积极配合。
七、质量保证体系及措施
7.1质量保证体系见附图2。
7.2质量保证措施
7.2.1体系保证措施
7.2.1.1认真学习施工图纸,明确设计要求内容,严格按照图纸及国家现行施工规范、标准图集和验评标准编制施工方案。
7.2.1.2认真组织学习执行公司和现场规章制度,对全体员工进行质量意识教育,牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。
7.2.1.3按有关文件要求建立质量和环保组织体系,设立专职质检、成品保护员和环保员,建立岗位责任制并建立相应的台账。
7.2.1.4成立质量检查小组和环保小组,经常展开质量分析活动和环保检查活动并做好记录。
7.2.2物资检验措施
7.2.2.1对所有进场的原材料、半成品检查验收,建立台账。
7.2.2.2采购的物资必须随材料提供质量证明、出场合格证和试验报告等。
7.2.2.3进场物资必须进行标识,按照经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状况分类堆放,严格保管,避免使用不合格的材料。
7.2.2.4对不合格物资坚决要求不准进场,同时要注明处理结果和材料去向,对不合格材料的处理应建立台账。
7.2.3过程检验及报验
7.2.3.1严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定,严格按照设计图纸要求施工。
7.2.3.2每个分项工程(工序)开工之前,严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底,做到操作人员熟悉流程。

7.2.3.3施工实行“三检制”,做到检查上道工序,服务下道工序,真正做到严格控制工序质量,不合格的工序不移交。
7.2.3.4分部分项(工序)工程完成后,施工单位组织自检和工序间的交接检查,不合格的分项或工序,不经返修合格不得进行下道工序施工。
7.2.3.5分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理复查验收。
7.2.4不合格分项处理
7.2.4.1出现施工质量严重不合格,不得擅自进行处理,必须及时汇报,由施工单位会同业主、设计院和监理公司制定处理方案,施工单位必须严格按照处理方案进行返修处理,并将处理结果报有关部门复查,复查不合格应重新处理,直到合格为止。
7.2.4.2出现质量事故,必须按规定填写质量事故报告单,并报上级主管部门。
7.2.5资料管理
7.2.5.1施工质量资料由施工单位负责填写整理,并严格执行国家、地方行业标准。
7.2.5.2各种质量保证资料,必须与施工同步进行,不得后补,以保证资料的完整、真实、整齐。
7.2.5.3质量验收资料必须统一,格式标准化,严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001系列规范进行验收。
八、保证施工安全措施
安全管理方针:安全第一,预防为主;遵守法规,持续改进。
8.1. 严格执行安全操作规程和各项规章制度,施工不违章,不蛮干,不冒险作业。
8.2 施工人员进入现场,必须戴好安全帽,以防高空坠物伤人。
8.3 电焊操作时,必须戴上防护面罩和手套,电焊机应放置在避雨干燥的地方,防止短路漏电出安全事故,因气候干燥,对施工人员应做好安全教育,现场需设消火栓和消防器具。
8.4 气焊工操作时,氧气瓶、乙炔瓶应间隔5m安全距离放置,并应对周围环境确认后方可施工,如遇有特殊标志应严禁动火。
8.5 现场各种电源线路、电箱、照明要有专人维护,保证安全可靠,不得有破损、漏电现象。

8.6 施工现场的一切安全防护设施,安全标志,警示牌不得擅自拆动,夜间施工时路口段要红灯警示。
8.7 施工人员要服从统一指挥,相互紧密配合,施工中应坚守岗位,不得乱窜。
8.8 施工现场严禁吸烟,严禁酒后作业,夜间施工需要照明,现场需有足够的照明电源电线的铺设,应符合有关安全用电标准,并随时进行检查维护。
8.9高空作业人员必须佩戴好安全带,坚持高挂低用的原则,将安全带挂系在安全可靠处。
8.10管道吊装运输时,钢丝绳扣必须由有经验的起重工制作,吊装作业必须由经验的起重工负责指挥操作,并提前与吊车司机沟通,明确指挥信号。吊装时遇绳扣打滑,可用木方衬垫以防吊装过程中滑落,装车的管道应用倒链封好,吊车臂下及吊车杆回转半径内严禁站人。
九、文明施工及环境保护措施
9.1按规定要求堆放材料,码放整齐,设有专人管理和清扫施工区域卫生,保持施工区域整洁。
9.2按规定要求,在关键部位搭设好围挡、围布,达到文明施工要求,及时对现场进行清理,保持良好的施工环境。
9.3施工中各施工队、单位相互配合,树立良好的企业形象。
9.4 进入施工区域的车辆设备,要按规定停放,不得妨碍交通。
9.5 施工用的临时水、电,按规定设置,并由专人管理,防止渗漏。
9.6 现场堆土时,堆土应及时洒水,防止尘土飞扬污染空气环境,遇有大风天气应暂时停止土方施工。
供参考

❽ 电气施工组织设计怎么做

电气工程施工组织设计

第一部分：工程概况
本工程为东平县人民医院门诊楼工程，框架结构，建筑面积18000平方米，地下一层，地上六层。其中地下一层为车库，一～四层为门诊，五、六层为办公用房。电气安装部分分为以下系统：
（一）、低压配电系统：
1、本工程于本建筑一层设10KV变电所，采用两路10KV线路供
电，分别引自不同的上级变电站。当一路电源检修或故障时，另一路电源能供所有一、二级负荷用电。变电室另行设计。
2、本工程电源为380/220三相四线制（加PE）线，由变电室分路引出。
3、照明干线采用树干式配电系统。由照明和备用干线至各层配电箱切换，备用电源供空调以外的设备用电。
4、放射科设备（CT室、介入治疗室、核磁共振、X光室）由专用变压器供电，采用放射式配电系统。
5、防火卷帘、消防加压水泵、排烟风机、值班室消防设备采用双电源就地切换放射式配电系统。
6、照明干线采用铜芯交联电缆沿吊顶内桥架引至电气管井和配电箱。消防设备电源采用耐火电缆明敷至配电箱。
（二）、照明系统：
1、本工程照明系统包括正常照明、应急照明、夜间照明。
2、正常照明设计照度标准：观察室100lx、候诊室、休息厅：200lx；诊室、治疗室、值班室、会议室、办公室300lx；化验室、药房、CT室、MR室等500lx；手术室、抢救室等750lx；走廊照明50lx。
3、病房、观察室等采用三基色节能灯，走廊采用节能荧光灯。
4、门厅及通道设应急疏散照明系统兼作夜间警卫照明。应急疏散标志灯为交直流型。
5、本工程采用集中电源型应急照明系统，每层设直流集中应急电源，市电停电时由直流集中应急电源供疏散照明用电。消防时应具有强制开启功能。
6、所有荧光灯均采取电子镇流器。
7、走廊内照明插座支线采用塑料铜线沿桥架敷设方式，至房间内穿钢管暗敷。应急照明线路采用耐火导线穿钢管暗敷方式。
（三）、防雷装置：
1、本工程按二类防雷建筑设计。
2、采用避雷带作接闪器，利用柱内主筋作引下线，利用基础内钢筋作接地体。被利用钢筋应焊接。
3、屋面各种金属结构和电器设备外壳均应与防雷装置连接。
4、综合接地电阻应小于1欧姆。
5、在引入建筑物的电源线处装设过压保护装置。
（四）、接地系统：
1、安全保护接地方式采用TN-S系统。
2、心电图室、手术室等采用局部等电位连接系统。
3、将总接地端子、接地干线、各类金属管道进口作总等电位连接。电气管井内设－40×4镀锌扁钢接地干线。
4、淋浴间设接地端子与接地干线连接，还应作局部等电位连接。
5、系统综合接地电阻应小于1欧姆。
（五）、消防系统（包括火灾自动报警系统、消防联动控制系统、消防广播通讯系统）、综合布线网络及电话通讯系统、有线电视、广播及呼叫系统、电视监控系统均只预埋线管，不穿线。
第二部分：施工总体部署
1、项目人员安排：
项目经理：
技术负责人：
项目专业技术负责人：
项目专业质检员：
施 工 员：
资 料 员:
材 料 员：
预 算 员：
电气班组长：
管道班组长：
2、工期目标:施工工期合理安排在土建工期目标内，力争作到完善交叉作业，确保按时完工交付使用。
3、质量管理目标、质量体系：
建立ISO9002-2000版质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，作到组织落实，建立岗位责任制，以保证管理总的质量目标。项目经理部严格按照质量体系的标准实施管理职责，以全面质量管理为中心，对工程实施全过程、全方位管理，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度，高标准、高质量完成该工程。
4、劳动力计划：
基础阶段配备电工8名，其中技术工人4名，进行现场临时用电的安装和接地极及地下室配管工作。主体阶段配备电工16名，其中技术工人10名，壮工6名，配合土建进行预留预埋等工作。装修阶段配备电工31名，其中技术工人22名，进行电气设备的安装调试工作。
第三部分：主要分项工程施工技术措施
一、JDG管现浇顶内施工
1、作业条件
（1）、土建完成顶板、梁支模；
（2）、梁钢筋绑扎完毕；
（3）、现浇板底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。
2、材料要求
（1） 外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；
（2） 螺纹管接头、直管接头、弯管接头外形完好、丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷；
（3） 铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合厂家提供的技术指标要求。
3、施工器具
铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、专用弯管器、扣压器、压力案子、工具
袋、电工常用工具等。
4、 质量要求：
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

项 序 项 目 允许偏差或允许值
主控项目 1 金属导管、金属线槽的接地或接零 第14.1.1条
2 金属导管的连接 第14.1.2条
3 防爆导管的连接 第14.1.3条
4 绝缘导管在砌体剔槽的埋设 第14.1.4条
一般项目 1 电缆导管的弯曲半径 第14.2.3条
2 金属导管的防腐 第14.2.4条
3 柜、台、箱、盘内导管管口高度 第14.2.5条
4 暗配导管的埋设深度，明配导管的固定 第14.2.6条
5 线槽固定及外观检查 第14.2.7条
6 防爆导管的连接、接地、固定和防腐 第14.2.8条
7 绝缘导管的连接和保护 第14.2.9条
8 柔性导管的长度、连接和接地 第14.2.10条
9 导管和线槽在建筑物变形缝处的处理 第14.2.11条
5、 工艺流程
划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断和弯曲→变形缝的处理
6、操作工艺
包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况:
（1）、管路与管路的连接,直线管路采用配套的直管接头连接,管的接口应在直管接头
的中心位置,即将接头插接到位。根据管路要求采用90°直角弯管接头时,管路要插人直角弯管的承插口处,并插接到位。然后拧紧螺母。
（2）、管路与盒的连接,采用配套的爪型螺纹管接头,接头的一端按上面管接头的连接
方法与管路连接,另一端使用专用扳手与盒锁紧,爪型根母护口要完好,以保证良好的接地电气通路,且不必焊跨接地线。
7、其它要求
（1）、管路的套丝:不需现场套丝。
（2）、钢管的弯曲:使用专用弯管器。
（3）、管路的防腐:管路内外壁镀锌不需做防腐处理。
二、吊顶内JDG管施工
1、一般要求
吊顶内管路敷设按设计要求正确选用管材。
（1） 、能上人的固定封闭吊顶按暗配管敷设。这些部位除灯具自身的接线盒外,
不应装设接线盒,由于线路分支等必须加盒时,应留检查孔。吊顶内装设的接线盒必须单独固定,其朝向应便于检修和接线。
（2）吊顶内的管路、走向、支架固定按明配管要求施工。
（3）在吊顶内由接线盒引向灯具的灯头线管材质根据管路敷设的材质选用相同
材质的保护软管,其保护软管长度在动力工程中不超过0.8m,在照明工程中不超过1.2m(本工程为JDG管，应该选用用金属软管)。
（4） 顶内敷设的管路在进入接线盒时,其内外应装有锁母固定。
（5） 吊顶内管路敷设应保持与其他专业管线的最小距离:
当管路敷设在热水管下面时为0.2m,上面时为0.3m。
当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m,上面时为lm。
当不能符合上列要求时,应采取隔热措施,对有保温措施的蒸汽管,上、下净距均可减少至0.2m。
电线管路与其他管路的平行净距不应小于O.lm。当与水管同侧敷设时,宜敷设在水管的上面。
（6） 管路敷设应尽量减少接线盒,只有在管路较长或有弯曲时(管入盒处弯曲除外)
才允许加装接线盒或放大管径。管路水平敷设时接线盒间距应符合下列要求:
无弯管路,不超过30m；
两个接线盒之间有一个弯时,不超过20m；
两个接线盒之间有两个弯时,不超过15m；
两个接线盒之间有三个弯时,不超过8m。
三、管内穿线
1、作业条件
根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件:
（1）、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。
（2）、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
2、材料要求
（1）、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准
（2） 、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。
（3） 、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
（4） 、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。
（5） 检查电线`电缆规格型号是否符合设计要求,检查截面尺寸、绝缘层是否符合现行国家标准。
（6） 电缆外观应无扭曲、损坏现象。
（7） 对1kV以下电缆线路,应使用1000V绝缘电阻表测线间及对地的绝缘电阻,且阻值不得低于1MΩ。
（8） 检验工作完成后.将结果如实存档,将收集的出厂合格证和出厂检验报告等质量证明文件整理后一并存档。
3、主要机具
丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥、万用表、兆欧表、放
线架、放线车、高凳、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。
4、 质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
项 序 项 目 允许偏差或允许值
主控项目 1 交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内 第15.1.1条
2 电线穿管 第15.1.12条
3 爆炸危险环境照明线路的电线、电缆选用和穿管 第15.1.3条
一般项目 1 电线、电缆管内清扫和管口处理 第15.2.1条
2 同一建筑物、构筑物内电线绝缘层颜色的选择 第15.2.2条
3 线槽敷线 第15.2.3条
5、 工艺流程
选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测
6、 操作工艺
a）选择导线
⑴、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。
⑵、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。
⑶、导线的分色:为了保证安全和施工方便,在线管出口处至配电箱、盘总开关的一
段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。
b)、穿带线
⑴ 、穿线用φ1.2～φ2.0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内遇到管接
头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。
⑵ 、管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm
的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。
⑶ 、穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,
使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。
c)、扫管
将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。
d)、带护口
按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。
e)、放线及断线
⑴ 线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。
⑵ 对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。
（3）剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长
的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。
e)、管内穿线
⑴ 管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。
⑵ 人穿线时,一拉一送,配合协调。
⑶ 穿线时应注意下列问题:
①、不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿人同一根管子内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外:电压为50Ⅴ及以下的回路；同一台设备的电机回路和无抗千扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。
②、同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。
③、导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。
④、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。
⑤、导线穿入钢管时,管口处应装设护日保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管囗密封。
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❾ 施工现场临时用电什么情况下需编制临时用电施工组织设计

施工现场临时用电设备在5台及以上，或设备总容量在50kW及以上者，应编制用电组织设计。

根据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）3.1.1施工现场临时用电设备在5台及以上或设备总容量在50kW及以上者，应编制用电组织设计。

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）3.1.2 施工现场临时用电组织设计应包括下列内容：

①现场勘测。

②确定电源进线、变电所或配电室、配电装置、用电设备位置及线路走向。

③进行负荷计算。

④选择变压器。

⑤设计配电系统。

(9)装置变电所施工组织设计扩展阅读

施工现场用电防火措施：

（1）合理正确选择导线截面，从理论上杜绝线路超负荷使用，保护装置要认真选择，当路线上处长期超负荷时，能在规定的时间内动作保护线路。

（2）导线架空敷设时其安全距离必须满足规范要求，当配电线路采用熔断做短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许截流的2.5倍，或明敷绝缘导线允许截流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。

（3）电气操作人员要认真执行规范，正确接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关插头要压牢固。

（4）配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。严格执行变压器的运行度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。

（5）施工现场内严禁使用电炉，使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm,室内不准使用功率超过100w的灯光。严禁使用床头灯。

❿ 送电线路工程的施工组织设计包含哪些内容

包括以下内容：
一、工程概况 ：主要是涉及现场临时用电方面的概况。
二、编制依据 ：主要是《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012和工程施工组织总设计等。
三、施工用电方案
1 现场勘测；
2 确定电源进线、变电所或配电室、配电装置、用电设备位置及线路走向；
3 进行负荷计算；
4 选择变压器；
5 设计配电系统：
1)设计配电线路，选择导线或电缆；
2)设计配电装置，选择电器；
3)设计接地装置；
4)绘制临时用电工程图纸，主要包括用电工程总平面图、配电装置布置图、配电系统接线图、接地装置设计图。
四、设计防雷装置；
五、确定防护措施；
六、安全用电措施和电气防火措施。
七、附件：包括电气专业工作人员配备情况及分工；触电与救护知识；应急救援预案等