机械装置旋转转换直线结构

① 旋转运动转为直线步进运动

旋转运动变成直线运动可以用齿轮齿条机构或者是梯形螺纹副，
你还需要间歇运动，就再加一个槽轮机构，
这两个机构组合起来就可以实现你说的功能，
你可以看看老式电影机胶带移动的原理，就是这2种机构合成在一起。
槽轮机构是直接可以看到的，胶带和胶带轮之间的传动就是齿轮齿条传动。

有疑问请继续追问，满意请采纳为最佳答案！
手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。
谢谢！

② 电动机的轴插入什么机械装置能由旋转运动变成直线运动

加工一个套，套内孔与电机轴相配，带键槽，与电机键相连。套外径加工螺纹，配上一个螺母。当电机轴带动套转动时，不让螺母转动，螺母就会直线移动。

③ 如何让电机旋转运动变成直线往复运动（驱动柱塞泵柱塞，除了凸轮机构还有别的吗）

用曲轴带动，和内燃机一样反过来就行了

④ 如何将此图中的旋转运动转换成直线运动！

在进行产品设计的过程中，碰到如下问题，希望得到各位的支持，给兄弟出谋划策，谢谢！在此图中，轴A 做旋转运动，轴B 做直线往复运动。并且轴B的动力由轴A来提供，而且在运动过程中，B的往复运动速度与轴A的转速有一定的关系，即A的转速越高，B的往复运动速度越快。以前的机构中是采用了凸轮结构的形势，即轴A轴端通过连接同步带从而驱动凸轮箱中的凸轮旋转，有一个导块沿着凸轮体上的抛物线轨迹运动从而实现直线运动。但是这个结构的最大的弊病就是在高速情况下（120M/MIN或者更高)会产生机器的左右摇晃，现在机器的框架已经定型，不可能再增加多余的负载来减轻这种晃动。若采用直线电机，受到了功率的限制，因为直线电机的功率不是很高，一般在几百瓦。同时还要考虑空间尺寸的限制。希望各位朋友多多出谋划策，看看还有没有别的什么好方法，既简单价格也不是很贵。谢谢了！

⑤ 把旋转运动转换为直线运动的机构有哪些

直线电机。

直线电机可以将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。它可以看成是一台旋转电机按径向剖开，并展成平面而成。

直线电机的控制和旋转电机一样。像无刷旋转电机，动子和定子无机械连接（无刷），不像旋转电机的方面，动子旋转和定子位置保持固定，直线电机系统可以是磁轨动或推力线圈动（大部分定位系统应用是磁轨固定，推力线圈动）。

(5)机械装置旋转转换直线结构扩展阅读

线性马达（线性电机），相比较转子马达而言，线性马达结构薄更容易控制手机的厚度，能量损耗也更低，反馈速度也更加及时，就是成本比较高。

很多手机都拿线性马达作为噱头，但实际上线性马达也是有着圆形线性马达和横向线性马达之分的，圆形马达类似纽扣电池，是在Z轴方向运动，震动行程相对较短，而横向马达可以做到较长的行程，加速时间长，所以在各方面包括价格在内都要强于圆形线性马达。

⑥ 采用那些机械方式或机械传动能将旋转运动转变为直线运动

曲柄滑块，齿轮齿条，滚珠丝杠，液压气动，曲柄滑块机构，回凸轮机构，八杆机构。答

⑦ 如何设计将旋转变为直线往复运动 动图

可使用曲柄滑块机构（用于往复运动距离小的）。

曲柄滑块机构广泛应用于内往复活塞式发动机、压缩容机、冲床等的主机构中，把往复移动转换为不整周或整周的回转运动。

压缩机、冲床以曲柄为主动件，把整周转动转换为往复移动。偏置曲柄滑块机构的滑块具有急回特性，锯床就是利用这一特性来达到锯条的慢进和空程急回的目的。

(7)机械装置旋转转换直线结构扩展阅读：

曲柄滑块的受力分析

受力分析的目的是确定机构中各个零件的受力情况，了解曲柄压力机的承载能力及工作特性。

在理想（不考虑摩擦）状态下，曲柄滑块机构受力F1为工艺力，F2为大齿轮上的切向力。反过来说大齿轮上的作用力比滑块上的工作载荷小得多。因而在校核曲轴强度时才可以略去大齿轮上的力。K即为滑块机构的放大比或机构的力增益。

实际上，在工艺力作用下，曲柄滑块机构中，各零件的实际受力比理想状态下的大，为此要把摩擦影响引入实际工程中。

⑧ 问一下类似于双螺旋丝杠这种将回转运动转化为往复直线运动的机构都有

一、曲柄连杆机构
1.1 曲柄滑块机构定义
在普通四杆机构中，四个构件之间都是通过转动副连接，这样可以实现曲线与曲线运动之间的转换。而曲柄滑块机构是保留曲柄杆、中间杆和固定杆(机架)，将另一根杆退化为滑块，使滑块与中间连杆用转动副连接，滑块与固定杆用移动副连接，这样就可以实现曲柄端的回转运动与滑块端的直线运动相互转化。
1.2 曲柄滑块机构的特点及应用
1.2.1 优点
①低副连接，运动副单位面积受力小，便于润滑，磨损小;
②对于长距离的控制也可以实现;
③构件之间的运动靠几何封闭来维系，比力封闭的可靠。
1.2.2 缺点
①结构设计较复杂，且对制造安装的敏感性大;
②高速时将引起很大的振动和动载荷。
1.2.3 应用
曲柄滑块机构在机械中的应用很广泛，例如，内燃机通过活塞往复运动将内能转换为曲柄转动的机械能;压力机结构中通过曲柄的连续转动，经连杆带动滑块实现加压作用;牛头刨床主运动机构中，导杆绕一点摆动，带动滑枕做往复运动，实现刨削;抽水机结构中，摇动手柄时，在连杆的支承下，活塞杆在筒(固定滑块)内做上下运动，以达到抽水目的。另外，工程中的搓丝机、自动送料装置及自卸翻斗装置等机械中都用到曲柄滑块机构。
二、凸轮机构
2.1 凸轮机构的组成和特点
凸轮机构是由凸轮、从动件和机架三个部分组成，其中凸轮是主动件，从动件的运动规律由凸轮的轮廓决定。凸轮是具有曲线轮廓或沟槽的构件，若从动件是移动构件，那么这样的凸轮机构便能实现回转运动、直线运动的转换。
凸轮机构特点是：
①可以用于对从动件任意运动规律要求的场合;
②可以高速启动，动作准确可靠，结构简单紧凑;
③凸轮和从动件以点或线接触，单位面积上压力高，难以保持良好的润滑，易磨损;
④凸轮形状复杂，加工维修较困难。
2.2 凸轮机构的分类及应用
凸轮机构根据各构件相对运动的位置，可分为平面凸轮机构和空间凸轮机构两大类，根据从动件的运动形式，凸轮机构可分为移动从动凸轮机构和摆动从动凸轮机构两大类，根据凸轮形状，凸轮机构可分为盘形凸轮机构、柱体凸轮机构、椎体凸轮机构和球体凸轮机构。凸轮机构主从动件接触形式有尖顶、滚子、平底三种，如果要改善主从动件受力形式可以采用偏置结构。
内燃机的配气机构就是凸轮机构应用的典型实例，当凸轮转动时，依靠凸轮的轮廓，可以迫使从动件气阀杆向下移动打开气门(借助弹簧作用力关闭)，这样就可以按预定时间打开或关闭气门，以完成内燃机的配气动作。另外，车辆走行部的制动控制元件、纺织机械中大量使用凸轮机构，总之，在一个往复运动系统中，凸轮是最好的应用(在很多要求较高往复运动中，替代曲柄滑块机构，因为可以实现设计中需要的速度变化)。
三、齿轮齿条机构与滚珠丝杠机构
目前，机床制造中，齿轮齿条传动是使用较为广泛的一种传动形式，它能实现齿轮的回转运动与齿条的直线运动间的转化，这种形式的传动有很多优点，特别是在很多大型机床上，利用这种形式的传动，很方便的就得到高速直线运动，而且根据车床各方面的不同我们可以制作出各种材质的齿条，使得刚度和机械效率大大提高。但是在很多时候也存在着各种各样的缺点，因为这种传动形式的平稳性是依赖齿条和齿轮精度，如果精度不够高，机床在加工其他零件时，就会有一定的误差。所以如果想要消除这类零件的误差，或使其在机床中运转噪音减少，就要不断提高对齿条和齿轮的精度要求，并在材质上增加耐磨性和耐热性。所以，在一些精度要求比较高的场合，我们常常选用滚珠丝杠机构。
滚珠丝杠采用滚珠螺旋传动，是一种直线与曲线运动相互转换的理想机构，主要由滚珠、螺杆、螺母及滚珠循环装置组成，其工作原理是：在螺杆和螺母的螺纹滚道中装一定数量的滚珠，当螺杆与螺母作回转运动时，滚珠在螺纹滚到内滚动，并通过滚珠循环装置的通道构成封闭循环，从而实现螺杆与螺母间的滚动摩擦。滚珠丝杠传动摩擦阻力小、传动效率高、运动平稳、动作灵敏，但结构复杂，外形尺寸较大，对制造技术要求高，因此成本也高。目前主要应用于精密传动的数控机床以及自动控制装置、升降机构、精密测量仪器等。
丝杠传动具有速比大、行走慢、传动质量高、结构复杂等特点，而齿轮齿条传动速比小、行走快、传动质量差、结构简单。在长距离重负载直线运动上，丝杠有可能强度不够，就会导致机子出现震动、抖动等情况，严重的，会导致丝杠弯曲、变形、甚至断裂等;而齿条就不会有这样的情况，齿条可以长距离无限接长并且高速运转而不影响齿条精度(当然这个跟装配、床身本身的精度都有关系)，但在短距离直线运动中，丝杠的精度明显要比齿条高得多。

⑨ 旋转运动变成直线运动有哪些机构

主要包括定子、动子和直线运动的支撑轮三部分。
工作原理如下：
定子绕组与交流电源相连接，通以多相交流电流后，则在气隙中产生一个平稳的行波磁场，当旋转磁场半径很大时，就成了直线运动的行波磁场；
或者是链条,钢丝绳,传动带,齿条或丝杆等,主要看具体应用
变直线运动要经过凸轮才行。 这就需要加中间变速齿轮，齿轮齿牙比要计算好。前者转三圈，后者开始转动。

齿轮齿条传动机构，螺旋传动机构，直动式凸轮机构（平底，滚子底，盘形凸轮，圆柱形凸轮，平板式凸轮），曲柄滑块机构，传送带机构（电梯），传动链机构等

⑩ 变转动变为直动的机械结构有哪些

齿轮-齿条，丝杠（包括滚珠丝杠），凸轮，活塞泵-液压传动