冲床自动上下料装置

① 冲床自动送料机的原理

冲床的模具不一抄样(下出料，上打袭料），送的料也是不一样的（有平板，还有卷板），送料机的结构也是不一样的，基本工作原理就是冲床启动后模具冲头停止在曲轴工作的上止点，送料装置开始送料，送料到位后，冲头下行冲料，然后冲头在曲轴的带动下回行到原位，送料装置再次送料（分循环滚动送料，还有往复送料），冲头再次下行冲压，来回循环

② 冲床自动送料装置结构图和工作原理是什么

给你介绍下NCF系列复滚轮送料机的工作制原理吧
送料机与冲床联机时，需要至少2个信号：送料、放松（2个信号来自冲床凸轮）
送料机PLC根据设定的送料长度，在收到送料信号后，输出信号到伺服放大器，伺服放大器控制电机运转，电机运转的度数由编码器反馈回伺服放大器，二者配合完成设定的送料长度传送。
当冲床到达下死点时，送料机PLC接收到放松信号，此时PLC输出1个信号驱动电磁阀动作，此电磁阀控制送料机气缸，气缸活塞动作，使送料机构上滚轮松开。
这就是送料机的主要工作过程，如此循环动作，完成冲压过程。

③ 冲床自动送料装置结构图和工作原理

给你介绍下NCF系列滚轮送料机的工作原理吧
送料机与冲床联机时，需要至少2个信版号：送料权、放松（2个信号来自冲床凸轮）
送料机PLC根据设定的送料长度，在收到送料信号后，输出信号到伺服放大器，伺服放大器控制电机运转，电机运转的度数由编码器反馈回伺服放大器，二者配合完成设定的送料长度传送。
当冲床到达下死点时，送料机PLC接收到放松信号，此时PLC输出1个信号驱动电磁阀动作，此电磁阀控制送料机气缸，气缸活塞动作，使送料机构上滚轮松开。
这就是送料机的主要工作过程，如此循环动作，完成冲压过程。

④ 机床设备种类有哪些

机床种类非常多。比如： 通用机床：车床,刨床,铣床,冲床，磨床，电火花成型机床，线切割机版床，权钻床 ，镗床，滚齿机，旋铆机，折弯机等。 车床：工件旋转；刀具不转动但做进给运动。主要加工回转体零件，有时也加工一些长键槽。 刨床：工件固定在机床工作台上，并作进给运动；刀具作往复直线运动。主要加工平面，直槽类零件，燕尾等。 铣床：工件固定在机床工作台上，并作进给运动；刀具旋转。可加工范围很广，回转体、螺旋体、平面、槽类、齿轮等。 冲床：工作台固定不动，滑块作往复直线运动。主要用来带动模具，完成对板料或线材的切断、下料、拉伸、压印、压形、弯曲等加工。 专用机床：专门做螺纹的搓丝机，镦锻机；专门磨曲轴的曲轴磨等

⑤ 冲压上下料机械手有哪些优势

第一 通用性强（可选配供料系统）
自动上下料机械手可适用于多种床位，可自动躲避障碍实现自动上下料。供料系统可进行选配，如全自动工位旋转料仓、轴类料仓等，所以使用此种机械手在多类型加工时可以选择，它有效的把企业的投入成本节约了。
第二 位移速度快（提高自动化水平）
自动上下料机械手之所以企业生产效率较高，物料传递速度更快，是因为它的三轴即x轴、y轴及z轴的位移速度较快，所以它提高的生产效率是极大的，尤其是对于那些日生产量较大和对产品质量要求较高的企业，这种企业更适于使用此种自动化设备。
第三 定位准确率高（防止物品跌落）
自动上下料机械手可以实现自由定位，它的定位准确率较高、定位精度大。而且此种设备在物料传递运输时稳定度高，可有效地减少物料的浪费、减少损耗成本，机械手它可以抓取固定范围内的多种不同类型的物料。
第四安全性高
其机械手内部的多重安全装置加完善的售后提供了保障，可以使设备长时间稳定安全地运行又能够防止自身损坏，同时也可以避免人工受伤，所以使用此类自动机械手可以有效的提高企业生产效率。
以上就是自动上下料机械手的特点优势，它的使用环境广泛且成本低，特别是在易燃易爆或者化学危险品、放射性物质较多的环境内，更加适宜使用这种机械手，它既可以保证生产人员的人身安全。

⑥ 自动上下料车床装置是什么意思

数控车床的自动上下料机构，是近年来解放劳动力、提高生产效率的数控专行业的大势所趋。属

它是在原有的数控车床的基础上，增加桁架或龙门机构，借助机械手爪子，通过往复运动，在车床卡盘或夹头，与堆放工件的码盘或料仓之间，实现工件的装填、转移、码放的一整套系统。

也可以根据加工工件的特性，采取振动盘、推杆、推举料斗、溜槽、结合工件取料等组成简单的送料装置。

宁波宫铁智能科技有限公司，是业内数控上下料自动系统的集大成者。该公司不仅有简单的送料装置，也有桁架式、龙门式的送料系统。无论是码盘、小型工位料仓、还是回转式大型料仓，都能很好的解决物料的自动加工问题。结合一体化设计，整套车床系统，外观规整美观，性能稳定，造价合理，后期维护方便。

数控车床一体机，料仓式

⑦ 数控车床上增加全自动上料下料装置。

可采用重垂送料的方式实现。
首现，保证从机床左侧面可以通过主轴孔回看到另一头的刀答塔，如果可以，就可以自做一个送料架在机床左侧，一般做到3米即可，可做到2.5米的棒料，送料原理同自动车床。
如果采用的是普通3爪卡盘，最好是换成液压卡盘来保证加工的自动化。
改好后的加工步骤一般是：
1、挡料（可移动刀架任意一点到编程的0点，就用这一点挡料）。
2、液压卡盘开，重垂送料到位。
3、停0.5秒，卡盘合。
4、切削，完成一个产品的加工。
5、回到1。

⑧ 冲床上下料机械手是怎么工作的，动作怎么实现

为了提高效率通抄常采用冲床机械手，一个用于上料，一个用于下料。整个上下料过程主要由两步完成，无论采用一个机械手还是采用两个Z轴系统，其工作过程几乎完全一样：1抓取毛坯及放到工作台卡盘上过程;2从工作台卡盘取下零件及放置到特定位置过程。康道研发定制生产的冲床机械手只要一台机即可实现上下料，极大的节约了生产成本。 康道有数控车床机械手、冲压机械手、单台多工位冲压机械手、冲压连线机械手、上下料机械手、多关节机器人等

⑨ 冲压上下料机械手有哪些优势

冲压上下料机械手的优势：
1.
省材料：材料利用率高达82%以上并减少储存空间
2.
省时间：减少换料时间提升生产效率
3.
省人工：多人生产工艺转化成由一人可监管的冲压自动化生产线
4.
成本回报：1年收回成本
5.
实用性强：气动、齿轮冲床油压机均可连线，且对设备吨位、冲床高低及多台组合无任何要求
6.
效率高：冲压自动化上下料机械手适用于准确定位均在人机介面上设定，操作员3分钟内即可完成位

⑩ 本人想在数控车床上增加全自动上料下料装置!

告诉你一点我以前想出来的心得，（我以前也想过增加一个自动上下料的版装置），不一定正确希望权能给你一些启发，
一般数控机床都有CNC和伺服驱动器，然而CNC发出来的G代码是不容易捕捉到的，从这里下手没希望，另一个就是CNC与伺服驱动器之间会有一个PMC link I/O的输入输出装置，（有点像PLC），可以从其中取出一条线与光栅侧位一起使用来控制加紧。
加工完成后松开比较简单，一般数控机床加工完都有一个回原点的信号，到位后会有一个信号灯，取它作为松开信号。
数控设备少则几十万多则上百万，以上说的我也只是想了想，一直没实践过。
我用的是FANUC系统，