自动喷粉抑爆装置更换干粉

Ⅰ 煤矿重大危险源登记表

附件：2
重大危险源申报登记表
表1：生产经营单位基本情况表
法人单位名称 单位代码 填报单位名称（盖章） 通讯地址 邮政编码 经 度gggjjuuuutyu纬 度 本单位重大危险源统计贮罐区（贮罐） 压力管道 煤矿（井工开采） 库区（库） 锅炉 金属非金属地下矿山 生产场所 压力容器 尾矿库 填报单位负责人姓名 电 话 经济类型 所在行业 成立时间 占地面积m2行业管理部门 职工总数人固定资产总值万元年总收入万元年利润万元主要产品 厂区平面图 应急救援预案
填 表 人： 联系电话： 填表日期：
重大危险源管理部门负责人： 联系电话：

表2-1：贮罐区（贮罐）基本特征表
编 号 贮罐区名称
具体位置
经 度 纬 度
所处环境功能区
贮罐区面积 m2 有无防护堤 1 有 2 无 防护堤所围面积 m2
贮罐个数 罐间最小距离 m
贮罐序号 贮罐名称
贮罐 贮罐形状 1 立式圆筒罐 2 卧式圆筒罐 3 球形罐
贮罐形式 1 固定顶罐 2 浮顶罐
安装形式 1 地上 2 地下 3 半地下
贮罐材质 公称直径 m 容积 m3
贮存物质名称 物质状态 1 液态 2 气态 3 液、气共存
日常最大贮存量 m3
设计压力 MPa 实际工作压力 MPa
设计温度 ℃ 实际工作温度 ℃
设计使用年限 年 投产时间
进料方式 1 管道 2 铁路槽车 3 槽车
出料方式 1 管道 2 铁路槽车 3 槽车
进料管道 直径 mm 设计压力 MPa 实际工作压力 MPa
出料管道 直径 mm 设计压力 MPa 实际工作压力 MPa
罐区平面图

填表人： 联系电话： 填表日期：

表2-2：库区（库）基本特征表
编 号 库区名称
具体位置
经 度 纬 度
所处环境功能区
库区占地面积 m2 库房个数
库房序号 库房名称
库房形式 1 单层 2 多层 层数：
库房结构 1 混凝土结构 2 砖木结构 3 木质简易库房4 其他：
设计使用年限 年 竣工时间
占地面积 m2 有无防火墙 1 有 2 无
库房储存物品种类 数量
民用爆破器材 起爆器材 t
工业炸药 t
爆炸危险原材料 t
烟火剂、烟花爆竹 t
易燃液体 闪点＜28℃ t
28℃≤闪点＜60℃ t
可燃气体 爆炸下限＜10% t
爆炸下限≥10% t
毒性物质 剧毒品 kg
有毒品 kg
有害品 t
库区平面图

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表2-3：生产场所基本特征表
单元名称 固定资产总值 万元
具体位置
经 度 纬 度
所处环境功能区
占地面积 m2 正常当班人数 人
物质名称 单 元 内 危 险 物 质 量
现存物质总量(t) 工艺过程中的物质量(t) 存储的物质量(t) 废弃物质量(t)
1
2
3
4
5
6
7
8
生产场所平面图

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表3重大危险源周边环境基本情况表

危险源周边环境情况周边地区情况单位类型数量（个）单位名称人数与危险源最近距离住宅区 生产单位 机关团体 公共场所 交通要道 其它 周边环境对危险源的影响类型数量（个）简 要 说 明火源 输配电装置 其它
填表人： 联系电话： 填表日期：

表4企业重大危险源安全管理情况调查表
一、安全管理制度类的指标
评价项目 评价内容 有 无 其他
安全生产责任制 厂长(经理)对安全生产工作负全面领导责任
分管安全生产工作的副厂长(副经理)对安全生产负主要领导责任
分管其他工作的副厂长(副经理)对分管范围的安全生产工作负直接领导责任
总工程师(技术负责人)对安全生产在技术上负全面责任,负责提出对使用新技术、新工艺、新材料、试制新产品过程中的安全技术措施
各职能部门负责人对各自业务范围内的安全生产工作负领导责任
车间主任对职责范围内的安全生产工作负具体领导责任
班组长对本职范围的安全生产工作负责
生产工人对本岗位的安全生产负直接责任
工会负责人对安全生产工作负监督责任
各岗位人员的岗位职责
安全教育和培训 新工人上岗前三级安全教育
特殊工种工人专业培训及取证
对采用新技术、新工艺、新设备、新材料的工人进行安全技术教育
对复工工人进行安全教育
对调换新工种的工人进行安全教育
中层干部安全教育
班组长安全教育
全员安全教育
各岗位安全操作技能培训
安全设备、设施、工具、劳动防护用品使用、维护和保管知识培训
生产安全事故的防范意识和应急措施、自救互救知识培训
生产安全事故案例
安全生产投入 用于安全技术措施工程建设，按规定提安技措施费用，专款专用
用于安全生产宣传、教育和培训
用于给员工配备劳动防护用品
用于其他保障安全生产的事项
安全技术措施计划 定期研究安全生产问题
及时消除生产安全隐患
企业在编制生产、技术、财务计划时，必须同时编制安技措施计划
安全技术措施计划有明确的期限和负责人
企业年度工作计划中有安全目标值
安全生产检查 定期组织全面安全检查
车间、班组进行经常性检查
安全管理人员进行专门的安全检查
每年要按规定进行专业性的安全检查
季节性安全检查
节假日检查
要害部门重点检查
安全生产规章制度 安全生产奖励制度
安全值班制度
各工种安全技术操作规程
特种作业设备管理制度
危险作业审批或管理制度
易燃、易爆、剧毒、放射性、腐蚀性等危险物品的生产、使用、储运、管理制度
防护用品发放和使用制度
安全用电制度
加班加点审批制度
危险场所动火审批制度
危险岗位巡回检查制度
防止物料泄漏、跑损管理制度
安全标志管理制度
安全生产管理机构及人员 建立企业安全生产委员会
建立或指定安全管理组织机构
车间(班组)按规定配专职或兼职安全管理人员
企业工会设三级劳保组织,配专职或兼职劳保干部,负责安全保卫工作,对日常出现的问题进行分析处理,并上报备案
专职安全管理人员具备劳动部门认可的安全监督员资格
事故统计分析 有系统完整的事故记录
有完整的事故调查、分析报告
事故处理符合规定
有年度、月度事故统计、分析图表
危险源评估与整改 是否按国家要求的安全评价周期进行过危险评价(安全评价)
有无危险源分级管理制度
对事故隐患是否按要求整改
具有较大危险因素的生产经营场所、设备设施（仓库、锅炉等重要部位）是否列为重要安全管理对象
应急救援管理 有应急指挥组织机构
有场内应急计划、事故应急处理程序和措施
有场外应急计划和向外报警程序
有安全装置、报警装置、疏散口装置、避难场所位置图
安全进、出口路线畅通无阻，数量、规格符合要求
急救设备(担架、氧气瓶、防护用品等)符合规定要求
通讯联络与报警系统可靠
与应急服务机构(医院、消防)建立联系
每年进行一次事故应急训练和演习
消防安全管理 有防火安全委员会
有领导负责的逐级防火责任制
有专职或兼职的防火安全人员,并按规定时间路线进行巡道
有健全的三级火灾隐患管理制度,并建立了隐患治理台帐
防火区设有防火安全标志
有重点防火部位分布图、灭火计划平面图
根据《消防条例》设有消防站或消防车、消防艇、消防栓、灭火器（干粉、泡沫、水）等，且符合消防安全规定
消防用水、干粉等灭火剂充足
火灾通讯系统完备可靠
每年进行一次消防演习
二、人员素质指标
评价项目 评价内容 是 否 其他
人员资格的合格性 操作人员未经考核或不合格
持证上岗
人员的负荷情况 岗位人员实际工作时间小于或等于8小时
人员的操作稳定性 新设岗位
平均无事故工作多少年？
人员的熟练性 平均岗位工龄为多少年？
三、工艺、技术保障措施指标
评价项目 评价内容 有 无 其他
设备维修保养 1. 严格按照计划对设备检查、维修、保养
2. 基本按照计划对设备检查、维修、保养
抑爆装置 1. 处理粉尘或蒸气的设备有抑爆装置或设备本身有抑爆作用
2. 设备上有防爆膜或泄爆口
惰性气体保护 1. 盛装易燃气体设备有连续的惰性气体保护
2. 惰性气体系统量足够并自动吹扫整个单元
紧急冷却 1. 冷却系统能保证在出现故障时维持正常冷却10min以上
2. 备用冷却系统冷却能力为正常需要量的1.5倍,且至少维持10min
应急电源 1. 单元中设有双电源等多路电源
2. 单元中备有柴油发电机组
电气防爆 1. 电气设备为隔爆型
2. 电气设备为增安型
3. 电气设备为本质安全型
4. 电气设备为正压型
5. 电气设备为充油型
6. 电气设备为充砂型
7. 电气设备为无火花型
8. 电气设备为防爆特殊型
9. 电气设备为粉尘防爆型
防静电 1. 生产过程中尽量少产生静电荷
2. 泄漏和导走静电荷
3. 中和物体上聚集着的静电荷
4. 屏蔽带静电的物体
5. 使物体内外表面光滑无棱角
避雷 1. 防雷接地电阻小于10Ω
2. 避雷针、避雷带与接地线采用焊接连接
3. 独立的避雷针及接地装置不设在行人经常通过的地方，与道路或建筑物出入口及其他接地体的距离大于3m
4. 装有避雷针或避电线的构架上不架设低压或通讯线
5. 系统的定期检查，保证接地处于完好状态
阻火装置 1. 使用阻火器
2. 液封
3. 其他阻火材料
工艺参数控制 1. 同一参数有一套仪表监测
2. 同一参数有并行两套（或以上）仪表监控，手动控制
3. 同一参数有并行两套（或以上）仪表监控，自动控制
泄漏检测装置与响应 1. 气体或蒸气泄漏检测装置能报警和确定危险带
2. 该装置既能报警又能在达到燃烧极限之前使保护系统动作
故障报警及控制装置 1. 设有某一种流体管线发生故障时能可靠切断另一种流体的连锁装置
2. 在容器或泵的吸入侧设有远距离控制阀
3. 压缩机、透平、鼓风机等装有振动测定仪，振动能报警
4. 上述振动仪能使设备自动停车
5. 其他装置
事故排放与处理 1. 备用贮槽能安全地直接接受单元内的物料
2. 备用贮槽安置在单元外
3. 应急通风管能将全部安全阀、紧急排放阀及其他气体、蒸气物料排至火炬或密闭受槽
4. 装有易燃性液体和液化气的管道，容器有双层夹套
5. 易燃性液体的贮罐区域设有防护堤
厂房通风 处理易燃性液体的单元以及研磨、喷涂树脂、熟化及敞口罐的单元安装在室内，但厂房有充分换气
建筑泄压 1. 危险操作隔离厂房设有压力升高时能自动打开的窗
2. 隔离厂房设有安全孔
3. 其他泄压设施
装置监控 1. 操作人员能用无线电或类似设备同控制窒联系
2. 重要项目能用计算机或闭路电视监视
3. 在线计算机有故障时的应急停车或故障排除功能
厂房结构 1. 合理划分生产的火灾危险分类
2. 厂房的耐火等级、层数及占地面积符合规定
3. 合适的厂房防火间距
4. 厂房的防爆措施适当
5. 厂房的安全疏散口符合要求
工业下水道 1. 含有易燃可燃物的工业下水道符合要求
2. 隔油池符合规范
填表人： 联系电话： 填表日期：

Ⅱ 自动灭火抑爆装置有什么作用

从国外引进的战斗室自动灭火抑爆装置，配有高灵敏度的光学探测器和微处理机内系统，具有两次容抑爆和四次灭火功能，能在10毫秒内自动探测出侵入车内的破甲弹高能射流并发出控制信号，启动灭火瓶在60毫秒内实现抑爆，从而防止了坦克中弹后的二次效应对车辆和乘员的伤害。

Ⅲ 瓦斯抽放管路必须安装自动喷粉抑爆装置吗

没有规定，但是不同的瓦斯抽采管的材质不同，要求也不一样，铁管是肯定不用的；
地面如果用来做瓦斯发电，正压端进入机组段必须有隔爆装置。

Ⅳ 坦克世界坦克不能移动！

坦克世界坦克不能移动？
你指的是不是wot的坦克世界，我玩过很多不知道是不是。如果是这个的话有几个处理方法如下：
1.
你的电脑配置不太符合wot的坦克世界{它的优化做的确实也不太好}
2.
有可以fl的版本过低
3.
内存不足{经常发生}
4.
网络问题
5.
你可以尝试重新安装你的插件。里面有冲突了
res_Mods里把所有的内容都删了，有用的插件备份一下
绝对不是像其他人说的配置问题，要是配置问题你连游戏都打不开
坑爹网说的地图文件损坏的话你进入战斗就会直接死机，提示Worldoftanks.exe以停止工作
很荣幸回答你的问题，希望对你有帮助！

Ⅳ 喷粉的作业安全

1 、喷粉区范围一般应包括:
a）喷粉室、供粉装置(包括循环供粉装置的粉料输送装置、粉料仓及其卸料装置)、回收装置、风机、净化装置及与其相连的粉末输送管道。
b）喷粉室开口处向外水平3m及垂直1m方向内区域；
c）在铝材喷涂现场存放或堆积有粉末涂料的场所；
d）排风管内部、空气循环过滤器及其维护结构内部以及其他有可能产生具有爆炸性悬浮状粉尘或堆积状粉尘的区域。
2 、喷粉区防火防爆等级
2.1 喷粉区火灾危险区域划为22 区。
2.2 喷粉区按爆炸性粉尘环境危险区域划为11 区。符合GB 50058 规定者可划为非爆炸危险区域。
3 、设计
3.1 粉末静电喷涂工艺设计、粉末静电喷涂设备与器械的研制、设计与制造应符合GB 7691 的规定。
3.2 喷粉室安全卫生指标应符合以下规定:
a）除喷枪出口等局部区域外，喷粉室内悬浮粉末平均浓度(即喷粉室出口排风管内浓度)应低于该粉末最低爆炸浓度值一半，未知其最低爆炸浓度(MEC)者，其最高浓度不允许超过15 g/m3。系统中若有抑爆设备，则喷粉室出口排风管中悬浮粉末的浓度允许超过最小爆炸浓度的50%；
b）静电喷粉枪及其辅助装置的使用应符合GB 14773的要求；
c）工作场所空气中总尘容许浓度为8 mg/m3；
d）喷粉室开口面风速宜为0.3～0.6 m/s。
4 、场所
4.1 粉末静电喷涂作业与喷漆作业不宜设置在同一作业区内。若设置在同一作业区内，其爆炸危险区域和火灾危险区域应按喷漆区划分。
4.2 喷粉作业区宜布置在单层厂房内；如布置在多层厂房内，宜布置在建筑物顶层，如布置在多跨厂房内，宜布置在边跨，并符合GB 6514的有关规定。
4.3 喷粉作业应在符合第5 章规定的喷粉室内进行。
4.4 喷粉室应布置在不产生干扰气流的方位上，并应避免与产生或散逸水蒸气、酸雾以及其他具有粘附性、腐蚀性、易燃、易爆等介质的装置布置在一起，并应与产生以上介质的区域隔离布置。
4.5 喷粉室不应兼作喷漆室。
5 、防火、防爆
5.1 进入喷粉室的工件，其表面温度应比其所用粉末引燃温度低28℃。
5.2 喷粉区内应遵循以下规定:
a）不允许存在发火源、明火和产生火花的设备及器具；
b）禁止撞击或摩擦产生火花；
c）应选用不会引燃粉末或粉气混合物的取暖设备；
d）防火按GB 50140配置灭火器，但不宜使用易使粉末涂料飞扬或污染的灭火器。
5.3 在自动喷粉室内，应安装可靠的报警装置和自动灭火系统。在发生火灾时，能自动切断供气系统和电源。
6 、地面
喷粉区地面应采用不燃或难燃的的防静电材料铺设。地面应平整光滑无缝隙、凹槽，便于清扫积粉。
7、 照明
喷粉区应采用防尘型冷光源灯具照明，其照度应符合GB 12367－2006第4.3.1条的规定。当采用透明材料作隔板照明时，应符合以下要求：
a）采用固定式灯具作光源；
b）用隔板将灯具与喷粉区隔开，其安装密封应能保证粉尘不会进入灯具；
c）隔板应选用不易破损的，不燃或难燃材料；
d）隔板上的沉积物厚度不允许影响规定的照度；
e）隔板的表面温度不超过93℃。

Ⅵ 要求写一篇有关煤矿管理的论文

一、井下局部通风机

目前，我国煤矿用局部通风机生产企业90家，主要分布在重庆、山东、山西、河南、江苏、湖南、江西等19个省(区、市)。技术力量、设备条件、管理水平、执行标准状况和经营思路各不相同，产品质量、技术性能差异较大。产品质量、性能指标和技术水平不容乐观。

1.JBT、YBT系列单级轴流式局部通风机是我国20世纪50、60年代引进前苏联的产品，体积小、价格低，但噪音大，全压效率低，风压偏低。其全压效率约60%～73%左右，噪声103～111dB(A),有的甚至达到l27dB(A)。风机效率低，造成了能源的严重浪费。噪声主要集中在中、高频率范围，刺耳的尖叫声严重影响了工人的正常作业和身心健康，并且掩盖了一定距离内行车声、机械运转声和信号电铃声，易引起伤亡事故。

近两年，个别企业与高校或科研院所合作，对YBT产品进行了技术改造，在小型号上改善了风机叶型和加装了消音器，取得了较好的效果。但大部分产品不符合现代生产环境的要求，属于应该被淘汰的产品。

2. 斜流式(也称：昆流式)局部通风机是20世纪90年代初期发展起来的新型 风机，具有空气轴向流动、高效运行区域宽、噪音小等优点。但风压偏低，在效率指标上形同虚设，生产工艺、技术还不成熟，目前国内生产企业约有4家，规格型号和使用量较少，未形成批量和系列化生产。

3. 对旋式局部通风机是20世纪80年代末、90年代初研制并迅速发展、推广 的一种局部通风机。目前机号有No4.0至No10.0等；装机功率有1.lkW×2至75kW×2等；工作方式有压入式、抽出式和压抽式等；叶片材料有钢叶、铜叶片、铝合金铸造叶片和塑料叶片等。

对旋式局部通风机一般由容量相同的隔爆电动机驱动，两个风叶轮采用不同的叶片数，一级叶轮的叶片安装角大于二级叶轮的叶片安装角。二级叶片还兼备普通轴流式风机中的静叶功能。测试证明：对旋式局部通风机的通风效率比前置静叶型两级普通轴流式通风机高约8%～10%, 比后置静叶型高约4%～5%；具备良好的逆风性能，逆向风量可达60%～70%。

目前，对旋式局部通风机均采用了外包复式消声器结构，有效地降低了噪 声。实验证明：噪声频率越高，吸声系数越高。在125Hz～500Hz时，吸声系数只 有0.3～0.5左右，在1000Hz以上吸声系数可达0.8以上,4000Hz时可达0.95。

近年来，部分高校和科研院所对矿用通风机技术进行了深入的研究，先进的理论、计算方法和结构优化等得到较好地应用，促进了矿用通风机产品行业技术水平的提高。

4. 小型煤矿用抽出式轴流通风机产品的质量状况。20世纪80年代末、90年代初，新疆煤炭工业学校和山西省运城地区矿山节能防爆风机厂分别推出了外 置电动机型和内置电动机型小主扇，在小型煤矿很快得到推广、应用，并迅速发展成型号、规格齐全的系列产品。

电动机内置型小主扇为目前常用的一种机型，电动机安装在隔流腔内，与流道内的气流完全隔离，并有孔道与大气相通,以保证隔流腔中的电动机在新鲜风流中启动和运行。小主扇动叶轮大部分安装在通风机出气口侧(即叶轮后置式), 结构较为合理,隔流腔处于流道中气流的负压区域,对小主扇安全性有利,也便于调整叶片安装角度。

目前,我国小主扇生产企业约40家。近年来，部分国内高校和科研院所对小主扇进行了较为深入的研究，在通风机涉及和提高产品性能方面取得了较大的进展。新的涉及理论、设计方法及加工方式被部分企业接受和应用，小主扇风量、压力及效率有明显提高。

二、井下轻合金材料

由于轻合金材料质量轻、塑性好，经过适当的工艺处理后，能达到很高的强度，而且有机械加工容易，耐腐蚀等优良特性。所以,随着科学技术的进步和煤矿生产机械化程度的提高，轻合金材料在矿井中的应用越来越广泛，如煤矿井下支柱、提升、通风设备及携带式仪表、工具等。但轻合金材料与其他钢质材料冲击摩擦产生火花，很容易点燃可燃性气体，引起爆炸事故。如1986年9月28日,徐州矿务局庞庄煤矿-370m水平的718掘进面，因相装机钢丝摩擦产生火花引起煤尘爆炸事故，死亡26人,重伤2人,殃及巷道1509米。l987年12月,安徽省某矿角联巷道中发生一起特大爆炸事故,死亡45人,重伤4人,轻伤6人,经济损失199万元。其原因是小绞车运行时,手闸和绳轮之间摩擦火花引起沼气爆炸。国外轻合金材料摩擦、冲击产生火花引燃沼气爆炸事故也比较多。如1950年,英国诺克切斯矿用铝合金外壳的煤电钻掉到钢支架上引起沼气爆炸。爆炸危险环境中机械摩擦火花的危险性已引起煤矿安全部门的高度重视。

世界上许多国家，如英国、德国、前苏联、日本、波兰、捷克等，很早就对机械摩擦火花及轻合金在矿井中应用的安全性进行了较系统的研究，并建立了相应的试验装置，制定了检验规则。美国主要研究采煤机截隔火花安全性及预防措 施，Ralla冶金研究中心的D.H.Desy 等人设计建造了模拟通风机叶片与机壳摩擦火花工况,对金属材料火花点燃沼气的安全性进行研究。在20世纪80年代初对轻合金摩擦火花的研究,重点是对煤矿井下常用的轻合金,并建立了先进的实验室,制定了JISC-0901 标准和JISM-7002通用规则。

20世纪80年代中期,我国也开始对金属材料摩擦火花安全性方面的研究。当时建立的高速冲击、自由落锤冲击和旋转摩擦3个试验装置和相应的检测 、控制系统,是目前国内惟一的金属材料摩擦火花安全性研究和试验检测系统。

国外井下矿用工具 、设备材料基本都作摩擦火花试验,国内一般只注重设 备用材料作火花试验,在工具用材料的火花试验方面没有建立相应的实验及标 准。随着我国煤矿开采深度的加大,开采强度的不断增强,井下工作的危险性越来越大,对井下火源的控制力度也必须增强,对材料摩擦火花的研究和实验也应更加深入。
瓦斯及突出灾害的研究

一、瓦斯灾害

煤矿瓦斯事故发生的原因是多方面的，影响因素众多。有的原因具有潜在 性、突发性，而事故本身具有破坏性和灾难性。但煤矿瓦斯灾害事故的发生也有其一般的规律，只有掌握了灾害发生、发展的规律性，才能有效地避免事故的发生和发展。煤矿灾害事故发生的原因，除了与矿井本身的自然条件、开采工艺、管理水平、安全意识及员工素质等有很大关系外，技术装备水平仍然是极为关键的因素。煤矿井下工作场所是动态变化的，影响灾害发生的因素也是变化的。现有监测技术仅仅是监测部分安全参数，不能做到实时预测分析和监控，难以预先得知瓦斯灾害事故可能发生的地点及波及区间，也难以预先制定和执行有效预防灾害的措施，使得瓦斯灾害事故难以显著下降，灾害危害程度难以有效控制，灾害事故原因难以调查清楚。

我国所有煤矿均为瓦斯矿井。大中型煤矿中，高瓦斯矿井占20.34%, 瓦斯突出矿井占19.77%。小型煤矿中，高瓦斯矿井占15%左右。随着开采深度的不断增加，机械化程度的不断提高，开采强度的不断增强，瓦斯涌出量还会进一步增大，瓦斯灾害的治理越来越成为煤矿灾害防治的重点。

传统的矿井瓦斯管理主要是由管理人员凭主观意识和经验进行工作。这种 管理模式，由于受管理人员的知识 、经验和责任心的限制，很难适应矿井瓦斯灾害事故的复杂多变条件，这也是瓦斯灾害事故多发的原因之一。实现现代化管理，用科学方法管理矿井瓦斯，应建立矿井瓦斯灾害事故数据库、知识库和专家系统，对矿井瓦斯灾害进行科学预测，以便掌握矿井瓦斯动态，正确识别和评价瓦斯事故灾情，及时提出抗灾对策。

我国在瓦斯防治方面提出：加强煤矿瓦斯的基础理论研究，掌握瓦斯灾害 事故发生的机理及其演化过程，在瓦斯防灾、抗灾和救灾的理论和技术难题上取得巨大突破，为煤矿瓦斯治理的全面好转提供理论和技术基础；建立和健全完善的煤矿安全科技创新体系和科技服务体系，研究矿井瓦斯事故发生、救灾的有效技术，并制定科技成果的推广和转化机制；建立和健全完善的煤矿安全监察技术支撑体系，借鉴外国的经验，在各省内部实现监察联网。监察人员每次执法都现场无线上网，并存入省局服务器，便于全省统一调度和指挥监察。

二、煤与瓦斯突出灾害

随着我国煤矿开采深度的加大，开采强度的不断增强，煤与瓦斯突出的危险性也在增加，突出危险区域也在扩大，部分原无突出危险的煤矿也开始出现突出现象，部分未划分为突出矿井的煤矿也不得不按突出煤矿管理。我国煤与瓦斯突出危险矿井数目和突出强度、频度 将随着开采深度的延深、开采强度的增大而逐渐增多，危险性随煤层厚度的增大而增大。

研究和统计表明，突出煤层中真正具有突出危险的区域只占煤层总面积的 20%～30%。突出危险预测预报的最大意义在于找出和划分煤层突出危险性区域，节省防突费用，使防治措施更据针对性。我国从20世纪70年代开始研究煤层突出危险性区域预测，国家“七五”期间重点研究了综合指标预测技术。按照我国目前的开采速度和进度，煤与瓦斯突出将是煤炭行业将要面临的一个重大课题。如何有效地预防和控制突出，也将是下一步减少煤矿事故的一项重要内容。国家应该在此领域投入充足的力量去研究相关理论，并开发有效产品，在这种危险来临之前，找出解决问题的有效办法和手段。

粉尘灾害的研究

目前，煤矿井下劳动条件差、尘毒 危害严重的局面尚未根本扭转，煤尘爆炸事故不断发生，尘肺病人逐年增加，严重危害工人生命健康，直接影响安全生产。

一、煤尘爆炸

我国多数煤矿所产生的粉尘具有爆炸性。据统计，我国国有煤矿中90%的矿井的煤尘具有爆炸的危险。
对单一煤尘来说，其爆炸下限浓度为30mg/m3～50mg/m3, 上限浓度为1000mg /m3～2000 mg/m3 时，爆炸力最强的浓度为300g/m3～500g/m3时。煤尘爆炸的引爆温度一般为650℃～990℃。粒度越小，单位煤尘质量的表面积越大，越容易产生爆炸。发生爆炸时，粒度小于1mm的煤尘都能参与爆炸，但爆炸的主体是小于75μm的煤尘。井下空气中如果有沼气和煤尘同时存在，能增加沼气、煤尘爆炸的危险性，并能相互降低各自爆炸的下限浓度。当存在有沼气，且浓度达到 3.5%时，空气中的煤尘浓度只要达到6.lg/m3时，就可能发生爆炸。正常空气中的氧含量为20.9%, 在井下作业环境空气中由于其他气体的混合，氧含量降低，则影响煤尘的着火温度，使着火温度升高，当氧含量低于17%时，煤尘就不会发生爆炸。

煤尘爆炸可放出大量热能，爆炸火焰温度可高达2000℃甚至更高，产生破坏性很强的高温。在发生爆炸的地点，可能连续发生第二次爆炸，造成更大的灾 害。煤尘爆炸时，爆源l0m～30m内的破坏程度较轻，即爆源附近的破坏力较弱，离爆源较远处爆炸压力较高，破坏力强。煤尘爆炸传播时，冲击波传播的速度大于火焰传播速度。这样，巷道中沉积的煤尘先被冲击波扬起，随即被到达的火焰点燃发生爆炸，且不断向远处蔓延。煤尘爆炸气体中含有大量CO和CO2爆炸区空气中CO的含量可高达8%, 这是造成人员死亡的主要原因之瓦斯煤尘爆炸的控制技术分为预防爆炸发生技术和抑制爆炸传播技术两个方面。预防爆炸发生的方法主要是采取措施控制瓦斯积聚、煤尘的产生或飞扬以及火源的产生：抑制瓦斯煤尘爆炸传播的方法主要是采取措施将已发生的瓦斯煤尘爆炸限制在一定区域，尽量控制灾害损失。其措施主要是设置被动式隔爆装置和自动抑爆装置。被动式隔爆装置是借助于爆炸冲击波的作用来喷洒消焰剂，而本身无喷洒动力源：自动抑爆装置是利用传感器探测爆炸信号，触发自带的动力源喷洒消焰剂，形成抑制带。

被动式隔爆装置最早采用撒布岩粉和设置普通岩粉棚，虽然防止爆炸传播 效果较好，但岩粉暴露在潮湿空气中，极易受潮而失去消焰剂功效，且频繁更换 岩粉的工作量较大，因此我国煤矿现在几乎已不采用这两种方法。但国外仍有些国家还普遍使用。在20世纪90年代，煤科总院重庆分院开发的隔爆水槽(脆 性) 和隔爆水袋，以水作为消焰剂，方便了煤矿安装和使用，在全国得到了广泛推广应用，其中隔爆水袋的使用最为普遍。

矿井瓦斯煤尘爆炸灾害绝大多数是由于局部瓦斯燃烧或爆炸引起沉积煤尘 飞扬参与爆炸传播造成的，因此，在爆炸初期的抑制相当重要。

二、煤矿尘肺

煤矿尘肺有3种：砂肺，即长期吸入游历SO2含量较高的岩尘，所发生的尘肺，其发病工龄较短，砂肺病变的进展较快，掘进工砂肺的患病率较高；煤肺，即长期在高浓度的煤尘环境里工作，所发生的尘肺，其发病、患病率都很低，发病工龄一般较长，尘肺病变的进展缓慢，发展成为严重三期者为数极少，该病主要发生在采煤工作面的工人中；煤砂肺，即长期接触两种粉尘的工人所患上的坐肺，该病主要发生在既进行掘进、又从事采煤的工人中。

尘肺患病除与粉尘的性质有关外，还与粉尘的浓度直接相关。工作面的粉尘浓度越高，吸入并沉积到肺内的粉尘量也越大，掌握工人工作环境的粉尘浓度及工人接尘时间，可以大致估算接尘工人肺内的粉尘沉积量。5Og煤尘在肺内可能会导致尘肺，12g岩坐在肺内足以形成较严重的砂肺病变。

据卫生部统计，2002年底，中国尘肺病累计病例达到万人，其中仍然存活者 44万多人。2002年，全国共报尘肺病患者12448例，其中煤矿系统的尘肺病例占 47.6%(仅为原国有重点煤矿病例数，不包括地方煤矿和乡镇煤矿)。每年尘肺病造成的直接经济损失达80亿元人民币。2003年，全国产煤17.4亿吨，其中地方煤矿和乡镇煤矿占9亿吨，占一半多。专家认为，全国估计有120多万尘肺病患者，这意味着每1000个中国人中就有一个尘肺病患者。

随着国家改革开放的深入，国际上通行的职业健康体系也逐步在我国得到 推广。职业病的危害也日益被广大从业者、社会、政府所重视。在各个工作现场都采用了减少粉尘产生、降尘、排尘、 除尘、个体防尘等措施，相信我国煤矿尘肺病患者会越来越少。

Ⅶ 简述干粉灭火器的使用方法

1、上下颠倒摇晃使干粉松动。

4.每五年和再次充装前，应按规定进行水压试验，合格后方可继续使用。

Ⅷ 干粉灭火器的使用方法

1、使用前将瓶体颠倒几次，使干粉混合均匀。

(8)自动喷粉抑爆装置更换干粉扩展阅读：

干粉灭火器可扑灭一般火灾，还可扑灭油，气等燃烧引起的失火。 干粉灭火器是利用二氧化碳气体或氮气气体作动力，将筒内的干粉喷出灭火的。干粉是一种干燥的、易于流动的微细固体粉末，由能灭火的基料和防潮剂、流动促进剂、结块防止剂等添加剂组成。主要用于扑救石油、有机溶剂等易燃液体、可燃气体和电气设备的初期火灾。

干粉灭火器发挥着重要的灭火功能，一旦发生火灾，可以帮助人们有效控制火势蔓延，快速灭火。干粉灭火器主要是采用干粉灭火剂，其包含惰性填料、疏水成分、活性灭火成分等物质，灭火效果较好。

干粉灭火器在日常使用过程中非常普遍、非常方便，具有较高的安全性和稳定性，因此应针对干粉灭火器存在的质量问题，采取科学有效的管理和维护措施，完善干粉灭火器管理制度，不断提高干粉灭火器的安全性和可靠性。