硝酸装置设计院

① 化工硝酸装置设备有几种类型

发生故障可能导致危抄险的泵，应有备用。对事故后果严重的生产过程，应按冗余原则，设计备用装置或备用系统，并能保证在出现危险时能自动转换到备用装置或备用系统。常见的是泵，还有备用风机，安全阀等，另外就是容易跳闸引起的设备等备用发电机

② 人类使用硝酸的历史

沿革 早在17世纪中叶，德国人J.R.格劳贝尔用硝石和浓硫酸作用制得硝酸，反应式为：
NaNO+HSO[698-1]HNO+NaHSO1895年,英国人J.W.S.瑞利将空气通过电弧,使氮和氧在高温下直接化合成一氧化氮,再进一步加工成硝酸1903年,挪威建成世界第一座电弧法生产硝酸的工厂(1905年投产）。此法生产过程简单,原料取之不尽,但耗电过多，每吨硝酸能耗为50.4GJ。1939年，美国威斯康星大学采用热法固定空气中的氮，也因能耗大而未工业化。1908年，德国建成以氨为原料的日产3t硝酸的工厂。1913年，合成氨法诞生，氨产量迅速增大。由于从氨制硝酸成本低，氨成为硝酸生产的主要原料(见)。
稀硝酸生产 稀硝酸是以氨为原料进行生产的。
生产步骤 分为氨的接触氧化和氧化氮吸收两步。
①氨的接触氧化 在催化剂存在和一定温度下氨与空气中的氧作用生成一氧化氮，反应式为：
4NH+5O[698-1]4NO+6HO+226kJ此反应十分迅速。催化剂有以铂为主体的铂铑网（见）和以铁钴的氧化物为主体的非铂催化剂(见),工业上广泛采用的是铂铑网。反应温度为800～900C，氨氧化率可达95％～98％，混合气中氨含量为9.5％～12％(体积),若氨含量达到爆炸极限（16％～25％体积）将引起爆炸。
②氧化氮的吸收 先将一氧化氮氧化成二氧化氮，反应式为：
2NO+O[698-1]2NO+57kJ此反应与通常的化学反应不同，温度越高，反应速度越慢。然后用水吸收二氧化氮生成硝酸，反应式为：
[698-03]反应中放出的一氧化氮返回吸收过程，再氧化成二氧化氮。这是体积缩小、放热的可逆反应，故增加压力和降低温度对反应有利。由于该反应受化学平衡限制，在通常的氧化氮气体浓度时，只能获得稀硝酸。常压吸收下的浓度不超过50％HNO，加压吸收下的浓度不超过70％HNO。
吸收后的气体中还残留有氧化氮，含量多少取决于操作压力和温度。为了防止污染环境，有些国家规定氧化氮排放浓度为200～300ppm。80年代,工业生产上有两种尾气处理方法。①溶液吸收法：采用较早，以碳酸钠、氢氧化钠等碱性物质或硫酸亚铁等盐类的水溶液作吸收剂，流程简单,易于操作，但难以将氧化氮含量降到200ppm以下,故仅适用于尾气中氧化氮含量较高的常压吸收流程。②催化还原法：有催化剂存在时利用氨、甲烷等使氧化氮还原为氮和水，此法不能回收氧化氮，但装置紧凑，操作方便，可以将尾气中氧化氮含量降到200ppm以下。
生产流程 根据氨氧化和氧化氮吸收两部分的压力不同，稀硝酸生产流程分为三种类型： ①常压法，全部过程在常压下操作。特点是：氨氧化率高，铂催化剂损失较低，设备结构简单；但吸收塔容积大，成品硝酸浓度较低，尾气中氧化氮排放浓度较高。②全压法，全部过程在加压下操作,因采用压力不同分为中压（250～500kPa）和高压（710～1420kPa）两种流程。特点是：氧化氮吸收率高、成品硝酸浓度高、吸收塔容积小、能量回收率高；但加压下氨氧化率稍低、铂催化剂损失较多。③综合法，氨氧化和氧化氮吸收分别在常压和压力下操作，具有常压法和全压法的优点。近年来，新建的大型硝酸生产装置大多采用双加压硝酸流程（见图[双加压法硝酸生产流程]）这种流程氨氧化在360～560kPa（绝对压力）下操作，氧化氮吸收在850～1550kPa（绝对压力）下操作。氨气、空气分别经过滤处理，在混合器中均匀混合,于800C左右氧化温度下从上而下通过氨氧化器（俗称氧化炉，（见彩图[双加压法制硝酸的氧化炉]）的铂网进行反应。出氨氧化器的高温氧化氮气体经回收热能和冷却,由氧化氮压缩机加压到吸收压力,冷却后进入吸收塔，被水吸收制得稀硝酸。因酸中有氧化氮溶解,故在漂白塔中用空气将氧化氮吹出,即得成品硝酸。吸收塔出口的尾气经过透平膨胀机回收能量后放空。合成氨装置的大型化和高浓度复合肥料的迅速增长，促进了稀硝酸生产技术的发展，其方向是提高操作压力、提高成品硝酸浓度、降低尾气中氧化氮浓度、充分回收能量，以求自给以及扩大生产规模。80年代中期最大的单系列硝酸装置为日产1500t(以100％HNO计)。
浓硝酸生产 硝酸与水混合，在硝酸浓度为68.4％时形成共沸混合物（称共沸酸），故浓硝酸不能由稀硝酸简单蒸馏制得。工业上生产浓硝酸有三种方法：①间接浓缩法,利用脱水剂萃取蒸馏稀硝酸,此法基于脱水剂与水的结合力大于硝酸与水结合力的原理，当硝酸-水-脱水剂三元混合物沸腾时,液面上的蒸汽分压降低,硝酸蒸气分压增加，从而制得浓硝酸。常用的脱水剂有硝酸镁、浓硫酸。②直接合成法，于1932年开发，在一定温度和压力下，液态四氧化二氮和氧气、水直接反应。反应式为：
2NO+2HO+O[698-1]4HNO+59kJ此法包括氨的氧化、氧化氮氧化产物的冷凝和硝酸合成三个步骤。与制取稀硝酸一样，都是以氨为原料，但有两点主要区别：一是除去多余的水，由生成硝酸的总反应式可知：
NH+2O[698-1]HNO+HO只需将氨氧化反应生成水的 2/3除去，即可制得浓硝酸；二是需要制备液态四氧化二氮，先利用氧化氮气体中的氧将一氧化氮氧化成二氧化氮，残余的再用浓硝酸氧化，
反应式为：
2HNO+NO[698-1]3NO+HO然后在 -10C下二氧化氮叠合并被冷凝成四氧化二氮。③超共沸酸的蒸馏，此法包括氨的氧化、超共沸酸的制取和直接蒸馏等步骤。
用途 硝酸是重要的化工原料，在酸类生产中产量仅次于硫酸,1981年世界硝酸产量达30Mt（以100％HNO计）。硝酸主要消耗部门为化肥和火炸药工业，也用于染料、制药、塑料等的生产。稀硝酸大部分用于制造硝酸铵、硝酸磷肥和各种硝酸盐。浓硝酸分别将、和硝化制成、、等烈性炸药。浓硝酸也用于制造硝化甘油、和等。生产浓硝酸的中间物液体四氧化二氮是发射火箭、导弹的高能燃料。此外，在冶金等工业中也使用硝酸。
贮存和运输 贮存稀硝酸通常采用立式不锈钢制贮槽，浓硝酸贮槽多为卧式铝制容器。贮槽设置在室内或车间附近的露天场所，但要防止日光曝晒，以免引起浓硝酸分解，影响成品等级。硝酸通常利用公路、铁路运输，容量少的用玻璃瓶装好,再装在木箱或金属罐内,外面需有危险品标记。
陈五平

③ CD3MN是什么材质

CD3MN是铸造用双相不锈钢的一种。

双相不锈钢是一类集优良的耐腐蚀、高强度和易于加工制造等诸多优异性能于一身的钢种。它们的物理性能介于奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢之间，但更接近于铁素体不锈钢和碳钢。

双相不锈钢的耐氯化物孔蚀和缝隙腐蚀能力与铬、钼和氮含量有关，其耐孔蚀和缝隙腐蚀能力可以类似于316不锈钢，或者接近于海水用不锈钢如6％Mo奥氏体不锈钢。

所有的双相不锈钢耐氯，化物应力腐蚀断裂的能力均明显强于300系列奥氏体不锈钢，而且其强度也大大高于奥氏体不锈钢，同时表现出良好的塑性和韧性。

(3)硝酸装置设计院扩展阅读

双相不锈钢从20世纪40年代在美国诞生以来，已经发展到第三代。它的主要特点是屈服强度可达400-550MPa，是普通不锈钢的2倍，因此可以节约用材，降低设备制造成本。

在抗腐蚀方面，特别是介质环境比较恶劣（如海水，氯离子含量较高）的条件下，双相不锈钢的抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀及腐蚀疲劳性能明显优于普通的奥氏体不锈钢，可以与高合金奥氏体不锈钢媲美。

含钼双相不锈钢在低应力下有良好的耐氯化物应力腐蚀性能。一般18-8型奥氏体不锈钢在60°C以上中性氯化物溶液中容易发生应力腐蚀断裂，在微量氯化物及硫化氢工业介质中用这类不锈钢制造的热交换器、蒸发器等设备都存在着产生应力腐蚀断裂的倾向，而双相不锈钢却有良好的抵抗能力。

④ 项延灶为什么买芭田股份

项延灶持有公司股份0股，占公司总股本0%。本次权益变动后，项延灶持有公司股份45，510，010股，占公司总股本5.13%，成为公司持股5%以上股东。
对于本次受让股份，项延灶表示因自己投资需求，看好公司在复合肥业务领域的发展前景，对公司发展战略高度认可，希望借助自身的资源优势，帮助公司做大做强，进一步提升公司的盈利能力和竞争力。
拓展资料：芭田股份-磷矿放量+硝酸价格暴涨+某龙头磷酸铁锂原材料供应商+年化PE2.11
1、 磷矿资源大幅被低估。公司2020年5月获得贵州省瓮安县小高寨磷矿采矿权，储量约7000万吨，设计产能200万吨，预计明年6月投产。相比其他磷化工企业，公司磷元素价值显著被低估。
2、 硝酸价格创近10年新高，有望复制磷酸行情。芭田股份拥有27万吨硝酸（折百）装置，用的是国际最新双加压工艺，是国产化第一套直接能够生产浓度68%的稀硝酸装置。硝酸价格已经创十年来新高。目前98%浓硝酸的单吨净利约1000元，假设全部外销，当前价格年化净利为2.7亿。
3、 公司成为某龙头磷酸铁锂企业的硝酸供应商，意义重大。公司硝酸装置为国内最大的单套制备硝酸装置，由于设备先进，成本较高，故制备出来的硝酸质量较高。据反馈，公司高质量硝酸已经具备给龙头磷酸铁锂企业供应的能力，目前下游某龙头等企业已开始采购，未来有望放量。由于对硝酸质量分数有一定的要求标准，该意义不亚于磷矿石对磷酸铁的价值。
4、 业绩：硝酸年化2.7个亿，明年投产200万吨磷矿石吨净利不低于的200元则对应不低于4个亿净利润，复合肥未来两年大幅扩张后利润有望达到3亿元，硝酸铵钙价格近期暴涨年化利润1个亿，合计年化利润超过10个亿，对应估值不到4倍，弹性巨大。

⑤ 化工部下属设计院有哪些

由于化工部撤销，原化工部下属九大设计院陆续从化工部分离出去，各设计院擅长的领域和工艺也各有侧重。

1、中国天辰工程有限公司，天津（化工部第一设计院）

中国天辰工程有限公司前身为化工部第一设计院，始建于一九五三年，是化工系统最早的国家级设计单位。可承接所有21个行业的设计和工程总承包业务,包括：化工、石油化工等各行业工程建设项目的规划、可行性研究、工程设计、设备材料采购、施工管理和工程监理，可向用户提供符合所在国家和地区的法规、满足用户要求以及安全和环境准则的项目实施全过程的服务。

2、赛鼎工程有限公司，太原（化工部第二设计院）

赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院）专业设置齐全，主要有化工工艺、化工设备、机运、管道、安装、自动控制、电气、通讯、土建、热能工程、给排水、暖通、总图、消防、概算、技术经济、环境保护等专业，可为社会各行业提供优质服务。

3、东华工程科技股份有限公司， 合肥（化工部第三设计院）

东华工程科技股份有限公司前身是化学工业部第三设计院，原系国务院国资委直接管理的中国化学工程集团公司的全资子公司，现为中国化学工程股份有限公司设计板块的旗下公司。公司各拥有化工、石油化工、医药、市政、建筑等十多项甲级设计资质以及工程总承包甲级资质，具有对外工程总承包权和进出口经营权。

4、中国五环工程有限公司， 武汉（化工部第四设计院）

中国五环工程有限公司前身是创建于1958年的化学工业部第四设计院，现为国务院国资委直接管理的中国化学工程集团公司的全资子公司和化学工业领域重点骨干科技型企业。公司拥有工程设计综合甲级资质和工程咨询、工程监理、工程造价咨询、建设项目环境影响评价等多项甲级资质，并享有对外工程咨询、工程设计及工程承包经营权，是首批获得全国AAA级信用企业资格的工程公司。

作为化学工业诸多领域的领跑者，中国五环在煤化工、碳一化工、化肥、磷化工和新型合成材料等工程科技领域始终占据行业发展战略制高点，处于市场主导和技术领先地位，建设了一大批具有重大产业示范意义的高端项目，树立了国内知名的一流品牌。

5、中国石化集团宁波工程有限公司，宁波（原化工部第五设计院）

中石化宁波工程有限公司是2003年10月29日经中国石化集团公司批准，由中国石化集团兰州设计院（简称兰州设计院）和中国石化集团第三建设公司（简称三建公司）重组设立的。

公司以技术为先导，设计为基础，工程项目承包和工程项目管理为主体，集科研开发、工程设计、设备制造、装置施工和检维修服务于一体，拥有专利、专有技术，面向国内、国际两个市场，在能源、环保、石油化工和热能工程等领域提供咨询、设计、工程总承包、制造及专业施工总承包工程服务和管理服务的全能型工程公司。

6、华陆工程科技有限责任公司， 西安（化工部第六设计院）

华陆工程科技有限责任公司，是国务院国资委下属的中国化学工程股份有限公司的全资子公司，创立于1965年，前身是化工部第六设计院。华陆一直专注服务于石油和天然气化工、煤化工、精细化工、材料能源、基础设施等业务领域。通过整合全球资源，先后完成了包括40多项总承包在内的1200余项大中型建设项目，设计产品200多种，新工艺、新技术开发100多项，拥有专有技术和专利技术80多项，先后获得国家和省部级奖励300余项。

7、中石化南京工程有限公司，南京（化工部第七设计院）

中石化南京工程有限公司（简称SNEI）是中石化炼化工程（集团）股份有限公司直属企业。是以设计为先导，专利、专有技术、工艺包开发为核心，工程总承包和项目管理、专业施工为主体、面向国内外市场提供技术和管理服务的综合性、一体化的国际工程公司。

南京工程公司专业门类齐全，技术力量雄厚，设置有工艺系统、管道工程、环境工程、设备机械、电气自控、热能工程、粉体工程等25个设计专业，基本包括了所有的工科门类。专业领域涉及现代煤化工、天然气化工、煤电一体化、碳一化工及延伸产品、石油化工、环境工程、清洁能源、硫磷和催化剂等无机化工、工业民用建筑等。

8、中国成达工程有限公司，成都（化工部第八设计院）

中国成达工程有限公司座落在我国西南文化名城──成都，前身为化工部第八设计院。公司始建于五十年代，经过几十年的努力奋斗，现已成为以设计为主体实行工程总承包的国际型工程公司。

目前是全国首批试行以设计为主体的工程总承包单位。先后承担过国内纯碱、氯碱、合成氨、尿素、炭黑、甲醇、聚苯乙烯、丁苯胶乳等项目的工程总承包，并向巴基斯坦、印尼、乌兹别克斯坦、苏丹、越南、香港等国家和地区出口成套设备以及承担工程设计、设备材料采购、施工管理和试车指导。

9、中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院，吉林（原化工部第九设计院）

中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院，前身为化工部第九设计院。始建于五八年，经过五十多年的奋斗，逐步从单一的工程设计向工程总承包模式过度，现已成为以设计为主体实行工程总承包的大型工程公司。该院以雄厚的技术力量和精良的装备，为我国的石油化工、天然气化工、煤化工、精细化工、医药、电力、建筑、市政、环境等领域的基本建设事业做出了重大贡献。

(5)硝酸装置设计院扩展阅读：

1、中华人民共和国化学工业部历史沿革

中华人民共和国化学工业部于1956年5月成立。1970年6月煤炭工业部、石油工业部和化学工业部合并，成立燃料化学工业部。1975年2月，撤销燃料化学工业部，成立石油化学工业部。1978年3月第五届全国人大一次会议撤销石油化学工业部，恢复化学工业部。

中华人民共和国化学工业部在1988年、1993年两次国务院机构改革中均予以保留。在1998年国务院机构改革中，化学工业部与中石油、中石化承担的政府职能合并，组建国家石油和化学工业局，为国家经济贸易委员会管理的主管石油、化工行业的行政机构。

2、历任部长

彭涛（1959年5月—1962年7月）、梁膺庸（代部长）、高扬（1962年7月—1970年6月）、兰文兆（军管会主任）、孙敬文（1978年3月—1982年3月）、秦仲达（1982年3月—1989年7月）、顾秀莲（1989年7月—1998年）

⑥ 木头和硝酸一起有反应吗

木头和硝酸一起有反应。

木炭与浓硝酸反应的化学方程式为：C+4HNO3(浓）＝CO2↑＋4NO2↑＋2H2O。浓硝酸和C、S、P这些非金属反应时，非金属会被氧化成最高价氧化物或其对应的含氧酸，除此之外，浓硝酸还可以和绝大部分金属反应。

中国硝酸工业的发展

1935年，在中国化学家侯德榜的领导下，中国建成了第一座兼产合成氨、硝酸、硫酸和硫酸铵的联合企业——永利宁厂（现南京化学工业公司）。

1937年2月，永利宁厂第一次生产出优质的硝酸。

1951年5月，大连化学厂的炼焦、合成氨、硝酸和硫酸等车间的生产得到了全面的恢复，产出了硝酸产品。

1952～1958年之间，中国先后在吉林、兰州、太原等地建成了综合法硝酸装置，其中兰州化学工业公司的浓硝酸在1997年之前的几十年里一直蝉联着中国最大装置的桂冠。

1980年起，中国国内硝酸产业的发展开始加速，总产量每年以10%～15%的速度增长。特别是90年代后期，中国的硝酸工业进入蓬勃发展时期，总产量年增速达到了15%～20%。

但这个时期中国硝酸生产技术仍然比较落后，早期的常压法、综合法工艺装置多为淘汰型生产线，高压法装置全部靠进口国外的二手设备。不久，山西化肥厂（现天脊集团）从国外引进了中国第一套双加压硝酸装置，从此中国的硝酸工业开始向国际先进行列迈进。

⑦ 砷化氢-硝酸银光度法

方法原理

在弱酸性条件下，砷(Ⅴ)经抗坏血酸预还原成砷(Ⅲ)，然后用硼氢化钾还原砷(Ⅲ)为砷化氢，经硝酸银-聚乙烯醇吸收液吸收。银离子被砷化氢还原成黄色胶体银，在特征吸收波长406nm处测量吸光度。

本法适用于各类海水及地面水中砷的测定。检出限为0.4μg/L。

仪器和装置

分光光度计。

压片机400MPa，压片直径1.3cm。

砷化氢发生-吸收装置(图78.9)。

试剂

硫酸。

图78.9 砷化氢发生-吸收装置

硝酸。

无水乙醇。

硝酸-硝酸银溶液称取4.07gAgNO₃于100mL烧杯中，用60mL水溶解后，全量移入500mL容量瓶，加10mLHNO₃，加水稀释至标线，混匀。

聚乙烯醇溶液(2.5g/L) 称取0.5g聚乙烯醇(PVA-200)于300mL烧杯中，加入200mL水，搅拌并加热至沸。待完全溶解后，盖上表面皿保温5～10min，冷却后转入广口瓶中，贮存于冰箱。可使用一周。

吸收液 将硝酸-硝酸银溶液、2.5g/L聚乙烯醇溶液和无水乙醇以(1+1+25)体积比混合(先将HNO₃-AgNO₃和PVA溶液混匀后，再加入乙醇)，当日配制。

N、N'-二甲基甲酰胺(DMF)溶液45mLDMF(化学纯)和5.0mL乙醇胺(化学纯)混合，贮存于60mL棕色滴瓶，可保存约一个月。

乙酸铅棉花 称取10g乙酸铅［Pb(Ac)₂·3H₂O］溶于100mLc(CH₃COOH)=1mol/L乙酸溶液中，将8～10g脱脂棉在上述溶液中浸泡1h，取出晾干备用。

氢氧化钠溶液 (100g/L)。

抗坏血酸溶液 (100g/L) 贮存于棕色试剂瓶中。

硼氢化钾片剂称取在玛瑙研钵中研细的硼氢化钾(KBH₄)，在压片机上压制成片，每片1.0g。

砷标准储备溶液ρ(As)=1.00mg/mL称取0.1320gAs₂O₃(注意剧毒!经105℃烘干2h，置于干燥器中保存)于25mL烧杯中，用10mLc(NaOH)=1mol/LNaOH溶液(优级纯)溶解后，加入10mLc(H₂SO₄)=1mol/LH₂SO₄，全量移入100mL容量瓶中，加水稀释至标线，混匀。

砷标准溶液ρ(As)=1.00μg/mL用水逐级稀释砷标准储备溶液配制。

中性红指示液(1g/L)称取0.05g中性红指示剂溶于50mL水中，贮存于试剂瓶中。

校准曲线

在6个250mL锥形瓶中，各加入200mL纯水后分别加入0.00mL、0.50mL、1.00mL、1.50mL、2.00mL、2.50mL砷标准溶液。各加入2.5mL(100g/L)抗坏血酸溶液和2.5mLH₂SO₄，混匀。放置约2h。

吸收管内加入5.0mL吸收液如图78.9接好反应装置。加入1粒KBH₄片剂，立即塞紧塞子，待反应完全(约需20～30min)。拆下导气管，插入4mol/LHNO₃洗液浸泡。

用1cm比色皿，以吸收液作参比，于406nm处测量吸光度A_i。

以吸光度A_i-A₀(标准空白)为纵坐标，相应的砷量(μg)为横坐标，绘制校准曲线。

分析步骤

量取200mL海水样于250mL锥形瓶中，滴加几滴中性红指示液，用100g/LNaOH溶液或H₂SO₄调至刚好变红。

各加入2.5mL抗坏血酸溶液和2.5mLc(H₂SO₄)=3mol/LH₂SO₄，混匀。放置约2h。以下按校准曲线步骤测量吸光度A_w。同时测定分析空白吸光度A_b。由A_w-A_b值从校准曲线上查得水样砷量，海水样中砷浓度的计算参见式(78.30)。

注意事项

1)N，N'-二甲基甲酰胺(DMF)装填时，先在导管中装入脱脂棉(不要过紧)，约滴入0.25mLDMF溶液。DMF棉明显变红时就应调换。

2)吸收管和导气管用前烘干。

3)室温高时，易造成吸收不完全，反应温度最好控制在28℃以下，吸收温度最好低于20℃。夏天应将吸收管置于水中控温(15～20℃)，可将几支吸收管插入试管架，然后将试管架放入冷水中，再按图78.9装好反应装置。

4)导气管出口离开吸收管底部的距离约0.5mm左右。一批水样测定时，该距离应尽量保持一致，以免影响测定精度。

5)吸收液高度对测定结果有影响，应选用内径一致的10mL比色管作吸收管。

6)投入KBH₄片剂后，迅即塞紧塞子，可在塞子边缘采用水封法检漏。反应过程中应不时摇动反应瓶，使反应完全。

7)试样制备。海水样品用玻璃或塑料采样器采集，水样应及时经0.45μm滤膜(滤膜应预先在0.5mol/LHCl中浸泡12h，用纯水冲洗至中性，密封待用)过滤，并用H₂SO₄酸化至pH<2，贮存于聚乙烯塑料瓶或硬质玻璃瓶中，再以聚乙烯薄膜包封样品瓶。

8)水样体积的校正在量取测定水样之前向水样加入的试剂溶液超过1%体积时，按式(78.31)进行体积校正。

⑧ 硝酸生产的低压反应水冷器、高压反应水冷器进口温度是多少

据我所知：低压反应水冷器是在氧化氮压缩机前，使氧化氮压缩机入口温度降低到40-50度（有些装置冷却效果不好，已可能在50-60度）高压反应水冷器是设计在氧化氮压缩机出口，吸收塔之前，为确保吸收塔入口的氧化氮气体温度冷却到40-50度左右。 查看原帖>>

⑨ 高塔硝基系列复合肥的特点

（一）产品特点
贵州开磷集团在挪威工艺上突破创新，到达世界高端水平的自主创新工艺制造，目前，“开磷”牌系列高塔硝硫基复合肥料有：“开磷”牌35%（15-5-15）、45%（15-15-15）、45%（20-5-20）、45%（16-8-21）、46%（16-8-22）、48%（16-16-16）、51%（17-17-17）等硝硫基复合肥料，质量上乘，包装靓丽，产品颗粒光滑通透、强度高，易溶解，不结块。具有以下特性：
1、由于双塔高达到117米，产品颗粒在熔融状态下结晶，使得每一肥粒养分全面均衡，且肥粒表面有小孔，水分吸收快，养分释放更均匀。
2、氮是以铵根（NH+4）和硝酸根（NO-3）的形式存在，硝态氮含量高，以上对应配方的硝态氮含量分别为：≥7%、7%、9%、7%、7%、6%、6%，合理调配铵态氮，易溶于水，溶解度大，具有速溶性和速效性，保证作物前期长得快、后期不脱肥，肥料利用率高，农产品品质优良。
3、磷素完全采用开磷集团开磷矿区的优质磷矿，磷矿石具有品位高，有害杂质低，重金属元素含量低的特点，是我国不经选矿就可直接用于生产高浓度磷复肥的优质原料。磷素能促进作物的生长发育与代谢过程，能增强作物的抗旱能力和抗寒性。
4、钾素来源于优质的硫酸钾，能增强作物的抗逆性（抗旱、抗寒、抗倒伏），可提高作物的品质，在作物稳产中发挥重要作用。特别适用于忌氯作物及高档经济作物（如烟草、甘蔗、西瓜、葡萄、柑橘、苹果、茶叶、蔬菜、果树等作物）。
5、经过有机螯合的钙、镁、硫、硅等有益中微量元素，可提高作物抗病虫害、抗寒、抗旱能力，改善农产品品质，肥效胜过不含中微量元素的其它肥料。
（二）施肥建议：
1、“开磷”牌xx%（xx-xx-xx）高塔硝硫基复合肥料，硝态氮含量分别为：≥7%、7%、9%、7%、7%、6%、6%；由于本品经济价值高，主要宜于旱地和旱作物经济作物，并以追肥为佳，对烟草、棉花、果树、蔬菜、柑橘、西瓜、草莓、葡萄、甘蔗、茶叶、生姜、大蒜、蔬菜、龙眼、荔枝等经济作物尤其适用。
2、施肥用量为大田作物45～65公斤/亩，经济作物为45～80公斤/亩，花卉类为25～40公斤/亩；
3、施用时提倡沟施或穴施后覆土；果树施肥方法常用放射状或环状沟施，挂果后沟施，一般用量为0.5～1.0千克/株。
（三）注意事项：
1、硝态氮肥不宜作基肥和种肥，作追肥时应避免在水田施用，施肥点一般应距种子或作物下侧方7～10厘米，避免与种子或根系接触，以免烧种或灼伤作物；
2、本推荐施肥方法和用量仅供参考，各地土壤及施肥习惯不同，用户应根据实际施用情况调节用量和施用方法；
3、未使用完的产品应扎紧口袋以防受潮。
一、 我国硝基复合肥发展的历史与现状
（一）我国硝基复合肥发展的历史
我国硝基复合肥的起步较晚，2000年以前，全球硝基复合肥产量的90%集中于西欧、美国、前苏联及东欧等较发达的国家，其他国家和地区只能生产很小一部分硝基复合肥。从上世纪60年代开始，亚洲(主要是远东和中东)尿素生产有了很大的提高，尿素一直占据着亚洲氮肥的主要市场。回顾我国从1960年至2012年近半个世纪的氮肥、硝基复合肥的发展历史，大致经历了如下几个阶段：
第一阶段:1960年至1987年8月——以碳铵为主的发展时期
在我国，直到上世纪90年代以前，主要的氮肥为碳铵(碳酸氢铵)，尿素和硝铵作为氮肥所占的比例并不高。硝酸硝铵生产方面，由于我国的金属材料硝酸机组制造技术等不过关，加上我国的硝酸生产中的铂催化剂产量很小，以及西方国家和前苏联、东欧国家对我国的经济封锁，造成我国在改革开放以前硝酸的生产能力较小，主要用于军工和民爆行业，只有少量硝酸铵作为化肥使用。
第二阶段:1987年9月至2002年9月——尿素硝铵快速发展时期
进入上世纪90年代，我国的硝酸硝铵和尿素行业均获得了极大的发展，但尿素的增长更快。天脊集团（原山西化肥厂）引进我国第一套以煤为原料的90万吨硝酸磷肥装置，填补了国内硝基复合肥的空白。1997年天脊集团引进法国KT技术，自筹资金上马一套20万吨多孔硝铵装置。当时硝酸铵主要以单质氮肥形式出现，这种单质氮肥有易结块、吸湿等问题，与尿素相比，使用起来极为不便。因此，硝酸铵只是在水果、蔬菜、烟草等经济作物上使用。
第三阶段:2002年10月至2005年8月——硝基复合肥发展的萌芽期
2001年美国9.11事件发生之后，世界各国都加强了对民用爆炸物品的管制。由于硝酸铵的可爆性和2002年石家庄发生的一起恶性爆炸事件，当年9月国务院即下发了〔2002〕52号文件，禁止把硝酸铵当作农用化肥单独销售。硝酸铵退出农用市场后，由于市场需求的驱动，国内生产硝酸铵的企业在硝酸铵的改性方面做了大量的工作，安全性逐步提高。如在硝酸铵中添加防爆剂，作为农用硝基复合肥销售。硝铵磷、硝铵钾、硝酸铵钙等硝基复合肥品种也应运而生。由于从2003年5月至2005年8月，作为炸药生产原材料的硝酸铵需求增幅较大，硝基复合肥的发展再次受到硝酸铵产量的限制。
第四阶段：2005年9月至2008年10月——硝基复合肥发展的起步期
2005年8月以后，随着一批新建和扩建硝酸铵装置的投产，工业硝酸铵产能出现过剩，部分富余产能又开始转向生产硝基复合肥。但随着我国硝酸工业的快速发展，硝酸铵的产量也有了快速的增长，一批新建装置或者改扩能装置在2005年下半年纷纷投产，如晋开的30万吨装置、四川金象的20万吨装置、兴化的20万吨装置、天脊新增产能5万吨等等。截止到2006年底，我国硝酸铵的产能已达到450万吨/年，同比增加近40％。
第五阶段：2008年11月至今——硝基复合肥发展的成长期
由于国际金融危机爆发，工业硝酸铵的市场受到极大的冲击，而硝基复合肥由于有成本低、肥效高、效益好、市场空间较大等优势，再次被硝酸硝铵生产企业所青睐，硝基复合肥迎来了历史上最好的发展时期。市场上出现了各种改性硝铵，其中主要是以硝酸铵添加各种其他元素如磷酸一铵、钾肥形成的硝铵磷、硝铵钾肥和硝酸铵钙。而且，硝酸铵生产能力得以快速增长。预计到2012年底，我国硝酸铵的总产能将达到866万吨/年，仅2012年新增产能就有214万吨/年。除340万吨/年用于国内民爆炸药原材料，35万吨/年用于出口外，近500万吨/年产能需转化为硝基复合肥。
（二）我国硝基复合肥发展的现状
现在，我国的氮肥市场仍然以尿素为主，硝基复合肥所占的比例不足3.2%。根据其他发达国家氮肥使用的情况，硝基复合肥应占氮肥使用总量的近1/3。若按照硝基复合肥占氮肥施用量的1/6计算，还需要643万吨（折纯产量），以含量为36%的实物量计算，还需要1780万吨/年的硝基复合肥生产能力。目前国内硝基复合肥生产企业较少，年总产量在300万吨左右。为满足国内市场需求，我国每年还从国外进口硝基复合肥100多万吨，因此，硝基复合肥的市场潜力巨大。据了解，河北、河南、山西、贵州、四川、新疆等地区的一些复合肥企业正在抓紧布局硝基复合肥的生产项目，且多家年产量均超过30万吨。比如山西天脊集团的25万吨硝酸铵钙项目，山西阳煤集团丰喜肥业的100万吨硝基复合肥项目（一期32万吨），四川新都化工60万吨硝基复合肥项目，贵州开磷集团年产40万吨硝基复合肥项目（双高塔），河北冀衡集团年产50万吨硝基复合肥项目，河南晋开控股集团60万吨硝基复合肥项目，四川金象化工在新疆沙雅的60万吨硝基复合肥项目等等。预计总规划产能在800万吨/年以上。上述几家企业都十分重视硝基复合肥的项目建设和市场推广应用工作。其中河北冀衡集团年产50万吨硝基复合肥项目，一期已于2010年3月投产；四川金象化工在新疆沙雅的60万吨硝基复合肥项目，一期于2011年3月投产；河南晋开控股集团60万吨硝基复合肥项目，预计于2012年12月投产，
二、硝基复合肥的特点及优势
（一）速溶性和速效性
顾名思义，硝基复合肥就是含有硝态氮的复合肥料，这类复合肥料主要是指硝酸磷、硝酸钾系列复合肥以及采用硝酸磷或硝酸铵作为硝基氮源制造的复合肥料。这些硝基复合肥中既含有较多的硝态氮又含有一定量的铵态氮，而且还含有植物生长所需要的磷钾等其他营养元素，与传统复合肥相比，具有速溶速效的特点。而且由于传统肥料在氮元素的转化环节中，会以氨气形式挥发和流失，氮养分浪费至少50%以上，而硝态氮可以被作物直接吸收。因此硝基复合肥还能提高肥料的利用率。
（二）不同植物对硝态氮和铵态氮的“喜好”不同
在pH值较高的石灰性土壤上生长的喜钙植物应优先利用硝态氮，如玉米和多数蔬菜，棉花、烟草、果树等也是偏好硝态氮的经济作物。而在酸性土壤生长的嫌钙植物和在低氧化还原性土壤条件下生长的植物嗜好铵态氮。
（三）恰当的铵、硝比为植物生长、高产奠定基础
铵、硝态氮都是植物和微生物的良好氮源，但植物在吸收和代谢两种形态的氮素上存在不同。
同时施用铵态氮和硝态氮肥，往往能使作物获得较高的生长速率和产量。同时施用两种形态氮，植物更易调节细胞内的pH值和通过消耗少量能量来贮存一部分氮。两者合适的比例取决于施用的总浓度，浓度低时，不同比例对植物生长的影响不大；浓度高时，硝态氮作为主要氮源显示出其优越性
( 四 )硝基复合肥的施用可促进植物吸收中微量元素
施用铵态氮或者硝态氮，植物组织中矿质离子含量有很大差别。施用硝态氮，植物K+、Ca2+、Mg2+等阳离子含量明显较高，且对Cl-、SO42-的吸收有明显的抑制作用。施用铵态氮，植物含有更多的Cl-、SO42-和H2PO4-等阴离子，往往会抑制K+、Ca2+的吸收，并带来氨害。所以硝态氮有利于植物生长的重要原因就是硝态氮条件下植物吸收了大量的阳离子，这些阳离子增加了细胞的渗透性，从而有利于细胞的伸长和植株的生长。
另外，不同氮素供应形态还显著影响植物组织中微量元素的含量。例如，随着营养液中硝态氮比例的增加，莴苣根、茎、叶的锌浓度增高，根中铁含量也增高。
事物都有其两面性，有利必有弊，硝硫基复合肥料也如此，一是易溶于水，溶解度大，吸湿性强，吸湿后能化为液体。二是硝酸根为阴离子，难以被带负电的土壤胶体所吸附，在土壤剖面中的移动性较大。因此，在灌溉的情况下易引起硝态氮肥向下层土壤淋失，不利于发挥其肥效。三是在通气不良或强还条件下，硝酸根(NO3-)可经反硝化作用形成，N2O和N2g气体，引起氮的损失。四是大多数硝态氮肥在受热(高温)下能分解释放出氧气，易燃易爆。故在贮运过程中应注意安全。
三、硝基复合肥的发展前景
我国是人口大国，也是粮食消费大国，我国粮食总产量自2007年突破1万亿斤后，2011年达到11424亿斤，自2004年以来，已连续8年实现大丰收。近年来，随着种植结构的多元化，蔬菜、瓜果、茶叶等经济作物种植面积所占比重提高。适当提高硝基复合肥的施用量符合科学施肥的发展方向。但是，历史的教训告诉我们，任何一个产业的健康发展，都需要进行科学论证，有序发展，一定切忌盲目上马、重复建设、一哄而上。要在认真调研论证的基础上，充分考虑市场容量，原料来源，产品的运输物流条件，运输物流成本等，再考虑项目建设。
硝基复合肥的发展一定要与硝酸、硝铵的生产装置能力相匹配、相适应。要与民爆市场所需要的硝铵量相补充、相平衡、相衔接。2011年4月以后，由于民爆生产企业所需硝酸铵量价齐升，造成去年硝基复合肥的缺口较大，这主要是作为原料的硝酸铵短缺造成的。近3年硝基复合肥平均产量为220万吨，而去年仅为150万吨，比前年同期下降31.82%。预计到“十二五”末，硝酸装置能力将达到1500万吨/年，硝酸铵的总产能将突破1100万吨/年，硝基复合肥的产能将达到800万吨/年以上。

⑩ 1+10硝酸如何配置

硝酸（英文名：Nitric acid），是一种具有强氧化性、腐蚀性的一元无机强酸，是六大无机强酸之一，也是一种重要的化工原料，化学式为HNO3，分子量为63.01，其水溶液俗称硝镪水或氨氮水。在工业上可用于制化肥、农药、炸药、染料等；在有机化学中，浓硝酸与浓硫酸的混合液是重要的硝化试剂。所属的危险符号是O（Oxidizing agent氧化剂）与C（Corrosive 腐蚀品）[1]。硝酸的酸酐是五氧化二氮（N2O5）。
被列入《易制爆危险化学品名录》[9]，并按照《易制爆危险化学品治安管理办法》管控[10]。
中文名
硝酸
外文名
Nitric acid
化学式
HNO3
分子量
63.01
CAS登录号
7697-37-2
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研究简史
公元八世纪，阿拉伯炼金术士贾比尔·伊本·哈扬（Jabir ibn Hayyan）在干馏硝石的时候发现并制得了硝酸，这是人类关于硝酸最早的记录[8]。
贾比尔·伊本·哈扬
1905年，挪威出现了电弧法生产硝酸的工厂，这是历史上最早的硝酸工业化尝试[8]。
1908年，德国建成了以铂网为催化剂的日产能力3吨的硝酸厂[8]。
1913年，合成氨问世，氨氧化法生产硝酸开始进入工业化阶段，这种方法一百多年后依然是世界上生产硝酸的主要方法[8]。
中国硝酸工业的发展
1935年，在中国化学家侯德榜的领导下，中国建成了第一座兼产合成氨、硝酸、硫酸和硫酸铵的联合企业——永利宁厂（现南京化学工业公司）[8]。
1937年2月，永利宁厂第一次生产出优质的硝酸[8]。
1951年5月，大连化学厂的炼焦、合成氨、硝酸和硫酸等车间的生产得到了全面的恢复，产出了硝酸产品。
1952～1958年之间，中国先后在吉林、兰州、太原等地建成了综合法硝酸装置，其中兰州化学工业公司的浓硝酸在1997年之前的几十年里一直蝉联着中国最大装置的桂冠[8]。
1980年起，中国国内硝酸产业的发展开始加速，总产量每年以10%～15%的速度增长。特别是90年代后期，中国的硝酸工业进入蓬勃发展时期，总产量年增速达到了15%～20%。但这个时期中国硝酸生产技术仍然比较落后，早期的常压法、综合法工艺装置多为淘汰型生产线，高压法装置全部靠进口国外的二手设备。不久，山西化肥厂（现天脊集团）从国外引进了中国第一套双加压硝酸装置，从此中国的硝酸工业开始向国际先进行列迈进[8]。
1999年，西安陕鼓动力股份有限公司成功研制出中国第一套“四合一”机组，并应用于云南云峰化学工业公司，从此加快了中国硝酸双加压工艺国产装备向国际先进水平进军的步伐。云南云峰化学工业公司作为第一个使用国产化“四合一”机组的硝酸生产企业，坚定了中国国内硝酸生产企业选择国产装备的信心[8]。
2000年后，中国的硝酸工业进入高速发展期，年总产量以高于18%的速度快速增长，拥有各种种类、规模不等的生产厂家约60多家[8]。
2007年11月，中国第一套在满负荷生产条件下实现副产蒸汽自足、还能富余外供蒸汽的国产化双加压法硝酸装置在新乡市永昌化工有限责任公司诞生，标志着中国自己研制的国产硝酸装置完全能够替代进口，中国国内硝酸工业摆脱了对进口装备的依赖[8]。