精除盐装置的作用

Ⅰ 电厂凝结水精处理的主要作用有哪些

1、解决凝汽器渗漏或泄漏的问题，冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。

2、减少金属腐蚀产物的污染。

3、出去锅炉补给水带入的少量杂质。

4、凝结水或多或少有一定的污染，而对于超临界参数的机组而言，由于其对给水水质的要求很高，所以需要进行凝结水的更深程度的净化，即凝结水精处理。

(1)精除盐装置的作用扩展阅读

蒸汽的热能由显热和潜热两部分组成，通常用汽设备只利用蒸汽的潜热和少量的显热，释放潜热和少量的显热后的蒸汽还原成高温的凝结水，凝结水是饱和的高温软化水，其热能价值占蒸汽热能价值的25%左右， 而且也是洁净的蒸馏水，适合重新作为锅炉给水。

因此，采取有效的回收系统，最大程度回收系统的热能和软化水是非常必要的，它不但可以节能降耗，也可以消除因二次闪蒸汽的排放而对厂区环境造成的污染，无论是在经济效益还是社会效益上都有十分重要的意义。

Ⅱ 什么是EDI水处理装置

EDI水处理装置是指的EDI模块：

EDI，又称连续电除盐技术，它是将传统电渗析技术和离子交换回技术相结合答，在电场力的作用下，通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过性作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，使水中离子作定向迁移，从而实现水的深度净化除盐。水电解产生的氢离子和氢氧根离子对树脂进行连续再生，因此EDI模块制水过程不需要酸碱化学再生即可连续制取高品质超纯水。

EDI模块

EDI模块有哪些特点？

1、产水稳定安全，可以进行随时监测保证水质是一直合格的。

2、系统自动化程度高，操作控制简单方便，可以无人化生产，减少了劳动力。

3、连续稳定产水，再生时不需要对设备停机，更加方便快捷。

4、无污染，在生时不需要对其投加化学试剂，因此减少了对环境的污染。

5、成本低。设备经过合理的设计，运行稳定并有效节约了成本。

6、装置结构紧凑减少了占地面积，节省了空间，间接的减少了运行成本。

7、原水利用率高，几乎没有废水的排放。

Ⅲ 在除盐水系统中设置混床的目的是什么

设置混床是为了进一步去除水中的微量离子，保证出水电导率≤0.2 us/cm。系统在内RO后设置混床，容混床内装填的树脂为阳、阴、中性离子树脂。
混合离子交换装置的作用是将一级脱盐系统中的离子进一步去除。进水经过阳离子交换器+阴离子交换器预脱盐后，已将水中大部分的盐类离子去除，但是经过一级脱盐系统除盐计算表明，阳离子交换器+阴离子交换器产水水质还不能达到需要的水质要求，还需要经过混合离子交换装置进行进一步除盐后才能达到要求。混合离子交换装置通过交换器均匀混合的阳、阴树脂，与水中的阳、阴离子几乎同时进行交换，类似于很多级阳、阴床串联的效果，从而获得极好的产水水质。

Ⅳ 反渗透除盐系统的构成和功能有哪些

反渗透除盐的基本原理，是利用离子交换膜的选择透过性。阴离子交换膜只允许阴离子通过，阻挡阳离子通过，阳离子交换膜只允许阳离子通过，在外加直流电场的作用下，水中离子作定向迁移，使一路水中大部份离子迁移到另一路离子水中去。其依据是：1、半透膜的选择透过性，即有选择地让水透过而不允许盐透过;2、盐水室的外加压力大于盐水室与淡水室的渗透压力，提供了水从盐水室向淡水室移动的推动力。
反渗透脱盐系统的特点
(1)无人值守,水质稳定。RO-EDI脱盐系统,出水水质平稳,不出现混床那样的周期性变化。
(2)不用酸碱,不污染环境。传统的脱盐系统采用离子交换法脱盐,无论采用一级复床(阳床或阴床),还是两级复床或混床,均采用离子交换树脂,树脂用酸碱再生,并反复利用。在用酸碱再生树脂的过程中,有大量的废酸碱排放,破坏水系的生态平衡,而采用RO-EDI脱盐系统,在运行过程中不用酸碱。
(3)可连续生产,不需备用装置。RO-EDI脱盐系统中RO为连续运行设备,EDI组件采用每个容量为2～3t
h的膜块,再并联扩大容量,也不需备用装置,解决了原来离子交换设备需停用再生,设有备用的缺陷。
(4)对RO设备和EDI设备的进水有要求。对RO设备进水水质的要求因膜而异,水质如达不到要求,应采用适当的预处理方法改善水质。除采用混凝和沉降处理外,预处理有多介质过滤、活性炭过滤、精密过滤等,有时为了防止RO膜阻塞,对高硬度水还要进行软化。
(5)占地面积小,运行费用低。


反渗透除盐设备应用范围
1、电子行业
电子行业对水质要求极高,需要电导率接近0.055μs/cm(电阻率18.2MΩ·cm)的超纯水。如果采用RO-EDI脱盐系统,则在该系统后还需增加精处理混床,以确保混床出水达到理论高纯水的标准,因为RO-EDI脱盐系统出水一般在电导率为0.057～0.067μs/cm(电阻率为15～17.5MΩ)。精处理混床中离子交换树脂失效后抛弃,定期更换新树脂,失效树脂不在现场再生。
2、电力行业
火力发电厂高压锅炉需用电导率<0.2μS/cm(电阻率>5MΩ·cm)、SiO2<0.02mg/L的补给水。如采用RO-EDI脱盐系统,则系统出水能满足需求,系统后不需装设其他设备。
3、制药等其他行业
制药等其他行业对高纯水的水质要求通常不高，一般电导率>0.1μS/cm(电阻率<10MΩ·cm)。采用RO-EDI脱盐系统就能满足要求。

Ⅳ 除盐系统有哪些常用的运行指标

EDI的话平常应多注意电阻率和电压电流还有进水、极水、浓水的压差，如果是混床的应注意树脂的失效时间和温度。其实你更应该注意的是除盐装置之前的水质是否合格。一级除盐系统(primary demineralixation system)水串流经过强酸阳离子交换器和强碱阴离子交换器的基本除盐形式。阳、阴离子交换器串联使用的除盐系统。有单级复床和双级复床两种。单级复床一般用于出水水质电导率5-10μS/cm，双级复床用于出水水质电导率0.2-1μS/cm剩余二氧化硅小于0.02 mg/L。系统内的设备主要有强酸阳床、弱酸阳床、强碱阴床、弱碱阴床及除二氧化碳器等，根据进水的水质，出水水质以及各种设备的工艺特点组成不同的系统。

Ⅵ 请问电厂凝结水升压泵的作用是什么最好具体点，不要模棱两可的

具体情况是这样的，火电厂的汽轮机排汽经凝汽器冷却成凝结水后，通过凝结水泵将凝结水送到化学除盐装置进行精除盐，然后由凝结水升压泵再将精除盐后的凝结水通过低加加热打到除氧器。凝升泵主要用于30万及以上的大机组，需要精除盐的凝结水系统，主要是克服凝结水经过精除盐后压力降低，通过凝升泵升压后打到除氧器。

Ⅶ 膜式柔性浮顶对除盐水箱有什么作用

除盐水箱膜式柔性浮顶主要功能为：最大限度的保持除盐水箱出水口的除盐水各项性能指标与进水口的除盐水指标一致，达到安全生产的目的。

除盐水箱膜式柔性浮顶的工作原理：最大限度的隔断除盐水箱中存储备用的除盐水与外界空气的接触，避免空气中的CO2、SiO2及其他粉尘对除盐水的污染。

膜式柔性浮顶技术描述

在液体贮存设备中，为防止和减少汽液两相界面发生两相物质交换，防止液体的挥发损失，常常在贮存设备内部安装一所谓“浮顶”装置浮于液体表面，使汽液两相介质隔离，从而达到阻止和减少两相介质交换的目的。

膜式柔性浮顶是由我公司研制的一种新型柔性浮顶，是由若干层单体膜组成，此膜质材料为一种抗水汽渗透能力强、密度小、耐腐蚀性强、不透气、延展性好、回弹性好的有机高分子材料。该浮顶具有覆盖效率高、安装方便、免维护、使用寿命长、对设备形状及结构适应性强、价格低廉等特点。该浮顶适合于大型除盐水箱、浓酸槽、浓碱槽中液体的覆盖。

膜式柔性浮顶概述及特点

◆ 膜材质性能优异

膜式柔性浮顶的材料是在航空材料的基础上改进而成。该材料密度低，延展性好，回弹性好,湿阻因子μ值大于4000，具有优异的抗水汽渗透能力，热传导系数低，耐温范围广（-50℃～90℃），有卓越的耐天候、耐酸碱、30年不老化、不变形、免维护等特性。膜材料为一种长链有机高分子合成材料，材料性能稳定，在水、酸、碱等介质中不会存在溶解或小分子析出现象，非常适合用于液体（水、酸、碱）贮存设备的液面覆盖材料。

◆ 覆盖效率高、适应性强

膜式柔性浮顶施工时，膜面积比贮存设备内液体表面积略大，浮顶四周同贮存设备内壁相接触部分有柔性膜本体边裙。当设备内液面发生变化时，柔性膜本体可以随之发生改变，并保持与设备内壁的良好接触，以增强浮顶的覆盖性，浮顶的实际覆盖效率可达到99.5%以上，对于表面加工不规则的贮存设备，或采用搭焊方式加工的大型贮罐，柔性膜具有良好的适应性，能随液面的形状发生改变，达到良好的密封状态。膜体柔软，延展性好，当液面上下波动时，既能保证膜与内壁的良好接触，又不会与设备内壁发生摩擦，不会损坏贮存设备内表面的涂层或防腐层。

膜式柔性浮顶对设备形状及结构适应性强，它不仅适用于目前广泛应用的直立式圆柱型罐体，而且对卧式圆柱型、球型、方型等各种不同形状的液体贮存设备同样适用。

目前该浮顶已在火电厂除盐水贮存设备（直立式圆柱型）、浓酸槽（卧式圆柱型）、浓碱槽（卧式圆柱型）上进行了推广应用。应用情况表明，除盐水箱应用该浮顶后，箱内除盐水在自然贮存一个月条件下，水质电导率增加甚微，无明显变化，充分满足了电厂除盐水水质保持需求。浓酸槽采用该浮顶后，极大减少了酸雾的飘出，避免了酸浓度降低和环境污染。浓碱槽采用该浮顶后，取消了碱液（氢氧化钠）覆盖球和碱槽上的呼吸器，避免了二氧化碳对碱液的污染，避免碱中碳酸钠的含量增加而带来碱液结晶现象的发生。

◆ 安装简单、运行安全稳定

膜式柔性浮顶是由单层膜本体构成的一个整体。浮顶安装简单方便，全部

稳定，在水、酸、碱等介质中不会存在溶解或小分子析出现象，非常适合用于液体（水、酸、碱）贮存设备的液面覆盖材料。

◆ 覆盖效率高、适应性强

膜式柔性浮顶施工时，膜面积比贮存设备内液体表面积略大，浮顶四周同贮存设备内壁相接触部分有柔性膜本体边裙。当设备内液面发生变化时，柔性膜本体可以随之发生改变，并保持与设备内壁的良好接触，以增强浮顶的覆盖性，浮顶的实际覆盖效率可达到99.5%以上，对于表面加工不规则的贮存设备，或采用搭焊方式加工的大型贮罐，柔性膜具有良好的适应性，能随液面的形状发生改变，达到良好的密封状态。膜体柔软，延展性好，当液面上下波动时，既能保证膜与内壁的良好接触，又不会与设备内壁发生摩擦，不会损坏贮存设备内表面的涂层或防腐层。

膜式柔性浮顶对设备形状及结构适应性强，它不仅适用于目前广泛应用的直立式圆柱型罐体，而且对卧式圆柱型、球型、方型等各种不同形状的液体贮存设备同样适用。

目前该浮顶已在火电厂除盐水贮存设备（直立式圆柱型）、浓酸槽（卧式圆柱型）、浓碱槽（卧式圆柱型）上进行了推广应用。应用情况表明，除盐水箱应用该浮顶后，箱内除盐水在自然贮存一个月条件下，水质电导率增加甚微，无明显变化，充分满足了电厂除盐水水质保持需求。浓酸槽采用该浮顶后，极大减少了酸雾的飘出，避免了酸浓度降低和环境污染。浓碱槽采用该浮顶后，取消了碱液（氢氧化钠）覆盖球和碱槽上的呼吸器，避免了二氧化碳对碱液的污染，避免碱中碳酸钠的含量增加而带来碱液结晶现象的发生。

◆ 安装简单、运行安全稳定

膜式柔性浮顶是由单层膜本体构成的一个整体。浮顶安装简单方便，全部

稳定，在水、酸、碱等介质中不会存在溶解或小分子析出现象，非常适合用于液体（水、酸、碱）贮存设备的液面覆盖材料。

◆ 覆盖效率高、适应性强

膜式柔性浮顶施工时，膜面积比贮存设备内液体表面积略大，浮顶四周同贮存设备内壁相接触部分有柔性膜本体边裙。当设备内液面发生变化时，柔性膜本体可以随之发生改变，并保持与设备内壁的良好接触，以增强浮顶的覆盖性，浮顶的实际覆盖效率可达到99.5%以上，对于表面加工不规则的贮存设备，或采用搭焊方式加工的大型贮罐，柔性膜具有良好的适应性，能随液面的形状发生改变，达到良好的密封状态。膜体柔软，延展性好，当液面上下波动时，既能保证膜与内壁的良好接触，又不会与设备内壁发生摩擦，不会损坏贮存设备内表面的涂层或防腐层。

膜式柔性浮顶对设备形状及结构适应性强，它不仅适用于目前广泛应用的直立式圆柱型罐体，而且对卧式圆柱型、球型、方型等各种不同形状的液体贮存设备同样适用。

目前该浮顶已在火电厂除盐水贮存设备（直立式圆柱型）、浓酸槽（卧式圆柱型）、浓碱槽（卧式圆柱型）上进行了推广应用。应用情况表明，除盐水箱应用该浮顶后，箱内除盐水在自然贮存一个月条件下，水质电导率增加甚微，无明显变化，充分满足了电厂除盐水水质保持需求。浓酸槽采用该浮顶后，极大减少了酸雾的飘出，避免了酸浓度降低和环境污染。浓碱槽采用该浮顶后，取消了碱液（氢氧化钠）覆盖球和碱槽上的呼吸器，避免了二氧化碳对碱液的污染，避免碱中碳酸钠的含量增加而带来碱液结晶现象的发生。

◆ 安装简单、运行安全稳定

膜式柔性浮顶是由单层膜本体构成的一个整体。浮顶安装简单方便，全部

稳定，在水、酸、碱等介质中不会存在溶解或小分子析出现象，非常适合用于液体（水、酸、碱）贮存设备的液面覆盖材料。

◆ 覆盖效率高、适应性强

膜式柔性浮顶施工时，膜面积比贮存设备内液体表面积略大，浮顶四周同贮存设备内壁相接触部分有柔性膜本体边裙。当设备内液面发生变化时，柔性膜本体可以随之发生改变，并保持与设备内壁的良好接触，以增强浮顶的覆盖性，浮顶的实际覆盖效率可达到99.5%以上，对于表面加工不规则的贮存设备，或采用搭焊方式加工的大型贮罐，柔性膜具有良好的适应性，能随液面的形状发生改变，达到良好的密封状态。膜体柔软，延展性好，当液面上下波动时，既能保证膜与内壁的良好接触，又不会与设备内壁发生摩擦，不会损坏贮存设备内表面的涂层或防腐层。

膜式柔性浮顶对设备形状及结构适应性强，它不仅适用于目前广泛应用的直立式圆柱型罐体，而且对卧式圆柱型、球型、方型等各种不同形状的液体贮存设备同样适用。

目前该浮顶已在火电厂除盐水贮存设备（直立式圆柱型）、浓酸槽（卧式圆柱型）、浓碱槽（卧式圆柱型）上进行了推广应用。应用情况表明，除盐水箱应用该浮顶后，箱内除盐水在自然贮存一个月条件下，水质电导率增加甚微，无明显变化，充分满足了电厂除盐水水质保持需求。浓酸槽采用该浮顶后，极大减少了酸雾的飘出，避免了酸浓度降低和环境污染。浓碱槽采用该浮顶后，取消了碱液（氢氧化钠）覆盖球和碱槽上的呼吸器，避免了二氧化碳对碱液的污染，避免碱中碳酸钠的含量增加而带来碱液结晶现象的发生。

◆ 安装简单、运行安全稳定

膜式柔性浮顶是由单层膜本体构成的一个整体。浮顶安装简单方便，全部部件从设备人孔门运入，在设备底部进行安装，安装无需动力切割、焊接、吊装等设备，无需支架。浮顶适合任意大小的液体贮存设备，当设备形状不规则时，可根据设备实际情况在安装时进行自由调节。浮顶安装时，只需液体贮存设备的进液口在底部即可，无任何其它要求。

目前其它类型的组合式浮顶一般由膜面、浮块（浮环）、上压环、下压环、密封条等部件通过螺栓或螺丝连接而成，塑料材料制作的螺栓或螺钉本身强度有限，且与压环件的紧固程度也有限，经过一段时间运行后，易发生松动或断裂现象，若采用金属螺栓或螺钉，当贮存液体具有一定腐蚀性时，易发生锈蚀，既影响浮顶的稳定性，又可能会污染贮存的液体，当这种浮顶发生松动或散架时，螺栓或螺丝等部件可能会被吸入泵内，造成设备损坏。而单层膜式柔性浮顶是一整体，无容易脱落的零配件，无松动、散架、断裂、部件脱落的可能，且浮顶与设备内壁只产生柔性连接，能上下自由浮动，无卡涩、撕裂的可能，无虚假液位现象产生的可能，运行安全稳定。

◆免维护

单层膜式柔性浮顶是一个有机高分子材料整体，结构非常简单，因此浮顶本身免维护。目前其它的组装式浮顶经过一定的运行周期后（一般3~5年）须进行检修，检修时需将该浮顶整体拆除，由于安装时采用许多螺栓或螺钉进行连接，拆除后的浮顶难以重新恢复，而且在对贮存设备进行检修时，也需拆除浮顶或者浮顶安装时在设备内部预装一检修支架。对于单层膜式浮顶而言，膜材质柔性大、回弹性好，在贮存设备检修时，可以在设备内部将浮顶卷起叠放，对设备检修不产生丝毫影响，检修完成后，将浮顶展开即可恢复。

北京欧德瑞创电力科技有限公司

张炎15011072077

Ⅷ 精密过滤器是干什么用的

精密过滤器用在水处理前端和末端，各有用途，如果用在反渗透预处理前端，用来保障进入膜的进水安全，因此也叫保安过滤器；如果用在反渗透或超滤膜的后面，用来保障终端出水的纯净度，精密过滤器又称为微孔膜过滤器，这时的过滤器精度通常在1微米以下，主要是除去通过紫外线杀菌器后，水中残留的细菌等杂质。

精密过滤器广泛应用于各行各业，在每个行业有不同的用途。

精密过滤器过滤效果

精密过滤器的用途:

1、食品饮料工业：太空水、矿泉水的精滤，饮料、酒类的澄清过滤处理。

2、医药行业：无菌水、口服液、大输液、针剂等的用水处理。

3、电子半导体工业：半导体、仪表、显像管等生产工厂的纯水制备、洗条水的过滤。

4、石油化学工业：有机溶剂、酯、醇、酸、碱等化学原料、油类的提纯，油田注水的制备等。

5、工业废水处理：环境保护、电镀废水、印刷废水、制药废水等的处理。

6、海水淡化：海水、苦咸水淡化的水质处理，

7、生活用水：宾馆、公寓的给水处理等。

8、工业水处理：电渗析、离子交换、反渗透、超滤等装置的工业水处理精密过滤器使用。

Ⅸ 凝结水系统的组成和作用

主凝结水系统的主要作用是把凝结水从凝汽器热井送到除氧器。为保证整个系统可靠工作，提高效率，在输送过程中，还要对凝结水进行除盐、净化、加热和必要的控制调节。同时在运行过程中提供有关设备的减温水、密封水、冷却水和控制水等。另外，还补充热力循环过程中的汽水损失。
主凝结水系统一般由凝结水泵、轴封加热器、低压加热器等主要设备及其连接管道组成。亚临界及超临界参数机组由于锅炉对给水品质要求很高，所以在凝结水泵后都设有除盐装置。国产机组由于除盐装置耐压条件的限制，凝结水采用二级升压，因此在除盐装置后一般还装设有凝结水升压泵。对于大型机组，主凝结水系统还包括由补充水箱和补充水泵等组成的补充水系统。一般再热机组的主凝结水系统有以下特点：
X
(1)设两台容量为100％的凝结水泵或凝结水升压泵，一台正常运行，一台备用，运行泵故障时连锁启动备用泵。
(2)低压加热器设置主凝结水旁路，旁路的作用是当某台加热器故障解列或停运时，凝结水通过旁路进入除氧器，不因加热器故障而影响整个机组正常运行。每台加热器设有一个旁路的，称为小旁路；两台以上加热器共用一个旁路的，称为大旁路。大旁路具有系统简单、阀门少、节省投资等优点，但是当一台加热器发生故障时，该旁路中其余加热器也随之解列停运，凝结水温度大幅度降低，这不仅降低了机组运行的经济性，而且使除氧器进水温度降低，工作不稳定，除氧 效果变差。小旁路与大旁路恰恰相反。因此，低压加热器的主凝结水系统多采用大、小旁路联合应用的方式。
(3)为了使凝结水泵在启动或低负荷时不发生汽蚀，同时保证轴封加热器有足够的凝结水量流过，使轴封漏汽能完全凝结下来，以维持轴封加热器中的微负压状态，在轴封加热器后的主凝结水管道上设有返回凝汽器的凝结水最小流量再循环管道。
(4)各种减温水及杂项用水管道，接在凝结水泵出口或除盐装置后。因为，这些水往往要求的是纯净的压力水。
(5)在凝汽器热井底部、最后一台(沿凝结水流向)低压加热器的出口凝结水管道上、除氧器水箱底部都接有排地沟的支管，以便在机组投运前，冲洗凝结水管道时，将不合格的凝结水排入地沟。
(6)化学补充水通过补充水调节阀进入凝汽器，文章由南宁泽德水泵整理以补充热力循环过程中的汽水损失。

Ⅹ EDI连续电除盐水处理设备的EDI电除盐系统阴阳离子的构成

EDI电除盐系统阴阳离子的构成
EDI模块指用离子交换膜，离子交换树脂，在直流电场的作用下，从水中去离子的过程，自从1987年 Ionpure将此技术推向市场后，不断进行改进，以降低成本和提高去离子度。
EDI设备的良好的长期运行不仅依赖于系统的初期设计，而且取决于正确的运行和维护。这包含系统的初期启动和运行过程中的启动/停机。为了保持系统的长期良好运行，需要对系统运行数据进行定期记录，以便日后日常运行维护。而且日常运行维护数据对于在设备故障判断和决定采取何种措施方面有重要意义。
市场上大多数的EDI模块产品由交替放置的阳离子膜和阴离子膜构成，水从其中的膜隙流过。这些交替放置的阴、阳离子交换膜被固定在两个带有进出水口的装置之间，水从其中的膜间隙流过。面向正极的阴离子膜与面向负极的阳离子膜之间构成浓水室，面向负极的阴离子膜与面向正极的阳离子膜之间组成淡水室。
EDI模块设备的良好的长期运行不仅依赖于系统的初期设计，而且取决于正确的运行和维护。这包含系统的初期启动和运行过程中的启动 /停机。为了保持系统的长期良好运行，需要对系统运行数据进行定期记录，以便日后日常运行维护。而且日常运行维护数据对于在设备故障判断和决定采取何种措施方面有重要意义。
为了便于在弱电解质溶液中强化离子交换过程，在淡水室，有时在浓水室添加离子交换树脂。在 CEDI模块装置机架两端的电极提供了横向的直流电场，直流电场驱动水中的离子运动穿过离子交换膜。 其结果是降低了淡水室中的离子浓度和增加了浓水室的离子浓度。
混床离子交换纯化柱组成原理
混床离子交换纯化柱由阴离子交换树脂和阳离子交换树脂按比例混合而成。阳离子交换树脂用其H+交换去除水中的阳离子，阴离子交换树脂用其OH-交换去除水中的阴离子，在混床树脂中被交换出来的H+和OH-结合生成H2O，因此混床离子交换纯化柱可用来深度去除RO纯水中尚存的微量离子。
离子交换层析分离蛋白质的过程,主要是利用蛋白质具有不同的电荷而进行分离。依靠增加缓冲液中的离子强度或改变pH值使蛋白质带不同种类和数目的电荷，改变蛋白质与离子交换剂的结合状况,从而使不同的蛋白质得以分离。要成功地分离某种混合物，必须根据其所含物质的解离性质，带电状态选择适当类型的离子交换剂，并控制吸附和洗脱条件(主要是洗脱液的离子强度和pH值)，使混合物中各组分按亲和力大小顺序依次从层析柱中洗脱下来。
连续电去离子EDI(Electrodeionization的缩写)，是利用混床离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下分别透过阴阳离子交换膜而被连续去除的过程。这一新技术可以代替传统的离子交换(DI)，产出10MΩ.cm以上的超纯水。
EDI深度除盐的最大优点是可长期稳定运行，无需用酸碱再生阴阳树脂，十分适合造水量100L/h以上的超纯水中央制备系统，水质稳定，并将大大降低运行成本，TOC也将更低更稳定。永洁达EDI装置通常的产水电阻率约15~18MΩ.cm。
小型实验室超纯水器中的混床离子交换纯化柱通常为一次性使用。永洁达混床离子交换纯化柱采用原装进口核级混床树脂，其产水电阻率可达18.2MΩ.cm。
钠离子交换器的手动操作步骤：
首先将钠离子交换器再生电动球阀两边直接连接。(即稀释水不通过再生电动球阀，直接进盐罐)，然后将进水电磁阀旁通打开(或将进水电磁阀膜片取出)，在使用之前做好准备工作，保证处理的质量性能。
钠离子交换器判断设备现在工位，根据设备正常时所设定的各工位时间，时间到，根据以前做的齿轮旋转方向进行转动，转动传动轴使定位齿轮转动一圈即到下一个工位，又根据其设定的时间，时间到，再根据做的齿轮旋转方向进行转动，即到下一个工位如此循环。
根据控制器说明书上的外部控制过程，将开进水电磁阀换为开进水旁通阀，电机转动换为用扳手转动传动轴，定位齿轮转动一圈视为霍尔元件定位，流量计上面的两个阀门的开关换为电动球阀的开关。
注：再生球阀(即流量计上面的两个阀门在再生时打开，其它工位关闭。转动传动轴时，先关进水管旁通阀门，转到下一工位时，再开进水管旁通阀门。
当控制器转到再生工位时，电动球阀打开，设备进盐，时间到电动球阀关闭，电机不转动，进入置换工位，进水水质要符合设备说明书要求，否则进出水分水装置会堵塞，使产水量减小，甚至将平面阀拉伤，使水质不合格。插控制器背面的各种电器插头时要彻底切断电源对号入座，防止插错，保证安全。