纵向超声车削装置设计

㈠ 关于机械中级工程师考试

中国机械工程学会 教育部考试中心

机械工程师资格考试大纲（试行）

前 言
Ⅰ.基本要求
Ⅱ.考试内容
Ⅲ.有关规定和说明
Ⅳ、样题示例

前 言
《机械工程师资格考试大纲》（试行）是中国机械工程学会、教育部考试中心为开展我国机械工程技术人员技术资格认证工作制订的考试标准文件之一。它是机械工程师资格认证申报者参加“综合素质与技能”考试的复习备考的依据，是编写《机械工程师资格考试指导书》等学习教材的依据，是各地开展助学辅导的依据，是资格考试命题的依据。
本大纲共分四个部分：Ⅰ. 基本要求，Ⅱ. 考试内容，Ⅲ. 有关规定和说明，Ⅳ. 样题示例。
基本要求部分旨在表明，作为一名合格的机械工程师，应积极适应当今世界制造业全球化、信息化、绿色化、服务化的发展趋势，努力提高自身的综合素质，成为具有良好职业道德和创新理念，掌握机械制造技术，懂得经济、管理知识以及有关国际通则的新一代机械工程专业技术人员。
大纲所列考试内容，体现了一名合格的机械工程师应具备的八个方面的基本知识、相关知识与技能。这些考试内容不仅涵盖了大学所学的主要基础与专业知识，更重要的是包含了应考者工作后运用这些知识所应获得的实践经验与能力，还涉及大学毕业后应扩展的新知识，是对应考者综合素质的全面考核。因此，应考者欲通过资格考试达到大纲提出的基本要求，必须要有较扎实的大学基础、毕业后踏实的工作实践和边工作边接受继续教育的不断积累。
大纲的第Ⅲ部分，是对资格考试的考试形式、时间、注意事项和考试试卷的结构、试题分布、题型题量、难易程度等方面的有关规定和说明。
大纲的第Ⅳ部分，提供了第一单元考试和第二单元考试的样题示例。

本大纲尚待通过一个阶段的考试实践后，再进一步改进和完善。希望广大使用者提出意见和建议。

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Ⅰ.基本要求
1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。
2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。
3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。
4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。
5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。
6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。
7．熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。
8．了解机械制造自动化的有关知识。

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Ⅱ.考试内容
一、工程制图与公差配合
1．工程制图的一般规定
（1）图框
（2）图线
（3）比例
（4）标题栏
（5）视图表示方法
（6）图面的布置
（7）剖面符号与画法
2．零、部件（系统）图样的规定画法
（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）
（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）
3．原理图
（1）机械系统原理图的画法
（2）液压系统原理图的画法
（3）气动系统原理图的画法
4．示意图
5．尺寸、公差、配合与形位公差标注
（1）尺寸标注
（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）
（3）形位公差标注
6．表面质量描述和标注
（1）表面粗糙度的评定参数
（2）表面质量的标注符号及代号
（3）表面质量标注的说明
7．尺寸链

二、工程材料
1．金属材料
（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）
（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）
（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）
（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）
（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）
2．其他工程材料
（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用）
（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）
（3）光纤（种类 应用）
（4）纳米材料（种类 应用）
3．热处理
（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）
（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）
（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）

三、产品设计
1．新产品设计开发程序
（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）
（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书）
（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）
（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法）
2．机械设计基本技术要素
（1）强度、刚度
（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）
（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）
（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）
（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）
（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）
（7）标准化、通用化
3．机械零、部件设计
（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计）
（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计）
（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点）
（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）
4．气动、液压的传动控制系统
（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）
（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）
（3）常见故障诊断与维护
（4）密封设计
5．电气传动基础
（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）
（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）
（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动）
（4）电动机的选用
6．设计方法与应用
（1）计算机辅助设计（概念 应用）
（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）
（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）

四、制造工艺
1．工艺过程设计
（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）
（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题）
（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）
（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）
（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合）
（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）
（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）
（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）
（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）
2．工艺装备的设计与制造
（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）
（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）
（3）工艺装备的选择与设计的原则
（4）工艺装备选择的程序
（5）工艺装备设计程序
（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标
（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法）
3．车间平面设计
（1）车间生产设备布置原则
（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组（或单元）设备布置方案）
（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）
4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）
（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法） 新的车削技术）
（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削）
（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）
（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施）
（6）切削用量的选择
（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）
5．特种加工
（1）特种加工方法与特点
（2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）
（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析）
（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）
（5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用）
6．铸造
（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）
（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）
（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）
（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）
（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）
（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）
7．压力加工
（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）
（2）锻造（自由锻 模锻）
（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）
（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）
8．焊接
（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）
（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）
（3）氩弧焊
（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）
（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）
9．表面处理
（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）
（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）
（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）
（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）
10．装配
（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素）
（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）
（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法） 选择装配法 修配装配法 调整装配法）
（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）

五、管理/经济
1．安全/环保
（1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养） 加工和起重机械的安全 机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）
（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆 防触电和静电 防噪声）
（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术 环保法律、法规及标准 清洁生产 ISO 14000环境管理系列标准介绍）
2．与职业相关的道德、法律知识
（1）公民基本道德规范
（2）公民道德建设的主要内容
（3）机械工程师职业道德规范
（4）财务及税务制度（会计基本制度 财务三表 税种、税率）
（5）知识产权法（基本知识 专利法 商标法 著作权法 反不正当竞争法）
（6）现代企业制度相关法律（公司法 合同法 招投标法 生产许可制度）
（7）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺 WTO基本原则 WTO的四大宗旨 反补贴与反倾销 加入WTO对我国社会的影响）
3．工程经济
（1）经济学基本概念（需求 供给 供给和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济）
（2）成本分析（成本的分类 量―本―利之间的关系 量―本―利分析）
（3）价值工程（价值工程的基本概念 实施价值工程的基本程序 产品功能分析 产品功能评价 提出改进设想 分析与评价方案 试验，检查，评价效果）
4．管理
（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质 管理的基本职能）
（2）现代企业制度（企业所有制 两权分离 企业财产组织形式 公司治理结构）
（3）生产率分析与提高（生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线）
（4）物流基础（物流及其系统的基本概念 制造企业的物流系统 常用物料搬运设备的特点及选用 供应链和供应链管理）
（5）现场管理（5S活动 定置管理）
5．管理创新
（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始 成组技术、数控技术和单元制造――多品种成批生产的解决方案 当代的先进制造模式）
（2）MRP/MRPⅡ/ERP （MRP MRPⅡ ERP）
（3）精益生产（准时制（JIT）生产 看板管理）
（4）项目管理（项目及项目管理概念 项目管理三要素和目标 项目管理的过程和内容）
（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景 灵捷制造战略的基本概念 企业灵捷化案例）

六、质量管理/质量控制
1．质量管理/质量保证
（1）质量/产品质量（质量定义 产品质量和质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责）
（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义 质量管理的发展 全面质量管理的特点 全面质量管理的基础工作）
（3）ISO 9000族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与发展 ISO 9000族标准的构成与内容 质量保证和质量体系建立）
（4）质量认证（质量认证的类型 产品质量认证 质量体系认证）
2．过程质量控制
（1）质量控制概念
（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表 排列图 因果图）
（3）统计过程控制工具（直方图 工序能力和工序能力指数Cp 控制图）
（4）相关分析（相关图（散点图）法 回归方程法 相关分析在质量控制中的用途）
3．计量与检测
（1）产品制造中的计量与检测
（2）几何量测量（测量基准 长度测量用的器具 角度测量器具 形状测量器具）
（3）机械量测量（力、重量的测量 力矩的测量 位移测量 转速测量 振动测量）
（4）其他物理量测量（温度测量 压力测量 噪声测量）

七、计算机应用
1．计算机应用的基本知识
（1）微机的构成及种类
（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点 八位微机（Z80CPU）的结构性能特点 单片机的结构性能特点 I/O接口及存储器的扩展 可编程逻辑控制器（PLC））
（3）微机软硬件的选用原则
2．计算机仿真
（1）仿真的基本概念
（2）计算机仿真的发展和意义
（3）计算机仿真的一般过程
（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用
3．计算机数字控制（CNC）
（1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤 普通程序格式及典型程序代码）
（2）CNC程序编制方法（手工编程与自动编程 手工编程举例 程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式）
（3）直线插补与圆弧插补
4．CAD/CAPP/CAM/CAE
（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念
（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程
（3）计算机辅助设计（CAD）
（4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）
（5）计算机辅助制造（CAM）
（6）CAD/CAPP/CAM的应用状况
（7）计算机辅助工程（Computer Aided Engineering-CAE）

八、机械制造自动化
1．机械制造自动化发展及其技术内容分类
2．加工作业自动化（设备自动化）
（1）刚性自动化加工设备（普通的自动化机床 组合机床 刚性自动线）
（2）柔性自动化加工设备（数控机床 加工中心）
3．物流自动化
（1）物流概念和功能
（2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备 传输/搬运自动化设备 存储自动化设备）
4．信息流自动化
（1）信息涵义与信息流/信息系统
（2）信息源
（3）信息采集/输入
（4）信息处理
（5）信息传输与交换
（6）信息存储
5．管理自动化
（1）管理含义及其自动化基础
（2）MRP-Ⅱ
6．常见的机械制造柔性自动化系统
（1）DNC系统
（2）FMC（柔性加工单元）
（3）柔性自动线（FTL）
（4）FMS（柔性制造系统）
（5）计算机集成制造系统（CIMS）

Ⅲ.有关规定和说明
一、考试形式
机械工程师资格考试分两个单元分别进行，均为笔试。
第一单元考试时间为3小时。试卷中所有考题应考者一律必答。应考者需携带计算器、三角板和圆规。
第二单元考试时间为2小时。试卷中包含必答题和选答题。应考者可携带《机械工程师资格考试指导书》，需携带计算器、三角板和圆规。
第一单元试卷满分为120分，第二单元试卷满分为80分。两个单元满分之和为200分，120分为及格分。
二、命题原则
1．命题以本大纲为依据。
2．考试命题覆盖本大纲所规定的所有考试内容，适当突出重点内容，加大重点内容的覆盖密度。本大纲的重点内容为设计/制造和管理/经济（含质量管理）部分。
3．加强应用能力的考核，即注重考核应考者运用所学知识分析和解决实际问题的能力,以应用性、实用性考题为主。
4．考试题型为选择题、简单应用题和综合应用题。第一单元考试试卷中，含80分的选择题和40分的简单应用题，满分为120分；第二单元考试试卷中，含40分的简单应用题（考生必答）和40分的综合应用题（考生选答），满分为80分。综合应用题将按设计/制造和管理/经济两个侧重面命题。
5．选择题主要考查“了解”、“熟悉”和“掌握”层次的基本知识和基本技能；应用题主要考查应试者运用“熟悉”和“掌握”层次的知识，进行任务分析、论述、计算、绘图以及简单设计的基本能力。
6．试卷中合理安排不同难易程度的试题。每份试卷中不同难度（易、较易、较难、难）试题的分数比例一般为2∶3∶3∶2。
三、辅导材料和参考书
《机械工程师资格考试指导书》 中国机械工程学会技术资格认证中心
《机械工程师继续教育丛书》有关分册 机械工程师进修学院
机械制造与自动化、工业工程、管理工程等专业大学本科有关教学用书等。

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Ⅳ、样题示例

第一单元
一、选择题
1．塑性最好，具有高抗拉强度、高延伸率且变形最小，适合用作需要注入模型的产品的工程塑料是
A）聚碳酸脂 B）聚苯乙烯 C）酚醛塑料 D）环氧树脂

2．铸模中的冒口是为了
A）帮助提升模具 B）与上模箱固定
C）加强拔模斜度 D）铸件冷却时补充金属

二、简单应用题
下列各步骤是一般零件拟定加工工艺的基本方法，它们是：工艺分析，选择毛坯，确定各工序的机床，确定各工序加工余量，编制工艺卡片，拟定工艺顺序，技术要求分析，共7项（顺序已打乱），请按合理顺序排列，并简单说明工作内容。

第二单元
一、简单应用题
1．下图为一活塞支承在螺纹端盖上，试分析存在什么问题，如何改进 (绘出改进图)。

二、综合应用题
1．齿轮是机器中最常用的传动件，一般要求其传动平稳、强度高、硬化层深、耐磨和尺寸稳定，如果是批量生产的圆柱齿轮，试问应选用何种材料，何种方法制作毛坯，整个工艺过程（含冷、热加工）的流程应是怎样？为什么？

2．有一零件的尺寸加工要求为，在一台普通车床上加工50个样件，得到的尺寸如表所示：

㈡ 机械工程师考试科目

一般来说中专学历的话从事行业工作一年之后可认定为技术员，从事本行业四年之后可以认定为助理工程师，助理工程师四年之后可以报考中级机械工程师。

这是我找到的考试内容：

一、工程制图与公差配合
1．工程制图的一般规定
（1）图框
（2）图线
（3）比例
（4）标题栏
（5）视图表示方法
（6）图面的布置
（7）剖面符号与画法
2．零、部件（系统）图样的规定画法
（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）
（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）
3．原理图
（1）机械系统原理图的画法
（2）液压系统原理图的画法
（3）气动系统原理图的画法
4．示意图
5．尺寸、公差、配合与形位公差标注
（1）尺寸标注
（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）
（3）形位公差标注
6．表面质量描述和标注
（1）表面粗糙度的评定参数
（2）表面质量的标注符号及代号
（3）表面质量标注的说明
7．尺寸链

二、工程材料
1．金属材料
（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）
（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）
（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）
（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）
（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）
2．其他工程材料
（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用）
（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）
（3）光纤（种类 应用）
（4）纳米材料（种类 应用）
3．热处理
（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）
（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）
（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）

三、产品设计
1．新产品设计开发程序
（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）
（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书）
（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）
（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法）
2．机械设计基本技术要素
（1）强度、刚度
（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）
（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）
（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）
（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）
（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）
（7）标准化、通用化
3．机械零、部件设计
（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计）
（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计）
（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点）
（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）
4．气动、液压的传动控制系统
（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）
（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）
（3）常见故障诊断与维护
（4）密封设计
5．电气传动基础
（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）
（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）
（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动）
（4）电动机的选用
6．设计方法与应用
（1）计算机辅助设计（概念 应用）
（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）
（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）

四、制造工艺
1．工艺过程设计
（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）
（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题）
（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）
（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）
（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合）
（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）
（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）
（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）
（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）
2．工艺装备的设计与制造
（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）
（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）
（3）工艺装备的选择与设计的原则
（4）工艺装备选择的程序
（5）工艺装备设计程序
（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标
（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法）
3．车间平面设计
（1）车间生产设备布置原则
（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组（或单元）设备布置方案）
（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）
4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）
（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法） 新的车削技术）
（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削）
（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）
（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施）
（6）切削用量的选择
（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）
5．特种加工
（1）特种加工方法与特点
（2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）
（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析）
（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）
（5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用）
6．铸造
（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）
（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）
（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）
（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）
（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）
（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）
7．压力加工
（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）
（2）锻造（自由锻 模锻）
（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）
（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）
8．焊接
（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）
（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）
（3）氩弧焊
（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）
（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）
9．表面处理
（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）
（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）
（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）
（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）
10．装配
（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素）
（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）
（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法） 选择装配法 修配装配法 调整装配法）
（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）

五、管理/经济
1．安全/环保
（1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养） 加工和起重机械的安全 机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）
（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆 防触电和静电 防噪声）
（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术 环保法律、法规及标准 清洁生产 ISO 14000环境管理系列标准介绍）
2．与职业相关的道德、法律知识
（1）公民基本道德规范
（2）公民道德建设的主要内容
（3）机械工程师职业道德规范
（4）财务及税务制度（会计基本制度 财务三表 税种、税率）
（5）知识产权法（基本知识 专利法 商标法 著作权法 反不正当竞争法）
（6）现代企业制度相关法律（公司法 合同法 招投标法 生产许可制度）
（7）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺 WTO基本原则 WTO的四大宗旨 反补贴与反倾销 加入WTO对我国社会的影响）
3．工程经济
（1）经济学基本概念（需求 供给 供给和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济）
（2）成本分析（成本的分类 量—本—利之间的关系 量—本—利分析）
（3）价值工程（价值工程的基本概念 实施价值工程的基本程序 产品功能分析 产品功能评价 提出改进设想 分析与评价方案 试验，检查，评价效果）
4．管理
（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质 管理的基本职能）
（2）现代企业制度（企业所有制 两权分离 企业财产组织形式 公司治理结构）
（3）生产率分析与提高（生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线）
（4）物流基础（物流及其系统的基本概念 制造企业的物流系统 常用物料搬运设备的特点及选用 供应链和供应链管理）
（5）现场管理（5S活动 定置管理）
5．管理创新
（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始 成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案 当代的先进制造模式）
（2）MRP/MRPⅡ/ERP （MRP MRPⅡ ERP）
（3）精益生产（准时制（JIT）生产 看板管理）
（4）项目管理（项目及项目管理概念 项目管理三要素和目标 项目管理的过程和内容）
（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景 灵捷制造战略的基本概念 企业灵捷化案例）

六、质量管理/质量控制
1．质量管理/质量保证
（1）质量/产品质量（质量定义 产品质量和质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责）
（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义 质量管理的发展 全面质量管理的特点 全面质量管理的基础工作）
（3）ISO 9000族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与发展 ISO 9000族标准的构成与内容 质量保证和质量体系建立）
（4）质量认证（质量认证的类型 产品质量认证 质量体系认证）
2．过程质量控制
（1）质量控制概念
（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表 排列图 因果图）
（3）统计过程控制工具（直方图 工序能力和工序能力指数Cp 控制图）
（4）相关分析（相关图（散点图）法 回归方程法 相关分析在质量控制中的用途）
3．计量与检测
（1）产品制造中的计量与检测
（2）几何量测量（测量基准 长度测量用的器具 角度测量器具 形状测量器具）
（3）机械量测量（力、重量的测量 力矩的测量 位移测量 转速测量 振动测量）
（4）其他物理量测量（温度测量 压力测量 噪声测量）

七、计算机应用
1．计算机应用的基本知识
（1）微机的构成及种类
（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点 八位微机（Z80CPU）的结构性能特点 单片机的结构性能特点 I/O接口及存储器的扩展 可编程逻辑控制器（PLC））
（3）微机软硬件的选用原则
2．计算机仿真
（1）仿真的基本概念
（2）计算机仿真的发展和意义
（3）计算机仿真的一般过程
（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用
3．计算机数字控制（CNC）
（1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤 普通程序格式及典型程序代码）
（2）CNC程序编制方法（手工编程与自动编程 手工编程举例 程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式）
（3）直线插补与圆弧插补
4．CAD/CAPP/CAM/CAE
（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念
（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程
（3）计算机辅助设计（CAD）
（4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）
（5）计算机辅助制造（CAM）
（6）CAD/CAPP/CAM的应用状况
（7）计算机辅助工程（Computer Aided Engineering-CAE）

八、机械制造自动化
1．机械制造自动化发展及其技术内容分类
2．加工作业自动化（设备自动化）
（1）刚性自动化加工设备（普通的自动化机床 组合机床 刚性自动线）
（2）柔性自动化加工设备（数控机床 加工中心）
3．物流自动化
（1）物流概念和功能
（2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备 传输/搬运自动化设备 存储自动化设备）
4．信息流自动化
（1）信息涵义与信息流/信息系统
（2）信息源
（3）信息采集/输入
（4）信息处理
（5）信息传输与交换
（6）信息存储
5．管理自动化
（1）管理含义及其自动化基础
（2）MRP-Ⅱ
6．常见的机械制造柔性自动化系统
（1）DNC系统
（2）FMC（柔性加工单元）
（3）柔性自动线（FTL）
（4）FMS（柔性制造系统）
（5）计算机集成制造系统（CIMS）

不知道你上学的时候学的怎么样，不过不算难，再说你也做了几年了。认真复习应该没问题，不过你现在好像还不能靠……

㈢ 超声波焊接机的原理和工艺

超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，

通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。

(3)纵向超声车削装置设计扩展阅读

熔焊方法

1、熔接法

以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。

2、铆焊法

将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。

3、埋植

藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。

超声波焊接机主要用于热塑性塑料的二次连接，相比其他传统工艺（如胶粘、电烫合或螺丝紧固等），具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显着优点。

超声波塑料焊接设备被广泛应用于医械、包装、汽配、渔具等行业，如一次性输液过滤器及血浆分离杯、自封袋、塑料酒瓶盖、洗碗机水轮、塑料玩具、车灯、塑料假鱼饵、充电器外壳和手机吊带的焊接。

㈣ 西门子数控钻孔指令是什么

深钻孔的指令是 MCALL CYCLE83(50，0，5， -100，，10，10，10，，，3，，，1，1)
50是退刀 0是参考平面 5是全距离 -100是最后钻孔深度 10是钻10个退出来排屑 3是主轴正转

㈤ 数控车床G94车锥度编程实例

G94X(U)_Z(W)_R_F_。

X：切削终点X轴坐标。

Z：切削终点z轴坐标。

驱动装置和位置检测装置。驱动装置的作用是：接受来自数控装置的摊信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的零件。位置检测装置的作用是：将数控机床各坐标轴的实际位移检测出来，经反馈系统输入到。

数控机床是按照事先编制好的加工程序：

自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。

按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

㈥ 二、专项规划题（本题40分） 客户背景资料：年轻夫妻的住房规划

中国机械工程学会教育部考试中心（NEEA）机械工程师资格考试大纲（试行）？前言Ⅰ。需求二，考试内容III的有关规定和说明Ⅳ，样题为例前言“机械工程师资格考试课程大纲（试行）”中国机械工程学会，教育部考试中心开展中国的机械工程和技术人员的技术资格认证考试发展的标准文件之一。它是一个机械工程师资格申报者参与审查和准备考试的整体素质和技能的基础上编制学习材料，机械工程师资格考试指导书的基础上，进行整个学生辅导的基础资格考试的命题的基础上。大纲分为四个部分：我的基本要求二考试内容IVⅢ的有关规定和说明，样题范例。的基本要求的部分是打算到显示，合格作为一个机械工程师，应积极适应的发展趋势当今世界全球化的制造，信息技术，绿色技术，面向服务的，并努力提高自己的综合素质，已良好的职业道德和创新的理念，掌握机械制造技术，新一代的机械工程专业技术人员不懂经济，管理知识和有关国际通则的信息。大纲所列考试内容，一个合格的机械工程师应具备八项基本知识相关的知识和技能。这些考试内容不仅涵盖了大学的基础和专业知识，更重要的是通过使用获得这方面的知识，包含候选人的工作实践中的经验和能力，而且还涉及到新的知识，从大学毕业后，应延长的考生整体素质的全面评估。因此，考生要通过资格考试达到大纲的基本要求，必须有一个坚实的大学基础，毕业后接受持续教育，不断积累实际工作中实践，边打工边。Ⅲ部分的轮廓结构的资格考试的考试形式，时间，注意事项和考试试卷的有关规定分配的问题，问题金额，难易程度和说明。Ⅳ大纲的一部分，提供了一个例子，第一单元的考试和第二单元考试的样题。大纲考试实践，通过一个阶段将进一步改进和完善。希望广大用户的意见和建议。返回Ⅰ。需求1。掌握工程制图标准和表示。主选择和标??记公差。2。熟悉常用金属材料的性能，试验方法和他们的选择。要把握好钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法的选择。了解较常用工程塑料，特种陶瓷，??纤维，和类型的纳米材料和应用程序。3。掌握机械产品设计的基本知识和技能，在零部件的设计能力。熟悉机械产品的设计，程序和基本技术要素，可以是部分的计算机辅助设计与实用的设计方法，熟悉，了解现代设计方法。4。掌握的基本知识和技能的发展过程中，制定一个典型零件的加工过程中的能力，并能分析解决现场的一般过程的问题??。熟悉铸造，压力加工，焊接，切割，机械制造（磨）切削加工，特种加工，表面涂层覆盖的加工，装配过程中的技术含量，方法和特点，掌握一定的关键点。熟悉的工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线的设计和工厂布局的原则和知识。5。熟悉和职业安全法规，职业道德和法律知识。熟悉经济和管理的基本知识。了解管理创新的概念和应用。6。熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具和方法，并了解有关质量检测技术。7。熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数字控制（CNC）系统的组成，作用和编制控制程序。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件及应用的特点。8。机械制造自动化知识。返回二，考试内容工程制图与公差1。工程图纸的一般规定（1）图框（2）图线的比例（3）（4）标题栏（5）查看方法（6）的配置的图（7）部分与绘画的符号2。零部件（系统）规定的图案画（1）机械系统零组件的绘画模式的规定（螺纹及螺纹紧固件画的样条线画的大小标志着春天的画，画齿轮，齿条，蜗杆，蜗轮，链轮）（2）机械，液压，气动系统图示意图画（简化的绘画和符号管路，接口和连接器的机械零部件的简化画和符号常用液压元件简化画和符号）3。概要（1）的机械系统的??原理图，画（2）液压系统原理图画（3）气动系统原理图画4。示意图5。尺寸，公差配合和形位公差（1）外形尺寸（2）公差与配合标记（标记公差的基本概念，方法和适合）（3）的形状和位置公差6。说明和标签的表面质量（1）的表面粗糙度的评价参数（2）表面质量的注释符号和代码（3）表面质量标有7。尺寸链其次，工程材料1。金属材料。（1）材料的性能（机械性能的工艺性能的化学性质的物理性质）（2）的晶体结构（晶体结构的金属的金属在固体状态变换结构的结晶金属合金的晶体管特性）（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金结晶过程中的应用碳的微观结构和性能的铁碳合金平衡铁碳??合金相图）（4）试验方法（拉伸试验，冲击试验硬度试验化学分析金相分析的NDT）（5）材料的选择（经济的过程中表现性能）2。其他工程材料（1）工程塑料（工程塑料常用的工程热塑性塑料常用的热固性工程塑料常用的塑料成形方法）（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷）（3）纤维（应用类型的??）纳米材料（应用型）（4）3。热处理（1）的热处理工序（铸钢加热处理的非铁金属热处理的热处理）（2）热处理设备（燃料炉电阻炉真空炉感应加热电源）（3）热处理应用（的轴弹簧类齿轮滚动模具工具类铸铁，铸钢，有色金属件）三，产品设计1。新产品设计和开发过程（1）可行性分析（市场调研，产品定位可行性分析报告）（2）概念设计（设计要求功能分析程序设计设计任务书）（3）技术设计（工作内容和要求设计的机械结构设计手册）（4）设计评价与决策（评价目标，指导原则，评估方法）2。机械设计的基本技术要素（1）强度，刚度（2）结构的工艺设计（可加工性设计，装配设计，包装和运输设计的原则）（3）可靠性（可靠性的可靠性评价指标的设计）（4）摩擦/磨损/润滑的方法，以减少摩擦和磨损（磨损的摩擦法律的因素影响摩擦和磨损）（5）机械振动和噪声（基本概念，振动，噪声的根源，危害，预防和减少振动，噪声的政策措施）（6）安全（保护的安全设计设计的原则）（7）标准化，通用化3。机械零部件设计（1）的功能和设计的机械传动及其零件，部件（齿轮的功能和设计轴的功能和设计特点和设计的皮带传动螺杆减速机的特点及设计选用调速器功能和设计）（2）连接，紧固件（螺栓连接功能和设计的主要特点和设计特点和设计的联接销的功能特点及设计计算过盈联接的功能和设计）（3）调节和控制操作件的功能和设计的功能和设计的离合器制动功能（春季）（4）机柜/机架件（箱，设计标准机架式机箱，机架设计的一般要求设计的机柜，机架步骤）4。气动，液压传动控制系统（1）常用的气动，液压元件（控制阀泵和马达）（2）的气体和液体传输的原理及系统设计（气动系统的管路设计液压系统设计的基本管道）（3）常见故障诊断与维修（4）的密封设计5。电动驱动器的基础上（1）马达（DC电机异步电机同步电机）（2）电子调速器（直流电动机调速控制感应电机速度控制）（3）电气制动（直流电动机制动异步电动机制动）的选择的电动机（4）6。设计及应用（1）计算机辅助设计（概念应用）（2）实用设计（工业设计优化的设计符合人体工程学技术，采用模块化设计逆有限元分析的快速原型制造）（3）现代设计方法（并行设计智能设计生命周期设计绿色设计创新设计）第四，在制造过程中1。工艺设计（1）的处理（生产过程加工工序的加工工序的流程规范的基本概念）（2）技术的设计规则，程序及主要问题（根据技术规则的过程中，规划方案设计过程规划问题的基础）产品结构要考虑的主要因素（3）结构技术审查（产品结构，工艺性审查对象的结构和技术产品结构制造的审查过程考核内容审查的目的）（4）定位基准的选择（选择参考参考罚款粗基准选择的概念）（5）工艺路线设计（处理阶段的处理顺序的安排，表面加工方法的合理组合过程中的分工）（6）确定的补贴（津贴概念影响的因素，决定采用备抵法的津贴）（7）工艺尺寸计算（基本过程的基本概念，工艺尺寸链尺寸链工艺尺寸链计算解决综合性的图表）（8）工艺方案的技术经济分析（过程性评价的程序原则的工艺方案，并比较分析）（9）典型零件工艺设计示例（箱体类零件加工主轴加工圆柱齿轮加工）2。工艺装备的设计和制造（1）工艺设备的类型和它的类型（过程设备的技术和设备）（2）选择的基础工艺设备（各类工艺设备的标准流程计划的过程规范的工艺要求和企业现有的技术和设备条件的设备，订购手册，图册，手册等）（3）工艺设备的选择和设计原则（4）工艺设备选型程序（5）工艺设备设计方案（6）工艺装备设计（或选择）的技术和经济评估（7）验证的工艺设备（主要内容，以验证其验证过程的设备验证验证的范围）3。车间平面设计（1）生产车间设备布局的原则（2）产品类型和生产分析（根据类型的工作（或专业）设备布局方案为一组（或单位）产品（或线，生产线）设备布局方案，设备布局方案）（3）车间设备布局（车队安排的管道布局）4。切割切割加工（磨）（1）切（磨）切削加工的基本知识（金属去除率切削热切削刀具磨损和刀具寿命经济加工精度的方法和特点的切削力和切削温度的基本概念）（2）车削（通常打开方式典型的典型的车削表面类型车床类型和范围的车削加工（CNC车床）新的车削技术）（3）铣削（典型的铣削表面式铣床类型和常见的铣削方式的典型零件的表面铣削范围的超精密铣床）（4）磨削（常用磨削方式典型的磨面型研磨机的类型和范围典型零件表面磨削）（5）因素，环境因素影响的过程中，切（磨）切割的加工质量的因素及改进措施（处理系统的因素，提高质量的切割原理措施）（6）的切削量给出（7）切割工装（机床夹具刀具）5。特殊处理（1）特殊的处理方法和特点（2）放电加工（EDM电火花加工过程电火花加工机床影响电火花加工过程中的质量因素及改进措施）（3）电火花加工（EDM线切割电火花线切割加工过程电火花线切割机床加工设备线切割加工的主要因素，影响经济的过程的过程质量指标和分析处理特性）（4）激光加工（激光加工原理，特点和分类激光加工设备，激光打孔激光切割）（5）超声波加工（超声波加工超声波加工设备，超声波加工工艺参数及其影响因素超声加工应用的原理和特点）6。模（1）铸造及其特点（铸造工艺的铸造工艺设计铸造工艺文件的基础上）（2）砂模铸造（铸钢铸造厂铜，铝合金铸件铸造成型材料）（3）金属铸造（铜合金铸件铝合金铸件）（4）压铸（压铸结构压铸合金压铸机）（5）熔模精密铸造（铸件结构熔模铸造的工艺参数模型壳的特点和应用程序）（6）铸造技术及设备（看起来像模板，芯盒砂箱）7。压力处理（1）压力加工分类（压力加工压力加工的意义和特点，分类和应用程序）（2）锻造（自由锻造锻造）（3）冲压件（冲压特征的冲压工艺分类冲压工艺的应用要求）（4）影响，锻造加工质量的因素和措施（5）压力加工技术及设备（冲压模具设计，锻造模具设计轮胎模具结构设计快速经济制模技术）8。焊接（1）的焊接方法和电源的特性和它的特性的（焊接技术基弧焊接过程）（2）电弧焊接（手工电弧焊接设备埋弧焊）（3）TIG焊（4）气体保护焊（气体保护焊，气割设备选型气体保护焊工艺参数的选择，选择气体保护焊工艺参数）（5）焊接工艺设备（焊装夹具焊接辅助处理单元焊接操作机）9。表面处理（1）表面处理（表面处理表面工程技术的特点，分类的特点和分类）（2）涂层技术（涂层涂料涂装技术和设备涂膜干燥典型的油漆涂料质量评价）（3）热喷涂技术（常用的热喷涂技术热喷涂工艺热喷涂工艺方法热喷涂材料热喷涂技术，热喷涂涂层质量评估应用的热喷涂工艺分类及特点）（4）镀（电镀实施例镀影响镀层质量的因素电镀应用电镀层的类型和质量评价）10。装配（1）基本知识（组装，部装，总装装配单元，参考参考部分参考组件，部件组件，精密装配质量的因素）（2）装配尺寸链和装配（装配尺寸链装配方法）（3）装配方法类型的选择（装配方法是完全可互换的零件可以互换装配方法（也被称为大量可互换的装配方法），选择的方法组装方法拟合方法调整装配）（4）典型部件装配（轴承部件组装圆柱齿轮零件组装）五，管理/经济1。安全/环境（1）设备的维修保护（维护）和安全操作（装备维修保障（维护）处理和安全机器人起重机械，数控机床及自动生产线的安全技术）（2）普通劳动安全卫生预防措施（防火，防爆电击和防静电噪声）（3）环境保护（工业废气，废水，固体废物及其处理技术环保法律，法规和标准的清洁生产ISO14000环境管理标准出台）2。与工作有关的伦理，法律知识（一）公民的基本道德规范（2）公民道德建设的主要内容（3）机械工程师职业道德规范，（4）金融和税收制度（基本的会计制度，财务表税，税率）（5）知识产权法（基本知识，专利法，商标法版权法“”反不正当竞争法“）（6）现代企业制度的相关法律（“公司法”合同法“招投标法生产许可证制度）（7）WTO规则和政府产业政策（历史和中国的承诺，世界贸易组织WTO的加入世界贸易组织的基本原则的四个主要目的，反补贴和反倾销我们的社会）3。工程经济（1）经济学的基本概念（需求供应供应和需求平衡的市场，市场经济，命令经济和混合所有制经济）（2）成本分析（成本分类-本-利之间的量的关系-本-利分析）（3）价值的项目（价值工程价值工程方案产品功能分析产品功能评价的基本概念，提出改进设想中的程序测试，检查，评估效果的分析和评价）4。管理（1）管理的基本职能（管理的重要性和性质的工作管理功能）（2）现代企业制度，企业产权组织（企业的所有权和所有权的分离形式的法人治理结构）（3）分析和改进的生产力（生产力熟练曲线的方法学习时间）（4）物流基础设施（物流的基本概念和系统的制造企业物流系统常用的材料处理设备和选择供应链和供应链管理的特点）（5）现场管理（5S活动定置管理）5。管理创新（1）制造模式的变化和先进的生产模式（大规模生产的生产模式，从开始成组技术，数控技术和电池生产的多品种大批量生产的现代先进制造模式-解决方案）（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRPMRPⅡERP）（3）精益生产（准时（JIT）生产看板）（4）项目管理（项目和项目管理的概念项目管理的三要素和目标的项目管理过程和内容）（5）敏捷制造（敏捷制造战略产生的背景敏捷制造战略概念的企业敏捷性的情况下）质量管理/质量控制1。质量管理/质量保证（1）质量/产品质量（质量定义产品质量，产品质量和质量特性的形成和质量的职能和职责）（2）发展的含义的质量管理和全面质量管理（质量管理质量管理的特点全面质量管理全面质量管理的基础工作）（3）ISO9000系列标准和质量体系（ISO9000系列标准的ISO9000系列标准的发展的一代构成了内容的质量保证和质量体系的建立）（4）质量认证（质量认证，产品质量认证，质量体系认证的类型）2。过程质量控制（1）质量控制的概念（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表排列图因果图）（3）统计过程控制工具（直方图过程能力和过程能力指数Cp的控制图）（4）分析（图（散点图）回归方程的分析方法中的质量控制的目的）3。测试和测量（1）产品制造的测量和检测（2）的几何测量（角度测量装置的测量基线长度测量装置，形状测量装置）（3）机械测量（力，重量，扭矩测量位移测量的测量速度，测量振动测量）（4）的其他物理量（温度测量压力测量噪声测量）的测量7，计算机应用1。计算机应用基础知识（1）组合物，和类型的微型计算机（2）常用的微机（（8086/8088CPU）的16台计算机，8的计算机（Z80CPU）的结构性能特点，结构性能特点单片机的结构性能特点I/O接口，内存扩展可编程逻辑控制控制器的结构性能特点（PLC））（3）计算机硬件和软件的选用原则2。计算机模拟（1）的仿真的基本概念（2）开发的计算机模拟和意义（3）过程的计算机模拟（4）在CAD/CAPP/CAM系统的应用进行了仿真3。计算机数字控制（CNC）（1）CNC控制程序设计基础（数控加工编程的内容和步骤，普通的节目形式和典型的程序代码）（2）CNC编程方法（手工编程和自动编程手册编程示例普通程序自动编程过程和APT编程的编程语言方法的格式简单的例子，）（3）直线插补和圆弧插补4。CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程（3）计算机辅助设计（CAD）（4）计算机辅助工艺设计（CAPP）（5）计算机辅助制造（CAM??）（6）CAD/CAPP/CAM的应用现状（7）计算机辅助工程（计算机辅助工程CAE）八机械制造自动化1。机械制造自动化的发展，其技术含量2。加工操作的自动化（设备自动化）（1）刚性自动化加工设备（普通机床的自动组合机床刚性自动线）（2）柔性自动化加工设备（数控加工中心）3。物流自动化（1）物流的概念和特点（2）物流自动化设备分类（切割/处理自动化设备传输/处理自动化设备存储自动化设备）4。信息流的自动化（1），这意味着信息流/信息系统（2）信息来源（3）信息采集/输入（4）信息处理。（5）信息传输与交换（6）信息存储5。管理自动化（1）管理自动化基础设施的意义（2）MRP-Ⅱ6。常见的机械制造柔性自动化系统（1）DNC系统（2）（FMC柔性加工单元）（3）柔性自动线（FTL）（4）FMS（柔性制造系统）（5）计算机集成制造系统（CIMS）III的有关规定和说明首先，考试形式机械工程师资格考试两个单元笔试。第一单元考试时间为3小时。所有考生都所有论文必须回答。考生需要带一个计算器，三角板和圆规。第二单元考试时间为2小时。论文包含必答题和选择题。候选人谁可以携带一名机械工程师资格考试指导书，使沿计算器，三角板和圆规。第一单元试卷满分120分第二单元试卷满分80分。分为两个单元，满分为200分，120分为学期。二，命题原则1。根据大纲的命题。2。在这个大纲涵盖了所有考试内容考试命题，适当集中式的内容，并加大对重点内容的覆盖密度。的轮廓设计/制造的关键要素，管理/经济（包括质量管理）的一部分。3。加强应用程序的能力评估，即注重对考生运用所学知识来分析和解决实际问题，应用程序，实用的考试。4。考试题目为多项选择题，简单应用题和应用问题。第一单元考试试卷，包含80道多项选择题和40分钟的简单的问题，满分120分，包括一个简单的应用题40分，第二单元考试试卷（考生必须A）和40点的综合应用题（候选人选择A），满分为80分。综合应用题的设计/制造和管理/经济焦面的命题。5。主要测试选择题“理解”，“熟悉”和“大师”级的基本知识和基本技能，应用题主要考查考生使用的“熟悉”和“大师”级的知识，任务分析，讨论了计算，绘制简单的设计能力。6。合理安排了不同程度的困难的问题在报纸上。各纸不同程度的难度（简单，更容易，更困难，困难）的考试成绩2:3:3:2的比例。辅导教材和参考书机械工程师资格考试指导书“中国机械工程学会技术资格认证中心学习机械工程学会机械工程师继续教育系列容量机械制造及其自动化，工业工程，管理工程等专业本科教学相关的书。返回Ⅳ，样题为例第一单元多项选择题1。最好是塑料的，具有高的拉伸强度，高伸长率和高的变形最小的模型产品工程塑料，适合用作需要注入是A）聚碳酸酯B）环氧树脂聚苯乙烯C）酚醛塑料e）2。在提升管模具是A），以帮助提高的模子B）上模箱固定金属补充C）加强对草案的角度D）铸件冷却其次，一个简单的应用问题下面的步骤准备的一般零件加工技术的基本方法，它们分别是：过程分析，选择空白，机器，以确定每道工序，确定津贴的各个流程，编制工艺卡片，旨在处理订单，技术要求分析，共7（被打乱顺序），在一个合理的顺序排列，和的工作的内容??的简要说明。第二单元一个简单的应用题1。下图显示了支持活塞的螺纹的端盖，??测试分析，以及如何提高改善图（图中）。？？？？？？？？？？？？二，综合应用题1。齿轮传动件是最常用的机器，一般要求强度高，传动平稳，深淬硬层，耐磨，尺寸稳定，如果它是一个圆柱齿轮的质量，应该选择什么样的材料，方法生产的毛坯的整个过程（包括冷，热加工）过程中应？为什么呢？2。有10的大小的处理的要求，加工车床50样品片的大小所得到的，如在下面的表中所示：

㈦ 超声波车削、超声波车削装置设计！

用GOOGLE搜的,可以吗?
我也在找这方面的资料啊.!

㈧ 超声波模具的超音波的熔焊应用方法

超声波模具的设计和生产一定是非常的简单。千万不要被误导，当使用一个加工不当或是未经过调谐的焊头，将给你的生产带来昂贵的损失——它会破坏焊接效果，甚至更严重的会直接导致换能器或发生器的损坏。
因此超声波模具的设计绝不像它的外形那样简单，相反需要很多的专业知识和技能——如何保证焊头能够最经济的工作？如何保证焊头能够将换能器转换的机械振动能有效地传递到工件上，形成持续稳定的焊接——在恒波超声，我们的工程师将每一个环节都考虑得非常充分。
超声波模具是超声波技术中最具有技术深度的一个方面。即使已经拥有几年的设计和开发经验，我们还是坚信只有通过严格的测试和质量控制才能生产出最好的焊头。我们的工程师将焊头的声学特性和机械特性完美的结合起来，设计出最符合客户需要的产品。
我们生产的每一套焊头和模具，不管是标准产品还是根据客户要求定制的，都是用最好的材料制成的同时经过反复的测试。焊头的外形、强度以及音频等各种参数经过多次试验，能符合最为严格的标准，焊头和模具达到最完美的匹配。 一只焊头的使用寿命关键决定于两个方面：一、材料，二、工艺
材料方面：超声波焊接要求金属材料有柔顺性好（声波传递过程中机械损耗小）好的特点，所以最常用的材料为铝合金及钛合金材料是保证超声波模具寿命于熔接产品效果的主要原因之一，模具完成的过程是复杂的。所以不仅是模具工程师设计务必慎重选择材质，亦需了解本身产品要求该使用何种材质，避免因疏忽而影响其时效与品质。该公司的7075-T651铝材达到美国铝业行业协会AAA标准）
一、铝镁合金(7075-T651,2024-T651,6061-T651)
1、7075T651：使用于振动系统及Horn制造，该材料具有极高的机械屈服强度，硬度高，
热传导性强，是理想的超声波模具制造材料；
2、2024T651：一般使用与HORN制造，轫性佳，热传导性强，硬度适中，用于一般塑胶制品。
3、6061T651：使用于较低出力之HORN制造，轫性佳，质较软。
二、钛合金： 用于连续发振的机种，轫性较高，热传导佳，硬度高，而成本昂贵。
三、国产硬质铝合金：国产料，用于普通铝材加工，热传导低，对超音波机械损耗高，成本 低。
生产一付超声波模具，要考虑以下各项因素：
1、产品的要求： 决定模具的使用寿命，磨损率，因而决定采用何种金属。
2、产品的形状： 采用何种熔接工艺，设定模具的大小，压力传达区，产品在熔合时可能产生的变形，需要多大功率和何种功能。是否可以一次熔接 完成工作。
3、 产品的塑料性质：决定模具的工作震幅，那一件工作应接受超声能量，导能线的形式，位置，大小。在不同的塑料组合时，应怎样设计接触位？
4、优质的售后服务

㈨ 超声波切割原理是什么

通过超声波的作用使磨轮刀片在半径方向上产生瞬间的伸缩式振动，就能在极短的时间内，使磨粒与加工物之间在高加速度状态下反复进行碰撞。其结果是一边使加工物表面产生微小的破碎层，一边对其进行加工，因此能大幅度地降低磨轮刀片的加工负荷。另外，由于超声波的振动，致使磨轮刀片与加工物之间产生间隙，从而大大改善了磨粒的冷却效果，并且通过防止磨粒钝化及气孔堵塞等现象的发生，就能够提高加工物的加工质量，并延长磨轮刀片的使用寿命。

㈩ 超声波加工可加工什么样的金属表面

超声波加工（ultrasonic machining），起源于20世纪50年代初期，是指给工具或工件沿一定方向施加超声频振动进行振动加工的方法。超声加工系统，由超声波发生器、换能器、变幅杆、振动传递系统、工具、工艺装置等构成。在难加工材料和精密加工中，功率超声加工技术具有普通加工无法比拟的工艺效果，具有广泛的应用范围。由于功率超声加工技术具有许多优点，与其他加工技术相比较，常常能大幅度提高加工速度、提高加工质量和完成一般加工方法难以完成的加工工作。因此，在工业、农业、国防和医药卫生、环境保护等部门得到越来越广泛的应用。
超声加工的基本原理
超声加工时，高频电源联接超声换能器，由此将电振荡转换为同一频率、垂直于工件表面的超声机械振动，其根幅仅0．005~0．01mm，再经变幅杆放大至0．05~0．1mm，以驱动工具端面作超声振动。此时，磨料悬浮液（磨料、水或煤油等赃工具的超声振动和一定压力下，高速不停地冲击悬浮液中的磨粒，并作用于加工区，使该处材料变形，直至击碎成微粒和粉末。同时，由于磨料悬浮液的不断搅动，促使磨料高速抛磨工件表面，又由于超声振动产生的空化现象，在工件表面形成液体空腔，促使混合液渗入工件材料的缝隙里，而空腔的瞬时闭合产生强烈的液压冲击，强化了机械抛磨工件材料的作用，并有利于加工区磨料悬浮液的均匀搅拌和加工产物的排除。随着磨料悬浮液不断地循环。磨粒的不断更新。加工产物的不断排除，实现了超声加工的目的。总之，超声加工是磨料悬浮液中的磨粒，在超声振动下的冲击、抛磨和空化现象综合切蚀作用的结果。其中，以磨粒不断冲击为主。由此可见，脆硬的材料，受冲击作用愈容易被破坏，故尤其适于超声加工。

由超声波发生器产生的高频电振荡（频率一般为16～25千赫，焊接频率可更高）施加于超声换能器上（见图），将高频电振荡转换成超声频振动。超声振动通过变幅杆放大振幅（双振幅为20～80微米），并驱动以一定静压力压在工件表面上的工具产生相应频率的振动。工具端部通过磨料不断地捶击工件，使加工区的工件材料粉碎成很细的微粒，为循环的磨料悬浮液带走，工具便逐渐进入到工件中，加工出与工具相应的形状。
特点：
①不受材料是否导电的限制。
②工具对工件的宏观作用力小、热影响小，因而可加工薄壁、窄缝和薄片工件。
③被加工材料的脆性越大越容易加工；材料越硬或强度、韧性越大则越难加工。
④由于工件材料的碎除主要靠磨料的作用，磨料的硬度应比被加工材料的硬度高，而工具的硬度可以低于工件材料。
⑤可以与其他多种加工方法结合应用，如超声振动切削、超声电火花加工和超声电解加工等。 超声加工主要用于各种硬脆材料,如玻璃、石英、陶瓷、硅、锗、铁氧体、宝石和玉器等的打孔（包括圆孔、异形孔和弯曲孔等）、切割、开槽、套料、雕刻、成批小型零件去毛刺、模具表面抛光和砂轮修整等方面。超声打孔的孔径范围是0.1～90毫米，加工深度可达100毫米以上，孔的尺寸精度可达0.02～0.05毫米。表面粗糙度在采用 W40碳化硼磨料加工玻璃时可达Rα1.25～0.63微米，加工硬质合金时可达Rα0.63～0.32微米。
⑥切削力大及温度幅度降低，工件寿命大幅度提高。
⑦大大节省能源，简化机床结构。
⑧提高已加工表面的耐磨性、耐腐蚀性。