化工装置设计计算

1. 化工车间(装置)工艺设计的程序及设计内容有哪些

工艺设计内容主要有：生产方法的选择，生产工艺流程设计，工艺计算回，设备选型，车间布置设计以答及管道布置设计，向非工艺专业提供设计条件，设计文件以及概算的编制等。
常用程序有：Aspen、ChemCAD、Pro II等。

2. 标准节流装置设计计算

我们以角接取压标准节流装置为例，说明节流装置的设计计算方法。
1.设计任务书
1)被测介质
过热蒸汽
2)流量范围
qmmax=250t/h
qm=200t/h
qmmin=100t/h
3)工作压力
p=13.34MPa(绝对)
4)工作温度
t=550°C
5)允许压力损失
δp=59kPa
6)管道内径
D20=221mm(实测)
7)管道材料
X20CrMoWV121无缝钢管
8)管路系统布置如图3-16所示。
要求设计一套标准节流装置。
2.设计步骤
(1)求工作状态下各介质参数
查表得工作状态下过热蒸汽的粘度η=31.83´10-6Pa•s，密度ρ=38.3475kg/m3，管道的线膨胀系数λD=12.3´1O-6mm/(mm•°C)，取过热蒸汽的等熵指数k=1.3。
(2)求工作状态下管道直径
D=D20[1+λD(t-20)]
=221[1+12.3´10-6(550-20)]=222.44mm
(3)计算雷诺数ReD
ReD=0.354qm/(Dη)
=0.354´200000/(222.44´31.83´10-6)=107
(4)选取差压上限
考虑到用户对压力损失的要求，拟选用喷嘴，对于标准喷嘴，可根据式(3-33)取
Δpmax=3δp=3´59=177kPa
选用最靠近的差压系列值，取Δpmax=160kPa，对应正常流量下的差压Δp为
Δp=（200/250）2´160=102.4kPa
(5)求不变量A2
(6)设C0=1，ε0=1
(7)据公式
进行迭代计算，从n=3起，Xn用快速弦截法公式
进行计算，精度判别公式为En=δn/A2，假设判别条件为|En|≤5
´
10-10(n=1，2，…)，则Xn；βn；Cn；εn；δn；En的计算结果列于表3-11。
当n=4时，求得的E小于预定精度，因此得
β=β4=0.6922131
C=C4=0.9399332
(10)求d20
设喷嘴材料为1Cr18Ni9Ti，查表得λd=
18.2×10-6，则
(11)确定安装位置
根据β=0.7和管路系统，查表3-1可得
根据实际管路系统情况，可将节流装置安装在任务书中图示位置上。但节流件前直管段长度l1不满足长度要求，在流出系数不确定度上应算术相加±0.5%的附加不确定度O
假设温度，压力的测量不确定度为±1%，则δρ/ρ=±1%。
3.50±%4

3. 化工管道设计中，物料的压力、流量等与管径的计算公式或计算方法。

Q=ν*r^2*3.14*3600；抄D=√Q*4/(ν*3.14*3600)；P=RL；R=(λ/D)*(ν^袭2*γ/2g)。
Q-流量(h/m3)；ν-流速(m/s)；r-管道半径(m)；D-管道直径(m)；P-压力(kg/m2)；R-沿程摩擦阻力(kg/m2)；L-管道长度(m)；g-重力加速度=9.8。压力可以换算成Pa，方法如下：
1帕=1/9.81(kg/m2)

4. 化工项目给土建设计计算用 土建载荷条件表包含哪些内容

桩基图纸复，基础图纸制 ，工艺条件图、设备条件图、电气条件图、自控条件图、给排水条件图等
1.平面位置见设备平面布置图。

2.相对标高±0.000相当于绝对标高 m。

3.泵螺栓是否自带。

4.泵是否二次灌浆。

5.如与本表型号不符时,另附图。

6.泵端设排水沟，在图中注明。

5. 求某化工车间钢屋盖设计课程设计计算书《车间总长150m》

某化工车间钢屋盖。。。
按照你的要求。。
俺给做。。。。

6. 化工原理中 设计型计算 操作型计算 区别在哪

一个是定性，一个是定量

7. 化工工艺计算，需要详细过程

年产1万吨甲醛的工艺计算
1.
计算依据

（）
产量：12000t/a

（2）
年工作日：以300天计（7200h）
（3）
甲醛分子量：30.03

（4）
尾气组成及产品质量见下表：

尾气组成及产品质量
组分
CO2
CO
O2
H2
HCHO
CH3OH
CH4
H2O
N2
HCOOH
∑
二塔尾气
2.6
0.2
0.2
15
0.2
0.0072
0.40
2.5368
78.856
0
100
（5）
装置所用蒸汽压力为：0.4Mpa(表压)
（6）
氧醇比：以0.400计，技术单耗按0.430
（7）
原料甲醇浓度：98%（质量比）；配料后甲醇浓度：58%
（8）
空气相对湿度为80%：其中含O2：21%；N2：77%；H2O：2%
2.
物料衡算
原料及产物的衡算
（1）
产量：12000÷（300×24）＝1.667（t/h）＝1667(kg/h)
其中：
HCHO
：1667×37.3%=621.791（kg)=20.706（kmol/h）
CH3OH：1667×1.2%=20.004（kg）=0.624（kmol/h）
HCOOH：1667×0.01%=0.167（kg）=0.004（kmol/h）
H2O：1667×61.49%=1025.038（kg）=56.947（kmol/h）
总物质的量：20.706＋0.624＋0.004＋56.947＝78.281（kmol/h）

8. 气力输送装置的气力输送装置设计计算

①原始资料收集
②设计程序
③计算和确定有关参数
④系统压力损失的计算
a.主要参数
悬浮速内度：悬浮速度集中反映了被容输送物料的主要物理特性，是在气力输送计算中具有实用意义的原始数据。悬浮速度常通过试验测定。计算时可查有关设计手册。
气流输送速度：气力输送速度关系到装置运转性能的好坏和经济性。针对不同物料，均存在有一个最适宜的输送气流速度值，即“经济速度”或“安全速度”。
“安全速度”很难用计算求得，一般由试验确定。

9. 化工装置硫烃比的计算方式

水泥孰料复的硫碱比例0.8-0.9合适制。
如果硫碱比大于1，则硫含量较高，过多的氯离子和硫酸根离子会与钙反应生产氯化钙和硫酸钙等物质，使熟料的钙含量减少，降低熟料硅酸盐矿物成分，从而降低熟料强度；
如果碱含量高即硫碱比小于1，则在回转窑和预热器之间，挥发性化合物(Cl, K2O, Na2O, SO3)会不断的蒸发/凝结，循环富集。影响窑的煅烧，降低熟料质量，从而降低熟料强度。
因此，硫碱比约等于1较好。

10. 石油化工装置工艺管道安装设计手册第一篇（第三版）设计与计算(2005)电子书

不知有没有电子版。