循环流化床实验装置

Ⅰ 循环流化床锅炉燃烧系统的主要设备有哪些

1、循环流化床锅炉燃烧系统的主要辅助设备有炉前碎煤设备、给煤设备、灰渣冷却及处理设备。石灰石输送设备和各种用途的风机，如一次风机、二次风机、引风机、播煤增压风机、高压流化风机、点火油系统、除尘设备、气力及水力除灰设备等。
2、循环流化床锅炉的基本特点如下：
（1）低温的动力控制燃烧。其燃烧速度主要取决于化学反应速度，决定于温度水平。物理因素不再是控制燃烧的主导因素。
（2）高速度、高浓度，高通量的固体物料流态循环过程。循环流化床锅炉的所有燃烧都在这两种形式的循环运动中逐步完成的。
（3）高强度的热量、质量和动量传递过程。循环流化床锅炉的热量主要靠高速度、高浓度、高通量的固体物料来回循环实现的，炉内的热量、质量和动量的传递和交换非常迅速，从而从整个炉膛内温度分布很均匀。
（4）负荷不同，流化状态发生变化，最低为0。

Ⅱ 循环流化床锅炉到底怎么样啊

流化床锅炉技术最早始于德国的煤气发生炉（1922）。二次大战期间，在美国成功的开发了流化床石油催裂装置以生产航空汽油。七十年代初，西德鲁奇公司首先发展了三氢氧化铝焙烧的循环流化床工艺，1979年芬兰奥斯龙公司开发的第一台20t/h循环流化床锅炉投入运转，很快西德鲁奇的84MW循环流化床锅炉（1982）、美国开发的25t/h锅炉（1981）相继投入试运。另外瑞典亦加入开发的行列。在工业（热点联产）用循环流化床锅炉成功投入商业运行的基础上，向大型化发电锅炉方向发展的步伐十分迅速。1986年鲁奇的270t/h循环流化床锅炉交付正式使用，1988年美国的420t/h锅炉进入顺利运转。1990年鲁奇的499t/h锅炉投运，至今已成功投运多年。此后，更有发电170MW（加拿大，1994）和250MW（法国，1995）相继投入运行。目前，世界上差不多所有的大型锅炉厂都介入了循环流化床锅炉开发的浪潮。仅仅二十年时间，从第一台小锅炉发展至发电250MW数量级的电站锅炉，对于发展像锅炉这样的动力设备而言，这个速度是相当快的。从这里可以看到，这项燃煤新技术迅速发展的势头和各国电力部门对它的兴趣和期待，都是非常高的。
2、目前开发的循环流化床锅炉的结构形式有多种多样
目前开发的循环流化床锅炉的结构形式有多种多样，但就构成循环流化床燃烧的基本环节和工作过程的组织原理来说，则基本上是相似的。燃煤和空气进入一个流态化燃烧室（炉膛），发生掺混和燃烧，夹带有大量细颗粒物料的烟气在炉膛出口以后的气固分离器中把所夹带的固体颗粒分离下来，烟气进入尾部受热面，而被分离器收集下来的物料通过返料器被送回主燃烧室循环再燃。为使燃烧过程维持在850-900℃的稳定范围内，需要把约50%燃烧释热通过在炉膛内受热面传给锅炉水汽系统。对于典型的奥斯龙和鲁奇的循环流化床锅炉而言，它们都采用了紧接燃烧室的旋风分离器作为系物料的分离收集装置，所不同的仅是奥斯龙的只将受热面布置在炉膛上部，而鲁奇则在外部换热器内又分别布置有受热面。当然，为了发挥各自的特点所采用的特性参数（如流化速度等）和具体结构是有所不同的，但各个制造厂家都努力发挥各自的特长和经验，使各自的系统转化为可供使用的流化床锅炉设备，但在性能和市场占有上，仍有较大的差别。到目前为止，以奥斯龙和鲁奇两种炉型经验和应用最多。
目前，循环流化床燃烧系统已经发展到一个相当高的水平，燃烧效率高达98～99%。借助添加石灰石进行炉内脱硫，效果可达90%以上，负荷调节能力可达1:3到1:4，在系统完备的条件下，可实现负荷调节速率约5% /分。其实际运行的工作可靠性超过90%，在投资和运行费用方面，也要较一般的带有尾气脱硫装置的煤粉炉便宜得多。
二、国内发展状况
1、1984年底我国建成第一台2.8MW的循环流化床锅炉热态实验装置（实为一台热水锅炉）
我国自1964年以来，在燃用劣质煤的鼓泡流化床方面有相当发展，目前全国有数千台，积累了不少的经验，为国民经济的发展做出了一定的贡献。但容量大多都是10t/h以下的小锅炉，最大的两台是130t/h。他们一般也能正常运行，但普遍存在燃烧效率低，使用可靠性较差等问题。在应用流化床燃烧与环保控制、二氧化硫排放方面，尚无实际运行的例子。在流化床锅炉燃烧的研究和开发方面，就总体性能而言我国起步较晚，与国外相比落后较多。“六五”期间，中科院工程热物理研究所参加承担了国家科委组织的“煤的流化床燃烧技术研究”的专项课题，和“六五”攻关中劣质煤流化床燃烧的关键技术研究和基础专项课题，率先在国内开展了循环流化床锅炉燃烧技术的科研和开发工作。1984年底，该所在北京中关村建成我国第一台2.8MW的循环流化床锅炉热态实验装置（实为一台热水锅炉）。1985年该所循环流化床燃烧技术通过国家鉴定。
2、1987年，我国第一台外循环流化床锅炉在开封锅炉厂诞生
1985年该所与开封锅炉厂（河南开封得胜锅炉股份有限公司）合作开发10t/h外循环流化床蒸汽锅炉，于1988年4月通过部级鉴定，填补了国内空白。1989年中科院热物理研究所又和济南锅炉厂合作，开发出35T/H外循环流化床发电锅炉，这是我国第一台发电用循环流化床锅炉。1992年与杭州锅炉厂合作开发出75T/H循环流化电站锅炉，锅炉中首次使用高温百叶窗分离装置。而后该所与武汉锅炉厂合作研制开发出220T/H循环流化床电站锅炉。
与此同时国内各大学及科研院所，如清华大学，哈尔滨工业大学，华中理工大学，浙江大学，东北电力学院，东南大学，西安热工所等单位，都在研制开发各种型号各种流派的循环流化床锅炉，其中开发较早及运行较多的是中科院工程热物理研究所的外循环流化床工业及电站锅炉系列。占国内各种循环流化床锅炉运行台份的一半以上。
循环流化床锅炉由于它具有高效、节能、低污染等诸多优点，所以发展非常迅猛。随着越来越多的锅炉制造厂、高等院校、科研院所的投入，相信不久的将来，循环流化床锅炉一定会得到更加飞速的发展。
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Ⅲ 循环流化床锅炉流化实验如何做 步骤

要互相学习

为了检查安装的正确性，每个折翼的灵活性。冷通风试验，应进行，热燃烧调整提供了参考。
豪顿生产的锅炉烟风系统设计的6个风力涡轮机，风机，风扇，第二个风扇，，而两个点火风扇，高压空气FWEC公司。
测试目的由一，二次空气量的装置的校准，确定每个风量装置的校正系数，从而为操作人员能够准确把握入炉风量，通过空气分配板的抗性试验，绘制的空气分配板电阻特性曲线，作为判断的发动机罩被阻塞，以提供开始的冷炉的基础;通过材料层电阻测试，得出的电阻材料层的特性曲线，床材料判断多少;冷渣冷试验，拉伸空气分配板和冷渣器的阻力曲线光滑锅炉结渣的材料层。电力联盟|热电火电|核电|水电|标准|能源|节能）
3。测量书面依据
3.1“火电厂建设工程启动验收规程（锅炉篇）”;锅炉冷试验包括锅炉通风测试，一，两个风量测量装置校准特性试验的布风板阻力特性的电阻材料层测试布风均匀性检验和确定的临界速度，以及冷渣器的气流分布板和阻力特性的材料层测试，测风设备校准锅炉调试开始，尽可能之前锅炉烘箱;布风板电阻测试一般安排额外的床材料后，在烘箱中锅炉;其次是一个额外的床材料材料层电阻测试和平滑度的床材料检查;然后冷渣器的入口和放电试验，并冷渣器的冷态试验
测试措施
5.1冷态通风试验
5.1.1试验目的。
综合动态检查的空气阻尼器和辅助设备的烟气系统，烟风系统的辅助设备在正常运行和空气阻尼器操作的灵活性，准确性将直接影响到整个机组的试运行。如：辅助设备运行的稳定性，启动和停止的特点。阻尼器尾门开关的方向，灵活性，开放到指定的值在计算机屏幕上的偏差。冷通风试验，辅助设备和风门挡板全面的动态检查，发现问题及时处理，试验的顺利运行打下了坚实的基础。
5.1.2测试方法
●冷多风的清除量

新安装的锅炉，烟管是不可避免的会有一些碎片，碎片可能会阻止表管，发射器和阻尼器的损坏。遇冷，风电装机容量炉和烟道清洗炉和烟，你可以清除管道内的杂物。 ●
气密性试验检查
锅炉本体，烟，管道安装结束时，所有的球迷尝试切换到正常。陆续
启动引风机，二次风机，高压风机，运行调整炉内压力为微正压。负压检查，检查系统中的空气和烟道气系统的正压。观察有无泄漏和泄漏的纪录。毕竟风扇完全停了下来，消除缺陷的安装公司。 5.2设备校准的量
5.2.1校准范围
包括总一次风量（入炉一次一次风量的风扇吸入口（1点）∮2859×5个通道），左和右的点火燃烧的空气体积的移动设备的校准是∮1953×5管道一旦风量（ 2分），冷渣器冷，热一次风管∮377×5风量（4:00），二次风机入口∮2144×5管（1:00），高压空气管∮325×6（ 1点），共九个点空气流量测定装置的校准。所有管都管只是一个测试孔沿径向方向，每台锅炉，安装孔安装了一个临时措施，9。
平均流速的测量结果更接近事实真相，采用横截面加权平均法确定的横截面的平均速度。 5.2.2电力联盟测试的必要条件
●引风机，二次风机，高压风机，的点火风扇段试验运行合格。在DCS和风扇开始就可以完成。
●冷通风的试用，发现在空气泄漏已被淘汰。
●系统内的烟气系统的安装工作基本结束，已被清理，有关空气阻尼器调试合格，可实现远操作。
●锅炉烟风系统相关的仪器仪表（压力，流量，温度等），调试完毕，可以投入运行。
5.2.3测试前的准备工作
图1 - Φ89钢管的要求，处理好20台（两台锅炉）临时措施，孔和插头。

- 临时措施，孔安装在指定的位置（便于识别）。
- 对于空置的临时措施，孔，安装必要的测试平台。
- 准备实验与仪表调试准备：
●
一种电子微压计
●两对对讲机
●手电筒，扳手，螺丝刀，卷尺，
●测试记录表 - 合格的操作人员正式上岗。 ;
- 烟雾，风系统挡板操作检查。
5.2.4测试方法
●第一次风流量标定;
- 根据测得的孔的大小的管道上，标准皮托管，使插入点的标记;
- 启动每个风扇，调整风机入口挡板20％，调整炉内压力;
- 初级空气阻尼器分别为20％，40％，60％，80％的四个条件中，用一个皮托管和记录的风的速度和相同的条件的每一个测量点，风力发射机输出的量差压测量的;
- 再次调整风机入口挡板是50％，80％，通过上述方法测量的;
- 为了提高测量精度，每个测量点，分别按“插入”和“拉出来”的每个测量两次。
- 根据测试结果，测量装置为一个主空气体积来计算的流率校正系数;
●高于二次空气流量，冷渣器的风量，高压力的空气流量校准。
5.3空气分布板空板阻力特性试验
5.3.1必要条件

- 风量每个风量装置设备校准工作已修正校准的结果;
- 锅炉本体的温度保护的端部; - 炉，管道的燃烧器和冷渣器的内部清洁完成后，罩有一个由一个疏通。
5.3.2测试方法
●每个风扇开始转，开风电装机容量清除;●完全打开主出风口风门，调节风机入口挡板开度20％
30％，40％，50％，60％，70％等的开口（引风机不超过当前日期），记录各种操作条件下，风机入口挡板的炉内压力维持在一定的前提下，一个空气体积，波纹管的压力，风力涡轮机的空气的温度，电流和其他参数;
●波纹管作为纵轴的曲线，与作为横坐标的空气分配板空板电阻特性曲线的一次空气量的压力。 ●渣较冷的空气室的空气分布板空板，上方阻力测试。
5.4材料层电阻测试
●已准备好开始的床料（砂和CFB渣每一半）60吨，床料应过筛，粒径不大于10mm。
●添加到炉准备床材料的静止高度约400mm;
●从每个风扇反过来，在几个不同的开口调整风机入口挡板，炉内压力保持一定的先决条件，风机入口挡板开度，一旦风量，所述波纹管的压力，记录所有操作条件下床压风温度，风扇电流和其他参数;记录的厚度的情况下，临界流化空气体积。 ●然后分别添加到炉床材料至500毫米，600毫米，由上述方法进行测试;●最后，床的压力的曲线，一次空气的量??，为横坐标，纵坐标，绘制的电阻特性的材料层中的料层高度曲线。 5.5气流分布均匀性测试
●试验后的电阻材料层，突然停止引风机运行确认风扇，二次风扇联切;
●2分钟后，风扇停转，低开炉井盖，检查床，应该是基本持平，并没有显着的局部堆积的现象。
如果床表面是凹凸不平的，您应检查发动机罩被封锁，或床的材料中超过了允许的范围内。 5.6冷渣机料层阻力测试
●调整冷渣器的阻尼器炉膛料层阻力的试验结束后，25％;
●检查，以确保所有的球迷在运行。
●成渣冷渣器的阻尼器，冷渣器进给到渣门打开时，停止进料3.0Kpa的差压冷渣器;
●调节阻尼器以维持炉内压力一定的前提下，在几个不同的开口，对应每个阻尼器的风量，风室的压力，以及其他参数的各种操作条件下的记录;
●停止风扇运行，测量冷渣器的材料的厚度，并检查其均匀性;●重新启动风扇，继续喂冷渣的压力微分电阻特性时4.0Kpa停电风扇测量后，冷渣器的材料厚度，并检查它的均匀性;
●每个风扇再次启动，冷渣器的差分压送阻力特性5.0Kpa，材料厚度测量冷渣器A，并检查其均匀性;●相同的冷渣B是电阻特性测试;
●最后冷渣器气室压力为纵坐标的曲线，风量为横坐标绘制曲线，冷渣电阻特性，在不同材料的厚度;
●冷渣器仔细检查冷渣器的材料层的厚度均匀的气流分布的测量。建立电力行业最权威的技术交流平台|热电火电|核电|水电|标准|能源|节能，Z：连接：Q4 V /一
●冷渣器层阻力特性的试验结束，但也冷渣器排渣测试。在

Ⅳ 什么叫循环流化床锅炉

循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。

锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周有膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高温过热器、低温过热器及高温省煤器。尾部竖井采用支撑结构，由上而下布置低温省煤器及管式空气预热器。两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敖管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。
锅炉采用床下点火（油或煤气），分级燃烧，一次风率占50—60%飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s,并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬（高铝质砖），即使锅炉燃烧用不同燃料时，燃烧效率也可保持在98—99%以上。
分离器入口烟温在450度左右，旋风筒内径较小，结构简化，筒内仅需一层薄薄的防磨内衬（氮化硅砖）。其使用寿命较长。循环倍率为10—15左右。
循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。
床温控制系统的调节过程是自动的。在整个负荷变化范围内始终保持浓相床床温860度的恒定值，这个值是最佳的脱硫温度。当自控制不投入时，靠手动也能维持恒定的温床。
保护环境，节约能源是各个国家长期发展首要考虑的问题，循环流化床锅炉正是基于这一点而发展起来，其高可靠性，高稳定性，高可利用率。最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，越来越受到广泛关注，完全适合我国国情及发展优势。

循环流化床锅炉是低温燃烧锅炉。燃料由炉前给煤系统送入炉膛，一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层流化；二次风沿 燃烧室高度分级多点送入，主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃烬；三次风进一步强化燃烧。
燃烧室内的物料在一定的流化风速作用下，发生剧烈扰动，部分固体颗料在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛，其中较大颗料因重力作用沿炉膛内壁向下流动，一些较小颗料随烟气飞出炉膛进入物料分离装置，炉膛内形成气固两相流，进入分离装置的烟气经过固气分离，被分离下来的颗料沿分离装置下部的返料装置送回到燃烧室，经过分离的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后，离开锅炉。因为循环流化床锅炉设有高效率的分离装置，被分离下来的颗料经过返料器又被送回炉膛，使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度，不仅有
的辐射传热方式，而且还有对流及热传等传热方式，大大提高了炉膛 的传导热系数，确保锅炉达到额定出力。

循环流化床锅炉的优点
1. 燃料适应性广
循环流化床锅炉不仅可以燃烧烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤，而且对造气炉渣、煤矸石等劣质 燃料也能很好地燃烧。
2. 锅炉的效率高
由于该炉具有循环分离装置，加之国内生产厂家对分离装置的不断改进和完善，使得分离器 的效率高达99%以上，该炉型的锅炉热效率也达到了85%以上，燃烧效率在98%以上。
3. 锅炉负荷调节范围宽
从国内循环流化床锅炉用户的运行情况来看，该炉型在30-110%负荷范围内运行，汽温、汽 压均能保持在正常范围。
4. 锅炉的密封可靠
由于国内的生产厂家大多采用全密封的膜式水冷壁，取消了原有的膨胀缝，这样既提高了锅 炉的效率，又大大改善了操作人员的工作环境。
5. 锅炉的防磨措施多种多样
由于国内循环流化床锅炉的不断发展，原来让人们头疼的磨损问题现已基本得到解决 ，从而使有些循环流化床锅炉的连续运行时间达到了4000小时。通过国内600多台循环流化床锅炉的运行来看，现在采用的一些防磨措施还是比较可靠的，通常有喷涂、设计预防、密排销 钉加耐火材料、加装金属防磨片瓦、采用合理的管子避让等办法。
6. 可以通过向炉内添加石灰石进行脱硫
由于循环流化床锅炉是低温燃烧，对脱硫非常有利，且循环流化床锅炉的分离器效率高，脱 硫剂石灰石可以很细，因此石灰石利用率高。当Ca/S=2时，脱硫效率在85%以上。这样就大 大降低了SO2的排放，符合环保要求。
7. 返料可靠
现在国内循环流化床锅炉大多采用了U型阀，它是一种自动调整的非机械式返料器，是国内 最好的一种返料装置，有的厂家还采用了水冷料腿等技术，保证了锅炉的可靠运行。
8. 易于实现灰渣综合利用
循环流化床燃烧过程属于低温燃烧，同时炉内优良的燃尽条件使得锅炉的灰渣含碳量低，灰 渣活性好，可作为水泥的掺和料或建筑材料，同时低温烧透也有利于灰渣中稀有金属的提取 。

Ⅳ 循环流化床有流化实验，它的目的和作用是什么呀

就是根据锅炉设计的分离式是低温分离器，1、加热给水温度，2、降低循环灰温度，就是锅炉返料器和分离器温度，
主要是提高锅炉效率
再次锅炉还有水冷套在冷渣机处，同上加热给水，不相同的就是降低渣温的

Ⅵ 循环流化床锅炉的点火装置是怎样的

循环流化床锅炉的点火分上部点火、下部点火、混合点火三种。
点火装置主要分油系统、点火系统、燃烧风系统、启燃室系统。
点火系统主要由：点火器、推动机构、高压发生器等组成。
油系统主要由：油泵、油量控制装置、雾化装置（分机械雾化和雾化风雾化）。
燃烧风系统由：风量控制装置（风门）、风道组成（一般为热风）。
启燃室系统为高温耐热材料构筑的燃烧空间，用于油的燃烧产生高温烟气（上部点火则不需要）。
点火器介绍:
目前大多用的是高压点火器，即通过高压发生器产生高压电流，在点火器尖端进行放电，原理和电棍一样，通过产生的火花将雾化油引燃。
机械雾化油枪内部有雾化片，产生喇叭状雾化油雾，需要油压较高。雾化风雾化配有独立的雾化风系统，使用压缩风雾化（类似喷雾器）。
操作：首先检查确定系统内部无油，将点火器抽出，按点火实验，确定点火器打火正常。然后将点火器推进位，启动油泵调节油压达到点火油压，开启燃烧风小风门和雾化风（机械雾化则没有雾化风），对油系统进行吹扫后，按点火产生火花，开启油路进油门，观察装置能够观察到立即着火，如果发现点火失败，立即停止进油，并开大燃烧风对燃烧室进行吹扫，检查无异常后重新点火，点火成功后，将点火器退出（防止烧坏点火器），控制温度的缓慢上升，可以用燃烧风进行调控，补充一句：点火当然是在锅炉风机启动，并且维持流化风量的情况下。

Ⅶ 循环流化床锅炉冷态试验包括哪些项目

风机必能及风量标定、布风均匀性检查、布风系统及料层阻力测定、流化床气体动力特性试验。我说的是布风系统及料层阻力测定。对烟风系统各风门挡板及辅机进行全面的动态检查，烟风系统各辅机能否正常运行及各风门挡板操作的灵活性、准确性都将直接影响整个机组的试运。如：各辅机运行的稳定性，启停特性等。特别是风门档板开关方向、灵活性、就地开度与计算机画面上指示值的偏差等。通过冷态通风试验，对各辅机及风门档板进行全面的动态检查，发现问题及时处理，为以后的顺利试运打好基础。新安装的锅炉，烟风道不可避免会存在一些杂物，这些杂物有可能堵塞表管，损坏变送器和风门挡板。在冷态情况下，对炉膛及烟、风道进行大风量吹扫，可以清除炉膛及烟、风道内的杂物。严密性试验检查在锅炉本体，烟、风道安装工作结束，所有风机试转正常后。依次启动引风机、一、二次风机、高压风机运行，调整炉膛压力为微正压。然后对烟气系统采用负压检查，对风系统采用正压检查。观察有无泄漏点，并对漏点做好记录。待所有风机完全停下后，由安装公司进行消缺。风量装置的标定包括总一次风量（进入炉膛的一次风量。一次风机入口（1点）∮2859×5管道）、左右点火燃烧器∮1953×5管道的一次风量（2点）、冷渣器的冷热一次风管∮377×5的一次风量（共4点），二次风机入口∮2144×5管道（1点），高压风管道∮325×6（1点），共9个测点的风量测量装置的标定。由于所有风道均为圆管，所以只需沿直径方向装设1个测孔，因此每台锅炉共装临时测孔9个。为使测量结果更接近真实平均流速，采用等截面加权平均方法确定截面平均流速。

Ⅷ 循环流化床的概念

流化床（fluidized bed）是一种气固（或液固、或气液固三相）接触反应器技术，它以较高的表观速度使固体颗粒的重力与流体曳力达到平衡，从而将固体物料料层托举起来，并使床层整体上获得类似于流体的特性，这就是流态化(fluidization)。流化床的优点是很好的混合和传热传质条件，但缺点是其接近全混流的固体停留时间分布特性导致固体物料的总体转化率不可能很高。要改善转化率，一个措施就是“循环”，即使固体物料多次循环再入主要反应区，以延长它的停留时间，达到高的转化率。因此可以说，循环流化床(circulating fluidized bed)是较低速的鼓泡流化床（bubbling fluidized bed）的延伸和发展，并可能伴随流动状态的实质性变化。建立物料循环的条件是更高的表观速度、气固分离装置和返料系统。

Ⅸ 如何进行循环流化床锅炉布风板阻力特性试验

布风板阻力是指布风板上无床料时的空板阻力。是运行人员调整流化风量所要了解的基本数据，对循环流化床锅炉的正常流化状态起到至关重要的作用，所以在机组启前运行人员必须掌握流化床锅炉布风板阻力特性。
流化床锅炉布风板阻力特性试验的操作步骤为：首先在布风板上不加任何床料的情况下，启动吸风机，将炉膛负压控制设“自动”；启动一次风机，使一次风量在最小值；改变风量，一般挡板开度从全关到全开，再从全开到全关，选择不同的开度记录不同风量下对应的风量和风室压力数值；取两次测量的平均值作为布风板阻力最后值。整理出通风量与布风板阻力关系式，从而确定下布风板的阻力特性，绘制出布风板阻力与风量的关系曲线。

Ⅹ 循环流化床锅炉冷态启动前的准备工作有哪些

布风均匀性检查试验 布风板布风均匀与否是循环流化床锅炉能否正常运行的关键， 布风板的均匀性直接影响着料层阻力特性，及运行中流化质量的好坏，流化不均匀时床内会出现局部死区，进而引起温度场的不均匀，以至引起结渣。首先是在布风板上铺一定厚度的料层（常取 300-400）依次开启引风机.送风机然后逐渐加大风量，并注意观察料层表面是否同时均匀地冒小气泡，并慢慢开大风门，试验中要特别注意，哪些地方的床料先动起来，对于不动的地方可以用大钩去探测一下其松动情况， 然后继续开大风门， 等待床料大部分流化时， 观察是否还有不动的死区，所有那些出现小气泡较晚.松动情况较差，甚至多数床料都已流化时该处床料仍不松动的地方，都是布风不良的地方。这时应注意，检查此处床料下是否有杂物或风帽是否堵塞， 查明原因后及时处理并使其恢复正常。