延迟焦化装置课程设计

1. 美国延迟焦化装置中，放空塔气象空冷后凝结灌里的液相如何处置去向何处

放空塔气相冷凝液需要加破乳剂，油水分离后，油相回炼。水相做冷焦水。

2. 延迟焦化装置对原料油的指标都有哪些要求

常规的理解：
焦化是对原料性质要求最为宽松的工艺，因此难于加工的重油内，如催化油容浆、脱沥青油、重污油等都能加工。对原料的物化性质指标的规定应该有三个方面：
1、盐含量，它将直接决定产品石油焦的性质、反应系统结焦的速度。一般要求渣油盐含量在5mg/l以下；
2、硫含量，具体决定了石油焦的产品等级，同时决定了对系统的腐蚀程度，硫含量的高低指标取决于石油焦目标产品质量和系统防止硫腐蚀的设计余地。
3、不同的进料在组分上大致都可分成饱和烃、芳香烃、胶质和沥青质四组分，他们在焦化反应中的产品分布自然各有不同，不同性质的进料有不同的四组分分布，也就对产品的分布造成了相应的影响，指标上应该考虑装置工程设计的初始选定值，不能过度偏离原设计点造成炉管生焦、产品分离的超负荷。
个人观点，仅供参考！

3. 延迟焦化吸收稳定的任务是什么

延迟焦化装置吸收稳定的任务是加工来自焦化分馏塔顶油气分离器的粗汽油和富气，目的是分离出干气（C2和C2以下），并回收汽油和液化气。

4. 延迟焦化的《延迟焦化》

作者：梁朝林 沈本贤 定价：¥ 18.00 元
出版社：中国石化出版社 出版日期：2007年01月
ISBN：978-7-80229-204-8 开本：32 开
类别：石油化工 页数：189 页
简介
本书在简单介绍延迟焦化在炼油厂中的地位作用的基础上，详细阐述石油烃类的热化学反应的反应机理、延迟焦化装置的工艺流程、操作条件及影响因素、主要设备（加热炉、焦炭塔、分馏塔、机泵、水力除焦设备）的结构特点及其操作管理、安全环保、防腐蚀等；结合生产实践，总结了延迟焦化装置开停工及一般事故处理的经验方法。此外，对延迟焦化新技术的发展与应用等也做了适当的介绍。

5. 延迟焦化起泡原因是什么可以怎么处理

延迟焦化起泡的主要原因在于处理的渣油中表面活性物质过多，表活物质极易引起大量泡沫的产生。
处理延迟焦化泡沫问题，可以使用专用的延迟焦化消泡剂，可以有效的解决泡沫过多的问题，并且可以抑制泡沫的产生。

6. 延迟焦化装置水力除焦系统是做什么用的

（高压水来泵）、（除焦控制源阀）、润滑油系统、气动阀、绞车及滑轮组、 （新型除焦胶管）、（水涡轮减速器）、（自动切换联合钻孔切焦器）、（塔顶盖自动装卸机）、（塔底盖装卸机）、（电梯）、（钻杆组件）和（抓斗起重机）。

7. 延迟焦化新工艺实现清洁生产

随着原油变重变劣，轻质油品需求量上升，重质油深度加工任务日益繁重，加工重质油特别是重质渣油已成为炼油行业亟待解决的问题。清洁生产的工艺技术最为关键，新型延迟焦化工艺就有“粗粮细作”的本事，既能产出清洁成品油，又能实现生产过程清洁化，有效治理污染物排放。

延迟焦化是指以贫氢的重质油为原料，在高温（约500℃）进行深度的热裂化和缩合反应，生产富气、粗汽油、柴油、蜡油和焦炭的石油二次加工技术。重质油加工是加工重质（超重质）原油过程的核心部分，目的是轻质化。从工艺角度来说，延迟焦化包括脱碳和加氢两个方向。延迟焦化装置如图6.14所示。

表6.2国内主要炼油厂延迟焦化装置配置表

总之，延迟焦化工艺在平衡炼油厂渣油和提高轻油收率等方面具有得天独厚的优势，已经成为许多炼厂处理高硫渣油的首选工艺。据预测，今后20年内，全球延迟焦化工艺加工能力的年增长率约为7%，远远领先于渣油加氢转化工艺。

8. 延迟焦化除焦的方式有

目前延迟焦化装置的除焦方式多为水力除焦，水利除焦系统是用高压水泵将除焦水通过工艺管线在钻具的喷嘴处汇聚成高压高速的线束，利用此线束来将焦炭切碎，从而达到除焦的目的。

9. 延迟焦化装置原料是什么

本装置设计加工原料有两种，一种为大庆扶余原油和俄罗斯原油的减压渣油以及脱油沥青的混合原料；另一种为俄罗斯原油的减压渣油。

10. 石油焦延迟焦化和流化焦化工艺及焦组成有何不同

延迟焦化装置常用的炉型是双面加热无焰燃烧炉。总的要求是控制原料油在炉管内的反应深度、尽量减少炉管内的结焦，使反应主要在焦炭塔内进行。渣油热转化反应是分三步进行的：

1. 原料油在加热炉中在很短时间内被加热至450—510℃，少部分原料油气化发生轻度的缓和裂化。

2. 从加热炉出来的，已经部分裂化的原料油进入焦炭塔。根据焦炭塔内的工艺条件，塔内物流为气一液相混合物。油气在塔内继续发生裂化。

3. 焦炭塔内的液相重质烃，在塔内的温度、时间条件下持续发生裂化、缩合反应直至生成烃类蒸气和焦炭为止。

流化焦化工艺原理流程：原料油经加热炉预热至400℃左右后经喷嘴进入反应器，反应器内是灼热的焦炭粉末（20～100目）形成的流化床。原料在焦粒表面形成薄膜，同时受热进行焦化反应。反应器的温度约480～560℃，其压力稍高于常压，焦炭粉末借油气和由底部进入的水蒸气进行流化。反应产生的油气经旋风分离器分出携带的焦粒后从顶部出去进入淋洗器和分馏塔。在淋洗器中，用重油淋洗油气中携带的焦末，所得泥浆状液体可作为循环油返回反应器。部分焦粒经下部汽提段汽提出其中的油气后进入加热器。加热器实质上是个流化床燃烧反应器，由底部送入空气使焦粒进行部分燃烧，从而使床层温度维持在590～650℃。高温的焦粒再循环回反应器起到热载体的作用，供给原料油预热和反应所需的热量。流化焦化的产品分布及产品质量与延迟焦化有较大的差别。流化焦化的汽油产率低而中间馏分产率较高，焦炭产率较低。流化焦化的中间馏分的残碳值较高、汽油含芳香烃较多，所产的焦炭是粉末状，在回转炉中煅烧有困难，不能单独制作电极焦，只能作燃料用。更多信息来自嘉禾碳素。