苯酐装置的工艺设计论文

⑴ 有人可以帮我查文献吗

我可以帮你查。。。不过这分数太少了。。。我也是学化学的。。。查到了发给你还不够网费的。。。

⑵ 杨晓西的科研成果

（1）首创新型错齿圆翅片管和新型热熔冷凝箱用于强化非稳态相变苯酐凝华结晶过程，提高凝华得率和降低系统能耗。
（2）从化学反应工程角度研究界面传递现象和流动特性，从理论上归纳总结出在分子水平上能调控材料功能的设计思想，指导研制开发高效功能材料。
（3）运用化学反应工程的观点和方法，分析天然气水合物生成/分解过程流体动力学行为、混合特性和传递规律，阐明水合物生成过程微观相结构与本征动力学特性。先后在国内外学术刊物上发表涉及非稳态相变结晶与传递过程强化方面的论文近二十余篇，被三大索引收录7篇。
杨晓西博士多年来主持国家自然科学基金项目及省部级自然科学基金项目和重点科技攻关项目二十多项，获得了十多项国家、省部、地市级和学校的科技成果奖励，其中“强化凝华传热传质过程及新型热熔冷凝箱的工业应用”项目获得国家科技进步二等奖（第一完成人）；“年产五千吨邻二甲苯法制苯酐六十克生产装置”项目获得国家科技进步三等奖（主要完成人），该成果已在全国12个省市15家苯酐厂推广应用，收到显著的经济效益，2003年，“基于高性能吸附材料的热质交换技术及其应用”获得国家技术发明奖二等奖。同年，“高吸附性能复合氯化锂吸附剂的制备方法”获得国家发明专利优秀奖、广东省技术发明专利优秀奖。由于在科学研究领域的突出贡献，杨晓西教授1991年被国家教委和国务院学位委员会评为“作出突出贡献的中国硕士学位获得者”；1993年获国务院颁发的政府特殊津贴；1996年被评为广东省“千百十工程”优秀人才百名之一；1999年获教育部优秀年轻教师基金项目；2002年荣获广东省优秀共产党员称号。
杨晓西教授是我国化学工程学科领域的后起之秀。他曾多次参加重要的国内外学术会议，曾接受国际著名传热专家英国伦敦大学John Rose教授邀请作为访问学者合作开展氟里昂替代工质管束冷凝强化研究工作，以其在冷凝界面强化理论方面的独到见解而受到瞩目。

⑶ 邻法苯酐改萘法苯酐要增加哪些设备

1、萘的价格，精萘的价格以前是8000左右，那时没有想到苯酐吧。当邻法苯酐来到国内时，邻法苯酐好像一夜之间把萘法苯酐消灭了。现在萘价格下来了，萘法苯酐一窝蜂上马，当精萘价格再上升时，萘法工艺，是否会重演历史呢？
2、萘法苯酐装置是否能长周期运行问题。
3、谁有质量稳定的精萘来源，年用量几万吨啊！

⑷ 如何设计化学合成实验方案

以邻苯 二甲酸二正丁酯的合成实验设计为例,从弄清化学实验原 理、选择合适的反应装置、确定实验操作过程、完善实验设计方案四个方面 探讨了如何设计合成化学实验方案。 世纪是科学技术高速发 展的时代,也是我 创新,使学生科学实验的基本素质和开创性的科 国高等教育改革和发展的重要时期。为了适应社 研能力得到提高。许多教 育工作者已进行了设计 会发展和人才竞争的需要,我国高等教育跨世纪 性化学实验的教学实践,并 取得良好的教学效果。 的战略目标是培养基础扎实、知识面宽、能力强、 实验方案设计是对学生 进行创造性思维训练 素质高的人才。高校实验教学必须围绕这一战略 的有效方式,是设计性化学 实验教学的一个重要 目标进行教学改革。化学作为一门基础自然科 环节,也是做好设计性化学实 学,实验教学在培养学生能力、提高学生素质方面二甲酸二正丁酯的制备为 例,进行化学合成实验 发挥着重要作用。正如著名化学家戴安邦【】 先生 指出:“实验教学是实施全面化学教育最有效的教 弄清化学实验原理 学形式”。 传统实验的教学对培养学生的初级实验技能 实验室制备邻苯二甲酸二正丁 酯,通常由邻 发挥了重要作用,但在培养学生创新能力方面没 苯二甲酸酐和正丁醇为原 料,在无机强酸催化下 有发挥出最大的潜能。开展设计性化学实验教学 反应得到 。方案设计要从以下几个 方面着手。 反应经过两 个阶段。第一阶段苯酐 是一种有益的尝试,也是对传统实验教学方法的 与一分子正丁醇反应生成 邻苯二甲酸单丁脂:挑战。教学实践证明,这种新的教学方法对培养 和具有一定的实验能力基础上进行的,是学生综『合运用所掌握的理论基础知识、实验技能以及各 此步反应的实质是酸酐的醇解,很容易进行。 种测量手段和实验方法,自行设计实验方案,确定 实验方法,选择配套仪器设备,进行实验测试,最 缓慢加热,当苯酐固体全溶 后,反应基本结束。反 后写出较完整的实验报告或论文的过程。开展设 应的第二阶段是邻苯二甲 酸单丁酯与正丁醇在无 机强酸催化作用下直接酯化生成邻苯二甲酸二正 计性化学实验教学,给学生提供了一个发挥创造 性的空间.让他们真正有机会去思考、想像、设计

⑸ 热管换热器的工业用途

1、硫酸系统热管换热器回收焚烧炉出口高温SOx气体的余热、在转化工段回收高温气体的余热，产生热水或蒸汽供系统使用。
2、 医药、日化工业热管换热器可用于回收药气或废气的余热，生产清洁热风，干燥物料。
3、 利用可变热导热管可对反应床层进行恒温控制的同时，取出或输入反应热。
4、 大型化肥厂合成对流段盘管；中、小型氮肥厂造气工程、变换工段，利用热管式蒸发器回收工艺气余热产生蒸汽供合成氨系统使用，变换工段一、二水加热器。
5、 甲醇转化炉对流段盘管。
6、 苯酐装置热容器。 利用热管换热器可作为各种锅炉的尾部受热面。如热管式空气预热器可替代传统的回转式空气预热器和列管式空气预热器，提高受热面壁温，避免露点腐蚀，提高炉膛进风温度和炉膛含氧量，减少漏风，延长锅炉运行周期。
1、工业锅炉尾部的热管空气预热器．热管式省煤器或翅片管省煤器。
2、电站锅炉尾部的热管空气预热器可分下列几种用途：
（1）在原低温段空气预热器的空气入口前设置一热管式空气预热器，进一步降低锅炉排烟温度，减少排烟热损，提高锅炉效率；
（2）整个低温段空气预热器均为热管式结构；
（3）用锅炉排放的热烟气加热脱硫后的冷烟气，即电站脱硫的GGH。
3、燃气锅炉对流段后部。
4、电力输送线路的保护，在高海拔及寒冷地区的电力输送塔、变电站等都需要热管来保护其地基不会因季节变化而过度膨胀或者融沉。 1、 炼油厂的常压炉、减压炉、常减压二合一炉、加氢炉．减粘炉、重整炉等，利用热管式空气预热器回收出炉烟气的余热加热空气，以提高加热炉的送风温度。
2 炼油厂催化装置再生烟气和各种内、外取热器的余热回收，可产生中压蒸汽并用于动力系统。
3、乙烯裂解炉对流段盘管、炼油厂加热炉对流段盘管。 1、炼铁厂用高炉烟气来预热空气、煤气的单预热或双预热整体式或分离式热管换热器，回收热风炉烟气余热，节约煤气，提高热风炉的升温速度、炉顶温度和送风温度 降低炼铁焦比，节约焦炭。
2、利用热管式蒸汽发生器或翅片管式蒸汽发生器回收各种带冷机和环冷机所输送的烧结矿的显热，产生蒸汽。 在电子工业领域，热管散热器也逐渐流行开来，这些散热器相比以往的普通的风冷或者水冷的方式来说，大大地节约了成本、降低的噪音、减少了空间要求、最关键的散热效率是以往方式不可比拟的。小到笔记本里面，大到高铁动车里面都会用到新型的热管散热器。

⑹ 有个关于安全的案例分析大家看看应该怎么回答。

1、吉林石化分公司双苯厂"11.13"爆炸事故和松花江水污染事件是一起特大生产安全责任事故和特别重大水污染责任事件。
2、事故造成8人死亡，1人重伤，60人受伤。新苯胺装置、1个硝基苯储罐、2个苯储罐报废，导致苯酚、老苯胺装置、苯酐装置、2、6-二乙基苯胺等4套装置停产，直接经济损失为273.5万元；经专家估算，这次事故中约有80吨苯系物流入松花江，硝基苯超标28.08倍，直接经济损失为6908万元。国家已为松花江流域水污染防治累计投入治污资金78.4亿元。
3、属两种类型的事故：
（1）爆炸事故（特大生产安全责任事故）；（2）重大水污染事件

⑺ 什么是工业萘生产苯酐

前提：
工业萘纯度要求95.5%以上，低了不行，一般使用精萘97%以上作萘法苯酐原料。
上世纪80年代开始由德国BASF公司开发的工业萘流化床法制苯酐，后来又开发出了邻二甲苯法制苯酐。萘法逐渐被取代，直到近几年，由于邻二甲苯价格高，原料不易采购，而工业萘原料充足，价格较低，加之新的工艺及专用催化剂的研制，使萘法苯酐工艺又热门起来！
萘法苯酐，普遍采用的是固定床空气催化氧化法。催化剂有BASF的04-29专用催化剂和大连龙翔的催化剂。
工艺流程简单说有：
1、粗制苯酐：工业萘汽化，空气压缩，氧化反应，切换冷凝，尾气处理；
2、苯酐精制：预热，熟化，脱轻，苯酐精制，残渣处理；
3、锅炉系统：蒸汽系统和凝液系统。
4、还有苯酐结片包装等。

⑻ 中石化金陵石化:停产装置有序拆除 施工安环无忧,求详情

12月1日，记者走进已经停产两年的金陵石化化工一厂，施工人员正在拆除苯酐装置管道的保温，主要设备已经被标上了保护标识；同时，大型吊车正起吊着二号增塑剂装置的最后一小部分框架结构。

该公司正在组织实施苯酐和增塑剂两大装置的拆除工作，而施工的安全、环保、有序成为该公司化工一厂留守人员的“头等大事”。

像装置开车一样认真清洗

2013年2月，根据南京市规划，金陵石化化工一厂全面停产，按计划实施清洗。

“停产后，工厂面临的主要任务是设备清洗、装置拆除和资产保护，最关键的问题就是安环不能有半点闪失，我们严格制度，按照‘安全、环保、平稳、有序’开展各项工作。”该厂厂长王念民介绍。

装置的塔、釜、储罐、管线、机泵等设备设施清洗，会产生很多废料和污水。公司、工厂非常重视，多次讨论，细化方案，做好应急预案，严格把安环关。施工人员必须经过“三级”教育并考试合格，才允许进场作业。各单位和“厂中厂”清洗时，收集好产生的废水，送污水处理车间处理达标后排放。固体废物、危险废物，设立标识，固定存放，建立档案，送有资质厂家统一处理。

经过努力，工厂安全环保完成了装置的清洗，并将全部230吨废催化剂顺利处理。

像建设项目一样有序拆除

“开工！”9月15日上午，随着现场指挥一声令下，合资企业金陵帝斯曼装置开始拆除，该厂各生产装置拉开拆除序幕。

9月5日，“核五”施工人员陆续进驻该厂，工厂安排好住宿，指定联络人，办理出入证，加强人员管理，协助施工。

“所有人员入厂进行安全教育，严格安环等制度，根据方案严格施工，工厂及施工方都安排人员盯紧现场，确保施工安全、环保。”厂办公室主任李伟介绍。至目前，该厂进行7批近300人的安全教育培训。

增塑剂拆除现场，导凝管线用小桶接住，收集可能留下的残液集中处理，设备标注清晰，固定地方整齐堆放，保持道路畅通、整洁、干净，每天施工完毕清场，杜绝杂乱无序拆除。

“核五”备有苯酐、增塑剂等装置保护性拆除方案，组织机构、施工进度、设备数量、方案步骤、安全环保、文明施工、应急处置等方面很全面。

“我们按方案施工，严格动火规定，拆除前理清设备、仪器、介质，做好标识，每天完工后召开现场会，找查隐患、解决问题、安排计划。”“核五”项目经理张孝康介绍，他们每天安排8人现场巡检和监督，6：30开晨会，加强现场安环和施工管理。

“工厂每天也组织人员查看现场，防止违章作业。”在现场正核实装货清单，具体负责拆除的该厂工程师陆天祥说。

像正常生产一样看家护院

12月26日10：00，在苯酐操作室，25个监控画面监视着工厂码头、铁路、厂门、装置拆除现场等部位，当班职工刘建军正记录巡检情况，他介绍班组24小时不间断巡检，遇问题及时处理和汇报，确保工厂资产和装置拆除安全

去年以来，工厂修订完善门岗制度，所有车辆出入必须检查，货车进出还要登记、换发临时通行证，外部人员凭临时证出入。

该厂还成立专门护厂队，定时巡查，防止资产损坏、被盗等情况发生。

同时，该厂为防止二套增塑剂装置围墙边的《许家村失考墓望柱石刻》国家文物受到伤害，专门在石柱四周搭设钢质脚手架，用钢板封闭固牢，避免施工中受损。

⑼ 京鼎工程建设有限公司怎么样

本科毕业生 试用期工资待遇在中部地区大概是在1800左右
北京的话我就不清楚了~~~但是转正以后工资肯定不会低的！
不是适合不适合的问题！！有这么一次机会给你 你一定要好好的把握~~~不去做什麽知道你适合不适合！！先做了在说吧！！那是以后的事情！
公司简介~~~
京鼎工程建设有限公司由中国石化工程建设公司(SEI)和中鼎海外有限公司合作组建，持有建设部颁发的甲级工程设计资格证书。主要从事石油、化工、炼油、钢铁、电力、环保、交通、土建等工程的规划、可行性研究、工程设计、建造等业务。
京鼎工程建设有限公司 (JDEC) 成立于一九九三年，由台湾中鼎工程股份有限公司 (CTCI) 与中国石化工程建设公司 (原北京石化工程公司) 合作组建，主要从事工程规划、可行性研究、项目管理、工程设计、采购、施工及工程总承包等技术服务的国际型工程公司。在上海设有分公司。

京鼎公司的母公司中鼎工程股份有限公司为台湾最大的工程服务集团，中石化工程建设公司为目前国内最大的工程公司之一。京鼎公司引进境外先进项目管理与工程设计技术，并结合中国国内制度、法规及特殊要求，汇集具有丰富工程经验的工程技术人员，为各类公司提供最完善的工程服务。

京鼎公司长期致力于中国工程的建设服务，服务范围涵盖石油化工、精细化工、炼油、天然气加工、化纤、化肥、电力及环保与土木规划等领域，承担设计和建设的工程遍布全国各地。京鼎公司持有建设部颁发的工程设计甲级证书以及压力容器、压力管道设计资格，并通过 ISO 国际质量体系认证（GB/T19001-2000-ISO9001：2000标准），持有英国UKAS核发的 ISO 国际证书（ISO 9001：2000标准）。

京鼎公司按照国际工程公司的模式进行组织机构设置，建立以项目执行为中心的高效率管理体制。由各专业部室专业人员，以其丰富的工程经验，为客户提供优质工程服务。不论在项目执行程序或工作运行效率，均有严格的科学管理体制，形成一套完整而有效的作业模式，并在以往的各项目执行时发挥良好效果，赢得国内外业主广泛赞誉。

京鼎公司建有先进的计算机网络平台和应用体系，拥有国际先进的工艺技术、工程设计、项目管理及办公自动化等应用软件和工程数据库，能够按照国际通用模式开展工程设计和管理。目前各部室及专业均已完全实现计算机化，熟练运用多种国际先进工厂设计软件包，如PDMS、PDS、INTOOLS、PKPM等主流设计系统，在国内工程设计业中处于领先水平。
公司业绩

项目名称 工作范围 完工时间
台塑石化(宁波)有限公司45万吨/年聚丙烯装置 工程设计 执行中
台化(宁波)有限公司45万吨/年二甲苯洐生物装置 工程设计 执行中
中海壳牌一体化石化项目20万吨/年环氧乙烷/乙二醇装置 工程设计 执行中
台化(宁波)有限公司热电厂(第一、二、三期) 工程设计 执行中
南通汇羽丰公司1万吨聚偏二氯乙烯工厂 工程设计 执行中
亚东石化(上海)有限公司45万吨/年精对苯二甲酸工厂 工程总承包 执行中
三菱丽阳(宁波)有限公司5万吨/年腈纶装置 工程设计 执行中
台化(宁波)有限公司20万吨/年ABS装置(第一、二期) 工程设计 执行中
中海壳牌一体化石化项目南海500吨/年液体焚化炉装置 工程设计 2004
翔鹭石化(厦门)有限公司45万吨/年精对苯二甲酸改扩建 工程设计 2004
扬子-巴斯夫一体化石化项目40万吨/年高压聚乙烯装置 工程总承包 2004
赛科石化一体化石化项目硫酸回收处理装置 工程设计 2004
璐彩特(上海)有限公司甲基丙烯酸甲酯工厂 工程设计 2004
台塑石化(宁波)有限公司30万吨/年聚氯乙烯装置 工程设计 2004
杜邦纤维(上海)有限公司莱卡装置 工程设计 2004
翔鹭纺纤(海城)公司20万吨/年长丝工厂 可行性研究 2003
中油公司大林正烷烃工厂 工程设计 2003
中石油西气东输工程南京三江口穿江盾构项目 施工管理 2003
长春石化公司20万吨/年苯酚装置 工程设计 2003
南帝化学公司胶粘剂及系列产品工厂 工程设计 2002
镇江国亨有限公司10万吨/年ABS/SAN II装置(第一、二期) 工程设计+采购+施工管理 2002
伊朗ABS/SAN II工厂 工程设计 2002
广东中山盟通电子材料厂 工程设计 2001
李长荣镇江化学公司2万吨/年三聚甲醛装置 工程设计+施工管理 2001
美国西湖公司离子膜烧碱厂 工程设计 2001
台塑美国氯乙烯厂去瓶颈工程 工程设计 2001
爱芬食品(北京)有限公司改扩建工程 工程总承包 2001
翔鹭石化(厦门)有限公司45万吨/年精对苯二甲酸工厂 工程总承包 2001
TP核电厂钢结构 工程设计 2001
台湾台达化工10万吨/年GPS/IPS装置 工程设计 2000
南通罗门哈斯代森锰锌农药装置 工程设计+采购+施工管理 2000
台湾台泥化工公司丁二醇工厂 工程设计 2000
台塑石化麦寮电厂 工程设计 2000
台湾官田汽电共生厂 工程设计 1999
台塑石化2100万吨/年炼油厂烷基化装置 工程设计 1999
台塑石化海丰汽电共生厂 工程设计 1999
台湾中石化开发公司第三已内酰胺厂 工程设计 1999
中美和废水回收工程 工程设计 1999
福建华星低温液化石油气储库 工程总承包 1999
苏州华苏有限公司10万吨/年聚氯乙烯装置 工程设计+采购+施工管理 1999
台塑石化2100万吨/年炼油厂常压蒸馏装置 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂罐区 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂公共管廊区 工程设计 1998
台塑石化20万吨/年苯酚装置 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂重油媒裂区公用工程 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂甲基叔丁基醚装置 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂渣油催化裂化装置 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂真空汽油加氢脱硫装置 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂延迟焦化装置 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂液化石油气脱臭装置 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂硫磺回收装置 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂酸性污水/胺再生装置 工程设计 1998
台塑石化2100万吨/年炼油厂真空蒸馏装置 工程设计 1998
三福化工茂德气体分离装置 工程设计 1997
三福化工观音二厂气体分离装置 工程设计 1997
雪佛龙(新加坡)制造厂项目 工程设计 1997
台湾油源6万吨/年苯酐装置 工程设计 1997
南亚石化30万吨/年乙二醇厂 工程设计 1997
台湾石化公司离子膜烧碱厂 工程设计 1997
台湾石化公司高密度聚乙烯厂 工程设计 1997
ICI台湾精对苯二甲酸厂外工程 工程设计 1996
AMOCO印尼NO.1精对苯二甲酸工厂 工程设计 1996
国乔石化公司SAN II工厂 工程设计 1995
台化公司ABS/SAN II工厂 工程设计 1995
国乔石化公司乙苯/苯乙烯工厂 工程设计 1995
台电台中电厂 工程设计 1995
泰国HMC聚丙烯II厂 工程设计 1995
山东华威发泡聚苯乙烯工厂 工程设计 1995
中美和第一至第四低压废气压缩/高压废气处理工厂 工程设计 1994
永丰化工抗生素合成工厂 工程设计 1993
泰国TPI东帝士精对苯二甲酸工厂 现场工程师 1993

⑽ 求有关磺化苯酐合成磺化酞菁钴的论文

针对合成磺化酞菁钴通常采用的溶剂有毒的缺点，在实验室改用300mL喷气燃料作溶剂，在原料n(七水硫酸钴)：n(磺化苯酐)：n(尿素)=0．1：0．354：2．64，催化剂钼酸铵为2．8g，反应温度按135～245℃台阶式升温曲线递升控制，经13．5h，合成出了磺化酞菁钴，收率达67．3％。又以浸渍法制得活性炭担载的磺化酞菁钴催化剂，并用它在微型固定床反应器汽油脱硫醇装置上，用催化裂化汽油(硫醇硫含量为102μg/g)为原料进行了无苛性碱脱硫醇试验，结果表明该催化剂的脱硫醇效果与现在工业上使用的磺化钛菁钴催化剂相当。