自动对中导卫装置

1. 导卫是什么

概括的说，导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。优点：1、可以去除氧化铁皮2、可以使轧件表面更光滑3、可以增加轧件表面强度4、使轧钢过程更安全、更稳定一般地说，导卫分滚动导卫和滑动导卫，滚动导卫更加稳定，并且可以很方便的调整导辊间的距离，但造价较高，而滑动导卫造价较低，但稳定性没有滚动导卫好，且不易调整。导卫在线材生产中的作用（1）正确的将轧件导入轧辊孔型；（2）保证轧件在孔型中稳定的变形，并得到所要求的几何形状和尺寸；（3）顺利地将轧件由孔型中导出，防止缠辊。（4）控制或强制轧件扭转或弯曲变形，按一定的方向运动。（5）轧制任何断面形状的型钢，几乎在所有轧辊的进口和出口都要使用导卫装置。其作用是使轧件能按照所需的状态进出孔型，保证轧件按即定的变形条件进行轧制。尽管孔型设计合理，如果导卫装置的设计或使用不当，也不能轧出合格的产品，并可能造成刮切轧件、挤钢、缠辊，甚至造成断辊或严重的设备事故和人身事故。目前 具有世界先进水平的导卫有SMS导卫、Morgan导卫、Ashlow导卫、Danieli导卫，都各有特点，但总的目标是保证线材产品的质量。

2. 什么是导卫装置,它由哪些部分组成,有何作用

在型材和线材轧机上,导卫装置是安装在轧机机架上,位于轧辊前后回,轧机机架间的引导扶持答轧件顺利进入轧机轧制和导出的装置.
导卫装置的作用是正确地将轧件导入轧辊孔型；保证轧件在孔型中稳定地变形,并得到所要求的几何形状和尺寸；又顺利地将轧件由孔型中导出,防止缠辊；控制或强制轧件扭转或弯曲变形,按一定的方向运动.
导卫装置由横梁、导板、卫板、夹板、导板箱、托板、扭转导板、扭转辊、围盘、导管和其他诱导、夹持轧件或使轧件在孔型以处产生既定变形 扭转等的各种装置组成.
导卫装置的设计和使用是否合理,直接影响所轧产品的质量和轧机的生产能力.尽管孔型设计合理,如果导卫装置的设计或使用不当,也不能轧出合格的成品.导卫装置设计和调速得好,还能弥补孔型设计的不足.

3. 自动控制系统的工作原理是什么

原理：对生产中某些关键性参数进行自动控制，使它们在受到外界干扰(扰动) 的影响而偏离正常状态时,能够被自动地调节而回到工艺所要求的数值范围内。自动控制系统分为开环和闭环，具体为：

闭环自动控制系统原理：闭环控制也就是（负）反馈控制，原理与人和动物的目的性行为相似，系统组成包括传感器（相当于感官），控制装置（相当于脑和神经），执行机构（相当于手腿和肌肉）。传感器检测被控对象的状态信息（输出量）,并将其转变成物理（电）信号传给控制装置。控制装置比较被控对象当前状态（输出量）对希望状态（给定量）的偏差，产生一个控制信号，通过执行机构驱动被控对象运动，使其运动状态接近希望状态。

开环自动控制系统原理：按照事先确定好的程序，依次发出信号去控制对象。按信号产生的条件，开环控制有时限控制，次序控制，条件控制。20世纪80年代以来，用微电子技术生产的可编程序控制器在工业控制（电梯，多工步机床，自来水厂）中得到广泛应用。当然，一些复杂系统或过程常常综合运用多种控制类型和多类控制程序。

(3)自动对中导卫装置扩展阅读：

自动控制系统应用：在工业方面，对于冶金、化工、机械制造等生产过程中遇到的各种物理量，包括温度、流量、压力、厚度、张力、速度、位置、频率、相位等，都有相应的控制系统。在此基础上通过采用数字计算机还建立起了控制性能更好和自动化程度更高的数字控制系统，以及具有控制与管理双重功能的过程控制系统。在农业方面的应用包括水位自动控制系统、农业机械的自动操作系统等。

在军事技术方面，自动控制的应用实例有各种类型的伺服系统、火力控制系统、制导与控制系统等。在航天、航空和航海方面，除了各种形式的控制系统外，应用的领域还包括导航系统、遥控系统和各种仿真器。

此外，在办公室自动化、图书管理 、交通 管 理乃至日常家务方面，自动控制技术也都有着实际的应用。随着控制理论和控制技术的发展，自动控制系统的应用领域还在不断扩大，几乎涉及生物、医学、生态、经济、社会等所有领域。

参考资料来源：

网络-自动控制技术

网络-自动控制系统

4. 消防系统中的应急机械启动功能，是什么样启动的与自动启动和手动启动有什么区别

消防系统中的应急机械启动功能是手动闭合消防水泵启动的。

因信号线路或消防水泵控制箱的控制线路故障，导致不能自动或手动启动消防水泵时，通过消防水泵控制箱门上的机械应急启动装置，直接手动闭合消防水泵的主接触器来启动消防水泵。

应急机械启动功能与自动启动和手动启动的区别是：

1、在自动或手动按钮启动消防水泵时，是星三角降压启动，启动电流是额定电流的4 倍；在机械应急启动消防水泵时，是三角全压启动，启动电流是额定电流的7 倍。

2、机械应急启动装置安装在控制柜内，串联在主回路上，不需要额外增加电缆、开关等电气元器件或柜体。

3、机械手动应急启动装置，此设备装置有星三角和自耦降压两种启动方式。

(4)自动对中导卫装置扩展阅读

根据《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014标准11.0.12条规定，本条为强制性条文（黑体字），压力启动、远程启动和硬拉线启动都是通过继电器来实现自动启泵的。

若继电器和弱电信号故障不能自动启动消防泵时，应依靠消防泵控制柜设置的“机械应急启动装置”直接启动消防泵，当弱电信号和硬拉线启泵继电器故障且消防泵控制柜内二次线路故障和电器故障不能使消防泵自动或手动启动。

所以在火警紧急情况下，本条强制规定只要在正常供电情况下，无论消防泵控制柜内控制线路损坏如何，都能强制直接启泵，以保证火灾时扑救及时性，该“机械应急启动装置”是通过机械连锁装置直接传动，来实现直接启动消防泵的装置。该装置可配置星三角启动和降压启动两种方式。

“机械应急启动装置”启动手柄平时处于停止状态（带锁），紧急火警时必须由被授权的管理人员操作。

机械应急启动装置带锁，平时由有权限的人保管，且此时从报警到消防泵正常供水的时间不大于5min，这个时间包含了管理人员从控制室到泵房的时间以及包括消防泵从强制启动到正常供水的时间。

5. 什么是模具

模具是在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。 模具具有特定的轮廓或内腔形状，具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，即进行冲裁；内腔形状可以使坯料获得相应的立体形状。（补充一句，国外把模具分两类：MOLD和DIE。MOLD意思是“模子，模腔”，指塑模、铸造模一类的；DIE意思是“金属模子,印模”，指冲模、锻模一类的。分别很简单：一种是把材料加热熔融后灌入模腔，一种是用外力把材料压成所需的形状。） 模具一般分为两个部分：动模和定模，或凸模和凹模，它们可分可合。分开时装入坯料或取出制件，合拢时使制件与坯料分离或成形。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、压制和压塑过程中，分离或成形所需的外力通过模具施加在坯料上；在挤压、压铸和注塑过程中，外力则由气压、柱塞、冲头等施加在坯料上，模具承受的是坯料的胀力。

6. 日常生活中的自动控制系统有哪些

日常生活中的自动控制系统有：声控灯、电冰箱、空调。

1、声控灯：

声控灯是一种声控电子照明装置，由音频放大器、选频电路、延时开启电路和可控硅电路组成。它提供了一种操作简便、灵活、抗干扰能力强，控制灵敏的声控灯，并有防误触发而具有的自动延时关闭功能，部分设有手动开关，使其应用更加方便。

2、电冰箱：

风冷冰箱有自动除霜装置，使用方便，冷藏室降温速度快，箱内温度均匀，食品冷藏质量好，但冷冻室冻却速度比直冷冰箱慢，结构复杂，耗电量大，价位较高。

3、空调：

空调能够在一定的范围内连续调节压缩机的频率或转速，即可改变制冷剂的流量，而发挥最能与环境状态相匹配的能力而自动调节输出，变频空调器采用数字信号处理和模拟控制与人工智能控制相结合。

(6)自动对中导卫装置扩展阅读：

自动控制系统已被广泛应用于人类社会的各个领域。

在工业方面，对于冶金、化工、机械制造等生产过程中遇到的各种物理量，包括温度、流量、压力、厚度、张力、速度、位置、频率、相位等，都有相应的控制系统。

在此基础上通过采用数字计算机还建立起了控制性能更好和自动化程度更高的数字控制系统，以及具有控制与管理双重功能的过程控制系统。在农业方面的应用包括水位自动控制系统、农业机械的自动操作系统等。

7. 什么是导卫对中仪，哪里有卖

导卫光学对中仪，就是通过光线凸透镜成像原理的对中仪器，在网上查下到处都有卖。 邱世浦

8. 自动喷淋灭火系统中的末端试水装置起什么作用

一说到灭火大家就会想到灭火器，

今天给大家介绍另一种消防设施，

目前应用十分广泛的固定消防设施

——自动喷淋系统

一.什么是自动喷淋系统

自动喷淋系统是一种消防灭火装置，是应用十分广泛的一种固定消防设施， 在发生火灾时，能自动打开喷头喷水灭火并同时发出火灾报警信号。 自动喷淋系统具有自动喷水、自动报警和初期火灾降温等优点，并且可以和其他消防设施同步联动工作，因此能有效控制、扑灭初期火灾。

二.自动喷淋系统的分类

自动喷水灭火系统根据所使用喷头的型式，可分为闭式自动喷水灭火系统和开式自动喷水灭火系统两大类。

根据系统的用途和配置状况，自动喷水灭火系统又分为湿式系统、干式系统、预作用系统、雨淋系统、水幕系统、自动喷水-泡沫联用系统等。自动喷水灭火系统的分类见图。

三.自动喷淋系统的主要组成

1. 喷淋头

喷头是自动喷水灭火系统的关键部件，发生火灾时，消防水通过喷淋头均匀洒出，对一定区域的火势起到控制，常见喷淋头类型有：下垂型、直立型、普通型与边墙型。

2. 集热板

集热板又叫集热罩，消防喷淋集热板是吸收通过透明盖层入射的太阳光把光能转化成热能，由集热流体传热的板。

集热板的作用：

（1）集热，使喷头受热动作。

（2）挡水，防止别的喷头喷出的水冷却喷头，使之不能动作。

所以如果消防喷淋头不安装集热罩会延迟喷淋头的爆破时间，导致火势不能及时扑灭。

9. 剪板机显示定位怎么回事

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种剪板机的前定位装置，能够进行剪板机的自动进料和对齐。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种剪板机的前定位装置，包括剪板机，剪板机前部设有机架，机架上设有定位框，定位框上设有定位板，机架的前端固定安装在剪板机的操作台下方的固定座上，定位板与剪板机的操作台齐平并无缝对接，定位板上设有可移动的定位尺，定位尺沿定位板的两侧对称布置，对称布置的定位尺上在与剪板机相同距离的位置上成对地设有定位柱，每对定位柱对应一个剪裁位置。

进一步地，定位板在对应定位尺下方的位置上设有活动槽，活动槽的下方设有滑轨，定位尺通过移动盘安装在滑轨上，并能在活动槽限定的范围内沿定位板的长度方向移动。

进一步地，机架包括四根支脚，其中，靠近剪板机的两根支脚之间设有第一横梁，远离剪板机的两根支脚之间设有第二横梁，第一横梁和第二横梁之间设有纵梁，纵梁上设有滑块座，滑块座上设有能够沿其移动的滑块板，滑块板的两端分别连接在两侧定位尺的下表面上。

进一步地，滑块座的长度限定了滑块板的移动行程，滑块板的移动行程相当于定位尺的移动行程。

进一步地，每个定位柱的下方均配设有一个气缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在剪板机前方设置了一个前定位装置，通过前定位装置与剪板机的操作台对接，进料时剪板机的材料从操作台上伸出，通过前定位装置进一步带动剪裁料向前移动，并通过设置在前定位装置上的定位柱，限定剪裁料的进料长度，由于两侧定位柱对称设置，只要当剪裁料的两侧均触碰到定位柱，则能够确保剪裁料不会发生方向偏差导致剪料不均匀，定位柱的抬升或降下通过定位柱下方的气缸来控制，进料时只需要选择合适位置的定位柱抬升就可以，其他定位柱不会阻挡进料。本实用新型结构简单，操作方便，能够实现剪裁进料的自动化，解决背景技术中的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图。

图2是机架的结构图。

图3是滑块座的安装图。

图4是定位尺的透视图。

图5是图4的侧视图。

图中标号：1-剪板机，2-机架，3-定位框，4-定位板，5-操作台，6-固定座，7-定位尺，8-定位柱，9-活动槽，10-滑轨，11-移动盘，12-支脚，13-第一横梁，14-第二横梁，15-纵梁，16-滑块座，17-滑块板，18-气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方案做进一步详细说明。

一种剪板机的前定位装置，包括剪板机1，剪板机1的前部设有机架2，机架2上设有定位框3，定位框3上设有定位板4，机架2的前端固定安装在剪板机1的操作台5下方的固定座6上，定位板4与剪板机的操作台5齐平并无缝对接，定位板4上设有可移动的定位尺7，定位尺7沿定位板4的两侧对称布置，对称布置的定位尺7上在与剪板机的操作台距离相同的位置上成对地设有定位柱8，每对定位柱8对应一个剪裁位置，每个定位柱8的下方均配设有一个气缸18。

定位板4在对应定位尺7下方的位置上设有活动槽9，活动槽9的下方设有滑轨10，定位尺7通过移动盘11安装在滑轨10上，并能在活动槽9限定的范围内沿定位板4的长度方向移动。

机架2包括四根支脚12，其中，靠近剪板机1的两根支脚12之间设有第一横梁13，远离剪板机1的两根支脚12之间设有第二横梁14，第一横梁13和第二横梁14之间设有纵梁15，纵梁15上设有滑块座16，滑块座16上设有能够沿其移动的滑块板17，滑块板17的两端分别连接在两侧定位尺7的下表面上。通过这样的结构，滑块座16的长度限定了滑块板17的移动行程，滑块板的移动行程相当于定位尺的移动行程。

需要进行剪裁的板料从剪板机后部放入，从剪板机的操作台1上进料至定位板4上，根据所需剪裁的长度，通过气缸18将对应的定位柱8顶起，确保顶起的是同一对定位柱8，然后同一对定位柱8会挡住板料的进程，此时剪板机进行剪料操作，即能得到所需长度的材料，也不需要人工进行尺寸对齐，操作方便，剪裁准确。

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技术分类

10. 轧钢厂的工艺流程是怎么样的

热轧工艺流程：

1、从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，

2、然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。

3、在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。

轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。

与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。

经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺。

镀锌板的生产工艺有两种：一种是热镀锌，一种是电镀锌。它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。

用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。

除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。

这是大致工艺流程，不同的车间，会有不同的设备，工艺流程也会有不同。

(10)自动对中导卫装置扩展阅读

轧钢厂安全生产的主要特点

轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，

根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。

轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；

按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。

旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。

不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。

凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。

主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。

轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机(大、中、小和线材)，板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。

轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。

2．轧钢主要安全技术

（1）中厚板轧后快冷技术，采用国际上先进的高密度管层流冷却装置，改进中厚板生产中利用控制轧制控制冷却工艺生产专用钢板，并提高钢板的机械性能

（2）棒材生产的控轧控冷技术，通过特殊设计的冷却器实现机架间和机组间轧件的温度控制轧制，

提高棒材强度与韧性，棒材生产的切分技术，通过特殊设计的切分导卫或孔型将一根轧件切分成多根。

目前切分线数最多，实现批量生产的钢厂较少。

（3）冷轧、热轧、中厚板板形控制技术，包括：

轧辊辊型的设计与优化；带钢板形在线检测、信号识别和板形评价；板形控制策略和预设定、前馈、反馈数学模型。

（4）液压AGC技术，采用高性能的液压APC、AGC控制系统，具有响应速度快、控制精度高的优点

正在取代电动AGC成为当今新建轧机和欲改造轧机的首选技术。

（5）双机架可逆式冷轧机成套装备与技术，该技术根据轧制带钢的材质、规格和生产工艺条件选择不同的轧制道次，

使轧机能在较大的范围内灵活适应带钢材质、规格和卷重的变化，产品精度高，可开发精密带钢和有色金属箔带。

（6）热轧窄带钢生产成套设备及工艺技术，在工艺和设备上向宽带钢靠拢，用层流冷却和卧式卷取机取代活套振荡器和立式卷取；

粗轧机前增加高压水除鳞，带钢的表面质量、性能明显改善，卷重增加，可达1-2吨。

（7）基于图像处理的表面质量在线检测系统，该系统用CCD摄像头采集生产线上产品的表面图像，

通过图像处理和模式识别算法对图像进行实时的分析和处理，以检测产品的表面是否存在着缺陷，

并且获取缺陷的尺寸、部位、类型、等级等信息，从而达到在线评估和控制产品表面质量的目的。

（8）钢材品种开发与性能优化技术，包括：工艺参数对IF钢成形性能的影响；

超细晶粒、高强度纯净钢的研究；高强度微合金(Ti, Nb, V ,B) 钢的研究。

（9）棒线材尺寸在线检测系统（ORBIS）分析软件包，此软件包WRODES是采用C++开发，

系统安装方便、快捷，系统运行稳定可靠，良好的人机界面，支持自动报表生成打印，并具有统计分析、历史纪录回放、查询等功能。

（10）有限元模拟在冶金行业中的应用，采用在通用有限元软件ANSYS，

；体积成型与热处理分析有限元软件DEFORM和薄板成型分析软件DYNAFORM上进行二次开发的方法

使新产品开发和现有工艺的改进建立在更科学、更可靠得基础上。