外壳压力机械强度试验装置

『壹』 有关高压试验方面的操作规程

1．电气试验的产品或设备的有关技术文件。应规范齐全、完整。试验工艺(含装夹具等)均应经安全技术论证，并由同级安全技术部门认可。修改试验工艺必须经单位技术负责人核准其安全技术措施，并由安全技术部门督促检查。
2．高压试验工作人员必须经安全技术教育培训，熟悉试验规范并应遵守《电气运行安全操作规程》的有关规定。每一批(或每一次)试验开始前必须填写危险作业审批单，落实安全措施。

3．高压试验项目均须填写试验卡片。其中应包括：试验任务、项目、标准、安全措施和注意事项。对复杂的试验，还应包括试验方法，试验接线，使用仪器和表计的数量，规格以及预计的试验，应该拆除的接线，接地的部分等。操作时，必须戴高压防护手套。

4．工作前的准备工作包括：

(1)遵守电工作业的一般规定；
(2)工作前，由工作负责人向作业组人员讲解工作内容，注意事项，并明确进行分工，有关内容应记录或录音；
(3)作业组人员按试验卡片规定的任务，准备并检查全部仪器、工具，检查接线，试验用的装夹具绝缘均须可靠，不得使用“鳄鱼夹”等有金属裸露或可导电材料；
(4)到现场后，由工作领导人或负责人，持工作票核对试验卡片与现场条件是否相符，是否适合所要求的工作；
(5)工作负责人和作业组人员共同选定接地点，高压试验线的途径，被试设备与高压试验的连接位置。
5．电工试验场所应采用封闭式，禁止非工作人员进入。电气回路应单独控制。试验人员应在高压试验所经过的地方及被试设备周围(包括被试电缆的另一头)设置试验用遮栏，在遮栏的醒目地点应挂上“高压试验，生命危险！”的警示牌，设置联锁装置，警示装置，试验时应有人作警戒以防他人穿越。变电间电缆耐压试验时，应在变压器间门内装设1.3米高的网状遮栏，将试验间门关好。

试验使用金属遮栏及耐压试验装置金属外壳应接保护接零(地)，并应考虑到不妨碍运行人员巡视检查和处理故障时的运行。
6．试验用接地线应不穿过通道，以免被人绊断，否则应设两根接地线，分别在两处接地。在试验地点设有单独可靠的接地装置。接地线应采用有足够截面的多股裸铜线。试验场所应设单独接地装置并与电网主干零线连接。
7．接线时应先接地线，后接电源线。试验变压器高压侧应挂临时接地线。试验用仪器外壳均须接地。作测量用的互感器二次线圈应接地。在易于绊脱的地方，以及高压试验线与设备连接处，应打结固定。

8．试验高压线应尽量短，试验前必须检查其机械强度及绝缘强度。试验设备布置和高压试验线的敷设应考虑在其折断掉下来时不危及人身安全。室外刮风天气，应考虑风向。试验人员应处于上风处。

9．试验电源的刀闸应装在试验现场，不准用远离试验现场的刀闸。刀闸应能明显看出断开位置。为防止误合，在刀口可加绝缘垫板。

试验时须拆下运行人员装设的地线时，只有在试验接线完成后，准备加电压前，才能拆下试验地线，试完后该相地线即应重新装好。
当要拆下只经一个断开点与运行设备隔离的被试设备上的地线时，应派人看守该断开点，以防他人误会。试验完毕后应立即恢复地线。如测试配电变压器高压侧直流电阻要拆下低压地线时，应派人看守低压侧刀闸。如隔开作逐相工频耐压而母线带电时，应派人看守母线刀闸操作把手。

10．在设备上加装试验用短路或接地线时，应在试验工作卡片上书面记录。工作结束时，按卡片逐项检查，全部拆除。

11．向高压设备连接或拆下试验用线时，须在工作负责人的监护下执行。一切未经验电的电气线路设备、试验产品，均应视为有电。未经验电或验明已带电时，严禁触摸或进行检查。

12．引出线并联电缆试验时，所有未进行耐压试验的电缆头部应有接地线。

13．在加压试验前，全体工作人员应按分配的专责，转移到安全地带。工作负责人应重新检查高压试验线及遮栏的安全性，确认试验用接地线确实接好，试验接线正确无误，升压调压器在零位，电压表刻度位置正确，被试验回路上确巳无人工作后，才能进行加压。

14．只有经过工作负责人的检查，一切接线无误，准备合闸升压前，试验变压器高压侧地线才可撤下。拆除时应在工作负责人监护下，由加压人或指定的专人进行。

15．工作负责人在合闸或命令合闸前，应向作业组人员发出“注意准备合闸”的警告，并得到各专职人的回答：“可以升压”后，才能命令合闸升压。

16．安全监护人不得进行操作，不得脱离岗位。警戒(监护)区有人时，不得进行试验。如做电缆试验或试验范围较大时，工作负责人须分别详细交待各专责警戒(监护)人，在确认试验电路上无人工作，另一侧所设遮栏、警示牌均安置妥善和检修运行人员已经联系好后，方可命令合闸升压。被试验设备或电缆两端如不在同一地点，另一端应设有专人看守或加锁。警戒(监护)人从工作负责人交待时起，即应认为设备已带有试验电压。应集中注意力防止任何人碰及带电设备或穿越试验遮栏。

17．加压人在接到工作负责人合闸升压的命令后，应按下列程序进行检查：

(1)电压表，电流表刻度转换开关在合适位置，调压器在零；
(2)自己或命令看电流表人投入电源闸，被试设备末接入前，试验接线应进行空升一次(但用成套的电缆试验器试验电缆时可不必空升)，便可以进行试验。
18．在升压过程中发现不正常现象，如设备击穿或发现电压急剧下降，电流急剧上升，自动开关未跳闸，或有人越遮栏，碰及带电设备等，须及时拉开电源开关，并将调压器返回零位。

19．在升压过程中，加压人应不断地读出加压数值，升到试验电压时叫“试验电压到”。

20．记时人听到“试验电压到”的口令时，开始记时。在接近试验终了时，提醒加压人注意“准备返回”。时间到时叫“试验时间到”。

21．在得到计时人的报告“试验时间到”后，加压人应将调压器返回到零位，并注意返回方向及电压表指示，然后自己或命令看电流表的人拉开电源。为防止调压器返回方向搞错，调压器的操作应用顺手(一般为右手)操作。升压过程中为了防止电压表失灵而过升压，同时应该监视调压器把手指示刻度。

22．在试验过程中，看表人须听从加压人的指挥，报出指示数值，并应随时准备在击穿时切断电源。但禁止在升压过程中，调换仪表测量范围。

23．警戒人在试验过程中除负责制止其它工作人员闯进试验遮栏内以外，还应监视被试设备在加压中发生的现象。如有异常时，应立即向加压人发出信号或警报。不得擅自离开岗位或进入遮栏处理。远离试验地点时必须坚守岗位，等待工作负责人的到来，不得独自进行任何处理。从工作负责人发出命令或检查交待时起，警戒人应始终认为设备带电直到工作负责人发出电源已切断，高压试验线已接地，或工作负责人明确交待试验结束为正。

对警戒人通知试验结束只能由负责人亲自明确发出。禁止由他人转传、远处呼叫、用手势或约时开始及结束。
24．试验结束或试验中转接高压试验时，工作负责人必须检查电源确已切断后，才可监护加压人或指定的专人将高压试验线接地。并向工作组人员宣布，“电源巳切断”或“高压试验线已接地”。对可能带电的被试验设备应按规定装接地线。用直流试验绝缘时，负责人在宣布电源已切断之前，按规定充分放电、接地。

25．试验结束后，根据试验的记录结果，立即进行计算，并同预计的数值核对。当对试验结果发生怀疑时，应仔细检查试验接线和仪表刻度，并通知工作负责人共同查找原因。必要时进行重试。当对试验结果无疑问时，可撤除试验接线与试验遮栏。
26．拆除或改装试验接线时，必须指定专人进行放电，验电，挂接地线后，再撤电源线，然后才可撤下接地线。
27．检查工作卡片规定试验的项目是否全部完毕，然后清理工作场所，办理工作票终结手续。

28．现场试验记录应记载详细清楚，包括，日期，被试设备名称、铭牌、试验条件，被试设备温度及气温，天气，湿度试验数据的单位和位数。必要时应记录试验的接线，试验用仪表名称，规格等。

29．直流试验时应注意事项：

(1)直流试验后必须经过充分放电。应先经约20千欧的电阻放电，然后才能直接放电。并将放电棒搭在被试设备上，再进行改接线；
(2)在被试验设备周围处于试验电压静电场内的不接地导体，为防止由于静电感应产生的高电压，试验完毕后，也应经过充分放电。当被试设备周围有不接地，或经过电感接地但不能耐受高压的导体时，应把它们直接接地；
(3)由于绝缘的吸收现象，放电后，一定时间内仍可能积聚电荷而有电，因此设备应接地后才能工作；
(4)大电容设备直接放电时，必须使用绝缘棒，握手离开接地引线应有足够的距离，操作人应站在绝缘垫上；
(5)试验6千伏以上的电缆或对地距离很小的架空线时，泄漏电流的测量应使用有屏蔽的微安表。在高压测量时，仪表的转接应使用带有接地线的绝缘棒。握手离接地引戴应有足够的距离；
(6)试验6千伏以上的电缆时，应将电缆头引线从线路断开，并使电缆头离开保持足够距离。架空线路应接地，母线上如连有耐压较低的设备时也应接地。在非试验端还须用绝缘手套套上作屏障。
资料来源：www.kv-kva.com

『贰』 工程试验阀门强度、严密性是什么意思

通俗的讲，阀门强度试验是验证阀门壳体是否达到设计的承压能力，是否会有外漏发内生。严密性容也叫气密性试验，是指验证阀门的密封性能，是否会有内漏发生，阀门在关闭状态介质是否会从上游泄漏到下游。 具体标准参照 API 598，网上能搜到。

『叁』 压力试验机的选购和区分是什么

压力试验机又称为抗压强度试验机，是材料试验机的一种。压力试验机主要用于检测各种固体材料的抗压强度，通过检测强度来确定产品是否达到强度等级生产标准。
压力试验机的主要技术参数是最大试验力，即测试物体能承受多大的压力才会变形或者碎裂，通常用公斤力来表示压力，单位牛顿N、千牛KN（也有用“公斤KG、吨T、千帕KP”来表示的）。测试范围一般是以最大试验力为上限向下兼容。加压装置一般采用液压或气压加压。不同行业的材质抗压强度不同，因此压力试验机的测量范围也有所不同，虽然测试范围是以最大试验力为上限向下兼容，但是用大量程的设备去测试抗压要求很低的物体，试验结果的精确度就难保证，就如同用磅秤去称1根大头针的重量，是无法读出读数的。因此在选购压力试验机时应该先了解该仪器的适用范围。
国鸿仪器生产的试验机主要用于公路建筑材料的抗压强度检测，最常见的是：水泥压力机（产品），混凝土压力试验机（产品）。

『肆』 阻火器最大间隙 最大试验安全间隙

在大气条件下，气体、蒸气、薄雾状的易燃物质与空气混合，点燃后，燃烧将在整个范围内传播的混合物。

2．2 最大试验安全间隙

在标准规定试验条件下，壳内所有浓度的被试气体或蒸气与空气的混合物点燃后，通过25mm长的接合面均不能点燃壳外爆炸性气体混合物的外壳空腔两部分之间的最大间隙。

2．3 隔爆接合面

为阻止内部的爆炸向外壳周围的爆炸性气体混合物传播，隔爆外壳各个部件相对表面配合在一起的接合面。

2．4 平面隔爆接合面

相对表面为平面，而该段接合面长为直线形的隔爆接合面。

2．5 隔爆接合面长度

从隔爆外壳内部通过隔爆接合面到隔爆外壳外部的最短通路长度。

2．6 (隔爆接合面)间隙

隔爆接合面相对表面间的距离。对于圆筒隔爆接合面，则为径向间隙(直径差)。

2．7 最易传爆混合物浓度

在规定条件下，混合物火焰最易通过接合面传播而使周围爆炸性混合物点燃的混合物浓度。

2．8 最易点燃混合物浓度(电火花的)

在规定的条件下，所需最小电能点燃的混合物浓度。

3 试验方法概述

试验是在常温常压(20℃、10Pa)条件下进行。将一个具有规定容积规定的隔爆接合面长度L和可调间隙g的标准外壳置于试验箱内，并在标准外壳与试验箱内同时充以已知的相同浓度的爆炸性气体混合物(以下简称混合物)，然后点燃标准外壳内部的混合物，通过箱体上的观察窗观测标准外壳外部的混合物是否被点燃爆炸。通过调整标准外壳的间隙和改变混合物的浓度，找出在任何浓度下都不发生传爆现象的最大间隙，该间隙就是所需要测定的最大试验安全间隙(MESG)。

4 试验装置

4．1 机械强度

试验装置如图所示。整个试验装置应能承受15×105Pa的压力。标准外壳承受此爆炸压力时，应不会产生明显的弹性变形而使间隙g瞬时增大。

4．2 标准外壳

标准外壳为一个内腔净容积20cm3、隔爆接合面长度25mm的球形容器。

4．3 试验箱体

试验箱体为一个内径200mm、高度75mm的圆柱形箱体。

4．4 间隙调整

标准外壳的间隙可通过千分表进行调整。标准外壳的上壳体“1”由强力弹簧向上顶紧在一个可以微调的于分表上，用千分表精确调整并测出隔爆接合面的间隙g值。千分表的螺纹直径为16mm，螺距为0．5mm。

4．5 配气系统

标准外壳充入混合物的进气口直径d1为3mm，进气通道的净容积为5cm3。试验箱的进气口是由7个直径d2为2mm的通孔组成。进出气的管道上装有防回火的阻火器“e”。

4．6 点火源

采用电极放电火花作为点火源。电极间的放电间隙为3mm，放电通路与平面法兰隔爆接合面相垂直。电极置于距法兰内缘14mm处，且与两平面法兰之间的中心线对称。

4．7 观察窗

在试验箱体对称位置上装设两个直径74mm的圆形观察窗“f”。

4．8 试验装置的材质

试验装置的主要部件，特别是标准外壳和点火电极，应采用不锈钢材料制成。对于某些混合物，可采用其他材料以防止对试验装置的腐蚀或其他化学作用。

『伍』 水泥混凝土抗压强度压力试验机是多少吨

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水泥
抗压强度
压力试验机
一般是30T的，混凝土抗压强度压力试验机一般是200吨或者100吨！铂鉴有压力试验机、万能试验机等！

『陆』 压力试验机的技术参数

1、型 号：DE50A-2
2、容量：2TON
3、显示方式：LCD
4、单位：KG,N,LB可任意切换
5、分解度：1/10,000
6、精度：±1%以内
7、测试空间：D1200*W1200*H1000MM（可依客户要求订制）
8、压缩速度标准：10±3 MM/MIN
9、打印功能：序号，峰值，平均值，可记忆
10、可作持压测试(堆码测试):可任意设定持压力量
11、马达：台湾进口
12、减速机：意大利进口
13、材质：45#
14、成品外体尺寸：高1850*长1700*宽1000 MM
15、重量：600KG
16、电源：1∮,AC 220V ■感温棒：旋入式热电偶，测温灵敏、均匀、精度高。
■发热器：旋入式加热器，功率大、升温快而且耐用性强。
■立柱铜套：采用黄铜精制而成，耐磨且无阻力。
■动力系统：采用特殊马达，使运转平稳，精准，无燥音。
■安全保护：附紧急保护装置，遇紧急状况可使机台停止或反转。 测试材料拉力范围
拉力范围的不同，决定了所使用传 感器的不同，也就决定了拉力机的结构，但此项对价格的影响不大（门式除外）。对于一般软包装生产厂家，拉力范围在1000公斤的了就已经足够。因此也决定了采用单臂式的就可以了。与单臂式相对应结构的是门式结构，它是适应比较大的拉力，如一吨或以上。所以软包装厂家基本用不着。
试验行程的问题
根据软包装薄膜的需要测试的性能和要求，行程在600－800mm就可以。材料伸长率超过1000%的可以选用行程1000或是1200mm。
标准配置问题
智能化的三种基本配置：主机、微电脑、还有打印机，如果微电脑功能强可以直接打印。另外也可配备普通电脑。有了电脑，就可以进行复杂的数据分析，如数据编辑，局部放大，可调整报告形式，进行成组式样的统计分析。
输出结果
试验结果输出结果可任意设置：最大力值、伸长率，抗拉强度、定力伸长、定伸长力值、屈服强度，弹性模量、最大试验力8项。这可以说是微电脑操作时，输出的最全面的结果。
在可做实验项目上。
软包装要求拉力机一机多用，即在配备不同夹具的基础上，可做拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、180度剥离、90度剥离试验。
市面上有一些高档拉力机除以上项目外，因其传感器精度高（有的达到二十万分之一）还可以测试摩擦系数。
产品机械主要配置：
传动，有丝杠传动和齿条传动，前者昂贵，用于高精度，测试重复性高；后者便宜，用于低精度，测试重复性低。
丝杠，对拉力精度测量具有决定作用。一般的有滚珠丝杠，梯形丝杠，一般丝杠。其中，滚珠丝杠的精确度最高，但是其性能的发挥要靠电脑伺服系统操作才能发挥，整套价格也比较昂贵。采用一般丝杠和梯形丝杠就可以达到软包装所要求的精度，即0.5－1%精度
传动，有齿轮传动和链条传动，前者昂贵，用于高精度；后者便宜，用于低精度。
传感器，主要成本在于寿命，光电感应是其中比较先进的技术，一般可用10万次以上，但上海信任达仪器有限公司采用的传感器是美国的,精度高,一般可用15万次以上
试验速度。
市面设备有的在10~500 mm/min，有的在0.01~500 mm/min，前者一般使用普通调速系统，成本较低，粗糙影响精度；后者使用伺服系统，价格昂贵，精度高，对于软包装企业，选用伺服系统，调速范围1~500mm/min的就足够了，这样既不影响精度，价格又在合理范围之内。
测量精度。精度问题，包括测力精度，速度精度，变形精度，位移精度。这些精度值最高都可达到正负0.5。但对于一般厂家，达到1%精度就足够了。另外，力值分辨率几乎都能达到二十五万分之一。 误差产生原因
1.试验机安装不正确产生的误差
试验机安装不水平，会增加各活动部件之间的摩擦力，影响垂直安装，从而给试验机带来误差。
(1)主机部分安装不水平
工作活塞和工作油缸之间将会产生摩擦力，试验机工作平台与一侧立柱之间的导轮也会产生摩擦力，从而产生误差，一般表现为正差，且误差随着载荷的增大而减小。
(2)测力计部分安装不水平
若测力计前后安装不水平，将会使摆轴轴承之间产生摩擦力，其误差一般表现为负差。
综合以上两种因素产生误差的特点都是对小负荷影响大，对大负荷影响小。
2摩擦阻力产生的误差
(1)主机部分摩擦阻力
液压试验机的摩擦阻力主要发生在工作油缸和工作活塞之间。除安装不水平因素外，油缸内有脏物，油的粘度过大，也会造成摩擦阻力加大。另外，工作平台导轮位置不合适也会造成与一侧立柱的摩擦力增大。
(2)测力计部分摩擦阻力
测力计产生摩擦阻力的原因较多，如测力油缸与测力活塞之间有脏物，油的粘度过大，指示装置上的从动针摩擦力大，齿轮齿杆上有油污、脏物或齿杆上限位片压得过紧，测力活塞皮带磨损断裂等。
误差消除方法
对于以上误差的出现，应首先检查试验机安装是否水平，对主机用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的两个方向找平。对测力计在摆杆正面调整测力计前后水平，将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定，用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。对油缸内脏物可放油清洗并更换粘度适宜的机油。测力计指示装置从动针摩擦力过大，齿轮齿杆过脏，可用汽油清洗并调整压紧螺丝及齿杆上限位片，更换测力活塞上的皮带，这些都可以达到消除误差的目的，使试验机达到合格使用状态

『柒』 压力试验机结构主要有哪几部分

产品机械主要配置：传动，有丝杠传动和齿条传动，前者昂贵，用于高精度，测试重复性高；后者便宜，用于低精度，测试重复性低。 丝杠，对拉力精度测量具有决定作用。一般的有滚珠丝杠，梯形丝杠，一般丝杠。其中，滚珠丝杠的精确度最高，但是其性能的发挥要靠电脑伺服系统操作才能发挥，整套价格也比较昂贵。采用一般丝杠和梯形丝杠就可以达到软包装所要求的精度，即0.5－1%精度 传动，有齿轮传动和链条传动，前者昂贵，用于高精度；后者便宜，用于低精度。 齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动。具有结构紧凑、效率高、寿命长等特点。

传感器，主要成本在于寿命，光电感应是其中比较先进的技术，一般可用10万次以上，但上海信任达仪器有限公司采用的传感器是美国的,精度高,一般可用15万次以上 试验速度。市面设备有的在10~500 mm/min，有的在0.01~500 mm/min，前者一般使用普通调速系统，成本较低，粗糙影响精度；后者使用伺服系统，价格昂贵，精度高，对于软包装企业，选用伺服系统，调速范围1~500mm/min的就足够了，这样既不影响精度，价格又在合理范围之内。测量精度。精度问题，包括测力精度，速度精度，变形精度，位移精度。这些精度值最高都可达到正负0.5。但对于一般厂家，达到1%精度就足够了。另外，力值分辨率几乎都能达到二十五万分之一。

『捌』 万能试验机的简介

万能试验机也叫万能材料试验机，或拉力机，双丝杆系列，控制、测量、操作一体化结构，融当代先进技术于一体，具有精度高、调速范围宽、结构紧凑、操作方便、性能稳定等优点。电子万能试验机满足GB/T1040、1041、8804、9341、9647、ISO7500-1、GB16491、GB/T17200、ISO5893、ASTM D638、695、790和塑料管材等标准的要求。适用于塑料、防水材料、纺织品、纸制品和橡胶等材料试样及制品的拉伸、压缩、弯曲、蠕变试验并配有大压盘可直接进行管材扁平压缩（压缩复原）、环刚度（抗外负荷）、蠕变比率、环抗拉强度等试验。
万能材料试验机是现代电子技术与机械传动技术相结合的产物，是充分发挥了机电各自特长而构成的大型精密测试仪器，可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等多项性能试验，且有测量范围宽、精度高、响应快等特点。工作可靠，效率高，可对试验数据进行实时显示记录、打印。 如果将现市面上的万能试验机按照用途分类，可划属为测定机械性能的试验机。按照试验机的用途可将所有试验机分为两类：
1.测定机械性能的试验机
与万能试验机同属测定机械性能的试验机这一大类的还有：A-静负荷试验机：包括拉力试验机、压力试验机、扭转试验机、复合应力试验机、蠕变试验机、持久强度试验机、松弛试验机以及硬度计中的布氏、洛式和维氏硬度计。B-动负荷试验机：包括冲击试验机、疲劳试验机以及硬度计中的冲击布氏和肖氏硬度计。
拉力试验机配套设备：高低温试验箱，高温炉、低温箱、各种制具。
拉伸试验高温炉：配套使用于液压万能试验机和电子万能试验机为其试样提供高温环境。电炉外壳采用不锈钢制作，炉胆采用上、中、下三段加热，三个温度控制器分别控制三组加热丝，炉膛内温度均匀。采用PID模糊控制方式，试验温度过冲小，控制精度高，是高等院校、科研机构、厂矿材料研究单位的高性能材料试验设备。可以根据使用环境要求与主机任意组合使用，可完成各种金属、非金属的高温拉伸试验，并能达到各种特殊行业（如塑料、橡胶）等的使用要求。做常温试验时只需把高温炉移开，可完全满足GB/T4338-2006,HB5195-1996中圆棒试样、矩形试样、管材等，在特殊环境温度下的强度检验。
2.工艺试验用试验机
万能试验机工艺试验用试验机：包括杯突试验机、弹簧试验机、弯曲试验机和线材扭转试验机。测量系统
力值测量
通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量，最常用的测力传感器是应变片式传感器。
所谓应变片式传感器，就是由【应变片】、弹性元件和某些附件（补偿元件、防护罩、接线插座、加载件组成），能将某种机械量变成电量输出的器件。应变片式的拉、压力传感器国内外种类繁多，主要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、S双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型。
从材料力学上得知，在小变形条件下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变形成正比。以S型传感器为例，当传感器受到拉力P的作用时，由于弹性元件表面粘贴有应变片，因为弹性元件的应变与外力P的大小成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可通过测出其输出电压，从而测出力的大小。
对于传感器，一般采用差动全桥测量，即将所粘贴的应变片组成桥路，
R1、R2、R3、R4，实际为阻值相等的4片（或8片）应变片，即R1=R2=R3=R4，当传感器受到外力（拉力或压力）作用时，传感器弹性元件产生应变而使各电阻值发生变化，其变化值分别为△R1、△R2、△R3、△R4，结果原来平衡的电桥，现不平衡了，桥路就有电压输出，设△E
则△E=[R1R2/（R1+R2）2]△R1/R1-△R2/R2+△R3/R3-△R4/R4）U
式中U为外电源供给桥路的电压
进一步简化有
△E=[R2/4R2]（△R1/R-△R2/R+△R3/R-△R4/R）U
将△Ri/Ri=Kεi代上上式
则有 △E=[UK/4]（ε1-ε2+ε3-ε4）
简单来说，外力P引起传感器内应变片的变形，导致电桥的不平衡，从而引起传感器输出电压的变化，我们通过测量输出电压的变化就可以知道力的大小了。
一般来说，传感器的输出信号都是非常微弱的，通常只有几个mV，如果我们直接对此信号进行测量，是非常困难的，并且不能满足高精度测量要求。因此必须通过放大器将此微弱信号放大，放大后的信号电压可达10V，此时的信号为模拟信号，这个模拟信号经过多路开关和A/D转换芯片转变为数字信号，然后进行数据处理，至此，力的测量告一段落。
形变测量
通过形变测量装置来测量，它是用来测量试样在试验过程中产生的形变。
该装置上有两个夹头，经过一系列传动机构与装在测量装置顶部的【光电编码器】连在一起，当两夹头间的距离发生变化时，带动光电编码器的轴旋转，光电编码器就会有脉冲信号输出。再由处理器对此信号进行处理，就可以得出试样的变形量。
横梁位移测量
其原理同变形测量大致相同，都是通过测量光电编码器的输出脉冲数来获得横梁的位移量。

『玖』 什么是阀门强度试验

1、阀门强度试验指的是对阀门材料或结构所承受的压力而不发生破坏的能力所进专行的属试验。
2、阀门（famen）是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。 用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。
3、力学上，材料在外力作用下抵抗破坏(永久变形和断裂)的能力称为强度。强度是机械零部件首先应满足的基本要求。

『拾』 万能试验机有什么分类组成

万能试验机，集拉伸、弯曲、压缩、剪切、环刚度等功能于一体的材料试验机，主要用于金属、非金属材料力学性能试验，是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备。万能试验机是能进行拉伸、压缩、弯曲以及扭转等多种不同试验的力学试验机。最常见的有杠杆摆式和油压摆式两种。
万能材料试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统及电脑（电脑系统型拉力试验机）等结构组成。
如果将现市面上的万能试验机按照用途分类，可划属为测定机械性能的试验机。按照试验机的用途可将所有试验机分为两类：
1、测定机械性能的试验机
与万能试验机同属测定机械性能的试验机这一大类的还有：A-静负荷试验机：包括拉力试验机、压力试验机、扭转试验机、复合应力试验机、蠕变试验机、持久强度试验机、松弛试验机以及硬度计中的布氏、洛式和维氏硬度计。B-动负荷试验机：包括冲击试验机、疲劳试验机以及硬度计中的冲击布氏和肖氏硬度计。
拉力试验机配套设备：高低温试验箱，高温炉、低温箱、各种制具。
拉伸试验高温炉：配套使用于液压万能试验机和电子万能试验机为其试样提供高温环境。电炉外壳采用不锈钢制作，炉胆采用上、中、下三段加热，三个温度控制器分别控制三组加热丝，炉膛内温度均匀。采用PID模糊控制方式，试验温度过冲小，控制精度高，是高等院校、科研机构、厂矿材料研究单位的高性能材料试验设备。可以根据使用环境要求与主机任意组合使用，可完成各种金属、非金属的高温拉伸试验，并能达到各种特殊行业（如塑料、橡胶）等的使用要求。做常温试验时只需把高温炉移开，可完全满足GB/T4338-2006，HB5195-1996中圆棒试样、矩形试样、管材等，在特殊环境温度下的强度检验。
2、工艺试验用试验机
万能试验机工艺试验用试验机：包括杯突试验机、弹簧试验机、弯曲试验机和线材扭转试验机。
力值测量
通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量，最常用的测力传感器是应变片式传感器。
所谓应变片式传感器，就是由应变片、弹性元件和某些附件（补偿元件、防护罩、接线插座、加载件组成），能将某种机械量变成电量输出的器件。应变片式的拉、压力传感器国内外种类繁多，主要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、S双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型。
从材料力学上得知，在小变形条件下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变形成正比。以S型传感器为例，当传感器受到拉力P的作用时，由于弹性元件表面粘贴有应变片，因为弹性元件的应变与外力P的大小成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可通过测出其输出电压，从而测出力的大小。
对于传感器，一般采用差动全桥测量，即将所粘贴的应变片组成桥路，R1、R2、R3、R4，实际为阻值相等的4片（或8片）应变片，即R1=R2=R3=R4，当传感器受到外力（拉力或压力）作用时，传感器弹性元件产生应变而使各电阻值发生变化，其变化值分别为△R1、△R2、△R3、△R4，结果原来平衡的电桥，现不平衡了，桥路就有电压输出。
简单来说，外力P引起传感器内应变片的变形，导致电桥的不平衡，从而引起传感器输出电压的变化，我们通过测量输出电压的变化就可以知道力的大小了。
一般来说，传感器的输出信号都是非常微弱的，通常只有几个mV，如果我们直接对此信号进行测量，是非常困难的，并且不能满足高精度测量要求。因此必须通过放大器将此微弱信号放大，放大后的信号电压可达10V，此时的信号为模拟信号，这个模拟信号经过多路开关和A/D转换芯片转变为数字信号，然后进行数据处理，至此，力的测量告一段落。
形变测量：
通过形变测量装置来测量，它是用来测量试样在试验过程中产生的形变。该装置上有两个夹头，经过一系列传动机构与装在测量装置顶部的光电编码器连在一起，当两夹头间的距离发生变化时，带动光电编码器的轴旋转，光电编码器就会有脉冲信号输出。再由处理器对此信号进行处理，就可以得出试样的变形量。
横梁位移测量：其原理同变形测量大致相同，都是通过测量光电编码器的输出脉冲数来获得横梁的位移量。