1. 数控系统中常用的接口及各自的作用
rsr232数据串口 现在有用u口的
2. 数控装置 组成 作用
是数控系统的组成和作用吧？
数控系统包含输入输出装置，操作装置，数控装置，伺服驱动系统，测量装置，plc和机床i/o电路装置。
数控装置主要由计算机系统以及数控装置与其他组成部分联系的接口模块组成。
3. 数控系统由哪几部分组成,各部分有何作用
1、输入/输出装置 输入/输出装置的作用是进行数控加工或运动控制程序、加工与控制数据、机床参数以及坐标轴位置、检测开关的状态等数据的输入、输出。键盘和显示器是任何数控设备都必备的最基本的输入／输出装置。此外，根据数控系统的不同，还可以配光电阅读机，磁带机或软盘驱动器等。作为外围设备，计算机是目前常用的输入／输出装置之一。 2、数控装置 数控装置是数控系统的核心。它由输入／输出接口线路、控制器、运算器和存储器等部分组成。数控装置的作用是将输入装置输入的数据，通过内部的逻辑电路或控制软件进行编译、运算和处理，并输出各种信息和指令，以控制机床的各部分进行规定的动作。 在这些控制信息和指令中，最基本的是坐标轴的进给速度、进给方向和进给位移量指令。它经插补运算后生成，提供给伺服驱动，经驱动器放大，最终控制坐标轴的位移。它直接决定了刀具或坐标轴的移动轨迹。 此外，根据系统和设备的不同，如：在数控机床上，还可能有主轴的转速、转向和起、停指令；刀具的选择和交换指令：冷却、润滑装置的起、停指令；工件的松开、夹紧指令；工作台的分度等辅助指令。在基本的数控系统中，它们是通过接口，以信号的形式提供给外部辅助控制装置，由辅助控制装置对以上信号进行必要的编译和逻辑运算，放大后驱动相应的执行器件，带动机床机械部件、液压气动等辅助装置完成指令规定的动作。 3、伺服驱动 伺服驱动通常由伺服放大器(亦称驱动器、伺服单元)和执行机构等部分组成。在数控机床上，目前一般都采用交流伺服电动机作为执行机构；在先进的高速加工机床上，已经开始使用直线电动机。另外，在20世纪80年代以前生产的数控机床上，也有采用直流伺服电动机的情况；对于简易数控机床，步进电动机也可以作为执行器件。伺服放大器的形式决定于执行器件，它必须与驱动电动机配套使用。 以上是数控系统最基本的组成部分。随着数控技术的发展和机床性能水平的提高，对系统的功能要求也日益增强，为了满足不同机床的控制要求，保证数控系统的完整性和统一性，并方便用户使用，常用、较为先进的数控系统，一般都带有内部可编程序控制器作为机床的辅助控制装置。此外，在金属切削机床上，主轴驱动装置也可以成为数控系统的一个部分；在闭环数控机床上，测量检测装置也是数控系统必不可少的。对于先进的数控系统，有时甚至采用计算机作为系统的人机界面和数据的管理、输入／输出设备，从而使数控系统的功能更强、性能更完善。 总之，数控系统的组成决定于控制系统的性能和设备的具体控制要求，其配置和组成具有很大的区别，除加工程序的输入／输出装置、数控装置、伺服驱动这三个最基本的组成部分外，还可能有更多的控制装置。
4. 数控系统上有哪些接口这些接口各起什么作用
通常有RS232C接口，有的还备有DNC接口，现在部分数控机床还具有网卡，可以接入因特网（只要为通讯功能）。CNC装置可以配置单色或彩色CRT，通过软件和接口实现字符和图形显示（只要为字符显示功能）
5. 数控机床中数控装置主要作用是
数控装置是数控车床的核心。一般由输入输出装置、控制器、运算器、各种接版口电路、CRT显示器等硬件以及相权应的软件组成。数控装置作为数控机床“指挥系统”，能完成信息的输入、存储、变换、补运算以及实现各种控制功能。数控装置的功能是接受输入装置输入的数控程序中的加工信息，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行译码、运算和逻辑处理后，发出相应的脉冲送给伺服系统，使伺服系统带动机床的各个运动部件按数控程序预定要求动作。
6. 数控编程试题及答案
数控综合试题库
一填空题
1．数控系统的发展方向将紧紧围绕着 性能 、 价格 和 可靠性 三大因素进行。
2．加工中心按主轴在空间所处的状态可以分为 立式 、 卧式 和 复合式 。
3．数控机床的导轨主要有 滑动 、 滚动 、 静压 三种。
4．数控机床的类别大致有 开环 、 闭环 、 半闭环 。
5．按车床主轴位置分为 立式 和 卧式 。
6．世界上第一台数控机床是 1952 年 PARSONS公司 与 麻省理工学院 合作研究的 三 坐标 数控铣 床。
7．数控电加工机床主要类型有 点火花成型 和 线切割机床 。
8．铣削各种允许条件下，应尽量选择直径较 大 的铣刀，尽量选择刀刃较 短 的铣刀。
9．合适加工中心的零件形状有 平面 、 曲面 、 孔 、 槽等 。
10．数控加工程序的定义是按规定格式描述零件 几何形状 和 加工工艺 的数控指令集。
11．常用夹具类型有 通用 、 专用 、 组合 。
13．基点是构成轮廓的不同几何素线的 交点 或 切点 。
14．加工程序单主要由 程序体 和 注释 两大部分构成。
15．自动编程又称为 计算机辅助编程 。其定义是：利用计算机和相应的 前置 、 后置 处理程序对零件进行处理，以得到加工程序单和数控穿孔的一种编程方法。
16.按铣刀形状分有 盘铣刀 、 圆柱铣刀 、 成形铣刀 、 鼓形刀铣
17．按走丝快慢，数控线切割机床可以分为 快走丝 和 慢走丝 。
18．数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是 直线 插补和 圆弧 插补。
18．穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是 ISO 和 EIA 两种，我国采用的标准是ISO。
19．自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以 自动编程语言 为基础的自动编程方法和以 计算机绘图语言 为基础的自动编程方法。
20．数控机床按控制运动轨迹可分为 点位控制 、 直线控制 和 轮廓控制 等几种。按控制方式又可分为 开环 、 闭环 和半闭环控制等
21．对刀点既是程序的 起点 ，也是程序的 终点 。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的 设计 基准或工艺基准上。
22．在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为 加工 路线。
23．在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具 长度 和 半径 补偿功能。
24．编程时的数值计算，主要是计算零件的 基点 和节点 的坐标或刀具中心轨迹的 节点 和 结点 的坐标。直线段和圆弧段的交点和切点是 基点 ，逼近直线段和圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是 节点 。
25．切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、切削深度 、 进给量 。对于不同的加工方法，需要不同的 切削用量 ，并应编入程序单内。
26．端铣刀的主要几何角度包括前角、后角、刃倾角 、主偏角、和副偏角。
27．工件上用于定位的表面是确定工件位置的依据，称为定位基准 。
28．切削用量中对切削温度影响最大的 切削速度 ，其次是 进给量，而 切削深度 影响最小。
29．为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括冷却、
润滑、防锈 和清洗作用。
30．在加工过程中，定位基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。
31．铣削过程中所用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、铣削速度、进给量。
32．钻孔使用冷却润滑时，必须在钻锋吃入金属后，再开始浇注。
33．铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机夹式铣刀。
34．切削液的种类很多，按其性质可分为3大类：水溶液、乳化液 、切削油。
35．按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横刃磨短 ，使其定心良好或者在孔中心先钻一定位小孔。
36．当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刀尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件待加工 表面。
37．切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力 。
38．切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过挤压、滑移、挤裂、和切离 4个阶段。
39．工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得大 些；强度和硬度较高时，前角选得小 些。
40．常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金4种。
41．影响刀具寿命的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量 。
42．斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的自锁来夹紧工件 。
43．一般机床夹具主要由定位元件、夹紧元件 、对刀元件、夹具体 4个部分组成。根据需要夹具还可以含有其他组成部分，如分度装置、传动装置等。
44．采用布置恰当的6个支承点来消除工件6个自由度的方法，称为 六点定位。
45．工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差、定位误差及基准不重合 误差。
46．在切削塑性金属材料是，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠
近切削刃处形成一个硬度很高的楔块即积屑瘤
47．作用在工艺系统中的力，有切削力、夹紧力、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。
48．能消除工件6个自由度的定位方式，称为完全定位。
49．在刀具材料中，硬质合金用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。
50．刀具磨钝标准有粗加工、粗加工磨钝标准两种。
51．零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度称为加工精度。
52．工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定点数，称为 欠定位。
53．在切削过程中，工件形成三个表面：①待加工表面；②加工表面；③已加工表面。
54．刀刃磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即为耐用度。
55．若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的定位元件相接触，从而消除自由度。
二 判断题
1（√）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品
2（√） 通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。
3（√）车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。
4（√） 车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。
5（×）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
6（×）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。
7（√）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。
8（√）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。
9（×）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。
10（×）用数显技术改造后的机床就是数控机床。
11（√）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。
12（×）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。
13（√）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。
14（×）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。
15（×）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。
16（√）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。
17（×）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。
18（√）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。
19（√）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。
20（×）数控机床适用于单品种，大批量的生产。
21（×）一个主程序中只能有一个子程序。
22（×）子程序的编写方式必须是增量方式。
23（×）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。
24（√）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。
25（×）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。
26（×）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。
27（√）RS232主要作用是用于程序的自动输入。
28（√）车削中心必须配备动力刀架。
29（×）Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。
30（√）非模态指令只能在本程序段内有效。
31（×）X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。
32（×）数控铣床属于直线控制系统。
33（√）采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。
34（√）旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。
35（√）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
36（×）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
37（√）伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。
38（√）直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。
39（×）数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。
40（×）只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。
41（√）数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。
42（×）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。
43（×）数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。
44（×）最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。
45（√）四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。
46（√）液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。
47（×）液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。
48（√）调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。
49（×）液压缸的功能是将液压能转化为机械能。
50（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。
51（√）由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。
52（√）点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。
53（√）数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。
54（√）伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。
55（√）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。
56（×）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。
57（×）一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。
58（×）数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。
59（×）数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。
60（√）数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。
61（×）螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。
62（×）经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。
63（√）数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。
64（×）数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。
65（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。
66（×）在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。
67（√）车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。
68（×） G00为前置刀架式数控车床加工中的瞬时针圆弧插补指令。
69（×）G03为后置刀架式数控车床加工中的逆时针圆弧插补指令。
70（×）所有数控机床加工程序的结构均由引导程序、主程序及子程序组成。
71（×）数控装置接到执行的指令信号后，即可直接驱动伺服电动机进行工作。
72（×）点位控制数控机床除了控制点到点的准确位置外，对其点到点之间的运动轨迹也有一定的要求。
73（×）数控机床的坐标规定与普通机床相同，均是由左手直角笛卡尔坐标系确定。
74（×）G00、G02、G03、G04、G90均属于模态G指令。
75（√）ISO标准规定G功能代码和M功能代码规定从00—99共100种。
76（√）螺纹车刀属于尖形车刀类型。
77（√）圆弧形车刀的切削刃上有无数个连续变化位置“刀尖”。
78（√）数控车床上的自动转位刀架是一种最简单的自动换刀设备。
79（√）在数值计算车床过程中，已按绝对坐标值计算出某运动段的起点坐标及终点坐标，以增量尺寸方式表示时，其换算公式：增量坐标值=终点坐标值-起点坐标。
80（√）一个尺寸链中一定只能一个封闭环。
81（√）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。
82（×）保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。
83（√）数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。
84（√）车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。
85（×）跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。
86（×）切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。
87（×）数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。
88（×）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。
89（×）平行度的符号是 //，垂直度的符号是 ┸ , 圆度的符号是 〇。
90（√）数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦
来实现。
91（×）切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。
92（×）同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。
93（×）数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。
95（√）刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。
96（√）固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。
97（√）数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。
98（×）刀具补偿寄存器内只允许存入正值。
99（×）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。
100（×）机床参考点在机床上是一个浮动的点。
101（√）外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。
102（√）固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。
102（×）外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。
103（√）刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。
104（×）刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。
105（×）数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。
106（√）数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。
107（×）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。
108（√）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。
109（√）因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。
110（×）表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小表示表面粗糙度要求愈低。
111（√）数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。
112（×）基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃的结构特征。
113（√）陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。
114（×）车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。
115（√）热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。
116（√）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。
117（√）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。
118（×）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。
119（√）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。
120（×）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。
121（×）数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。
122（×）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。
123（×）具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。
124（√）切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。
125（√）积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。
126（×）硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。
127（×）在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。
128（×）刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。
129（√）套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。
130（√）切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。
131（√）切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。
132（×）数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。
133（√）数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度7和韧性。
134（√）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。
135（×）定位误差包括工艺误差和设计误差。
136（×）数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。
137（×）数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。
138（×）一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。
139（√）高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。
140（×）长V形块可消除五个自由度。短的V形块可消除二个自由度。
141（√）长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。
142（×）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。
143（√）零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。
144（√）硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和
金属粘结剂组成。
145（√）工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。
7. 数控机床的接口有哪些
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
数控机床的数据接口包括：
（1）RS-232-C接口
在数控机床上有针或25针串口，其特点是简单，用一根RS232C电缆和电脑进行连接，实现在计算机和数控机床之间进行系统参数、PMC 参数、螺距补偿参数、加工程序、刀补等数据传输，完成数据备份和数据恢复，以及DNC加工和诊断维修。
（2）USB接口
主要运用于外部数据的传输，包括大型复杂编程程序的导入。
8. 求职业技能培训数控加工中心试题
一. 单项选择题（满分40分，每题1分）
1．在用硬质合金刀具铣削下列材料时，（ ）所选用的切削速度最高。
A. 铝镁合金 B. 合金钢 C. 低、中碳钢 D. 灰铸铁
2. 数控机床的旋转轴之一B轴是绕（ ）直线轴旋转的轴。
A) X轴 B) Y轴 C) Z轴 D) W轴
3．下列对于闭环控制数控机床正确的解释是（ ）。
A. 在这类机床的控制中，没有位置检测元件
B. 这类数控机床是将位置检测元件安装在驱动电机的端部或传动丝杠的端部，用以间接地测量执行部件的实际位置或位移
C. 这类数控机床是将位置检测元件直接安装在机床的移动部件上，用以直接检测机床工作台的实际位置
D. 这类数控机床装有角位移检测装置，用以检测工作台的移动
4．从安全高度切入工件前刀具行进的速度叫（ ）。
A. 进给速度 B. 接近速度 C. 快进速度 D. 退刀速度
5．按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（ ）。
A) 点位控制 B) 直线控制 C) 轮廓控制 D) 远程控制
6. 镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（ ）后再进行精镗。
A） 热平衡 B）热变形 C）热膨胀 D)热伸长
7. 一般而言，增大工艺系统的（ ）才能有效地降低振动强度。
A）刚度 B）强度 C）精度 D) 硬度
8．数控精铣时，一般应选用（ ）。
A. 较大的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度
B. 较小的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度
C. 较小的吃刀量、较高的主轴转速、较高的进给速度
D. 较小的吃刀量、较高的主轴转速、较低的进给速度
9．高速切削时应使用（ ）类刀柄。
A）BT40 B）CAT40 C）JT40 D）HSK63A
10．机床夹具，按（ ）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。
A）使用机床类型 B）驱动夹具工作的动力源
C）夹紧方式 D）专门化程度
11．长V形架对圆柱定位，可限制工件的（ ）自由度。
A）二个 B）三个 C）四个 D）五个
12．刀具半径补偿指令在返回零点状态是（ ）。
A）模态保持 B）暂时抹消 C）抹消 D）初始状态
13．在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（ ）的原则。
A）基准重合 B）基准统一 C）自为基准 D）互为基准
14．将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫（ ）。
A）退火 B）回火 C）正火 D）调质
15．球头铣刀的球半径通常（ ）加工曲面的曲率半径。
A）小于 B）大于 C）等于 D） A，B，C都可以
16．用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏2格；若把水平仪放在导轨的左端，气泡向左偏2格，则此导轨是( )状态。
A）中间凸 B）中间凹 C）不凸不凹 D）扭曲
17．一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（ ）高速钢刀具的前角。
A.大于 B.等于 C.小于 D. 都有可能
18．刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和（ ）。
A）设备 B）加工余量 C）加工精度 D）工件被加工表面的粗糙度
19．FANUC系统中，程序段G17G16G90X100.0Y30.0中，X指令是（ ）
A）X轴座标位置 B）极坐标原点到刀具中心距离
C）旋转角度 D）时间参数
20．在数控铣床的（ ）内设有自动松拉刀装置，能在短时间内完成装刀、卸刀，使换刀较方便。
A）主轴套筒 B）主轴 C）套筒 D）刀架
21．FANUC系统中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是（ ）
A）子程序号 B）缩放比例 C）暂停时间 D）循环参数
22．数控机床由四个基本部分组成：（ ）、数控装置、伺服机构和机床机械部分。
A）数控程序 B）数控介质 C）辅助装置 D）可编程控制器
23．工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为（ ）。
A）完全定位 B）欠定位 C）过定位 D）不完全定位
24．数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为（ ）。
A）控制介质 B）数控装置 C）伺服系统 D）机床本体
25．（ ）是液压系统的执行元件。
A）电动机 B）液压泵 C）液压缸 D）液压控制阀
26．FANUC系统中，程序段G68X0Y0R45.0中，R指令是（ ）
A）半径值 B）顺时针旋转45º C）逆时针旋转45 D）循环参数
27．数控机床精度检验主要包括机床的几何精度检验和坐标精度及( )精度检验。
A）综合 B）运动 C）切削 D）工作
28．数控机床配置的自动测量系统可以测量工件的坐标系、工件的位置度以及（ ）。
A）粗糙度 B）尺寸精度 C）圆柱度 D）机床的定位精度
29．已知铣刀直径为φ20 mm，圆弧的起点S坐标是(90,50)，终点坐标是(-21.962,20)，圆弧半径是R60。刀具从起刀点(140,50)开始切入圆弧，虚线是刀具中心轨迹。刀具半径补偿号为D01。根据图形判断下面正确的程序段是（ ）。
A. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;
G01 X90.0 Y50.0 F100.0 ;
G03 X-21.962 Y20.0 I60.0 J0 D01 ;
B. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;
G01 G42 X90.0 Y50.0 D01 F100.0 ;
G03 X-21.962 Y20.0 R70.0 ;
C. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;
G91 G01 G42 X90.0 Y50.0 D01 F100.0 ;
G03 X-21.962 Y20.0 R60.0 ;
D.G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;
G91 G01 G42 X-50.0 Y0 D01 F100.0 ;
G03 X-111.962 Y-30.0 I-60.0 J0；
30．FANUC系统中，高速切削功能：予处理控制G代码，是（ ）。
A）G08 B）G09 C）G10 D）G39
31．在铣削一个XY平面上的圆弧时，圆弧起点在（30，0），终点在（-30，0），半径为50，圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针，则铣削圆弧的指令为（ ）。
A）G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R50.0 F50
B）G17 G90 G03 X-300.0 Y0 R-50.0 F50
C）G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R-50.0 F50
D）G18 G90 G02 X30.0 Y0 R50.0 F50
32．程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最终执行（ ）指令。
A）G00 B）G01 C）G02 D）G03
33． FANUC系统中，下列（ ）变量属于公用变量。
A）#30 B）#140 C）#2000 D）#5201
34．在（50，50）坐标点，钻一个深10MM的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则指令为（ ）。
A）G85 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50
B）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50
C）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50
D）G83 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50
35．在如下图所示的孔系加工中，对加工路线描述正确的是（ ）。
A）图a满足加工路线最短的原则； B）图b满足加工精度最高的原则；
C）图a易引入反向间隙误差； D）以上说法均正确。
图1 孔系加工路线方案比较
36．通常用球刀加工比较平缓的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为（ ）而造成的。
A.）行距不够密 B）步距太小 C）球刀刀刃不太锋利 D）球刀尖部的切削速度几乎为零
37．光栅尺是（ ）。
A）一种极为准确的直接测量位移的工具
B）一种数控系统的功能模块
C）一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件
D）一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件
38．数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使加工件的孔出现（ ）误差。
A）锥度 B）圆柱度 C）圆度 D）直线度
39．周铣时用（ ）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。
A）对称铣 B）逆铣 C）顺铣 D）立铣
40．为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（ ）。
A）42V B）36V C）24V D）12V
二、判断题 (将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每
小题1分，共20分)
1． 数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。（ ）
2． 退火的目的是：改善钢的组织；提高强度；改善切削加工性能。 ( )
3． 铣螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。（ ）
4． GOO和G01的运行轨迹都一样，只是速度不一样。（ ）
5． 宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（ ）
6． 在镜像功能有效后，刀具在任何位置都可以实现镜像指令。（ ）
7． 当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。 （ ）
8． 在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。（ ）
9． 数控机床中，所有的控制信号都是从数控系统发出的。（ ）
10．在G41或 G42的起始程序中刀具可以拐小于90º的角，在刀具半径补偿状态下不含有刀补矢量程序段可以有两段。（ ）
11．全闭环数控机床，可以进行反向间隙补偿。（ ）
12．刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。（ ）
13．滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩。（ ）
14．数控机床单工作台，使用多工位夹具，在加工过程中，为了提高效率，可以进行工件的装卸。（ ）
15．采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。（ ）
16．在轮廓加工中，主轴的径向和轴向跳动精度不影响工件的轮廓精度。（ ）
17．数控回转工作台不是机床的一个旋转坐标轴，不能与其它坐标轴联动。 ( )
18．镗削不锈钢、耐热钢材料，采用极压切削油能减少切削热的影响，提高刀具寿命，使切削表面粗糙值减少。 （ ）
19．F、S指令都是模态指令。（ ）
20．FANUC系统中，G33螺纹加工指令中F值是每分钟进给指令。（ ）
1． 按伺服系统类型分可分为（1） 开环伺服系统数控机床 （2） 闭环伺服系统数控机床 （3） 半闭环伺服系统数控机床 。
2． 数控系统依一定方法确定刀具运动轨迹的过程叫 插补 。
3． 插补方法可分为 脉冲插补法 和 增量插补法 。
4． 脉冲插补法输出的是脉冲序列如 逐点比较法 、和 数字积分法 。
5． 增量插补法输出的是 增量 ，如 数字增量法 。
6． 数控系统的硬件一般包括： 输入接口 、 CPU 、 储存器 、 输出接口 。
7． CPU是 运算器 和 控制器 的总称，输入输出接口是负责 信息交换的通道 。
8． 逐点比较法能实现 直线插补 和 圆弧插补 ，插补 精度 较高。
9． 进行圆弧插补时，刀具现有的位置即为圆弧的起点坐标，编程时必须要计算圆弧的 终点坐标 、 刀具半径R 或圆心 坐标 ，然后标注出圆弧 方向 。
10． 常用的数控指令有 准备功能指令 G， 坐标功能指令 X、Y、Z。辅助功能指令M， 进给功能指令 F， 主轴转速指令 S和刀具功能指令T。
11． 坐标功能指令又称 尺寸 指令，用来设定机床各坐标的 位移量 ，一般使用X、Y、Z、U、V、W等为首，后面跟 + 或 – 符号及一串数字。
12． 可编程序控制器也是一种工业控制计算机，只不过此一般的计算机具有更强的与工业过程相连接的接口和更直接的适用于控制要求的编程语言。
13． PLC与计算机控制系统十分相似，也具有中央处理器（CPU），存储器,输入/输出接口（I/O），电源等。
14． PLC代替传统的机床强电顺序的继电器逻辑利用逻辑运算实现各种联量控制，它处于CNC与机床之间。
15． 数控机床的加工精度取决于位置伺服的准确性，实际反馈位置的检测是通过位置检测传感器装置来实现的。
16． 我国制定了等效于ISO841的标准JB/T3051-1999，规则如下：（1） 刀具相对于静止的工件而运动的原则（2） 标准（机床）坐标系的规定。
17． 所谓绝对坐标是表示刀具（或机床）运动位置的坐标值，是相对于固定的坐标原点给出的，而增量坐标值则是相对于前一点位置的增加量（或减少）而得出的。
18． 数控机床的坐标系统分为机床坐标系和工件坐标系。
19． 合理安排六个支承点限制六个自由度的定位称完全定位。
20． 定位基准分粗基准和精基准。
21． 以毛坯面作基准面称粗基准，以已加工工作基准称精基准。
22． 组成零件的轮廓线可由许多不同的几何元素所组成，各几何元素之间的连接点称为基点。显然相邻的基点间只能是一个几何元素。
23． GOO的执行过程：刀具由程序起始点加速到最大速度，然后快速移动，最后减速到终点，实现快速点定位，有很高的定位精度。
24． GO1是模态代码，进给速度由F指令决定，若在程序段之前无F指令，本段中也没有F指令，则读完本程序段后，机床不运动。
25． 把一组命令构成的某功能，象子程序那样记录在存储器中这一组命令称之为宏程序体，简称为宏程序。
26． 用来编制宏程序体的命令称之为用户宏指令，简称为宏指令。
27． 程序段由程序段号，地址符，数据字，符号组成。
28． 立铣刀的刀具轴线与刀具底面的交点称刀位点。刀具相对工件运动的起始点称对刀点。
29． 对刀一般有手动对刀，对刀仪对刀，自动对刀三种方法。
30． 数控铣床在执行圆弧指令时，I，J，K表示圆弧圆心坐标，它是圆心相对于圆弧起点在X，Y，Z轴方向上的增量值，也可看作圆心相对于圆弧起点为原点的坐标值。
二、 选择题：
1． 1. C 数控机床，他要同时控制两个以上的坐标，所以必须具有插补功能。
A、点位控制 B、直线控制 C、轮廓控制
2、将测量反馈元件装在电动机的端头或（滚珠）丝杠的端头，这类数控机床称之为 B 机床。
A、开环数控 B、半闭环数控 C、闭环数控
3、NC数控机床是属于 B 控制。
A、软件式 B、硬件式 C、点位式
4、CNC控制系统中都具有RS232接口，它的作用是 B 。
A、将信息储存 B、机外的计算机将信息输入 C、清除错误信息
5、使刀具沿着一定轨迹运动，从而切除正确的工件外形，这样的控制方法称之为 A。
A、插补过程 B、偏差判别 C、CPU控制
6、CPU具有 C 功能和控制功能。
A、数学运算 B、逻辑运算 C、数学运算和逻辑运算
7、进行圆弧插补运算是，必须要知道的参数是 B 及方向。
A、圆弧起点坐标和半径 B、圆弧终点坐标和半径 C、圆弧起点坐标和半径的位置
8、光栅传感器具有精度高，影响速度快等优点的一种 C 测量器件。
A、差动式 B、接触式 C、非接触式
9、脉冲发生器具有精度高，结构紧凑，工作可靠等优点，是一种常用的 A 检测元器件。
A、角位移数字式 B、感应式 C、直线位移式
10、PC就是以 A 为基础的，具有编程、存储控制技术自运算功能的可编程序控制器。
A、微型计算机 B、中型计算机 C、轻便型计算机
11、逐点比较法能实现 C 插补，插补精度较高。
A、直线 B、圆弧 C、直线和圆弧
12、数控机床的功能代号AC是代表 B 、
A、直接进行自动控制 B、机床主轴的自适应系统 C、计算机控制自动加工
13、数控机床的Z轴一般均为 A ，它的正向为 D 。
A、机床主轴 B、垂直于主轴方向 C、接近工件方向 D、远离工件方向
14、磁栅是测量 A 的 一种数字式传感器。
A、直线位移 B、角度位移 C、直线和角度位移
15、常用的数控指令中准工指令为 A ，辅助功能指令为 D 。
A、G B、N C、F D、M
16、用来设定机床位移量的坐标功能指令常用的有 C 等。
A、D、E、F B、H、G、N C、X、Y、Z
17、数控机床的进给功能指令 B ，用来指定刀具相对工件运动的速度。
A、S B、F C、H
18、可编程控制的一种编程语言是由电气控制原理图上演变而来的，它叫 B ，它形象，直观，实用。
A、FUNUC语言 B、梯形图 C、卡萨语言
19、PC的梯形图使用的是 C ，定时\计数都是由软件实现的，使用方便，修改灵活。
A、超微型继电器 B、微型继电器 C、内部继电器
20、每个梯形图网络有多个梯级组成，每个 A 可构成一个梯级，每个梯级可由多个支路组成。
A、输出元素 B、编程元素 C、内部继电器
21、数控机床的 C 按检测对象不同，可分为直线位移测量，可转动角度测量。
A、工作台 B、伺服机构 C、检测装置
22、数控机床按其 B 的选取分类有数字是测量和模拟式测量。
A、传感器类型 B、检测信号 C、机床结构
23、PC的命令语句有键入方便的优点，在编程支路中，元素的数量 C 。
A、较少 B、不超过11个 C、一般不受限制
24、可编程序控制器有更强的与工业过程相联接的接口和更直接的适用与控制要求的 B 。
A、操作方法 B、编程语言 C、机器结构
25、在电路图中用PLC代替 B 中的控制电路部分。
A、主电路 B、继电器控制系统 C、逻辑电路
26、PLC的程序编制，编辑完后，靠它的外部设备 A 输入机器中去，并可对它进行调试、监视等。
A、编程器 B、键盘 C、光电机
27、梯形图中的触点代表 A ，分常开，常闭两种形式。
A、逻辑控制条件 B、继电器 C、接触器
28、梯形图中的线圈代表 B ，方框代表某种特定功能的指令。
A、继电器线圈 B、逻辑输出结果 C、接触器线圈
29、数控机床的加工精度取决于 A 的准确性。
A、位置伺服 B、进给系统的精度 C、主轴的回转精度
30、数控铣床（或加工中心）机床坐标系的确定，一般应首先确定 C ，最后确定的往往是根据右手定则定的 B 轴。
A、X B、Y C、Z
31、数控车床的床身和滑板的布局共有四种，其中以 A 的工艺性最好，便于导轴面的加工。
A、平床身 B、斜床身 C、立床身
32一般小型数控车床床身的布局常采用的是 C ，它的加工工艺性好，且排屑又方便。
A、平床身 B、斜床身 C、平床身加斜滑板
33、数控的转塔是刀架具有 B ，转位速度快，刚性好的优点。
A、反向定位精度高 B、重复定位精度高 C、轴向定位精度高
34、数控车床斜床身的倾斜角度小，排屑不便，倾斜角度大，导轨导向性和受力情况 C 、
A、较好 B、一般 C、差
35、滚柱导轨对安装的偏斜反应大，支撑轴线对导轨的平行度偏差不大时，也会引起偏移和侧向滑动，小滚柱比大滚柱 A 。
A、敏感些 B、不敏感 C、敏感性相同
36、将数控装置的进给脉冲信号变换，放大，转化为机床工作台位移的装置成为 B 。
A、CNC的输出插口 B、伺服系统 C、位置反馈系统
37、数控机床的主轴轴承前支撑采用双列短圆柱滚子轴承和60°角接触双列向心推力球轴承组合，后支撑采用向心推力球轴承，适于 A 数控机床。
A、一般性（通用） B、高速、高精度、轻载 C、中等精度，低速重载
38、数控机床主轴支撑前支撑采用双列圆锥滚子轴承，后支撑采用单列圆锥滚子轴承，这种结构适用于 C 数控机床
A、一般性（通用） B。高速、高精度、轻载 C、中等精度，低速重载
39、加工中心的主轴都设有准停装置，可保证主轴的准停精度在轴向位置上重复精度为 °范围，目的是 B 。
A、变速不打牙 B、合理的换刀，对刀 C、加工时宜于观察
40、加工中心（铣床）的主轴拉杆的中心通孔的压缩空气通道一直通到装刀锥孔，其目的是 C 。
A.自动涨紧刀柄 B.自动卸刀 C.清除主轴孔切屑、尘埃
41、圈外一种新的滚珠丝杠专用轴承，能承受很大轴向力，正将刚度提高到一般角接触轴承的两倍，其结构改动为 B 。
A.接触角为45°，减少滚动珠数，增大滚珠直径。
B.接触角为60°，减少滚珠直径，增大滚动珠数。
C.接触角为30°，滚珠直径、滚动珠数都增加。
42、由于滚珠丝杠副转动效率高，无自馈作用，故必须装有制动装置，一般为 C 装置。
A．液压抱闸 （抱轴）制动 B.爪牙离合器 C.电磁铁线圈弹簧控制摩擦离合器
43、对滚珠丝杠副的保护应以 C 为主要考虑。
A．润滑 B.冷却 C.清洁（避免原料微粒、尘埃化学性植物）
44、加工中心的主轴现在往往采用交流变频的主轴电机，它不仅仅大大简化机械上变速结构，无转动的冲击振动，降低了噪声，而且有很宽的无级变速。他的特性曲线在低速时有 A 特性，在一定的高范围内又能有 B 特性。
A．恒扭矩 B.恒功率 C恒转速，功率不断升大 D.恒转速、扭矩不断升大。
45、数控车窗采用交流变频和支流调速电机（正轴电机），它可无级变速，范围宽，还可以在车螺纹和锥度时随控制指令实现 C 切削。
A．恒扭矩 B. 恒功率 C. 恒线速度
46、加工中心道具的自动加紧机构主要是为了 C 。
A．节省了工人的体力 B. 换刀安全可靠 C.刀具在主轴与刀库间的自动装卸
47、滚珠丝杠的单螺母结构消隙主要采用 C 结构。
A．加垫片调隙式 B. 齿差调隙式 C. 微量过盈滚珠
48、滚珠导轨的特点（缺点）是 C ，一般采用钢道轨面。
A．刚度强大，但承载能力小 B. 承载能力强大，但抗振性差 C. 承载能力小，刚度低。
49、数控车窗的机床坐标系是由 A 和X，Z轴所组成。
A．夹具端面与主轴轴心线交点 B. 工件原点 C. 机床的机械挡块
50、编成时首先找出图上的设计基准点，应尽量保证该点和定位基准重合，此点称为 A 。
A．工件原点 B.机床原点 C. 机械原点
51、箱体类加工时一般要消除 C 自由度。
A．3个 B. 4个 C. 6个
52、对于没有刀具偏移运算功能的数控系统必须要算出 A 的基点和节点上。
A．刀具中心轨迹 B. 工件的理论轮廓轨迹 C. 工件实际轮廓
53、用若干条相切的圆弧段组成的曲线来替代列表曲线是比较简单的曲线拟合方法，称为 B 拟合。
A． 牛顿插值法 B. 圆弧样条 C. 三次样条曲线
54、用行切法加工简单主体型面时，把主体面看成由无数条平面曲线所叠成，是根据 A 允许的范围，将主体型面分成无数条行所组成。
A． 表面粗糙度 B. 尺寸精度 C.工件形状精度
55、G00快递是定位不能用F指令调定刀具的实际走的路线(在数控车中)是一条 C 。
A．直线 B. 斜线 C. 折线
56、G01是模态指令，若在程序段之前无F指令，本段也没有F指令，则读完本程序段后，机将 B 运动。
A． 按G00快速进给 B. 机床不能进给 C . 随机取任一速度
57．G02，G03指令中同时给出I. K指令和R指令，则按 A 执行。
A．R指令优先 B. 按IK 优先 C.两者同时有效
58．把一组指令构成的某功纪录在存储器中，这一组命令称 C 。
A.子程序 B. 镜象功能 C. 宏程序
59．当一个程序反复出现，可以把它作为固定程序事先储存起来，这一组程序称 B
A． 宏程序 B . 子程序 C.镜象功能。
60．FANUC 6T中，G13指令用于零件图形对称于原点，我们称这种G13功能为 A 指令。
A． 镜象加工 B. 宏指令功能 C. 固定循环指令
61．在数控加工的程序段中，不见各指令地址，也没有分隔符号，只有很规则的数字倍数，这样的程序段被称为 B 格式。
A．可变程序段 B. 固定程序段 C.标准程序段
62．立式铣床(或加工中心)在其水平位置上(工作台面上)加工一个数控转盘，被称为增加一个 C 轴。
A．A B. B C. C
63．在卧式数控铣床上，在其工作台水平位置上增加了一个数控工作台，则被称为增加了一个 B 轴。
A．A B. B C. C
64．当加工中心的刀具在执行G00：如走G00，X100Y120Z160则此时的刀具轨迹是 C 直线。
A．一条 B. 二条 C. 三条
65．当在割沟槽时或铣床在钻孔时，此沟底和孔底面均有表面粗糙度要求，则此时应用 A 指令，此时的指令后数字为秒或毫秒。
A．G04 B. G40 C. G15
66．当小型数控铣床(立铣)X，Y，Z均是工作台移动升降，此时工作台下降编程应确认为C 轴为 D 向。
A．X(U) B. Y(V) C. Z(W) D. 正(+) E. 负(-)
9. 简述数控系统在数控机床控制中的作用
飞龙在天18998
LV.15 推荐于 2016-09-12
数控机床一般由数控系统、包含伺服电动机版和检测权反馈装置的伺服系统、强电控制柜、机床本体和各类辅助装置组成。
数控系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。主要由输入装置、监视器、主控制系统、可编程控制器、各类输入／输出接口等组成。主控制系统主要由CPU、存储器、控制器等组成。数控系统的主要控制对象是位置、角度、速度等机械量，以及温度、压力、流量等物理量，其控制方式叉可分为数据运算处理控制和时序逻辑控制两大类。其中主控制器内的插补模块就是根据所读人的零件程序，通过译码、编译等处理后，进行相应的刀具轨迹插补运算，并通过与各坐标伺服系统的位置、速度反馈信号的比较，从而控制机床各坐标轴的位移。而时序逻辑控制通常由可编程控制器PLC来完成，它根据机床加工过程中各个动作要求进行协调，按各检测信号进行逻辑判别，从而控制机床各个部件有条不紊地接顺序工作钼丝。