自动加酸装置工艺流程图

④ 水杨酸生产的工艺流程

水杨酸的制备方法是由苯酚钠与二氧化碳羧基化后再经酸化而得。用苯酚及液体烧碱制成苯酚钠溶液，真空干燥，然后于100℃下慢慢通入干燥的二氧化碳，当压力达到0.7～0.8MPa时，停止通二氧化碳，升温至140～180℃。

反应完毕后加清水，使水杨酸钠溶解后进行脱色、过滤，再加硫酸酸化，即析出水杨酸，经过滤、洗涤、干燥即得成品。制备原理是苯酚与氢氧化钠反应生成苯酚钠，蒸馏脱水后，通二氧化碳进行羧基化反应，制得水杨酸钠盐，再用硫酸酸化，而得水杨酸。

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水杨酸的作用：

1、碱量法及碘量法滴定的标准。荧光指示剂，络合指示剂。

2、本品在橡胶工业中用作防焦剂及生产紫外线吸收剂和发泡剂等。

3、 用作配合指示剂、配合掩蔽剂。钛、锆、钨等离子的显色剂及防腐剂。

4、 水杨酸在某些弱酸性电解液中作为添加剂，也可用作电镀或化学镀的络合剂。

5、化妆品防腐剂。主要用于花露水、痱子水、奎宁头水等水类化妆品。除防腐杀菌作用外，还有祛除汗臭、止痒消肿、止痛消炎等功能。

⑤ 乙酸乙酯工艺图

目前世界上工业乙酸乙酯主要制备方法有乙酸酯化法、乙醛缩合法、乙烯加成法和乙醇脱氢法等。传统的乙酸酯化法工艺在国外被逐步淘汰，而大规模生产装置主要是乙醛缩合法和乙醇脱氢法，在乙醛原料较丰富的地区万吨级以上的乙醛缩合法装置得到了广泛的应用。乙醇脱氢法是近年开发的新工艺，在乙醇丰富且低成本的地区得到了推广。最新的乙酸乙酯生产方法是乙烯加成法，1998年在印度尼西亚迈拉库地区采用日本昭和电工专利技术建成了50 kt/a生产装置。

（1）乙酸酯化法

乙酸酯化法是传统的乙酸乙酯生产方法，在催化剂存在下，由乙酸和乙醇发生酯化反应而得。

CH3CH2OH+CH3COOH＝CH3COOCH2CH3+H2O

乙醇 乙酸 乙酸乙酯 水

反应除去生成水，可得到高收率。该法生产乙酸乙酯的主要缺点是成本高、设备腐蚀性强，在国际上是属于被淘汰的工艺路线。

（2） 乙醛缩合法

在催化剂乙醇铝的存在下，两个分子的乙醛自动氧化和缩合，重排形成一分子的乙酸乙酯。

2CH3CHO→CH3COOCH2CH3

乙醛 乙酸乙酯

该方法20世纪70年代在欧美、日本等地已形成了大规模的生产装置，在生产成本和环境保护等方面都有着明显的优势。

（3）乙醇脱氢法

采用铜基催化剂使乙醇脱氢生成粗乙酸乙酯，经高低压蒸馏除去共沸物，得到纯度为99.8%以上乙酸乙酯。

2C2H5OH→CH3COOCH2CH3+H2

乙醇 乙酸乙酯 氢

（4） 乙烯加成法

在以附载在二氧化硅等载体上的杂多酸金属盐或杂多酸为催化剂的存在下，乙烯气相水合后与气化乙酸直接酯化生成乙酸乙酯。

CH2CH2+CH3COOH＝CH3COOCH2CH3

乙烯 乙酸 乙酸乙酯

该反应乙酸的单程转化率为66%，以乙烯计乙酸乙酯的选择性为94%。Rhone-Poulenc 、昭和电工和BP等跨国公司都开发了该生产工艺。

⑥ 求硫酸工艺流程图（CAD）

利用硫铁矿烧渣生产聚合硫酸铁的工艺与应用研究用碰选后的硫铁矿烧渣为原料，经硫酸溶解、氧化、水解、聚合，得产品聚合硫酸 通过正交实验得出最佳工艺参数。产品已实现工业化生产，并用于工业用水的净化，效果良好。关键词 垡_互渣鍪全堕煞盐生产水处理 b ，小 I』1 前富聚合硫酸铁(PFS)是一种高效无机铁系絮凝剂，其分子式为[F (OH) (SChh- ] 。自70年代问世以来，已广泛用于生活甩水、工业甩水的净化以及工业废水、城市污水、污泥处理等方面 该产品具有无毒、絮凝能力强、絮凝oH值范围宽、投药量少及成本低等特点。�6�8 我们通过实验室研究，利用武汉硫酸厂的硫铁矿烧渣．摸索出了一套生产聚合硫酸 的新工艺。该工艺的特点是：a． 原料来源广泛，价格低廉；b． 生产工艺简单可靠，操作方便，生产周期短；c． 能耗极低，整个过程中不需要外界供热，从而降低生产成本；d． 产品质量好，经检测分析产品质量指标完全达到化工部标准HG2153-91的要求。2 PFS的生产工艺2．1 PFS的制备原理武汉硫酸厂的硫铁矿烧渣经磁选后，全铁含量高达60％左右，其组分见表1。表1 磁选后烧渣的化学组成用H2SO,溶解磁选后的硫铁矿烧渣，得到害Fe2(SO,)3和：FeSO4的溶液，在氧化剂的作用下将FeSO4氧化成Fe2(SO4)3．然后进行水解、聚合等反应，生成粘稠状红褐色的透明液体一聚合硫酸铁。其化学反应方程式为：04+4H28(h~ Fe2(SO4)3+FeSO4+4H2OFe203+3H2SO4一F电(Sq )3+3H2OFeS 堕 Fe2( )3Fe2(SO4)3+nH20~ Fe2(OH) (SO4)，一n／2+(n／2)H2SO4m[Fe2(OH) (s04) ，2]— — [F~2(OH) (SOD 2]2．2 PFS的生产工艺流程PFS的生产工艺流程如图1所示。硫酸术 氧化剂 术怪l 洗强水 l 一2．2．1 酸溶按要求配比将一定量的硫铁矿烧渣、水、硫酸加入菖崾应釜中，同时进行搅拌。硫酸硫酸_工业1996年第2期的加入速度视反应的激烈程度而调整，以防止料液溢出或喷发 控制反应温度100～120℃ ，反应时间约1～1 5 h，酸溶过程即可完成。2．2．2 氧化、聚合酸溶反应完成后，适当补加少量水稀释料液．控制总铁浓度在一定范围内。待物料温度降至60'(2左右时，加入氧化剂使亚铁离子氧化，同时进行聚合反应。通过控制氧化剂的加入量和加入速度使整个氧化、聚合过程的反应温度始终控制在60℃ 左右，时间约1h。当料液密度、全铁和亚铁含量及pH值均达到标准时即停止搅拌。2．2．3 过滤将料液过滤、分离得粘稠状红褐色的透明液体— — 聚合硫酸铁。产品送入成品槽，用水洗涤滤渣，洗涤水返回反应釜回收使用。2．3 最佳工艺参数的探讨在大量实验的基础上，我们发现影响聚铁产品质量的主要因素有：硫酸与硫铁矿烧渣的比例：氧化、聚合反应的温度及时间。控制好硫酸与烧渣的比倒，关键在于保证聚铁的盐基度(聚合硫酸铁中OH一与1／3Fd’之间的质量比)，其比值是通过调节H2SO,的加入量来控制的。如加入的量过少，则体系的酸度太低，使部分Fd 水解，析出Fe(OH) 沉淀，溶液变混浊；如加入的量过多，则聚合不好，产品的盐基度达不到要求。且净水效果不好。氧化、聚合时的温度若太低，则砭应速度很慢，使生产周期延长；若温度太高，则Fe”水解，同样会析出Fe(OH)，沉淀。我们在实验室进行的正交实验结果表明，最佳工艺参数为：硫酸：硫铁矿烧渣(干)=1．卜，1．2氧化、聚合反应温度 60～65℃氧化、聚合反应时间 约l h2．4 产品质量由该工艺制得的PFS产品质量完全符合化工部标准HG2153-91。具体见表2。表2 产品的主要性能指标41 ·3 应用3．1 工业生产概况在小试的基础上．我们在武汉硫酸厂进行了工业试生产，结果表明，本工艺技术成熟可靠，所得聚铁产品质量基本上与小试结果一致。3．1．1 主要生产设备搪瓷反应釜(1．5m ) 一台不锈钢离心机 一台聚四氟泵 一台3．1．2 生产成本聚铁产品的生产成本见表3。表3 每吨产品成本核算3．1．3 预期经济效益分析该装置设计生产能力为1 000 t／a，按每吨聚铁售价650～700元计，年产值可达65～ 70万元，预期利税可达25万元左右。3．2 用PFS净化工业用水

⑦ 请问该工艺流程图是合成什么的

该工艺图是发生化学反映生成醋酸乙烯的过程。
主要有两个过程：化学反映生成醋酸乙烯，物理过程进行提纯。