棉花拔秆起膜机拔杆装置的设计

㈠ 用去底的矿泉水瓶、小石子、砂子、棉花、木炭制作简易净水装置原理是什么，效果怎么样，反思有哪些

原理
简易自制净水器一般分为3层
第1层:石子沙等,以除去较大的杂质
第2层:活性炭版,利用其吸附作用,正如楼权上所说,可以吸附一些有色物质或无色物质
第3层:明矾[氢氧化铝胶体],有吸附作用,除去细小杂质! ..
利用小石块、细沙、纱布、棉花的过滤作用和活性炭的吸附作用将污水净化干净得到净水。
效果
前置净水装置只能很粗略的起到一定的净化作用，至于水中的重金属啊等有害物质就不能过滤掉了
反思
为了将科学发现的过程以简捷的实验再现于课堂,有效地培养学生的实验设计能力和实验操作能力,实验便成了学生获取知识的“助推器”。从这一意义上来说,设计制作一种实用而价廉的实验室实验用水,并提供一套简单易行而又科学合理的用水装置,就显得尤为重要。一、改进实验用水生产装置的构想本着实用、可靠、价廉的原则,笔者参照大中型实验室用水配置的原理,利用小型反渗透膜净水机的本机,组合一套离子交换树脂和后置过滤芯,自制实验室实验用水。经试验,所生产的水完全可以达到实验室一、二级用水的标准。

这是我写的答案参考一下把 悦，张 我们都是一起的····

㈡ 格构式起重机独脚拔杆有哪些方法

格构式起重机

1独脚拔杆

格构式独脚拔杆的构造如图54所示｡格构式独脚拔杆一般均制作成若干节

㈢ KTV的静电除尘设备如何设计才美观

其实KTV主要对电脑进行静电除尘。
微机主机除尘及板卡维护 微机是高精密的设备，除了要正确地使用之外，日常的维护保养也是十分重要的。笔者在长期的维修工作中发现，大量的故障都是由于缺乏日常维护或者维护方法不当造成的。我们推出这一组文章全面地介绍了微机系统各个部分的拆卸和常规维护方法，旨在帮助微机用户自己动手维护自己的电脑，作到防患于未然。本文是这组文章的第一篇，主要介绍常用的维护工具、维护注意事项、主机箱内各部分连线的拆除、机箱内部除尘及板卡的常规维护方法。 一、维护工具： 电脑维护不需要很复杂的工具，一般的除尘维护只需要准备十字螺丝刀、平口螺丝刀、油漆刷（或者油画笔，普通毛笔容易脱毛不宜使用）就可以了。如果要清洗软驱、光驱内部，还需要准备镜头拭纸、电吹风、无水乙醇（分析纯）、脱脂棉球、钟表起子(一套)、镊子、吹气球(皮老虎)、回形针、钟表油（或缝纫机油）、黄油就可以了。如还需要进一步维修，再准备一只尖嘴钳、一只试电笔和一只万用表。 二、维护注意事项 有些原装和品牌电脑不允许用户自己打开机箱，如擅自打开机箱可能会失去一些当由厂商提供的保修权利，请用户特别注意； 各部件要轻拿轻放，尤其是硬盘，摔一下就会要了它的命； 拆卸时注意各插接线的方位，如硬盘线、软驱线、电源线等，以便正确还原； 还原用螺丝固定各部件时，应首先对准部件的位置，然后再上紧螺丝。尤其是主板，略有位置偏差就可能导致插卡接触不良；主板安装不平将可能会导致内存条、适配卡接触不良甚至造成短路，天长日久甚至可能会发生形变导致故障发生； 由于计算机板卡上的集成电路器件多采用MOS技术制造，这种半导体器件对静电高压相当敏感。当带静电的人或物触及这些器件后，就会产生静电释放，而释放的静电高压将损坏这些器件。日常生活中静电是无处不在的，例如当你在脱一些化纤衣服时有可能听到声响或看到闪光，此时的静电至少在5kV以上，足以损坏微机的元器件，因此维护电脑时要特别注意静电防护。故在拆卸维护电脑之前必须作到以下各点：
（1）断开所有电源； （2）在打开机箱之前，双手应该触摸一下地面或者墙壁，释放身上的静电。拿主板和插卡时，应尽量拿卡的边缘，不要用手接触板卡的集成电路。如果一定要接触内部线路，最好戴上接地指环； （3）请不要穿容易与地板、地毯摩擦产生静电的胶鞋在各类地毯上行走。脚穿金属鞋能良好地释放人身上的静电，有条件的工作场所应采用防静电地板； （4）保持一定的湿度，空气干燥也容易产生静电，理想湿度应为40%-60%；
（5）使用电烙铁、电风扇一类电器时应接好接地线。 三、微机主机的拆卸 拔下外设连线 关闭电源开关，拔下电源线以后，就可以开始拆卸主机了，拆卸主机的第一步是拔下机箱后侧的所有外设连线。 拔除外设与电脑的连线主要两种形式，一种将插头直接向外平拉就可以了，如键盘线、PS/2鼠标线、电源线、USB电缆等等；另一种插头需先拧松插头两边的螺丝固定把手，再向外平拉，如显示器信号电缆插头、打印机信号电缆插头，早期的有些信号电缆没有螺丝固定把手，需用螺丝刀拧下插头两边的螺丝。 打开机箱盖 拔下所有外设连线后就可以打开机箱了，无论是卧式还是立式机箱，机箱盖的固定螺丝大多在机箱后侧边缘上，用十字螺丝刀拧下几颗螺丝就可以取下机箱盖。 拆下适配卡 显示卡、声卡插在主板的扩展插槽中，并用螺丝固定在机箱后侧的条形窗口上，拆卸接口卡时，先用螺丝刀拧下条形窗口上沿固定插卡的螺丝，然后用双手捏紧接口卡的上边缘，平直的向上拔下接口卡。 拔下驱动器数据线 硬盘、软驱、光驱数据线一头插在驱动器上，另一头插在主板的接口插座上，捏紧数据线插头的两端，平稳的沿水平方向拔出即可。 拔下驱动器数据线要注意两点，一是不要拉着数据线向下拔，以免损坏数据线；二是注意拔下的方向以便还原，驱动器数据线的边缘有一条红线（线1），此线与驱动器、主板驱动器接口上的脚1相对应，在驱动器和主板驱动器接口插座旁大多有1的标识。 拔下驱动器电源插头 硬盘、光驱电源插头为大四针插头，软驱电源插头为小四针插头，沿水平方向向外拔出即可，安装还原时请注意方向，反向一般无法插入，强行反向插入接通电源后会损坏驱动器。 拆下驱动器 硬盘、软驱、光驱都固定在机箱面板内的驱动器支架上，拆卸驱动器时请先拧下驱动器支架两侧固定驱动器的螺丝（有些固定螺丝在面板上），即可向前抽出驱动器。拧下硬盘最后一颗螺丝时请用手握往硬盘，小心硬盘落下，硬盘轻轻摔一下就会损坏。有些机箱中的驱动器不用螺丝固定而采用弹簧片卡紧，这种情况只要松开弹簧片，即可从滑轨中抽出驱动器。 拔下主板电源插头 电源插头插在主板电源插座上，ATX电源插头是双排20针插头，插头上有一个小塑料卡，捏住它就可以拔下ATX电源插头。AT电源插头为两只六针插头P8、P9，平稳向上拔出即可。最后还原AT电源插头时请注意方向，六针插头P8、P9中间的黑线应靠在一起向下插入，方向错误将导致电源短路。 其它插头 需要拔下的插头可能还有CPU风扇电源插头、光驱与声卡之间的音频线插头、主板与机箱面板插头、声卡与主板间的SB-LINK插头等，拔下这些插头时应作好纪录，如插接线的颜色、插座的位置、插座插针的排列等以方便还原。
四、清洁机箱内表面的积尘 对于机箱内表面上的大面积积尘，可用拧干的湿布擦拭。湿布应尽量干，擦拭完毕应该用电吹风吹干水渍。各种插头插座、扩充插槽、内存插槽及板卡一般不要用水擦拭。 五、清洁插槽、插头、插座 需要清洁的插槽包括各种总线（ISA、PCI、AGP）扩展插槽、内存条插槽、各种驱动器接口插头插座等。各种插槽内的灰尘一般先用油画笔清扫，然后再用吹气球或者电吹风吹尽灰尘。 插槽内金属接脚如有油污可用脱脂棉球沾电脑专用清洁剂或无水乙醇去除，电脑专用清洁剂多为四氯化碳加活性剂构成，涂抹去污后清洁剂能自动挥发。购买清洁剂时一是检查其挥发性能，当然是挥发越快越好；二是用PH试纸检查其酸碱性，要求呈中性，如呈酸性则对板卡有腐蚀作用。 六、清洁CPU风扇 PII和赛扬类CPU目前还较新，风扇一般不必取下，用油漆刷或者油画笔扫除就可以了。较旧的CPU风扇上积尘较多，一般须取下清扫。下面以Socket 7的CPU为例，介绍CPU风扇的除尘。 散装CPU风扇是卡在CPU插座两侧的卡扣上，将风扇卡扣略略下压即可取下CPU风扇。取下CPU风扇后，即可为风扇除尘，注意散热片的缝中有很多灰尘。 原装CPU风扇与CPU连为一体，需将Socket 7插座旁的把手轻轻向外侧拨出一点，使把手与把手定位卡脱离，再向上推到垂直90度位置，然后向上取下CPU。清洁CPU风扇时注意不要弄脏了CPU和散热片的结合面间的导热硅胶。 七、清洁内存条和适配卡 内存条和各种适配卡的清洁包括除尘和清洁电路板上的金手指。除尘用油画笔即可。金手指是电路板和插槽之间的连接点，如果有灰尘、油污或者被氧化均会造成接触不良。陈旧的微机中大量故障由此而来。高级电路板的金手指是镀金的，不容易氧化。为了降低成本，一般适配卡和内存条的金手指没有镀金，只是一层铜箔，时间长了将发生氧化。可用橡皮擦来擦除金手指表面的灰尘、油污或氧化层，切不可用砂纸类东西来擦拭金手指，否则会损伤极薄的镀层。 光驱的拆卸和维护 --清洁聚焦透镜、激光头和激光功率调整 光驱是多媒体电脑必不可少的基本配置，在实际使用中，光驱出故障时候较多，光驱在最初出现故障时，一般是挑盘，以后越来越严重，直至不能读盘。这种故障通常是聚焦透镜、激光头积尘较多或激光管老化等原因引起。因此在出现不能读盘的故障后，首先可对光学头作清洁处理，包括一般除尘和清洗聚焦透镜、激光头。如果故障仍然不能排除，可能是激光电流调节电位器接触不良或者激光二极管老化所致，可尝试通过调节电位器解决。笔者处理的故障光驱中，大部分通过上述办法得以修复。本文主要以SONY CDU311八速光驱为例，介绍拆卸光驱，清洁聚焦透镜、激光头以及调整激光功率的方法。 光驱是集光、电、机械于一体的高精度设备，拆卸及清洗应该按照一定的步骤进行，否则很容易损坏。光驱的拆卸通常可按照下述步骤进行。 1、拆卸底板 将光驱底部向上平放，用十字螺丝刀拆下固定底板的螺钉，向上取下金属底板，此时能看到光驱底部的电路板。有些光驱底板上有卡销，卡销卡在外壳(凹形金属上盖)的相应卡扣上，卸这类光驱底板须将底板略向光驱后侧推，使之脱离卡销，然后向上取下底板。 2、拉出光盘托 在光驱进出盘按钮左侧，有一直径为1.0～1.5mm的强行退盘孔，将一根回形针扳直，插入应急退盘孔中并用力推入2.5cm左右，光盘托会向前弹出，再用手拉出光盘托。有些光驱没有强行退盘孔，可接通电源，按进出盘按钮使光盘托滑出，然后关闭电源。如光盘进入时有卡盘现象，取出机芯后应检查光盘托架滑道上的润滑油，如果太脏或有凝固现象，可将其擦掉后滴少许钟表油或者高级黄油。当然卡盘也有可能是机械故障造成的，此时应该检查机械部分。 3、拆卸光驱前面板 在前部面板的两侧和顶部，各有一只卡扣卡在金属外壳(凹形金属上盖)的卡孔中，向内轻推卡扣使之与脱离，向前拉出前部面板。 4、取出机芯 SONY CDU311光驱的机芯（包括电路板）在拉出前部面板后，即可从外壳中取出。 5、 清洗聚焦透镜 将机芯正面向上，抽出光盘托，已能看见光学头组件，顶部黄豆大小的玻璃球状透明体是聚焦透镜，现在你已经可以用棉签沾少许无水乙醇清洗聚焦透镜了。清洗聚焦透镜之前可用放大镜仔细观察一下聚焦透镜表面，可能会看到灰尘或雾蒙蒙的一片，用脱脂棉或镜头纸轻轻擦拭去透镜表面的灰尘，稍稍多擦几下，就会还你一只清明透亮的镜。聚焦透镜安装在弹性体上，擦拭时可稍稍加力，但用力过大使透镜发生位移或偏转会影响读盘。不要使用镊子，以避免划伤透镜表面。也不要碰伤聚焦透镜侧部的聚焦线圈。 清洗光学头是否须要清洗液，用什么清洗液业界曾有争论。笔者认为一般情况下不必使用清洗液。如果干檫不能去除污物，再考虑使用清洗液。用水清洗是绝对不行的。能否用酒精清洗激光头的问题也有争论，笔者认为用高纯度的无水乙醇是完全可以的。所谓酒精通常是指含有水分和杂质的乙醇溶液。因此，酒精的确不适合用来清洗激光头。而无水乙醇则是一种近于中性的弱有机溶剂，其纯度从低到高可分为：工业纯、化学纯、分析纯、光谱纯几种。纯度越高，所含水分和杂质越少。光驱的光学头由激光发生器、光电检测器、聚焦透镜、激光束分离器、伺服电机几部分组成。最容易沾上灰尘的是位于光盘片下面的聚焦透镜，一般情况下的清洗是指清洗这个透镜的表面。透镜的表面镀有一层薄膜，称为增透膜，其材料为氟化镁。增透膜的主要作用是减少折射，增加透明度。氟化镁并不溶于乙醇，但是氟化镁容易吸潮而变形。 由于分析纯以上档次的无水乙醇，含水分和杂质已经很低，挥发性很强，能够溶解有机杂质，而对于增透膜不会造成损坏。因此笔者认为用高纯度的无水乙醇来清洗光学头透镜是可以的。在实际的检修工作中，这样作也没有造成对透镜表面薄膜的损坏。而用清水来清洗是不可取的，因为氟化镁容易吸潮后变形，而且水中杂质多这些都可能造成对增透膜的损坏，使得光驱不能正常工作。同样，含水分和杂质较多的酒精也是不适合用来清洗激光头的。 6、 拆卸激光头组件 如果清洗聚焦透镜不能排除故障，可进一步拆卸激光头组件作进一步的处理。激光头组件一侧套在一根园柱形金属滑动杆上，另一侧与步进电机传动机构相衔接。 SONY CDU311光驱激光头组件固定点在光驱上部，只需拧下一颗镙丝，拔下软排线即可向上取下激光头组件。拔下软排线前建议先用钢笔在排线与插座接口处画一条直线，做好记号，以方便在还原时判断是否正确回位。拔、插软排线请勿拆叠，轻拔轻插，损坏后极难维修。 7、清洗激光头 激光头（激光发射管和光电接收管）安装在一小块电路板上，一般有八根引出线，由软排线引出。激光头电路板大多安装在激光头组件侧部。激光发射管发射出的激光通过由棱镜形成的直角拆射光路，经聚焦透镜和光盘反射后，从原路返回，再由光电接收管接收。激光头电路板固定在光头组件上，即可取下电路板即可清洗激光发射管和光电接收管，还可从电路板对应的孔中伸入棉花擦拭孔中的棱镜。 SONY CDU311光驱的光学头取消了反光棱镜，直接经聚焦透镜发射和接收激光束。可采用不卸下电路板的方法清洗。 清洗SONY CDU311光驱的激光头须先取下盖在聚焦透镜上的黑色塑料防尘罩。塑料防尘罩两侧有两只上的卡扣，通过金属铸件上的两只卡孔卡在光头组件底部并用粘胶粘着，将激光头底部朝上，用镊子尖部将防尘罩两端卡扣上的胶去除，松开卡扣，向上抽出防尘罩。 抽出防尘罩后可看到聚焦透镜正下方有一园孔，园孔下部正对激光头，用一段细铜丝做成L形，缠上棉花，将棉花小心的伸入小孔底部擦拭激光头光电器件。擦拭时注意不要激光擦伤光电器件表面，也不得碰伤弄断悬挂聚焦透镜的弹性金属丝，它其不仅起悬挂作用而且是聚焦线圈的引出线，否则会聚焦线圈回路损坏。应该说明的是大多数光驱的激光头密封的腔体内，不易进入灰尘，拆卸清洗也不方便，操作不慎极有可能导致光驱报废，强烈建议一般用户不实施此顶操作。 8、调节激光管的工作电流 经过清洁处理的光驱如果仍然不能工作，说明激光管有一定程度的老化。可试调整激光管的工作电流以增大输出功率。 SONY CDU311光驱激光工作电流微调电位器在激光头组件侧部，只有绿豆大小。很多早期激光功率微调电位器在激光头组件侧部，需要取下激光头组件才能较为方便的调节。 调节前先用色笔在电位器上作一记号，记下初始位置；用钟表起子将电位器向某一方向旋转一个小角度。 根据笔者的经验，微调电位器本身接触不良也是造成故障的原因之一，有时只要稍微动一下电位器即可解决问题。因此强烈建议每次调节不要超过10度，有条件的用户可用万用表测量一下，向电阻减少的方向调整。每调整一次装机试一次，到能够正确读盘为止。总调整范围不可太大，以防止电流过大烧毁激光管。 读了本文后，你可能想清洗一下自己的光驱。但是稍微的不慎即可造成光驱报废。由于目前光驱的价格并不便宜，因此笔者认为还应该说明下述注意事项。 1、不要打开没有故障的光驱，光驱是精密设备，随意拆卸反而会对光驱造成伤害。很多光驱不可修复故障是拆御和维护不当造成的，言下之意是：只要你的光驱能够正常工作就不要去折腾它了。 2、有些光驱不能正常读盘可能是光盘片质量不好、电路故障、机械故障甚至软件因素引起的，建议首先排除其它因素。 3、拆卸光驱时注意保存好拆卸下的所有零件，任一个小零件遗失均可能会造成光驱无法还原。 4、由于光驱部件很多是由塑料制成的，操作时用力应适中，否则会损坏塑料部件。此外，也不要使用电吹风，热风不仅可能导致塑料件变形，还可能影响其它部件的正常性能。 5、不同型号的光驱结构略有不同，本文主要针对SONY系列光驱作了介绍。你的光驱如何拆卸、清洗主要还须靠你自己去摸索。 软驱的清洁维护与维修 软驱是微机系统中需要重点维护的外部设备之一。积尘过多是导致软驱故障的最常见原因，而软驱清洗除尘的重点有磁头、光电检测器、步进电机传动丝杆。清洗除尘时注意不要损伤磁头或使磁头移位，否则人为导致的磁头损伤和磁头移位故障都是极难处理的。磁头如不是太脏，可用清洗盘清洗，不必拆卸软驱就可以进行。假如用清洗盘清洗效果不好，就必须拆开软驱手工清洗了。下面按顺序介绍其处理过程。 八、用清洗盘清洗磁头 由于磁头与软盘片经常接触，盘片上的各种污物将污染磁头，积尘过多导致软驱
磁头不能正常读写是最常见的软驱故障。用软驱清洗盘清洗软驱磁头十分简单，将清洁剂或无水乙醇（要求分析纯级别）均匀喷洒在清洗盘面上，微机上电，系统启动成功之后，将清洗盘插入软驱中，软驱将自行转动，清洗盘会吸附磁头上污垢及周围的灰尘。 十、折卸清洗软驱 1、取下上盖 软驱的凹形薄铁皮上盖是用螺丝固定在铸铝底座上的，手工清洗时先用十字螺丝刀拧下固定上盖的一或两颗螺丝（有的软驱没有螺丝，可省去此步），将上盖略向两侧外扳，使上盖脱离铸铝底座上的凸出卡扣，即可取下软驱上盖板。 2、清洗磁头 软驱0、1号磁头分别固定在寻道小车上、下方，下方磁头贴在塑料磁头小车的下固定臂上，不能移动，较容易清洗。上方磁头通过一弹性片贴在塑料磁头小车的活动臂上，上活动臂另一端是螺丝固定的弹簧片。清洗上磁头时可以略略用力，但应注意用力过大会造成磁头偏移，而人为导致磁头偏移故障极难调校，清洗时切切注意。 清洗磁头时用医用脱脂棉签沾无水乙醇或专用的磁头清洁剂，轻轻地擦洗磁头，多擦几次，则可把较顽固的附着物擦去。清洗上磁头时可用手将磁头略略向下压，以免磁头移位，待酒精溶解上磁头污物后，轻轻擦除污物。 3、清洗步进电机转轴丝杆 软驱读盘过程中如果系统常给出读取文件错误或扇区找不到的提示，多半是步进电机转轴与磁头小车有衔接不好的现象，请检查步进电机转轴丝杆上的润滑油，如果太脏或有凝固现象，可将其用酒精擦洗干净后补充少许钟表油或者高级黄油。还可用手转动丝杆来移动磁头小车，以便清洗整个丝杆。 4、清洗光电检测器 老式的软驱其写保护检测、盘密度检测、换盘检测、0道检测是由光电检测器完成的，可用棉签沾少许无水乙醇擦拭光电发射管和光电接收管表面。新型软驱其检测器均为微动开关则无须处理。 鼠标的清洁维护与维修 鼠标是当今电脑必不可少的输入设备。当你在屏幕上发现鼠标指针移动不灵时就应当为鼠标除尘了。鼠标的清洁及维护可按照以下步骤进行。 1、基本除尘 鼠标的底部长期和桌子接触，最容易被污染。尤其是机械式和光学机械式鼠标的滚动球极易将灰尘、毛发、细维纤带入鼠标中。下面以光机式鼠标为例说明拆卸和除尘方法。 在鼠标底部滚动球外圈有一圆形塑料盖，轻压塑料盖逆时针方向旋转到位，即可取下塑料盖，取出滚动球。用手指清除鼠标内部的两根转轴和一只转轮上的污物，清除时应避免污物落入鼠标内部，滚动球可用中性洗涤剂清洗。 2、开盖除尘 如果经上述处理指针移动还是不灵，特别是某一方向鼠标指针移动不灵时，大多是光电检测器被污物档光导致，此时请用十字螺丝刀卸下鼠标底盖上的螺丝，取下鼠标上盖，用棉签清理光电检测器中间的污物。 3、按键失灵排障 鼠标的按键磨损是的导致按键失灵的常见故障，磨损部位通常是按键机械开关上的小按钮或与小按钮接触部位处的塑料上盖，应急处理可贴一张不干胶纸或刷一层快干胶解决。较好的解决方法是换一只按键，鼠标按键一般电气零件商行有售，将不常使用的中键与左键交换也是常见处理方法。 杂牌劣质鼠标的按键失灵多为簧片断裂，可用废弃的电子打火机微动开关内的小铜片替代。鼠标电路板上元件焊接不良也可能出现故障，最常见故障是机械开关底部的焊点断裂或脱焊。 键盘的清洁维护 键盘是最常用的输入设备之一，即使一个键失灵，用起来也很不方便。由于键盘是一种机电设备，使用频繁，加之键盘底座和各按键之间有较大的间隙，灰尘容易侵入。因此定期对键盘作清洁维护也是十分必要的。 最简单的维护一是将键盘反过来轻轻拍打，让其内的灰尘落出；二用湿布清洗键盘表面，但注意湿布一定要拧干，以防水进入键盘内部。 使用时间较长的键盘需要拆开进行维护。拆卸键盘比较简单，拔下键盘与主机连接的电缆插头，然后将键盘正面向下放到工作台上，拧下底板上的螺钉，即可取下键盘后盖板。以下分别介绍机械式按键键盘和电触点按键键盘的拆卸和维护方法。 一、机械式按键键盘 取下机械式按键键盘底板后你将看到一块电路板，电路板被几颗镙丝固定在键盘前面板上，拧下螺钉即可取下电路板。 拔下电缆线与电路板连接的插头，就可以用油漆刷或者油画笔扫除电路板和键盘按键上的灰尘。一般不必用湿布清洗。按键开关焊接在电路板上，键帽卡在按键开关上。如果想将键帽从按键开关上取下，可用平口螺丝刀轻轻将键帽往上撬松后拔下。一般情况没有必要取下键帽，且有些键盘的键帽取下后很难还原。 如有某个按键失灵，可以焊下按键开关进行维修，但由于组成按键开关的零件极小，拆卸、维修很不方便，由于是机械方面的故障，大多数情况下维修后的按键寿命极短，最好的办法是用同型号键盘按键或非常用键（如F12）焊下与失灵按键交换位置。 二、电触点按键键盘 打开电触点键盘的底板和盖板以后，就能看到嵌在底板上的三层薄膜，三层薄膜分别是下触点层、中间隔离层和上触点层，上、下触点层压制有金属电路连线和与按键相对应的圆形金属触点，中间隔离层上有与上、下触点层对应的圆孔。电触点键盘的所有按键嵌在前面板上，在底板上三层薄膜和前面板按键之间有一层橡胶垫，橡胶垫上凸出部位与嵌在前面板上的按键相对应，按下按键后胶垫上相应凸出部位向下凹，使薄膜上、下触点层的圆形金属触点通过中间隔离层的圆孔相接触，送出按键信号。在底板的上角还有一小块电路板，其上主要部件有键盘插座、键盘CPU和指示灯。 由于电触点键盘是通过上、下触点层的圆形金属触点接触送出按键信号，因而薄膜上圆形金属触点有氧化现象需用橡皮擦拭干净；另别输出接口插座处如有氧化现象，须用橡皮擦干净接口部位的氧化层。 嵌在底板上的三层薄膜之间一般无灰尘，只需用油漆刷清扫薄膜表面即可。 橡胶垫、前面板、嵌在前面板上的按键可以用水清洗，如键盘较脏，可使用清洁剂。有些键盘嵌在前面板上的按键可以全部取下，但由于取下后还原一百多只按键很麻烦，建议不要取下。 将所有的按键、前面板、橡胶垫清洗干净，就可以进行安装还原了。安装还原时注意一是注意要等按键、前面板、橡胶垫全部晾干以后，方能还原键盘，否则会导致键盘内触点生锈，二是注意三层薄膜准确对位，否则会导致按键无法接通。 电源的除尘和维护 开关电源是整个主机的动力。虽然电源的功率只有200－350W，但是由于输出电压低，输出电流很大，因此其中的功率开关晶体管发热量十分大。除了功率晶体管加装散热片外，还需要用风扇把电源盒内的热量抽出。在风扇向外抽风时，电源盒内形成负压，使得电源盒内的各个部分吸附了大量的灰尘，特别是风扇的叶片上更是容易堆积灰尘。功率晶体管和散热片上堆积灰尘将影响散热，风扇叶片上的积尘将增加风扇的负载，降低风扇转速，也将影响散热效果。在室温较高时，如果电源不能及时散热，将烧毁功率晶体管。因此电源的除尘维护是十分必要的。 电源的维护除了除尘之外，还应该为风扇加润滑油。具体操作方法如下。 一、拆卸电源盒 电源盒一般是用螺丝固定在机箱后侧的金属板上，拆卸电源时从机箱后侧拧下固定螺丝，即可取下电源。有些机箱内部还有电源固定螺丝，也应当取下。电源向主机各个部分供电的电源线也应该取下，在《机箱除尘及板卡维护》中已经作过介绍。 二、打开电源盒 电源盒由薄铁皮构成，其凹形上盖扣在凹形底盖上用螺丝固定，取下固定螺丝，将上盖略从两侧向内推，即可向上即可取出上盖。 三、电路板及散热片除尘 取下电源上盖后即可用油漆刷（或油画笔）为电源除尘，固定在电源凹形底盖上的电路板下常有不少灰尘，可拧下电路板四角的固定螺丝取下电路板为其除尘。 四、风扇除尘 电源风扇的四角是用螺丝固定在电源的金属外壳上，为风扇除尘时先卸下这四颗螺丝，取下风扇后即可用油漆刷为风扇除尘，风扇也可以用较干的湿布擦拭，但注意不要使水进入风扇转轴或线圈中。 五、风扇加油 风扇使用一两年后，转动的声音明显增大，大多是由于轴承润滑不良所造成。为风扇加油时先用小刀揭开风扇正面的不干胶商标，可看到风扇前轴承(国产的还有一橡胶盖，需橇下才能看到)；在轴的顶端有一卡环，用一镊子将卡环口分开，然后将其取下，再分别取下金属垫圈、塑料垫圈；用手指捏住风叶往外拉，拉出电机风叶连同转子，此时前后轴承都一目了然。将钟表油分别在前后轴承的内外圈之间滴上二到三滴(油要浸入轴承内)，重新将轴插入轴承内，装上塑料垫圈、金属垫圈、卡环，贴上不干胶商标，再把风扇装回机器。长期未润滑的轴承加油后转动声音明显减小。

㈣ 数控，机械专业类的毕业设计

jx206冷连轧机液压压下控制系统中的几个关键问题的理论研究
jx207冷轧带钢制造中分布式计算机控制系统的研究-3-3
jx208冷轧机
jx209立式组合机床液压系统
jx210组合机床设计
jx211机电产品国际招标投标实施办法
jx212机械手控制设计
jx213电机机座钻孔组合机床设计
jx214锡林右轴承座组件工艺及夹具设计
jx215MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程
jx216CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计
jx217-27m3矿用挖掘机斗杆结构有限元分析
jx218_6136车床数控改造
jx219_BW-100型泥浆泵曲轴箱与液力端特性分析、设计
jx220_A6140车床尾座体工艺工装设计
jx221XY-4岩心钻机升降机的设计
jx222ZL05微型轮式装载机总体设计
jx223ZL15型轮式装载机
jx223万能材料试验机CAD
jx224三坐标数控磨床设计
jx225五金模具毕业设计盖冒垫片设计说明书.doc
jx226冲击回转钻进技术
jx227单线画线机
jx228工艺-MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程
jx229工艺-WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计
jx230工艺-曲轴箱零件加工工艺及夹具设计
jx231带位移电反馈的二级电液比例节流阀设计
jx232微型轴承外表面缺陷自动检测线设计
jx233手机翻盖注射模的设计
jx234挖掘装载机工作装置结构设计
jx235模具-弯管接头塑料模设计
jx236滚针轴承自动装针机设计
jx237瓶塞注塑模
jx238织机导板零件数控加工工艺与工装设计
jx239设计-MQ100 门式起重机总体
jx240设计-插秧机系统设计
jx241设计-旋转门的设计
jx242设计-电脑主板回焊炉及控制系统设计
jx243车床数控改造
jx244CA6140车床主轴箱的设计
jx245DTⅡ型固定式带式输送机的设计
jx246JLY3809机立窑（加料及窑罩部件）设计
jx247PLC在高楼供水系统中的应用
jx248Z30130X31型钻床控制系统的PLC改造
jx249乘客电梯的PLC控制
jx250全自动洗衣机控制系统的设计
jx251减速器的整体设计
jx252压燃式发动机油管残留测量装置设计
jx253同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计
jx254基于AT89C2051单片机的温度控制系统的设计
jx255基于普通机床的后托架及夹具设计开发
jx256环面蜗轮蜗杆减速器
jx257生产线上运输升降机的自动化设计
jx258电动自行车调速系统的设计
jx259知识竞赛抢答器PLC设计
jx260空气压缩机V带校核和噪声处理
jx261组合机床主轴箱及夹具设计
jx262膜片式离合器的设计
jx263设计-CG2-150型仿型切割机
jx264设计-ZL15型轮式装载机
jx265设计-搅拌器的设计
jx266设计-精密播种机
jx267设计机床-S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计
jx268设计机床-车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计
jx269车床变速箱中拔叉及专用夹具设计
jx114300×400数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计
mj001加热缸体注塑模设计
mj002数控技术和装备发展趋势及对策
mj003双齿减速器设计
mj004塑料模mj004
mj005基于003CG2-150型仿型切割机
mj006双齿减速器设计
mj007塑料模具设计
mj007型卧式车床的修理与实现
mj008机床系统设计
mj009机械手控制设计
mj010轴加工工艺设计和加工程序编制
mj011微型电动机转子冲孔落料模的加工
mj012含油污热解炉机电系统设计
mj013 118面板注射模设计
mj014直动型弧面凸轮机械手的设计
mj015多功能文具盒上盖注塑模设计
mj016注射器盖毕业设计全部
mj017塑料碗注射模设计
mj018注射机模具
mj019基于118面板注射模设计
mj020冲压模系统设计（金属）
mj021含油污热解炉机电系统设计
mj022减速器的工艺设计
mj023接机平台、苗木输送系统的设计及总装图
mj024康复机器人的系统设计
mj025数字娱乐产品设计之硬盘MP4设计
mj026塑料模具设计
mj027我国数控机床的现状和发展趋势
mj028虚拟建模对于机械产品设计研究。
mj029直动型弧面凸轮机械手的设计
mj030现在的工艺设计
mj031基于1BF-160型拔杆粉碎还田机设计
mj032半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（夹具设计）
mj033垂直多关节机器人臂部和手部设计
mj034粗镗连杆大头孔专用镗床总体及镗削头设计
mj035仿人型机器人总体及臂手部结构设计
mj036基于ANSYS的挤出跑步机塑料边条模具的设计及机头的加工仿真
mj037基于PROE平台的柴油机机体工艺及三面精镗夹具设计
mj038基于三维的柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及后主轴箱设计
mj039基于三维的柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及夹具设计
mj040基于三维的柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及右主轴箱设计
mj041基于三维的柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱设计
mj042XX包装机总体设计及计量装置设计
mj043空心铆钉机总体及送料系统设计
mj044铝壳体压铸模具设计
mj045气缸体双工位专用钻床总体及左主轴箱设计
mj046水平多关节机器人总体及腰臂部设计
mj047塑料齿轮模具设计及其型腔仿真加工
mj048台灯罩模具设计及其型腔仿真加工
mj049基于BSG2213宽带砂光机
mj050基于1G-100型水旱两用旋耕机设计
mj051基于2BGF— l2o型旋耕播种机的研制与探讨
mj052车床的大修理
mj053机械手控制设计
mj054基于TY395柴油机机体缸孔粗镗组合机床总体及夹具设计
mj055型卧式车床的修理与实现
+工艺-SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程
+工艺-WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计
+工艺-加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具
+工艺-壳体的工艺与工装的设计
+工艺-支承套零件加工工艺编程及夹具
+机电一体化-PLC控制电梯
+机电一体化-T6113电气控制系统的设计
+机电一体化-连杆平行度测量仪
+模具-五金-冲大小垫圈复合模
+模具-五金-盖冒垫片
+模具-五金-护罩壳侧壁冲孔模设计
+模具-注塑-PDA模具设计
+模具-注塑-wk外壳注塑模实体设计过程
+模具-注塑-底座注塑模
+设计-NK型凝汽式汽轮机调节系统的设计
+设计-多功能自动跑步机(机械部分设计)
1具-五金-湖南Y12型拖拉机轮圈落料与首次
001双齿减速器设计
002塑料模具设计
003CG2-150型仿型切割机
004E5艺-CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计
5-注塑-小电机外壳造型和注射模具设计
5-注塑-心型台灯塑料注塑模具毕业设计
8具-五金-笔记本电脑壳上壳冲压模设计
36+模具-注塑-普通开关按钮模具设计
37+模具-注塑-软管接头模具设计
38+模具-注塑-手机充电器的模具设计
39+模具-注塑-鼠标上盖注射模具设计
41+模具-注塑-塑料架注射模具设计
43+模具-注塑-斜齿轮注射模
支架零件图设计
斜联结管数控加工和工艺
01卧式钢筋切断机的设计
09SF500100打散分级机总体及机架设计
11YQP36预加水盘式成球机设计
015盒形件落料拉深模设计
18设计-插秧机系统设计
19-工程钻机 的 设 计
21设计机床-车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计
23设计-精密播种机
26手机外壳造型及设计步骤文档
27轴类零件机械加工工艺规程设计
34 生产线上运输升降机的自动化设计
37 双铰接剪叉式液压升降台的设计
41 多用途气动机器人结构设计
46 自动洗衣机行星齿轮减速器的设计
55 模具-冰箱调温按钮塑模设计
56 模具-水泥瓦模具设计与制造工艺分析
65 膜片式离合器的设计
68 减速器的整体设计
108放音机机壳注射模设计
111气门摇臂轴支座
300×400数控激光切割机XY工作台部
C616型普通车床改造为经济型数控车床
CA6140车床后托架的加工工艺与钻床夹具设计
CA6140杠杆加工工艺
FXS80双出风口笼形转子选粉机
JLY3809机立窑（加料及窑罩部件）设计
JLY3809机立窑(窑体及卸料部件)
JLY3809机立窑（总体及传动部件）设计
MR141剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计
PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计
R175型柴油机机体加工自动线上多功能气压机械手
X5020B立式升降台铣床拨叉壳体
XK5040数控立式铣床及控制系统设计
XKA5032A数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计
Y32-1000四柱压机液压系统设计
Z3050摇臂钻床预选阀体机械加工工
Z30130X31型钻床控制系统的PLC改造
Φ3×11M水泥磨总体设计及传动部件设计
Φ1200熟料圆锥式破碎机
毕业设计 酒瓶内盖塑料模具设计
拨叉零件工艺分析及加工
叉杆零件
柴油机连杆的加工工艺
齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计
出租车计价器系统的设计
3L-108空气压缩机曲轴零件
6层框架住宅毕业设计结构计算书
20米T梁毕业设计
Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计)
Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计)
SF500100打散分级机回转部分及传动设计
SF500100打散分级机内外筒体及原设计改进探讨
SF500100打散分级机总体及机架设计
X700涡旋式选粉机
半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（夹具设计）
半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（镗削头设计）
毕业设计五层教学楼(计算书及CAD建筑图
柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计
传动齿轮工艺设计
带式运输机用的二级圆柱齿轮减速器设计
单拐曲轴机械加工工艺
低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程
电 流 线 圈 架 塑 料 模 设 计
端面齿盘的设计与加工
惰轮轴工艺设计和工装设计
二级直齿轮减速器设
法兰零件夹具设计1
分离爪工艺规程和工艺装备设计
杠杆工艺和工装设计
杠杆设计
高层建筑外墙清洗机---升降机部分的设计
高速数字多功能土槽试验台车的设计
管套压装专机
过桥齿轮轴机械加工工艺规程
后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计
环面蜗轮蜗杆减速器
活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD设计
货车底盘布置设计
机械手的设计
机座工艺设计与工装设计
基于普通机床的后托架及夹具的设计开发
减速箱体工艺设计与工装设计
渐开线涡轮数控工艺及加工
金属切削加工车间设备布局与管理
颗粒状糖果包装机设计
可调速钢筋弯曲机的设计
连杆零件加工工艺
滤油器支架模具设计
螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计
螺旋千斤顶设计
内循环式烘干机总体及卸料装置设计
平面关节型机械手设计
汽车半轴
青饲料切割机
设计“CA6140法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备
设计-AWC机架现场扩孔机设计
设计-搅拌器的设计
设计一用于带式运输机上的传动及减速装置
生产线上运输升降机的自动化设计
十字接头零件分析
输出轴工艺与工装设计
数控车削中心主轴箱及自驱动刀架的设计
数控机床自动夹持搬运装置
水闸的设计
套筒机械加工工艺规程制订
同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计
推动架”零件的机械加工工艺及
椭圆盖板的宏程序编程与自动编程
万能外圆磨床液压传动系统设计
锡林右轴承座组件工艺及夹具设计
斜齿圆柱齿轮减速器装配图及其零件图
型星齿轮的注塑模设计
宣化某毛纺厂废水处理工程工艺设计
压燃式发动机油管残留测量装置设计
一套毕业设计设计说明书(轴盖复合模的设计与制造)
知识竞赛抢答器PLC设计
制冷专业毕业设计(家用空调)
轴向柱塞泵设计
总泵缸体加工
组合机床主轴箱及夹具设计
组合件数控车工艺与编程
组合铣床的总体设计和主轴箱设计
钻法兰四孔夹具
45+模具-注塑-旋纽模具的设计
46+模具-注塑-牙签合盖注射模设计
47+模具-注塑-游戏机按钮注塑模具设计
50+设计-200米液压钻机变速箱的设计
51+设计-“包装机对切部件”设计
52+设计-C618数控车床的主传动系统设计
54+设计-CG2-150型仿型切割机
55+设计-DTⅡ型皮带机设计
56+设计-GBW92外圆滚压装置设计
58+设计-PLC控制机械手设计
59+设计-SPT120推料装置
61+设计-XQB小型泥浆泵的结构设计
62+设计-YZJ压装机整机液压系统设计
63+设计-板材送进夹钳装置
64+设计-棒料切割机
65+设计-播种机设计
66+设计-铲平机的设计
67+设计-车载装置升降系统的开发
68+设计-大模数蜗杆铣刀专用机床设计
69+设计-大型制药厂热电冷三联供
70+设计-大型轴齿轮专用机床设计
71+设计-大直径桩基础工程成孔钻具
72+设计-带式输送机自动张紧装置设计
73+设计-单级圆柱齿轮减速器
74+设计-地下升降式自动化立体车库
75+设计-电液比例阀设计
76+设计-钉磨机床设计
78+设计-隔水管横焊缝自动对中装置
79+设计-隔振系统实验台总体方案设计
82+设计-绞肉机的设计
83+设计-经济型的数控改造
BA金-空气滤清器壳正反拉伸复合模设计
B设计-T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计
E5艺-CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计
E计-8英寸钢管热浸镀锌自动生产线设计
电动阀门装置及数控加工工艺的设计
定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计
盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计
活塞的机械加工工艺设计及夹具设计
计-CA-20地下自卸汽车工作、转向液压系统
加热缸体注塑模设计
盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计
式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订
体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计
消防环保：
摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程
引部机壳的加工工艺规程及数控编程
载机工作装置的实体建模及运动仿真
轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计
自动上料机机架部件设计及性能试验
+工艺-“填料箱盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计
+工艺-CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计
+工艺-CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计
+工艺-MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程
+工艺-MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程
+工艺-SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程
+工艺-WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计
+工艺-X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计
+工艺-X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订
+工艺-Z90型电动阀门装置及数控加工工艺的设计
+工艺-回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计
+工艺-加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具
+工艺-壳体的工艺与工装的设计
+工艺-支承套零件加工工艺编程及夹具
+机电一体化-PLC控制电梯
+机电一体化-T6113电气控制系统的设计
+机电一体化-连杆平行度测量仪
+模具-五金-笔记本电脑壳上壳冲压模设计
+模具-五金-冲大小垫圈复合模
+模具-五金-带槽三角形固定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计
+模具-五金-盖冒垫片
+模具-五金-湖南Y12型拖拉机轮圈落料与首次
+模具-五金-护罩壳侧壁冲孔模设计
+模具-五金-空气滤清器壳正反拉伸复合模设计
+模具-注塑-PDA模具设计
+模具-注塑-wk外壳注塑模实体设计过程
+模具-注塑-底座注塑模
+模具-注塑-电流线圈架塑料模设 计
+模具-注塑-对讲机外壳注射模设计
+模具-注塑-阀销注射模设计
+模具-注塑-方便饭盒上盖设计
+模具-注塑-肥皂盒模具设计
+模具-注塑-闹钟后盖毕业设计
+模具-注塑-普通开关按钮模具设计
+模具-注塑-软管接头模具设计
+模具-注塑-手机充电器的模具设计
+模具-注塑-鼠标上盖注射模具设计
+模具-注塑-塑料挂钩座注射模具设计
+模具-注塑-塑料架注射模具设计
+模具-注塑-小电机外壳造型和注射模具设计
+模具-注塑-斜齿轮注射模
+模具-注塑-旋纽模具的设计
+模具-注塑-牙签合盖注射模设计
+模具-注塑-游戏机按钮注塑模具设计
+设计-8英寸钢管热浸镀锌自动生产线设计
+设计-102机体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计
+设计-200米液压钻机变速箱的设计
+设计-“包装机对切部件”设计
+设计-C618数控车床的主传动系统设计
+设计-CA-20地下自卸汽车工作、转向液压系统
+设计-CG2-150型仿型切割机
+设计-DTⅡ型皮带机设计
+设计-GBW92外圆滚压装置设计
+设计-NK型凝汽式汽轮机调节系统的设计
+设计-PLC控制机械手设计
+设计-SPT120推料装置
+设计-T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计
+设计-XQB小型泥浆泵的结构设计
+设计-YZJ压装机整机液压系统设计
+设计-板材送进夹钳装置
+设计-棒料切割机
+设计-播种机设计
+设计-铲平机的设计
+设计-车载装置升降系统的开发
+设计-大模数蜗杆铣刀专用机床设计
+设计-大型制药厂热电冷三联供
+设计-大型轴齿轮专用机床设计
+设计-大直径桩基础工程成孔钻具
+设计-带式输送机自动张紧装置设计
+设计-单级圆柱齿轮减速器
+设计-地下升降式自动化立体车库
+设计-电液比例阀设计
+设计-钉磨机床设计
+设计-多功能自动跑步机(机械部分设计)
+设计-隔水管横焊缝自动对中装置
+设计-隔振系统实验台总体方案设计
+设计-基于ProE的装载机工作装置的实体建模及运动仿真
+设计-集成电路塑封自动上料机机架部件设计及性能试验
+设计-绞肉机的设计
+设计-经济型的数控改造
+设计-卷板机设计
+设计-磨粉机设计
+设计-某大型水压机的驱动系统和控制系统
+设计-普通钻床改造为多轴钻床
+设计-桥式起重机小车运行机构设计
+设计-乳化液泵的设计
+设计-三自由度圆柱坐标型工业机器人设计_1
+设计-双柱式机械式举升机设计
+设计-拖拉机变速箱体上四个定位平面专用夹具及组合机床设计
+设计-外圆磨床设计
+设计-涡轮盘液压立拉夹具
+设计-巷道堆垛类自动化立体车库
+设计-巷道式自动化立体车库升降部分
+设计-小型轧钢机设计
+设计-校直机设计
+设计-液压绞车设计
+设计-液压式双头套皮辊机
+设计-玉米脱粒机设计
加我 你懂的

㈤ 六头采棉机采棉花时彩头为什么会连杆拔起

六头采棉机采棉花时，彩头为什么会连杆拔起？六头采棉机采棉花时，彩头。六连杆拔起的话，因为机械有这种功能。

㈥ 真空镀膜设备的相关书籍

《真空镀膜设备》详细介绍了真空镀膜设备的设计方法与镀膜设备各机构元件的设计计算、设计参数的选择，其中重点、系统地介绍了磁控溅射靶的设计计算和溅射镀膜的膜厚均匀性设计。全书共分13章，主要讲解真空镀膜室结构、镀膜室工件架、真空镀膜机的加热与测温装置、真空镀膜机的抽气系统、真空室电和运动的导入结构、溅射镀膜设备的充布气系统、蒸发源、磁控溅射靶、溅射镀膜的膜厚均匀性等方面的设计与计算。
《真空镀膜设备》有很强的实用性，适合真空镀膜设备的设计制造、真空镀膜设备的应用等与真空镀膜技术有关的行业从事设计、设备操作与维护的技术人员使用，还可用作高等院校相关专业师生的教材及参考书。 1 真空镀膜设备设计概述
2 真空镀膜室结构设计计算
2.1 基本设计原则
2.1 2镀膜室的材料选择与焊接要求
2.2.1 材料选择
2.2.2 焊接要求
2.3 镀膜室壁厚的计算
2.3.1 镀膜室的计算壁厚
2.3.2 镀膜室的实际壁厚与壁厚附加量
2.3.3 镀膜室的最小壁厚
2.4 圆筒形镀膜室壳体的设计计算
2.4.1 圆筒形镀膜室基本设计参数
2.4.2 圆筒形镀膜室的强度(壁厚)计算
2.4.3 外压圆筒加强圈的设计
2.4.4 简体加工允许偏差
2.4.5 镀膜室封头的壁厚计算
2.5 圆锥形壳体的设计
2.6 盒形壳体设计
2.7 压力试验
2.8 真空镀膜室门设计
2.9 真空镀膜室的冷却
3 镀膜室升降机构的设计
3.1 立式镀膜机真空室的升降机构
3.1.1 机械升降机构
3.1.2 液压升降机构
3.1.3 气动液压相结合的升降机构
3.2 真空室的复位
4 镀膜室工件架的设计
4.1 常用工件架
4.1.1 球面行星传动工件架
4.1.2 摩擦传动工件架
4.1.3 齿轮传动工件架
4.1.4 拨杆传动工件架
4.2 工件架的转速
5 真空镀膜机的加热与测温装置
5.1 加热方式及其装置
5.2 测温方式与装置
5.3 真空室内引线设计
6 真空镀膜机的挡板机构
7 真空镀膜机的抽气系统设计
7.1 镀膜设备用真空系统
7.1.1 普通镀膜设备用典型高真空系统
7.1.2 超高真空系统
7.2 真空镀膜机抽气系统的设计
7.2.1 真空镀膜设备对抽气系统的要求
7.2.2 镀膜机抽气系统的放气量计算
7.2.3 真空泵的选择
8 真空室内电和运动的导人导出结构设计
8.1 电导人导出结构设计
8.1.1 电导入导出结构设计要求
8.1.2 电导入导出部件的结构形式
8.2 运动导入导出结构设计
8.2.1 常规转轴动密封导入导出结构
8.2.2 磁流体动密封运动导入导出结构
8.2.3 金属波纹管密封柔性运动导入导出结构
8.2.4 磁力驱动动密封运动导入导出结构
9 充布气系统设计
9.1 充布气系统设计原则
9.2 充布气系统结构设计
9.2.1 充布气系统类型及结构
9.2.2 布气管路结构形式
9.2.3 充布气管路分析计算
9.3 充气控制方式设计
9.3.1 封闭式气压稳定充气控制
9.3.2 质量流量控制器充气控制
9.4 真空室内充大气时间计算
10 电磁屏蔽结构设计
10.1 真空镀膜设备屏蔽概述
10.2 电磁辐射屏蔽设计
11 蒸发源的设计计算
11.1 电阻加热式蒸发源的热计算
11.2 e型枪蒸发源的设计计算
11.2.1 灯丝参数计算
11.2.2 磁偏转线圈及灯丝位置的确定
11.2.3 膜材蒸发时所需热量
11.2.4 e型枪蒸发源的水冷却
11.2.5 e型枪蒸发源的电源
11.2.6 多枪蒸发源的设计安装
11.3 感应加热式蒸发源的结构设计
11.3.1 坩埚设计
11.3.2 电源及其频率的选择
11.4 蒸发源的蒸发特性及膜厚分布
11.4.1 点蒸发源的膜厚分布
11.4.2 小平面蒸发源膜厚分布
11.4.3 环形蒸发源
11.4.4 矩形平面蒸发源
11.4.5 蒸发源与基片的相对位置
12 磁控溅射靶的设计
12.1 靶磁场的设计原则
12.1.1 磁场强度的选择
12.1.2 磁场均匀性：
12.1.3 矩形靶弯道磁场设计
12.1.4 磁场设计改进方法
12.2 磁控靶的磁场设计计算
12.2.1 三维直角坐标系中的靶磁场
12.2.2 矩形平面磁控溅射靶的磁场
12.2.3 圆形平面磁控溅射靶的磁场计算
12.2.4 同轴圆柱磁环溅射靶的磁场计算
12.2.5 同轴圆柱条形磁体溅射靶的磁场计算
12.2.6 S枪溅射靶的磁场计算
12.3 平面磁控靶结构改进
12.3.1 运动磁场的靶结构
12.3.2 双环组合磁极靶结构
12.3.3 组合磁场靶结构
12.3.4 磁场分流靶结构
12.3.5 其他磁体形式的靶结构
12.4 永磁体及导磁片设计
12.4.1 永磁体材料
12.4.2 导磁垫片
12.5 阳极与屏蔽罩的设计
12.5.1 阳极设计
12.5.2 屏蔽罩设计
12.6 溅射靶水冷系统的设计与计算
12.6.1 冷却水流速率的计算
12.6.2 冷却水管内径的计算
12.6.3 冷却水管长度
12.7 靶材的设计选择
12.7.1 靶材的种类
12.7.2 靶材的选用原则
12.7.3 对靶材的技术要求
12.7.4 靶材与阴极背板的连接
12.7.5 常用靶材
12.8 磁控溅射靶设计方法
12.8.1 靶设计分析方法
12.8.2 磁控靶设计程序
13 溅射镀膜的膜厚均匀性设计
13.1 溅射镀膜不均匀性的原因及影响因素
……

㈦ 安全生产六大纪律中的把杆指的是什么

把杆就是吊装车的吊臂。

㈧ 缠绕膜机的原理

是一种带有电气装置的包装机械,利用拉伸膜的张力卷绕各种散装物体或整装物体,使其包装成一整体。适用于快速运输或储存,适应性强,高效低耗,减轻劳动强度,对包装物能起到防尘、防潮、保洁的作用,减少包装物的表面擦伤。 全自动托盘式拉伸缠绕膜包装机采用微电脑作控制核心,可自动以包装物进行各种工艺要求的缠绕膜包装作业,具有性能稳定,操作简单,使用可靠等特点。缠绕薄膜包装机适用于大宗货物的集装箱运输及散件托盘的包装。广泛应用于玻璃制品、五金工具。
编辑本段缠绕膜机特点
1、T型模头采用特殊双节流设计，使膜料厚薄更加准确。（或采用精诚模具） 2、主机采用国外先进主机摆动出膜方式，从而使产品收卷更紧，更加均匀平整。可与国外同类产品相媲美。 3、螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确使料粒融化，色泽均匀挤出量增高。 4、温控采用先进自动控制系统，可准确控制塑化过程、调整膜料厚度和平整性。 5、膜料厚薄控制采用螺杆调整及变频调速牵引，可精确控制薄膜厚薄度。 6、冷却辊直径370mm及双回路冷却系统，配合微电脑模控制机精确控制冷却辊温度，使膜料平整、厚薄均匀。 缠绕膜机主要技术参数（Main Technical Parameter） 型号规格 SLW-600双面粘 SLW-1000双面粘 螺杆直径 55mm 60mm 长径比： 28：1 28:1 螺杆料筒材 38CRMOLA 28CRMOLA 模具宽度 750mm 1250mm 产品宽度 600mm 1000mm 产品厚度 0.015-0.05mm 0.015-0.05mm 收卷直径 300mm 300mm 产 量 30kg/h 50kg/h 主电机功率 11kw 15kw 加温功率 15kw 25kw 外形尺寸 6000x1500 x2500mm 6000x2000 x2500mm 整机重量 3000kg 4000kg

㈨ 膜盒压力表和普通压力表有什么区别

主要区别是，性质不同、原理不同、用途不同，具体如下：

一、性质不同

1、膜盒压力表

膜盒压力表又称微压表。适用于测量无爆炸危险、不结晶、不凝固，以及对铜和铜合金有腐蚀作用的液体、气体或蒸汽的低微压力。

2、普通压力表

普通压力表属于就地指示型压力表，就地显示压力的大小，不带远程传送显示、调节功能。

二、原理不同

1、膜盒压力表

工作原理是基于波纹膜盒在被测介质的压力作用下，其自由端产生相应的弹性变形，再经齿轮传动机构的传动并予放大，由固定于齿轮轴上的指针逐将被测值在度盘上指示出来。

2、普通压力表

普通压力表通过表内的敏感元件--波登管的弹性变形，再通过表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。

三、用途不同

1、膜盒压力表

测量对铜合金起腐蚀作用、无爆炸危险气体的微压和负压。

2、普通压力表

普通压力表适用测量无爆炸，不结晶，不凝固，对铜和铜合金无腐蚀作用的液体、气体或蒸汽的压力和真空。

以上内容参考网络-膜盒压力表、网络-普通压力表

㈩ 十多个棉花品种混在一起还能鉴定其纯度吗

摘要 当然能鉴别呀 亲 棉花类别：