设计燃煤锅炉烟气的除尘装置

❶ 锅炉除尘器哪种好，小型燃煤锅炉除尘方案

目前我国的除尘事业飞速发展，尤其是布袋除尘器的应用愈加广泛。锅炉布袋除尘器适宜补集细小，干燥非纤维性粉尘，尤其应用于锅炉烟气治理中技术已经相当成熟。
小型燃煤锅炉除尘器布袋被烧只因未安装烟道型阻火器，布袋除尘器工作原理：含尘气流从进气口进入下箱体后，部分沉降，轻微粉尘浮动时被滤袋阻留，净化空气透过滤袋，经文氏管进入上箱体，从出气口排出。积附在滤袋的粉尘不断增加，当阻力在限定(一般为80-120毫米水柱)的范围内，就要清除积附的滤袋外壁的粉尘，清灰是由控制期顺序触发各控制阀，开启脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管孔喷出(一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(二次风)进入滤袋，使滤袋在一瞬间急剧膨胀并伴随着气流的反作用，料落粉尘，被料落的粉尘落入灰门经排灰阀排出机体。布袋除尘器如何达到15mg以下的粉尘排放要求。这就是对我们做布袋除尘器的企业提出的考验，那么怎样才能达到这个标准呢?河北沧恒除尘设备有限公司根据多年的经验，总结出几点：
1. 花板的开孔一定要使用激光切割，这样出来的精度比较高，除尘布袋一定要结合这个尺寸去制作，不要有偏差，如果有偏差的话就会造成除尘布袋脱袋或者缝隙之间有粉尘通过，影响布袋除尘器的排放达标。
2. 布袋除尘器的花板焊接的时候一定要光滑、平整、不能有漏焊或缝隙，有条件的可以用荧光粉或者打压试验，尤其是布袋除尘器的中箱体和上箱体的焊缝，一定不能漏气。
3. 使用的除尘布袋要做覆膜处理，因为腹膜后的除尘布袋允许通过的粉尘颗粒的大小只有几个微米，稍微的大点的粉尘就根本不能通过，还有就是在设计布袋除尘器的时候，一定要控制住除尘器的风速，在风速不超过1米的情况下就能满足15毫克的粉尘排放要求。
小型燃煤锅炉除尘器布袋被烧只因未安装烟道型阻火器，管道阻火器是我公司专为布袋除尘器烧布袋而研制的一种安装在除尘管道上一款火情拦截设备。锅炉布袋除尘器在使用过程中经常会遇到因为锅炉中未燃烧充分的火星吸入除尘器而引燃布袋，导致布袋烧毁，必须更换布袋，造成巨大的经济损失。
为此，我公司研究在布袋除尘器前增加阻火装置。
目前所使用的阻火器不仅结构复杂，成本高昂，而且施工困难，并在使用过程中需要频繁更换过滤介质，费时费工，影响生产。此类阻火器如果用于煤焦化生产，就会因为烟尘中带有大量焦油而附着在阻火介质上，进一步增加了更换介质的频率。因此有必要对现有技术加以改进。
为解决现有除尘烟道所用的阻火器因成本高昂以及阻火介质频繁更换，而影响除尘、增加维修成本等问题，河北沧恒除尘设备有限研制出烟道型阻火器。
该烟道型阻火器包括除尘烟道，其特征在于除尘烟道内设有两端带挡板的中空腔段，腔段空腔内设焦炭，以便带火星的烟尘经过该腔段时，通过焦炭过滤、吸收火星和焦油，仅让烟气通过。所述腔段两端的挡板设为圆形格栅，以便烟尘能穿过挡板与焦炭接触后，过滤并阻隔火星。所述腔段顶部设有与除尘烟道相垂直的管口，管口上设有开启盖，以方便焦炭的取出或放入。
具有下列优点和效果:采用上述方案，即通过设置在烟道内的两块带孔格栅，以及设置在两带孔格栅之间的焦炭，来阻隔烟尘中的火星和焦油，以利用焦炭的吸附性能和阻燃性能，有效吸附焦油，并对火星进行阻燃，由于焦炭本身的成本低廉，加之焦炭的取出或放入较为方便，因此，经济又方便，实为一理想的阻火效果显著的除尘烟道。

❷ 锅炉烟气除尘系统的设计

您好

这个不能需要根据现场实际情况去处理。要实地考察现场才能给您建议。下图是我们曾经做个一个供暖公司做个全套设计和实物。

❸ 锅炉房除烟尘一般使用的除尘设备有几种,互相之间的比较

沉降箱：古老，体积大，沉降颗粒较大，有些燃煤炉会用，特点价格低，结构简单，风阻较小，净化率低。使用情况较为特殊，一般不用。
电除尘器：风量较大。维护简单，性能稳定性差，风量的变化会大幅改变除尘效率。锅炉较为实用、应用面较窄！
布袋除尘器：通用型除尘设备，一般要求较高的锅炉除尘都会上。净化率高，性能稳定，价格及维护成本较高。可设置内部旁路，应付检查！嘿嘿！自动化程度较高。但占地相对较大。
喷淋塔，用于湿式脱硫，较为普遍。脱硫效果稳定，维护简单，其中碱式脱硫法中的石膏脱硫法，可回收，避免产生二次污染，但对后续管路产生较大影响，容易结露和腐蚀。加除雾器后依然会。需要对后续管路和烟囱进行必要的保温处理。
干式脱硫塔。最近比较火，很多环保企业都推荐，不仅脱硫还对气体中的气体有害气体进行处理，一般不会产生二次污染。但净化效果会随着使用时间的增加有所降低。这个我也没做过。你可以咨询下。
旋风除尘类比沉降箱。适用于烟尘浓度特别大的燃煤锅炉。进行初步处理。
打了不少了！希望给个赞！

❹ 锅炉高温除尘器怎么做

GMC型锅炉脉冲布袋除尘器是我公司根据小型燃煤锅炉烟气特点研发的一种新型高效锅炉脉冲式布袋除尘器，此除尘器结构与普通脉冲除尘器结构有较大改进，更加适合锅炉烟气的高温、腐蚀场合，此除尘器2012年被评为河北省燃煤锅炉烟气治理环保达标产品，得到用户和环保部门的一致好评。
一、工作原理：
GMC型高温烟气脉冲布袋除尘器由灰斗、箱体、过滤布袋、自动清灰喷吹装置等部分组成。工作时，高温烟气由进风口进入除尘器，首先碰到进风道中间的斜隔板，气流便转折向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗尘粒直接落入灰斗底部，起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微粉尘随气流转折向上进入箱体，粉尘被除尘布袋过滤阻留，积附在滤袋外表面，过滤后的洁净气体透过滤袋进入箱体上部净气室至出风口，经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当达到设定时间或设定压差，脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀，使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰，使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，经过卸灰阀排出。
二、性能特点：
1、进风口和出风口制成一体，采用斜隔板分隔，气流分布均匀，对含尘气体起到预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲阀的寿命。
2、滤袋采用耐高温布袋，工作温度＜200℃。
3、除尘器密封材料均采用耐高温材料。
4、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。
8、清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。
9、除尘器外包采用岩棉保温层，避免除尘器内部出现结露。
10、进风口设置旁通阀门，防止高温损坏布袋。
11、安装高温报警装置和滤袋检漏装置。
以上介绍的是小型燃煤锅炉除尘器的概括与性能特点，锅炉除尘器制作首先确定锅炉的类型，根据锅炉类型制定详细治理方案，附带除尘器设备草图，接下来就是方案论证，最后制定施工方案。

❺ 燃煤锅炉除尘有哪些方法

煤在燃烧过程中产生的烟尘是污染大气环境的主要污染物。烟一般指的是烟炭（炭黑），是不完全燃烧的低挥发有机物，通常是由极微细的炭粒和飞灰组成，其粒径一般均小于微米。尘通常指在燃烧过程中由烟气带出的飞灰（灰粒）和一部分未燃尽的煤粒，其粒径大小为1~100μm（或更大）。
工业锅炉排放的烟尘是由煤炭在炉内燃烧后产生的，随烟气离开锅炉经烟道进入大气。因此，工业锅炉除尘技术可以分为两大方面：
（1）炉内除尘，是指在锅炉内部（从炉排至最后一级尾部受热面）减少烟尘的产生，收集烟尘的方法。这可以通过改进燃烧方式、加装部件、合理配置二次风等措施达到消烟除尘目的。
（2）炉外除尘，是指在锅炉外部（从最后一级尾部受热面至离开烟囱）收集烟尘的方法。这可通过安装除尘设备和采用高空扩散技术等来达到。
一、工业锅炉除尘技术
工业锅炉常用的除尘器有袋式除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器、静电除尘器和电袋复合式除尘器等。
1、袋式除尘悉
袋式除尘器是利用多孔过滤介质分离捕集气体中固体或液体粒子的净化装置，分为内部过滤式和外部过滤式。其滤介质运行一段时间后形成粉尘初层（为主要过滤层），本身滤料层起到粉尘初层的骨架作用。袋式除尘器对于粒径为0.5μm的尘粒捕集效率高达98%~99%，是一种高效过滤式除尘器。最常用的袋式除尘器有机械振打袋式除尘器和脉冲袋式除尘器。
机械振打袋式除尘器采用机械运动装置周期性地振打滤袋，以清除滤袋上的烟尘。清灰时，通过振动机构使上部框架水平运动，将滤袋内的烟尘脱落，掉入灰斗中。
脉冲袋式除尘器的工作原理是含尘气流由灰斗的进烟气口进入，导流板使烟气气流向上流动，部分大颗粒灰尘在惯性力作用下被分离出来，由狭窄缝直接落入灰斗。含尘烟气从中箱体上部进入装满滤袋的过滤区，灰尘被阻留在滤袋外表面，净化了的烟气在滤袋内向上经过滤袋口进入上箱体，由排烟气口排出。
2、旋风除尘器
旋风除尘器是利用含尘气体旋转所产生的离心力将粉尘从气流中分离出来的一种设备。含尘气体由进气口沿切线方向进入后沿外壁由上向下运动（向下旋转运动的烟气流称作外涡旋），同时还有少量气流沿径向运动到中心区域。外涡旋转到达底锥体底部后沿轴心向上旋转（向上旋转的气流称内涡旋），最后从排出管排出。外涡旋与内涡旋的气流方向是相同的。在外涡旋中，灰尘在离心力的作用下向边壁移动，到达壁的灰尘在下旋气流和重力的共同作用下从烟气中分离出来落入灰斗。旋风除尘器适用于净化大于5~10μm的非黏性、非纤维的干燥粉尘。
3、湿式除尘器
湿式除尘器是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或利用水和粉尘的充分混合作用，以及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大、留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。湿式除尘器可以有效地将直径为0.1~20μm的液态粒子或固态粒子从气流中除去，对粒径小于5μm的粉尘的除尘效率高，同时也能脱除部分气态污染物。
4、静电除尘器
静电除尘器是利用高压电场使颗粒荷电在库仑力作用下使颗粒与气流分离沉降的装置。静电除尘器捕集粒径范围在0.01~100μm，粉尘粒径大于0.2μm时除尘效率可高达99%以上。由于静电除尘器利用库仑力捕集粉尘，流经除尘器的阻力很小，可处理从低温、低压到高温、高压的含尘气流。
5、电袋复合式除尘器
电袋复合式除尘器是静电除尘器和袋式除尘器的有机结合，利用静电除尘器的第一电场作为一级除尘单元，除去烟气中80%~90%的粉尘颗粒，再用布袋作为二级除尘单元，除去剩下的微细颗粒。该除尘器充分发挥了电除尘器捕集粉尘量大、运行阻力低等优势，克服了袋式除尘器的固有缺点，实现了集电除尘-粉尘预荷电-布袋过滤为一体的除尘机制。对微细粉尘其除尘效率可在99.9%以上，出口粉尘浓度低于30mg/m2，且能保持长期稳定高效运行。

❻ 锅炉含尘废气如何除尘

锅炉含尘废气一直以来是需要着力做好减排的环保项目，要落实好节能减排的措施，不仅仅安装个除尘器设备就行，还需要熟知辖相关的法规，了解政策导向，在运行管理锅炉除尘器设备上要聘请经验丰富的人员。锅炉含尘废气如何收尘？我们一起来看看有关于锅炉烟粉尘废气控制排放的相关设备。

锅炉废气一般以燃煤产生为主，而燃料所含有的物质在锅炉一系列反应后会带来对空气质量有着负面影响的物质，其中就有废气、以及炉渣。现在我们说的是有关于分离废气中的粉尘颗粒物问题，因此这就需要用上除尘器设备。

除尘技术的发展带动了新型设备的诞生，而早期使用的除尘设备，也许在我国比较落后的地区依然在用的除尘设备会出现除尘效率低、使用寿命短、不能脱硫以及，所过滤的废气依然含尘浓度大；而在其他的经济发展良好的地区，由于锅炉要与除尘设备配套使用，而锅炉技术也提高了，需要改造锅炉，有的企业主观上认为除尘器设备又没有出现故障，之前运行除尘效果还不错，就没有更新除尘设备，但这样造成的锅炉与除尘器设备不匹配，那么会影响到除尘的效率。

然而有的企业虽然是在改造锅炉的同时也升级了除尘器设备，不过也会犯主观上的错误，就是认为在起初安装除尘器设备的时候，是根据烟尘废气性质而设计制造，现在还是这工厂，只是锅炉换了，误以为锅炉所散发的烟尘废气依然是能够在改造后的除尘器设备正常过滤。其实这些细节还是要考虑到，还得看看烟尘废气的性质以及除尘设备入口烟尘浓度高低，还有看看新的除尘器设备的处理风量如何等因素来全面考虑。那我们就来看看常用的除尘器设备的类型及适合处理多大粒径、多少浓度的粉尘颗粒，还有适应的温度。

①干式除尘器装置具有代表性粉尘废气处理的布袋除尘器，布袋除尘器不管是什么类型的清灰发誓，粒子粒径在0.1μm，烟尘废气浓度在3~10g/Nm?（1个标立方含有多少克），烟气温度在三百摄氏度以下的工况适合使用。

②静电除尘器适用于粉尘粒径在0.05μm以上，浓度小于30g/Nm?，烟气温度在四百摄氏度以内的工况。

③利用离心力干式滤尘的中/高效旋风除尘设备，能够处理大于5μm粒径的粉尘；而惯性除尘器仅能过滤大于15μm粒径的粉尘。

④最后是说一说湿法滤尘装置的湿式除尘器，能过滤0.05μm到100μm粒径的粉尘颗粒。不过所选用不同型号的湿式除尘器，其处理的烟尘浓度、适应的温度、以及设备阻力值都是不一样的。具体还得现场咨询除尘工程师。

怎样处理锅炉烟粉尘废气？选择适合当前工况的锅炉废气处理设备，尽可能地降低含有气流浓度，控制污染物排放。而订购除尘器设备，您还得选择正规专业的除尘环保机械设备厂家。我们建议多了解几家，看看各厂家的除尘案例，选择合作厂家的时候要多方面考虑，多角度选择，多处判断。
锅炉除尘器安装案例方案。

目前用于锅炉除尘效果比较好的的设备主要是卧式电除尘器和袋式除尘器。

1. 电除尘器

电除尘器电利用高压电场进行除尘，其特点是除尘效率高运行比较稳定，但设备体积庞大，占地面积大，钢材耗量大，投资也比较大。如果选用电除尘器作为本次技改的主要设备，一台25T/H循环流化床锅炉所需处理的烟气量为110000m3/H，循环流化床锅炉粉尘排放浓度为30g /N m3，而经除尘设备处理后要达到100mg /N m3以下，根据这些参数

可计算出这一台锅炉所需的电除尘器型号为JDW48-3，即48平方米三电场。一台15T/H循环流化床锅炉所需处理的烟气量为38000m/H，则需要一台

3.JDW25-2，即25平方米两电场。其占地位置约14M长，6M宽。电除尘不适合现场工艺布置。

2. 布袋除尘器

布袋除尘器是利用滤料过滤烟气来达到除尘目的，其特点是除尘效率很高，运行比较稳定，设备体积比较小，占地面积小，钢材耗量低。因此也比较适合本次技改的主要设备。

在我们了解了电除尘器和布袋除尘器后我们根据自己的实际情况进项锅炉除尘器的选型

1.25T/H循环流化床锅炉配用除尘器

根据所需处理的烟气量110000m3/h，进口浓度25g/ m3及厂家提供的原始数据我公司选配一台ADMC1920低压脉冲长袋除尘器，详细性能及参数如下表:

2.15T/H循环流化床锅炉配用除尘器

根据所需处理的烟气量38000m3/h，进口浓度25g/ m3及厂家提供的原始数据我公司选配一台ADMC640低压脉冲长袋除尘器。

以上就是锅炉除尘器系统技术方案需要考虑的事情已经我们列举的半案例，当然由于数据有限在设计方案中还有很多不完整的地方希望大家共同探讨。

❼ 某燃煤锅炉烟气除尘系统设计

除尘系统必须同时脱硫，可选用湿式除尘器或碱式水浴除尘，除尘效率都在95%以上，脱硫至少40%，看你用的锅炉是多大了，一般蒸汽量1t/h以内的用这两种没问题，环保肯定合格的。如果是大功率的也可以参考。

❽ 4吨燃煤锅炉除尘器应该选择什么类型的除尘

4吨燃煤锅炉除尘器是指吨位为4吨的燃煤锅炉配套的除尘器设备。4吨位的锅炉的烟气量在1.2万m3/h左右，入口温度180℃.根据这两个参数可以基本选型为布袋除尘器。型号可以选择DMC或者PPC。
选择DMC-240袋可以满足处理风量，它的结构简单，只有一个箱室在进行过滤工作，当粉尘到达设定的阻力时，会启动清灰结构，但是在清灰过程进行时，箱室还在进行过滤工作，对于需要处理粉尘量的工况来讲，会出现一个二次扬尘的情况，也就是清下来的灰会随着进风口进来的新粉尘重新飞扬起来，严重时会导致清灰不畅或清不下灰来，所以需要处理粉尘量比较大的工况不建议选择DMC系列。PPC64-4型号，可以处理风量在17800m3/h，过滤箱室有4个，清灰过程会一个室轮替工作，也就是离线清灰，清灰的箱室不进行过滤工作，这种清灰方式清灰效果好，除尘效率可达到99.5%。清灰方式是DMC和PPC脉冲布袋除尘器醉大的区别。一般小吨位的锅炉，需要除尘烟气量不大，建议选用DMC，可以满足使用，价格经济实惠，中型吨位，需要除尘烟气量大，或者当地要求严格的情况，建议选用PPC类型，除尘效果好，可以轻松达到国家排放标准。
烟气入口温度180℃左右，建议选用PPS材质或者氟美斯材质耐高温布袋。这两种布袋可以承受温度在260℃以下。Pps耐高温布袋可以耐腐蚀，锅炉烟气中含有硫分子，会产生酸性气体，PPS耐高温布袋可以适用这种工况，使用寿命也长，价位偏贵一点。氟美斯的耐腐蚀性比PPS的差，使用寿命短一些，但是价格适中，用户可以根据自己的情况选择配件情况。除尘布袋的材质价格也是取决除尘器整体价格的重要因素之一。
本案4吨燃煤锅炉除尘器采用具有在线清灰功能的MC型脉冲布袋除尘器。
除尘设备采用一炉一套独立的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一炉一套。
2、4吨燃煤锅炉除尘器过滤面积的确定：
为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制,在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，我们选定除尘器的全过滤风速＜1.0m/min，经计算并考虑除尘器的布置，沧恒确定本案除尘器的过滤面积为260m2，实际全过滤风速为0.8m/min，能完全满足上述要求。
除尘器布置：除尘器布置： 1 排共 1 室，每室设 260条滤袋，每一台除尘器共有滤袋数量 1X 260 = 260 条。总过滤面积 260 m2/台。
（除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况调整）。
3、滤袋采用Φ133×2500mm标准规格，材质采用PPS滤料。
4、除尘器采用下进风、外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼所支撑。
5、在清灰时由脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
6、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
7、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”抱裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。旁路管道的设置有效地利用了除尘器本体及烟道，为外置型旁路系统。（如需要）
8、除尘器设置烟气检测装置，当烟气温度过高或过低、湿度过高，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
9、除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
10、除尘器控制系统采用手动、自动控制一体。整个除尘器控制系统进行自动控制，除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。

❾ 燃煤锅炉除尘设备都有哪些

燃煤锅炉除尘设备主要有

1、湿式除尘器

2、陶瓷管除尘器

3、水膜除尘器

4、布袋除尘器

5、静电除尘器