㈠ 冲压设备常用安全保护装置有哪些
冲压机械目前常用的安全防护装置有:安全启动装置、机械
防护装置和自动保护装置。
(1)安全启动装置:其功能特点是当操作者的肢体进人危险区时，冲压机的离合器不能合上，或者淆块不能下行，只有当操作者的肢体完全退出危险区后，冲压机才能被启动工作。这种装I包括:双手柄结合装置和双按钮结合装置.这种设施的原理是在操作时，操作者必须用双手同时启动开关，冲压机才能接通电源开始工作，从而保证了安全.
(2)机械防护装1_其劝能特点是在滑块下行时，设法将危险区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手拉出危险区，以保证安全生产。这类防护装It包括:防护板、推手式保护装里、拉手安全装置.机械式防护装皿结构简单、制造方便，但对作业干扰影响大。
(3)自动保护装置:其功能特点是在冲模危险区周围设置光束、气流、电场等.一旦手进人危险区，通过光、电、气控制，使压力机自动停止工作。目前常用的自动保护装宜是光电式保护装盆。其原理是在危险区设置发光器和受光器.形成一束或多束光线。当操作者的手误人危险区时，光康受阻，使光信号通过光电管转换成电信号，电信号放大后与启动控制线路闭锁，使冲压机滑块立即停止工作，从而起到保护作用.
㈡ 钣金加工冲床有哪些安全技术措施
钣金加工冲床作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲床作业方式，改革模具结构，实现机械自动化。采用复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、降低操作者危险的作用。
1、使用手用安全工具
钣金加工冲床作业时使用手用安全工具可以避免因模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。常见的安全工具有：弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。
2、对模具采取防护措施
对模具采取防护措施包括在模具周围设置防护板（罩）和对模具结构进行改进。如缩小模具危险面积，扩大安全空间；设置机械出料装置，在不影响模具强度和产品质量的前提下，将原来的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。
3、加装安全防护装置
在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具，也是当前条件下实现冲压作业安全的有效措施。如采用手工工具、模具防护罩、机械进出装置、双按钮开关、机械拉手、推手和拨手装置、光电自动保护装置等。冲压设备的防护装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
机械式防护装置结构简单、制造方便，但是对作业干扰较大，操作工人不大喜欢使用，应用比较少。
光电式装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的，当操作者的手进入模具区内时，光束受阻，发出电信号，从而达到滑块停止动作、不能下行的目的，保证操作者的安全。光电保护装置有红外线光电保护装置和白炽光电保护装置两种。由于光电式保护装置使用方便，对作业基本无干扰，故应用较广。
接触式保护装置是利用接触杆这一传感元件来控制滑块运动的，有常开式和常闭式两种。这种保护装置结构简单，制作成本低，操作方便，工人工作时可串联若干套装置同时使用。它适用于装有摩擦离合器的压力机和经改装后的刚性离合器的压力机。
4、实现机械化、自动化
实现冲压作业机械化和自动化，是保证工人人身安全和设备安全的根本途径。只有实现冲压送料、取料的全自动化生产才是实现安全生产的最佳技术措施。
实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等都能达到提高安徽钣金加工产品质量和生产效率，降低劳动强度，方便操作，保证安全的目的。
㈢ 冲压机械常用的安全防护装置有哪几类
固定式防护装置 （封闭式防护装置 距离防护装置） 活动防护装置（动力操作式防护装置 自关闭式防护装置 可控防护装置） 可调式防护装置 联锁防护装置
㈣ 如何做好冲压防护工作
在冲压件加工厂，要使用冲压防护工具，为冲压作业采取一定的防护技术措施；
在冲压加工过程中，使用防护工具将产品毛坯放入模具并将冲压完成的产品、废料取出，实现模外作业，避免将手直接伸入模具内部。
一、冲压件加工厂对冲压模具工作区域的保护
1、在冲压模具的周围安装防护装置。
2、合理设计模具，是冲压模具的危险区域缩小。
3、设计自动或者机械式送料。
二、冲压件加工厂对冲床的防护措施
1、推手式。这是一种与冲床滑块联动的，通过挡板的摆动将工人手推离开模口的保护装置。
2、摆杆护手装置。是运用杠杆原理将手拨开的装置。
3、拉手防护装置。是一种使用滑轮、杠杆、绳索将工人的手动作与滑块运动联动的装置。
㈤ 冲床安全保护装置如何分类
冲床安全保护装置是个笼统的词，也分好多种，具体在实际应用中的表现方式也会有所不同，下面意普兴为大家简单来介绍下这六种冲床安全保护装置的分类。
一、光电保护装置
光电保护装置通过发射红外线形成光幕保护屏障，当屏障被遮挡时会马上控制机械设备停止工作，从而有效的避免安全事故。有利于公司，操作工人以及社会！这也是目前最有效切应用最广泛的工业安全防护设备！
二、防护罩和防护栅栏
用防护罩和栅栏把危险区隔离保护起来，操作人员的身体就进不了危险区，从而避免事故的发生。此方法和光电保护装置原理很类似，但是光电保护器是形成的一道看不见，对生产操作动作完全无干扰的最新产品，为了生产安全，我们应该优先选择光电保护器这种最安全可靠的安全防护设备！
三、安全按钮
为了避免伤害操作人员的手，而按照生产需要设置在压力机滑块到达下死点前100～200mm处，操作人员必须按一次安全按钮，滑块才会继续下行，否则会自动停止。因为增加了一个操作动作，从而提醒和保护了操作人员。
四、双手操作控制按钮（也叫双手控）
操作者必须双手同时操作按下两个按钮或开关，冲压机滑块才会向下运行，如果放开了其中任何一个按钮，滑块都会立即停止运行，从而保证了冲压机向下运行时，操作者的双手不在危险区内。还可细分为按钮式和手柄式两种，因为原理都一样，这里就不做详细介绍了
五、手柄与脚踏板联合装置
压力机开始工作时；只有先用手把手柄按下，让启动杆上门制动的梢子被拔出来；然后脚踏板才能踩下，这样起动装置才能结合，使压力机工作。这就使操作人员的手在压力机滑块下降前自然离开危险区，避免了手在危险区时脚发生误动作而造成的伤害事故。
六、防打连车装置
肪止刚性离合器失灵后，如果操作人员的脚直踩着踏板上，压力机滑块连续运行而发生的伤人事故。这种装置只适用于装有刚性离合器的压力机。
㈥ 谁知道冲压机械常用的安全防护装置有哪几类各有什么功能特点
冲压机械目前常用的安全防护装置有:安全启动装置、机械
防护装置版和自动保护装置权。
(1)安全启动装置:其功能特点是当操作者的肢体进人危险
区时，冲压机的离合器不能合上，或者淆块不能下行，只有当操
作者的肢体完全退出危险区后，冲压机才能被启动工作。这种装
I包括:双手柄结合装置和双按钮结合装置.这种设施的原理是
在操作时，操作者必须用双手同时启动开关，冲压机才能接通电
源开始工作，从而保证了安全.
(2)机械防护装1_其劝能特点是在滑块下行时，设法将危
险区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手拉出危险
区，以保证安全生产。这类防护装It包括:防护板、推手式保护
装里、拉手安全装置.机械式防护装皿结构简单、制造方便，但
对作业干扰影响大。
(3)自动保护装置:其功能特点是在冲模危险区周围设置光
束、气流、电场等.一旦手进人危险区，通过光、电、气控制，
使压力机自动停止工作。目前常用的自动保护装宜是光电式保护
装盆。其原理是在危险区设置发光器和受光器.形成一束或多束
光线。当操作者的手误人危险区时，光康受阻，使光信号通过光
电管转换成电信号，电信号放大后与启动控制线路闭锁，使冲压机滑块立即停止工作，从而起到保护作用.
㈦ 冲压机必须设置哪些安全装置与保护措施
冲压机械的作业特点是滑块上、下往复直线运动，对置于上、下模具之间的板（带）料实行冲压，来完成加工动作。如果人体某部位（主要是手臂）仍处于上、下模之间未及时离开，就会受到伤害
。因此实现冲压作业的安全必须在危险区域装有安全防护装置。目前常用的安全防护装置有：安全启动装置、机械防护装置和自动保护装置。
（1）安全启动装置 其作用是当操作者的肢体进入危险区时，冲压机的离合器不能合上，或者滑块不能下行，只有当操作者的手完全退出危险区后，冲压机才能启动工作
。这种装置包括：双手柄结合装置和双按钮结合装置。这种设施的原理是在操作时，操作者必须用双手问时启动开关
，冲压机才能接通电源开始工作
，从而保证了安全。
（2）机械防护装置 是指在滑块下行时．设法将危险区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手拉出危区，以保证安全生产
。这类防护装置包括：防护板、推手式保护装置、拉手安全装置。机械式防护装诠结构简单、制造方便，但对作业干扰影响大。
（3）自动保护装置 其装置是在冲模危险区周围设置光束、气流、电场等，一旦手进入危险区、通过光、电、气控制，使压力机自动停止工作。目前常用的自动保护装置是光电式保护装置。其原理是在危险区设置发光器和受光器，形成一束或多束光线。当操作者的手误入危险区时，光束受阻，使光信号通过光电管转换成电信号，电信号放大后与启动控制线路闭锁，使冲压机滑块立即停止工作，从而起到保护作用。
㈧ 冲床安全门是什么
就是使用机械手段或者光电手段，使操作者和模具以及机械隔离开来的装置。
作用就是防止操作者的手或者身体其余部位被机器伤害。同时也可以防止模具零件或者加工物料飞出伤人。
㈨ 冲压设备的防护装置有哪些
有西肯安全光幕（安全光栅）也称之为光电保护装置
冲压设备还是危险性比较高的，所以按照防护设备，防止人员受伤还是必要的
一方面是安全生产，员工放心，一方面避免安全事故的发生~