A. 如何根据搅拌目的设计搅拌器
根据你提供的参数，初步设计如下：电机功率11KW左右，桨叶2~3层。需要加底轴承。当然还需要根据你具体的搅拌目的、物料参数、加料方式来进行进一步的设计，山东欧迈机械。
B. 搅拌装置中搅拌器的类型有哪些
1、浆式搅拌器。桨式搅拌器的基本构造一般有浆叶、键、轴环、竖轴四部分构成。常用的浆叶一般用普通的扁钢或角钢制造，当被搅拌的介质对钢材有腐蚀性时，使用的材料为不锈钢或有色金属，或者用包覆橡胶、环氧或酚醛树脂、玻璃钢等材料包覆在桨叶的外面。桨式搅拌器直径取反应釜内径的1/3~2/3，桨叶不宜过长，因为搅拌器消耗的功率与桨叶直径的五次方成正比，设计时桨叶不宜过长，一般取容器内径的1/3-2/3。如反应釜内径尺寸过大，可设计成两个或多个桨叶当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。如果搅拌的物料过深时，可采用两排或多排桨叶，主要适用于粘度小，流动性大，或纤维状。结晶状的溶解液。 2、框式和锚式搅拌器。框式搅拌器是用竖直的桨叶将将水平的桨叶一体成为刚性的框子，因此强度比较高，搅动物料量大。锚式搅拌器可看作桨式搅拌器的变形，其底部形状和反应釜下封头形状相似， 锚式搅拌器的结构可以是用扁钢或角钢弯制成底部的形状好，所有零件之间全部焊接；另一种是做成可装卸卸式的形式，各搅拌叶之间用螺栓联接起来，这样拆卸比较方便。特殊情况下可采用整体锻造或管材焊接，如铸铁搅拌器和搪玻璃搅拌器。 3、推进式搅拌器。推进式搅拌器由于其叶片结构复杂，一般采用铸造。对于锻造的零件，要进行焊接，需要锻造模具和焊接夹具，加工较困难。推进式搅拌器要做作静平衡试验，其数据可参考相应的标准。搅拌器可用轴套以平键（或紧固螺钉）与轴固定也可采用胀套联接。第一个桨叶安装在反应釜的上部的桨叶把液体或气体往下压；安装在下部的桨叶，把液体往上推。因此两个桨叶的安装方向正好相反，搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速循环时，应在反应釜内设计导流筒。设计时推进式搅拌器直径约取反应釜内径的1/4~1/3，切线速度可达5~15m/s，转速范围为300~600r/min，一般采用铸铁、铸钢的搅拌器。 4、涡轮式搅拌器。涡轮式搅拌器的桨叶又分为平直叶和弯曲叶两种。一般搅拌叶、和圆盘，圆盘焊在轴套上。搅拌器用轴套以平键和销钉与轴固定或用胀紧联接套。涡轮搅拌器的主要优点搅拌效率较高，能量消耗小。涡轮搅拌器速度较大，切线速度约3~8m/s，转速范围300~600r/min。因此比较适合于于乳浊液、悬浮液等。 5、特殊型式搅拌器可分为螺带式和行星传动的两种形式，螺带式搅拌器一般扁钢按螺旋绕成，直径较大，常做成几条紧贴釜内壁，与釜壁的间隙很小，能够不断的不断地将附着于釜壁的沉积物刮下来。行星传动的搅拌器适合黏稠物料的搅拌，具有搅拌很高的强度，能够大量带动带动搅拌的物料体积，但是结构复杂。应用比较少。
C. 混凝土搅拌车结构及传动装置设计具体是个怎么样的过程呢谢谢
混凝土搅拌运输车的组成及工作原理
混凝土搅拌车由汽车底盘和混凝土搅拌运输专用装置组成。我国生产的混凝土搅拌车的底盘多采用整车生产厂家提供的二类通用底盘。其专用机构主要包括取力器、搅拌筒前后支架、减速机、液压系统、搅拌筒、操纵机构、清洗系统等。其工作原理：通过取力装置将汽车底盘的动力取出，并驱动液压系统的变量泵，把机械能转化为液压能传给定量马达，马达再驱动减速机，由减速机驱动搅拌装置，对混凝土进行搅拌。
1、取力装置
国产混凝土搅拌车采用主车发动机取力方式。取力装置的作用是通过操纵取力开关将发动机动力取出，经液压系统驱动搅拌筒，搅抖筒在进料和运输过程中正向旋转，以利于进料和对混凝土进行搅拌，在出料时反向旋转，在工作终结后切断与发动机的动力联接。
2、液压系统
将经取力器取出的发动机动力，转化为液压能(排量和压力)，再经马达输出为机械能(转速和扭矩)，为搅拌筒转动提供动力。
3、减速机
将液压系统中马达输出的转速减速后，传给搅拌筒。
4、操纵机构
a．控制搅拌筒旋转方向，使之在进料和运输过程中正向旋转，出料时反向旋转。
b．控制搅拌筒的转速
5、搅拌装置
它主要由搅拌筒及其辅助支撑部件组成。搅拌筒是混凝土的装载容器，它是由优质耐磨薄钢板制成，为了能够自动装、卸混凝土，其内壁焊有特殊形状的螺旋叶片。转动时混凝土沿叶片的螺旋方向运动，在不断的提升和翻动过程中受到混合和搅拌。在进料及运输过程中，搅拌筒正转，混凝土沿叶片向里运动，出料时，搅拌筒反转，混凝土沿着叶片向外卸出。搅拌筒的转动则是靠液压驱动装置来保证。装载量为3～6立方。的混凝土搅拌运输车一般采用由汽车发动机通过动力输出轴带动液压泵，再由高压油推动液压马达驱动搅拌筒，装载量为9～12立方的则由车载辅助柴油机带动液压泵驱动液压马达。叶片是搅拌装置中的主要部件，损坏或严重磨损会导致混凝土搅拌不均匀。另外，叶片的角度如果设计不合理，还会使混凝土出现离析。
6、清洗系统
清洗系统的主要作用是清洗搅拌筒，有时也用于运输途中进行干料搅拌。清洗系统还对液压系统起冷却作用。
不知道这个给你有没有帮助
D. 题目四：设计型砂搅拌机的传动装置—两级圆柱齿轮减速器。单班制工作，单向运行，有轻微的振动
两级圆柱齿轮减速器....按照数据做。。来拿。
E. 行星搅拌机的优点有哪些
真空行星搅拌机在搅拌、混合工艺方面更多的是针对拌合物的搅拌均匀度问题。设备通过自身搅拌技术、结构设计并进行适当的配件结合使用，可以用于大多数行业的搅拌生产工序。那么真空行星搅拌机是怎样完成的高效、优质搅拌工作？或者说如何进一步提高真空行星搅拌机的搅拌效率？我们从以下几点进行分析。
真空行星搅拌机结构设计
真空行星搅拌机的主要构成部分主要包括：传动机构、搅拌筒体、搅拌机构、卸料装置、回转支承等。依据德国技术，搅拌机传动装置设计整体结构化稳定，不同的电机、减速机连接方式有不同的作用及优势。统一的单电机结构设计，保证搅拌机运行可靠性、稳定性、杜绝搅拌输出的不同步现象：搅拌装置采用不同搅拌形式进行行星搅拌，灵活多变的选择可以应对不同物料的搅拌需求。搅拌轨迹的设计，是一种无死角设计且搅拌快速、省力，密集、连续。正是由于这些结构的设计，为真空行星搅拌机的高效搅拌奠定了基础。
真空行星搅拌机原理介绍
市面上大多数的搅拌机设备存在搅拌死角，导致搅拌质量差。真空行星搅拌机通过行星搅拌解决了这一难点。高效无死点的行星搅拌轨迹通过搅拌装置自转、公转使拌合料获得三维、多角度的剪切、翻动实现的。真空行星搅拌机的高效搅拌是依靠搅拌机的结构设计、与运行原理共同作用来获得的。该机特别适合具有一定搅拌困难的搅拌、混合、混炼、聚合工艺。
真空行星搅拌机性能特点
1.设备耐用：通过结构设计及搅拌原理优势，真空行星搅拌机无搅拌抱轴、轴端密封的难题，这两点就为设备降低了许多使用成本及维护管理费用。
2.耗能低、成本低：立轴搅拌机对完成同一搅拌质量工作，用时更少；搅拌机衬板及搅拌器采用耐磨损材质，叶 片可进行二次重复利用。
3. 设备进行优化配置：行星搅拌公转、自转采用无级变频调速，不同工艺、粘度、密度可选择适宜的转速完成搅拌；还有更多选配项可以进行搭配以完成高效搅拌。
提高真空行星搅拌机的搅拌效率，不但可以降低设备的使用成本；还能优化配置，根据不同物料类型完成搅拌工作。
F. 请问专业人士，混凝土搅拌车传动装置结构设计，应该设计哪部分传动路线：取力器→传动轴→液压泵→液压
不是很理解您的要求。估计如下：
1、你写出了传动路线，基本就是如此，取版力器→传动轴权→液压泵→液压管路→液压泵→减速机。
2、液压泵、液压泵、减速机为采购总成件，一般选择匹配就行。
3.需要设计的也就只有传动轴及其安装固定了。
4、液压管路属于液压部分的。
G. 不锈钢反应釜是怎么设计的步骤有哪些
1.根据设备达到的生产目的，确定物料在生产过程中的变化是化学反应还是物理混合。根据这些来确定相关的参数。
2.其中可能达到的最高压力是多少，有没有可能产生真空，如果有，它的数值。
3.它在反应中的温度最高能到多少或者是需要多少，有多大的变化范围，确定其上下限。
4.介质在生产中从原材料进去到成品或中间品出来，总共有多少种物料，组分如何，它们的毒性程度、化学特性比如说易燃易爆程度，对设备材料的适应性又如何。
5.介质的物化性能，比如说易渗透、易挥发，溶点、闪点，粘度、熔点、沸点、密度等特征数据。
6.选用什么样的（含不锈钢）材质可作为安全使用年限内的适用材料。如果有多种可选，各自的优劣，价格、加工工艺性、在整个生产制造的焊接、无损检测主、试压中的特殊要求、运输禁忌、性价比等。
7.以上明确后，了解生产工艺中需要的各类接管的口径、密封要求、联接型式，根据介质特性确定压力等级。
8.了解生产中的改变温度的方式、方法，是用蒸汽、热水、导热油或其它的介质作为热的甚至冷的传热媒体。并确定它们的始末条件。根据工艺中对反应或混合的速度或时间等要求确定换面的面积。
9.根据用户意向与结构需要选择夹套或半圆管作为外加热，或者在釜体内部使用盘管，或者兼用。
10.据强度计算、稳定性计算得出壁厚、加强圈（如果必要）、管径或其补强形式。
11.计算搅拌系列，确定尺寸、结构、密封要求、速比、动力、电机形式、防爆等级、减速机型号。
12.确定安全的泄放量，根据介质确定选用安全阀或爆破片的型式，计算口径。
13.整理设计计算书和说明要求，画出图样和加工的零件并写明具体的要求。
14.说明在制造过程中的注意要求：焊接方法、焊材型号、坡口形式、设计制造中应遵循的各类法规、标准。无损检测的比例、合格判定的方式。试验、检验、运输要求。用户特别要求的事项。
15.总体就是以上的内容。希望对你有所帮助。
H. 设计型砂搅拌机的传动装置,两级圆柱齿轮
设计型砂搅拌机的传动装置—两级圆柱齿轮减速器。单班制工作，单向版运行，有轻微的振动，启权动载荷为名义载荷的1.5倍，减速器成批生产，使用年限8年。
碾盘主轴转速
(n/min)
10
碾盘主轴扭矩
(n.m)
600
圆锥齿轮传动比i
4
I. 设计型砂搅拌机的传动装置—两级圆柱齿轮减速器。单班制工作，单向运行，有轻微的振动，启动载荷为
你好，我也是这个题，[email protected]