过滤装置维修施工组织设计

① 空压机安装与维修安全操作上应注意什么。

不知道你说的是什么空压机？下面我给你提供些螺杆机安装操作的一些事项供你参考！
空压机管路安装常识
使用足够尺寸的碳钢管，以便在整个气管上的压力损失不超过0.021MPA，使用压缩空气管路系统的压力损/失保持在10%（从压缩机到最远端点）。排气管的直径应和压缩机排气口至少一样大。
1、 如果需要调节控制，在排气管上安装一个旁通管。该旁通管也可用作连接备用空压机。
2、 在整个系统上可安装几个压力表用于监视。安装一个旁通道。该旁通道也可用作连接备用空压机。
3、 在整个系统上可安装几个压力表用于监视。安装位置包括储气罐,分气包，气动工具，生产用设置以及管路系统未梢。
4、 使用半径的弯头(R>3~5D),使用球阀或蝶阀。以减少管路上的压力降。
5、 压缩空气的管路每0.3M需有6.35MM的倾斜，半安装排放冷凝水用的水阀
6、 压缩空气理想的系统为环形设计，以供气双向气流供给。也可采用树枝状管路。
7、 环形管路：各点的压力稳定，压差小，流速低，管路相对长，能量效率高。
8、 树枝状管路：各点压力相对稳定，它取决支管的用气。管路相对短，投资低些。
9、 从主气管上连出用气管时，应尽量靠近用气设备。分支管要从总管的上方接出。
10、 压缩空气管道通常使用碳钢管作为排气管，也可使用黑铁、镀锌、铜或不锈钢管。但决不能使用塑料管
11、 连接管路中P>0.7MPA时，最好用法兰连接
12、 需考虑漏气和厂房扩建的因素，以消除压缩空气系统的过时。
13、 主气管应该按照最大的供气量设计，包括满负荷生产以及厂房扩建计划
压缩机管路安装一般要求和注意事项
1、 当车间主管路的总长度大于200M以上时，为确保压缩空气的压力均衡空气流量的充足，其管路内径应不小于3IN（1IN=25.4MM）。
2、 压缩空气冷冻干燥设备应设计有在设备维护时使用的备用管路，并装有压缩空气止回球形阀。
3、 环状闭路主管路在安装时，建议空气的输入端应向管路的最远端呈1～2°的倾斜设计，在主管路的最低端处安装一个自动或人工油水排放装置和油水收集容器
4、 压缩空气主管路应尽量避免出现急转弯道（内角小于90°）现象；如主管路需固定在天花板时，应避开横梁或各种管道等；空气管路呈“U”形时，建议在“U”形管路的底部加装一个排水装置，以免压缩空气中的冷凝物积存在“U”形管路的底部。
5、 压缩空气支管路是主管路的分支时，应采用“鹅颈”状连接方式，以免主管路中的冷凝物直接进入到支管道中。
6、 每个接气动工具的分支管路建议安装一个压缩空气过滤流量充足的油水分离器（如：气动工具/气动设备专用的SATA 0/424油水分离器），从而确保气动工具、设备的正常操作和延长使用寿命。
7、 为了保证喷涂质量，喷漆房内建议安装压缩空气过滤精度高（过滤精度达0.01ΜM）和空气流量大（空气流量达3600L/MIN）的专业喷涂用的油水分离器（如：SATA 0/444标准型或SATA 0/244经济型油水分离器）。
8、 建议在分支管路末端距油水分离器90～120CM左右处安装一个排水装置（自动排水阀或球形阀），以便不定时对管路中的油水冷凝物进行排放。这样也可以提高油水分离器的过滤精度和使用寿命。
9、 为了提高油水分离器的过滤效能，在安装油水分离器时，尽量远离空气压缩机，管路距离不得低于30M，以便压缩空气有足够的冷却时间。
10、 如果喷涂水性涂料，必须安装带有活性炭过滤器的空气过滤装置(如：SATA0/484含活性炭滤芯的三节油水分离器)，不但能过滤压缩空气中的油、水和颗粒物，还可同时吸附压缩空气中的油、水蒸汽，避免水性油漆的涂层出现缺陷。
压缩空气管路设计一般准则
压缩空气管路设计准则：

压缩空气的管道系统满足用户对压缩空气的流量、压力及品质的要求，还应从可靠供气供气、节约能源、降低投资、方便维护等方面综合确定。具体有以下几个方面的原则：
1、 从压力要求考虑：
当压缩空气系统有两种或者两种以上压力要求时，可按以下方式考虑：
a） 管道系统按最高供气压力设计，部分的压力供气可通过之管上装设降压装置来满足。
b） 按用户的用气压力，结合车间或设备布置，划分几个压力等级，以不同压力的管道系统供气。
2、 从空气品质要求考虑：
a) 采用一个未经处理的压缩空气管道系统，对部分要求高品质的用气，通过之管道上增设后处理设备净化来满足。
b) 在全厂设计成二个管道系统。一个为一般用气系统，另一个净化空气系统。
3、 从用气符合特点考虑：
有的用气设备瞬时的最大用气量同平均用气量相差很大（如空气锤、喷丸等），为不影响其他设备的用气，一般采用专管供气或在这种用气附近增设储气罐来缓冲负荷。
4、 从节约能源考虑：
a) 当工厂同时使用几种不同压力压缩空气时，采用几种不同压力等级的空压机，组成不同的压力等级管线，能有效地节能，但会增加基建投资，所以应作经济比较后决定具体的供气方案。
b) 据调查，有的工厂压缩空气管线的漏气可达20%，所以当工厂内仅个别车间并且是某一阶段时间使用压缩空气时，可考虑单独就地供气，以减少长管线的漏气。
5、 从投资和维护考虑：
a) 常见的树枝状管道系统，有利于节省投资。
b) 以空气压缩站为中心的一级辐射管道系统，或中间分配站的二级辐射管道系统有利于压缩系统和设备的管理和维护。
6、 从供气可靠性考虑：
a) 环状管道系统能可靠地供气，又能保证各供气压力稳定。之管维修时不影响其它的之管道的供气。
b) 当需要保证对所有用气点都不间断供气时，还可采用双树枝管道系统，但此种系统比单数枝管道系统管材投资多一倍，因此只有在不允许停气的特
压缩空气管道安装
5.1 一般规定
5.1.1 在矿山、工厂和建筑业中，压缩空气有着广泛的用途，可用于驱动风钻、风铲、风动砂轮、喷砂、喷漆、溶液搅拌、输送粉状物等各种风动机械和风动工具，还可以用于控制自动化仪表装，对压力容器、管道、阀门等进行严密性试验。压缩空气具有温度升高、含湿量高、含油脂和尘埃、能对外膨胀做功等特点。
5.1.2 本章适用于工业管道工程中压缩空气管道安装工程的施工。
5.2 施工准备
5.2.1 技术准备
5.2.1.1 熟悉及审查设计图纸及有关资料；
5.2.1.2 施工原始资料的调查分析；
5.2.1.3 编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力来源；
5.2.1.4 编制施工图预算和施工预算。
5.2.2 材料准备
5.2.2.1 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
5.2.2.2 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
5.2.2.3 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
5.2.2.4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
5.2.2.5 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。
5.2.3 主要机具
5.2.3.1 机械：套螺纹机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
5.2.3.2 工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
5.2.3.3 量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
5.2.4 作业条件
5.2.4.1 设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。
5.2.4.2 组织设计或施工方案经过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。
5.2.4.3 根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。
5.2.4.4 与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
5.2.4.5 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
5.2.4.6 与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。
5.2.4.7 必须在管道安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进行完毕，并验收合格。
5.2.4.8 管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。
5.2.4.9 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。
5.2.4.10 与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。
5.3 材料质量控制要点
5.3.1 压缩空气管道一般采用焊接钢管或无缝钢管，DN＞200mm时采用钢板卷管。管道阀门采用截
止阀，DN＝15～40mm采用J11T-16内螺纹截止阀，DN≥50mm采用J41T-16法兰截止。
5.3.2 管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。5.3.3 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
不合格的材料不得人库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
5.3.4 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行
标准进行外观检验，不合格者不得使用。
5.3.5 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施
防止损坏或腐蚀。
5.3.6 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应按设计文件核对其型号，按介质
流向确定其安装方向。
5.3.7 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工
作介质等。
5.3.8 安全阀开启和回座试验次数应不小于3次，试验过程使用单位及有关部门应在现场监督确认。
试验合格后应做铅封，并填写安全阀定压记录。
5.3.9 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。
5.4 压缩空气管道安装
5.4.1 压缩空气管道的分类
按工作压力分类可分为三类：高压管道，介质工作压力10.0MPa；
中压管道，介质工作压力1.0～10.0MPa；
低压管道，介质工作压力0.2～1.0MPa。
5.4.2 压缩空气管道安装要求
5.4.2.1 用地下敷设，但也可以在架空的热力或煤气管道支柱上敷设，采用地下敷设时尽可能与热力管道同沟敷设，直接埋地敷设应埋在冰冻线以下，管道外面要加防腐绝缘层，应根据土层腐蚀性来确定绝缘层类别。直接埋地敷设管道穿过铁路和重要公路时应放在钢制或水泥制作的套管中，套管两端各应伸出公路边1m铁路边3m应保证管道与套管空隙至少为20mm，同时应以浸过沥青的麻丝填在套管两端。
5.4.2.2 宜多于两个入口，入口处的设备及附件应装在便于操作管理的位置。管道可埋地或架空敷设，
在符合安全要求的前提下，力求与其他管道共架敷设。沿每列柱子敷设的干管始端应设控制阀门。
5.4.2.3 侧面接出支管，为便于施工，支管与干管一般可采用90°、60°、30°、15°等角度。应在管道末端和最底点设集水器。管道穿过墙壁或楼板时，均应设置套管。
5.4.2.4 管道连接
1 焊接钢管：DN≤50mm，采用螺纹连接．填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带；DN＞50mm，宜采用电焊连接。
2 无缝钢管：DN≤50mm，采用氧一乙炔焊连接；DN＞50mm，采用电焊连接：钢板卷管以电焊连接。
5.4.2.5 坡度：
i＝0.002～0.003的顺流坡度。
5.4.2.6 质量要求：
管道支架应安装牢固，位置正确，无歪斜活动现象。立管垂直度：长度在4m以上时允许偏差12mm，在4m以内时允许偏差4mm。水平管道坡度偏差不得超过±0.0005。
5.4.3 压缩空气站工艺管道安装
第四章 空压机安装知识
安装标准及要求

A．安装环境布置要求
1、为了适应发展的需要，机房在总图的位置上应留有扩建的余地。
2、空气压缩机直接从大气中吸气，为了减少机组的磨损、腐蚀和爆炸的可能性，机房与散发爆炸性、腐蚀性、有毒气体、粉尘等有害物质的场所必须要有一定的距离，由于压缩机散热量大，特别夏季机器内气温很高，所以机房的朝向应使机器间有良好的通风，并尽量减少日晒。
3、压缩机虽有箱体，但严禁雨水淋洒，因此压缩机不宜露天安装。
4、压缩机房为独立的建筑。
5．压缩机房必须装有固定灭火二氧化碳灭火设备，其手动开关必须设置在危险区之外。并随时可以触及。灭火器材二氧化碳灭火气器或粉末灭火器应放置于被保护目标附近，但应在危险区之外。
B． 机房安装要求
1、地面最好为光洁水泥地面，墙壁的内表面应抹白，压缩机底座宜置于混凝土地面上，且平面水平度不大于0.5/1000（mm）。并在离机组200mm外四周开有沟槽，以便机组停车换油、检修或冲刷清洁地面时，油、水能从沟槽中流走，沟槽尺寸由用户自定。
2、压缩机组放置于地面上，应确保箱底与地面贴合良好，以防产生振动，增加噪音。
3、对有条件的用户，机房墙面可贴上吸声板，可进一步降低噪音，但不宜用陶瓷面砖之类硬表面材料装饰墙面。
4、由于风冷型压缩机受环境温度的影响大，因此机房通风应良好、干燥，换热空气可以用引风管引出户外或设排风机，控制压缩机环境温度在-5℃～40℃内。
5、机房内尘埃少，空气清洁，不含有害气体及含亚硫酸等腐蚀性介质。根据你公司加工产品的性质，进风口应配有一级过滤装置。窗户流通有效面积应大于3m2
C．电源及外围接线要求
1．压缩机主电源为AC(380V/50Hz)三相，冷冻干燥机为AC（220V/50HZ）请确认电源。
2．电压降不能超过额定电压的5%，各相电压差在3%以内。
3．压缩机电源必须使用配有隔离开关，以防止短路产生缺相运行。
4．检查次回路保险丝，根据压缩机的功率大小选择适当的无熔丝保险开关。
5、压缩机最好单独使用一套电力系统，避免与其他不同电力消耗系统并联使用，特别当压缩机的功率较大时可能会因过大的电压降或三相电流不平衡而形成压缩机过载使保护装置动作跳机。
6、必须接地线防止漏电造成危险，切不可接在空气输送管或冷却水管上。
D、管路安装的要求
1、机组供气口已带有螺纹接管，可与您的供气管路连接，安装尺寸请参见出厂说明书。
2、为了避免检修时影响全站或其他机组的运行，也为了检修时可靠地防止压缩空气倒流,在机组与储气罐之间必须装截止阀门。
3、为了避免过滤器保养时影响用气，各过滤器管路上应设有备用管路，
4、 支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中的凝结水下流至压缩机组中。
5、管路尽量缩短且直线，减少弯头及各类阀门以减少压力损失。
E、空气管路的连接和布置
1、压缩空气管道主管路为4英寸，支路尽可能利用现有管路。
2、管道一般应有大于2/1000坡度,低端设有排污阀（螺塞），管道宜少弯短直阀门尽量减少。
3、地下管道通过主要路面时管顶埋深不小于0.7m，次要路面不小于0.4m
4、压力、流量仪表的装设位置及其表面大小应能使操作人员看清指示压力,其压力课刻度范围应使工作压力在表盘刻度的1/2～2/3位置。
5、系统安装完毕应作气压强度、气密性试验,不宜作水压试验。以相同气体的1.2～1.5倍的压力进行,以不漏为合格。
F、空气管路的防腐
在安装完毕、试压合格之后，清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物之后，以涂漆为防腐处理。管路涂漆有防腐、延长管道使用年限的作用，还便于识别和美观。一般先在表面涂一遍防锈漆，在涂规定的调和漆。
G、空气管路的防雷
管道受雷电感应的高压电一旦引入车间管道系统和用气设备，将会造成设备人身安全事故。所以管道在进入车间前应有良好的接地。
E、管道压力损失
当气体在管内流动时，在直线管段产生摩擦阻力；在阀门、三通、弯头、变径管等处产生局部阻力，从而导致气体压力损耗。
说明：
管路部分总压力降还应加上弯头、异径接管、三通接头、阀门等产生的部压力损失，这些值可从有关的手册上查得
H、压缩机空压系统的通风
不管用户使用的是无油机还是注油机，也不管用户用的是空气冷却式压缩机还是水冷却式压缩机，都必须解决好空压房的通风问题。根据我们以往的经验，空压机50%以上的故障原因都是由于对这方面的忽视或错误理解。
空气在被压缩的过程中会有大量的热量散发出来，这些热量如果不能及时地排出空压房会造成空压房的室温逐步升高，这样空压机吸气口的温度就会越来越高，如此恶性循环会造成空压机排气温度高而报警，同时因为高温空气的密度小而会造成产气量的减少。对于水冷却式压缩机来讲，大部分热量通过热交换器传递给了冷却水，由冷却水将热量带走，这时只需要设置较小的通风扇把主电机发出的一小部分热量带走就行了，而对于空气冷却式压缩机来讲，需要有大量的新鲜风对压缩过程产生的热量进行交换，那末必须考虑新鲜风的入口，该入口最好能靠近空压机冷却风吸入口（用于压缩部分的空气入口最好也能靠近新鲜风入口）。如果有必要可以设置单独的风道来引入新鲜空气，这样可以避免空压房的热风影响冷却过程，当然这要视空压房的构造和客户的情况而定。一般来说要设置风道将经过热量交换的热风导出空压房，如果有必要还要在导出口设置风扇或风机加强热风的导出效果。上面提到的新鲜空气入口需要设置在空压房的低位，而热风导出口（包括相应的风扇或风机）要设置在高位，因为热空气的密度小，一般会停留在高位，这样设置会有利于热风的导出，同时会防止排出的热空气再次进入进风口而发生气流的短路。别外有一点需要注意的是最好将新鲜空气入口和热风的导出口分别设置在相对的两面墙上，这样做的目的同样是为了防止排出的热空气再次进入进风口而发生气流的短路。在新鲜空气入口处最好设置隔尘网格以避免更多的灰尘或柳絮等杂物进入空压房，在热风的导出口最好设置防雨罩以避免雨水流入排热风道。无论进风口的风道还是排风口的风道，都应该避免比较大的缩径或弯头，因为这样会造成比较大的通风阻力而影响通风效果。因为空压房内的空气不断被用于压缩和冷却，而新鲜风的补充一般都是被动进行的，因此空压房内一般都会保持一定的负压，这是正常的。但是如果这个负压值超过了允许值就说明需要改善进风口的大小或进风量了，因为负压值过大会造成冷却效果变差和排气量减少。上述内容虽然比较简单，但是却非常重要，如果能和用户共同把这方面的工作做好就已经排除了50%故障发生的可能性，可见在这方面多花些精力对我们和用户来讲都是非常值得的。

安装场所的选定
1、 空压机安装场所的选定是最被工作人员所疏忽，往往空压机购置后就随意找个地方，配管后随即使用，根本无事前的规划。殊不知如此草率的结果，却形成了日后空压机的故障，维修困难与空气品质不良等后果，所以适当的安装场所是正确使用空压机系统的先决条件：
(1) 选择采光良好的宽阔场所，以利于操作、保养和维修时所需的空间和照明。
(2) 选择空气湿度低、灰尘少，空气清新且通风好的场所，避免水雾、酸雾、油雾，多粉尘和多纤维的环境。
(3) 按照GB50029－2003《压缩空气站设计规范》的要求，压缩空气站机器间的采暖温度不宜低于15℃，非工作时间机器间的温度不得低于5℃。
(4) 当空压机吸气口或机组冷却风吸风口设于室内时，其室内环境温度不应大于40℃。
(5) 如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备，以保证空压机系统零件的使用寿命。
(6) 当单台排气量等于或大于20m3/min，且总安装容量等于或大于60 m3/min的压缩空气站，宜 设检修用起重设备，其起重能力应按空压机组最重部件确定。
(7) 预留通道和保养空间，按照GB50029－2003《压缩空气站设计规范》的要求，空压机组与墙之间的通道宽度按排气量大小为0.8～1.5m的距离。
2. 压缩空气管路配管应注意的事项
(1) 主管路配管时，管路须有1°～2°的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出，如图1、图2所示。

(2) 配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%，故配管时最好选用比设计值大的管路，其计算公式如下：
管径计算d＝ mm＝ mm
其中Q压－压缩空气在管道内流量m3/min
V－压缩空气在管道内的流速m/s
Q自－空压机铭牌标量m3/min
p排绝－空压机排气绝压bar（等于空压机排气压力加1大气压）
(3) 支线管路必须从主管路的顶端接出，以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中。
(4) 管路不要任意缩小或放大，管路需使用渐缩管，如图2所示。若没有使用渐缩管，在接头处会有扰流产生，产生扰流则会导致大的压力降，同时对管路的寿命也有不利影响。
(5) 空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备，理想的配管顺序应是空压机＋储气罐＋干燥机。储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时也有降低气体温度的功能。将较低温度且含水量较少的压缩空气再导入干燥机，则可减轻干燥机负荷。
(6) 若空气使用量很大且时间很短，最好另加装一储气罐做为缓冲之用，这样可以减少空压机加泄载次数，对空压机使用寿命有很大的益处。
(7) 管路中尽量减少使用弯头及各种阀类。
(8) 理想的配管是主管线环绕整个厂房，这样可以在任何位置均可以获得双方向的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时，可以减少压降。除此之外，在环状主管线上应配置适当的阀组，以利于检修时切断之用。
(9) 多台空压机空气输出管道并联联网时，空压机输出端无须加装止回阀。
3. 空压机的基础
空压机的基础应建立在硬质土壤上，在安装前将基础水平面抹平，以避免振动发生。如装在楼上，须做好防振措施，否则振动传至楼下或产生共振现象，极易对空压机与建筑物造成危害。一般螺杆空压机的振动速度值在11.2mm/s（皮带传动）和7.1 mm/s（联轴器传动）以下，可以不做特殊的基础，建议砌一个高约120mm，长宽略大于空压机底面积的平台地基，以利于排污。
4. 冷却系统
水冷式空压机冷却用水的水质标准，应符合GB50050《工业循环冷却水处理设计规范》的规定。当企业内部有软化水可以利用，且系统又经济合理时，系统内的循环水可采用软化水。主要是避免水中的钙、镁等离子在冷却器中因高温而起化学反应，最后在冷却器中结成水垢，从而影响冷却器的冷却效率。冷却水水压一般在0.15～0.4MPa之间，冷却水出口温度应保持在大于入口温度6℃～10℃之间。其冷却水进水管道应安装过滤网，且进出水管道需分别安装压力表、温度计和截止阀。
风冷式空压机须注意其通风环境，不得将空压机置于高温机械的附近或通风不良的封闭空间内，以免导致排气高温而停机。若放置在一封闭空间中使用，须加装进、排风设备，进风口设在机房的下部，排风口设在机房的上部，以利于冷空气循环。一般而言，其进、排风风量须大于空压机散热排风量。
5. 电力系统
空压机配电时，须保证电源电压的正确性。
依据所使用空压机的功率大小，选择正确的电源线线径，不得使用小的电源线，否则电源线会因负荷过高产生高温而烧毁。电源线须采用多股铜芯电缆，三相四线制其中一相为接地线。
空压机最好单独使用一套电力系统，尤其要避免与其他大的电力消耗系统并联使用，否则可能因过大的电压降或三相电流不平衡，而造成空压机主电机过载而停机，大功率空压机尤其须注意。且供电网络负荷应均匀，电压波动在±5％内，三相电压不平衡允许在±1％。配电柜至空压机的供电电缆中间不能有连接点。
依据空压机的功率大小选择适当的空气开关，以维护电力系统与维修保养的安全。
电力系统的接地线应确保架设，而且接地线不可直接接在压缩空气输送管或冷却水管上。
6．附录
1kW相当于2安培额定电流，1平方毫米铜线可以通过4～6安培电流。
常用电线（橡皮铜线）规格（芯数×截面mm2＋芯数×截面mm2）
3×10＋1×6、3×16＋1×10、3×25＋1×10、3×35＋1×10
3×50＋1×16、3×70＋1×25、3×95＋1×35
低压380V变压器支承容量是3倍的电机额定容量,高压6000V变压器支承容量是2倍的电机额定容量。

② 给排水施工组织设计在那里啊

机械设备安装工程
一、工程概况
本工程可分为：给排水工程、采暖工程、通风空调工程。
二、施工工艺
1、管道安装
工程内容：管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装、防腐保温。
管道避让：给水、采暖管让排水管道，给水管让采暖管道，管径小的让管径大的管道，压力管道让非压力管道，各工序之间必须合理配置，确定和调整本工程管道走向及支架位置。
（1）管道丝接：
1）丝接用于给水管。
2）根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
3）采用电动套丝机，DN25mm以上要分两次进行，长管套丝时，管后端要垫平。
4）管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料，一般采用白厚漆加油麻丝，也可使用生胶带。
5）安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料。
（2）管道焊接
1）焊接管道时，管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。
2）钢管切割时，其割断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度。
3）管材壁厚在5mm以上时，应切割坡口，保证充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨，直至露出金属光
4）管道焊接时，将两管轴线对中，先将两管端部点焊固定。
5）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正，找平后再焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。
6）法兰要垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰衬垫不得凸入管内，连接法兰的螺栓规格应与法兰配套，螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
7）法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用，冷水系统采用橡胶垫，热水系统采用石棉橡胶垫。
（3）排水PVC管
1）按实测样图选定合格的管材和管件，预制管段。预制的管段配制完成后，按样图核对节点间尺寸。
2）PVC管与铸铁管连接时，应将PVC管打磨，磨毛后再与铸铁管粘接。
3）将材料和预制管段运至安装地点，按予留管口位置及管道中心线，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。
4）横干管上伸缩节的设置，根据计算伸缩量确定，横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节，且伸缩节之间的最大距离不得超过4m，管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季：5—10mm，冬季：15—20mm。
5）承插口粘接完毕后，加工挤出的胶粘剂，用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。
（4）PPR管
1）确认图纸：为进行准确施工，先要通过图纸掌握管道，附件等的品名、规格长度、数量、位置等。
2）使用截断机，按使用长度截断，断面同管轴成直角。如用锯或其它方法截段后 熔接，会因截断面不平使熔接部位出现空隙。
3）用熔接机加热管和附件，先清除管及附件上的灰尘及异物，当熔接机升温至260℃后，把管段及附件放入加热5秒。
4）熔接管和附件
加热5秒后取出，将管和接管附件竖直对准持续按压10秒以上，再进行2分钟以上的冷却。
5)安装前水压测试
在安装前要先在施工现场进行一次水压测试，以确认其熔接状态是否
良好（最低水压：10kg/m2）通过水压测试要清除熔接不良部分。
6）管道搬运及连接
搬运时不要碰到尖锐部分，以防管破损。
与其它配管材料的连接，用胶布包卷PP—C管的附带管件或钢管、铜管的丝头一至二圈后，再用密封胶带十至十五圈连接。
7）管道固定
用U型管卡把管道固定在支架上，管卡与管道间加橡胶垫。
8）安装后水压试验
在管道及附件全部安装完毕后，进行系统水压试验，确认全部管道是否漏水。
2、水压试验
1）、管道隐蔽前，相应管段要进行隐蔽前水压试验。
2）、系统安装完毕后，要进行系统水压试验，整个系统试压前可进行分段试验。
3）、试压压力要符合设计规定，试压地点应在系统低点，如放在高处，则试验压力减掉相应的静水压力。
4）、隐蔽试压、设备试压使用手动试压泵，系统试压使用电动试压泵。
5）、试验时，将压力缓慢升至试验压力观察有无渗漏、变形，然后将压力降至工作压力，保持10min，压力降符合规定为合格
6）、若气温低于5℃，应把门窗封闭，必要时采取保温等措施。试压合格，把系统内的水排除干净。
3、系统冲洗
1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。
2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
3）以系统最大的设计流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
4）系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格后再装上。
4、系统调试
系统调试是在系统全部安装完毕且试压、冲洗合格后进行的综合试验。系统调试前，必须编制详细调试方案，分部分段分项的进行。关键部位设专人看护。
第八章 电气安装工程
①施工准备
（1）、熟悉施工图纸及相关土建、水暖图纸，核对预埋洞孔，做出配合施工计划。
（2）、编制施工技术方案以及设备、材料加工计划，准备施工工具、施工设备。
（3）、向施工人员做好安全、技术交底。

②电气配管
（1）、配管：电线管必须是质量合格并且符合国家规定的产品，镀锌管应无扁压，劈裂现象，管内无毛刺，管路敷设时如有下列情况应加接线盒：
A、直线超过30米时；
B、有一个弯，长度超过20米时；
C、有两个弯，长度超过15米时；
D、有三个弯，长度超过8米时；
（2）、铁管接头使用管箍时跨焊接地线，管与盒的连接也必须焊接地线。
（3）、钢管进入开关盒、接线盒、配电箱时应采用螺母连接固定。
（4）、必须严格按图纸和规范施工，管路配完后应对照图纸检查，无误后，请监理或业主验收并做好记录。当土建打砼时必须有人看护。
③管内穿线
管内穿线应流畅，管内不得有接头、扭结现象,导线绝缘必须良好，不受损坏，接头应在接线盒内，并且焊锡饱满，包好绝缘电布，其绝缘程度不得低于原有强度。导线穿完后进行绝缘测试，其阻值不得小于0.5兆欧，并做好记录。

④器具安装
（1）、器具安装及其支架要牢固、端正，位置正确。
（2）、插座、开关盖板紧贴墙面，开关必须切断相线，单相插座的接线，面对插座右极接相线，左极接零线。
（3）、安装器具时必须将盒内杂物清理干净，并注意成品保护

③ 工人的进场，水电的安装

第七章 机械设备安装工程一、工程概况 本工程可分为：给排水工程、采暖工程、通风空调工程。二、施工工艺1、管道安装工程内容：管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装、防腐保温。 管道避让：给水、采暖管让排水管道，给水管让采暖管道，管径小的让管径大的管道，压力管道让非压力管道，各工序之间必须合理配置，确定和调整本工程管道走向及支架位置。（1）管道丝接：1）丝接用于给水管。2）根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。3）采用电动套丝机，DN25mm以上要分两次进行，长管套丝时，管后端要垫平。4）管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料，一般采用白厚漆加油麻丝，也可使用生胶带。5）安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料。（2）管道焊接1）焊接管道时，管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。2）钢管切割时，其割断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度。3）管材壁厚在5mm以上时，应切割坡口，保证充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨，直至露出金属光4）管道焊接时，将两管轴线对中，先将两管端部点焊固定。 5）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正，找平后再焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。6）法兰要垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰衬垫不得凸入管内，连接法兰的螺栓规格应与法兰配套，螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。7）法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用，冷水系统采用橡胶垫，热水系统采用石棉橡胶垫。（3）排水PVC管1）按实测样图选定合格的管材和管件，预制管段。预制的管段配制完成后，按样图核对节点间尺寸。2）PVC管与铸铁管连接时，应将PVC管打磨，磨毛后再与铸铁管粘接。3）将材料和预制管段运至安装地点，按予留管口位置及管道中心线，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。4）横干管上伸缩节的设置，根据计算伸缩量确定，横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节，且伸缩节之间的最大距离不得超过4m，管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季：5—10mm，冬季：15—20mm。5）承插口粘接完毕后，加工挤出的胶粘剂，用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。（4）PPR管1）确认图纸：为进行准确施工，先要通过图纸掌握管道，附件等的品名、规格长度、数量、位置等。 2）使用截断机，按使用长度截断，断面同管轴成直角。如用锯或其它方法截段后 熔接，会因截断面不平使熔接部位出现空隙。 3）用熔接机加热管和附件，先清除管及附件上的灰尘及异物，当熔接机升温至260℃后，把管段及附件放入加热5秒。 4）熔接管和附件加热5秒后取出，将管和接管附件竖直对准持续按压10秒以上，再进行2分钟以上的冷却。 5)安装前水压测试在安装前要先在施工现场进行一次水压测试，以确认其熔接状态是否良好（最低水压：10kg/m2）通过水压测试要清除熔接不良部分。 6）管道搬运及连接搬运时不要碰到尖锐部分，以防管破损。与其它配管材料的连接，用胶布包卷PP—C管的附带管件或钢管、铜管的丝头一至二圈后，再用密封胶带十至十五圈连接。 7）管道固定用U型管卡把管道固定在支架上，管卡与管道间加橡胶垫。 8）安装后水压试验在管道及附件全部安装完毕后，进行系统水压试验，确认全部管道是否漏水。2、水压试验1）、管道隐蔽前，相应管段要进行隐蔽前水压试验。2）、系统安装完毕后，要进行系统水压试验，整个系统试压前可进行分段试验。3）、试压压力要符合设计规定，试压地点应在系统低点，如放在高处，则试验压力减掉相应的静水压力。4）、隐蔽试压、设备试压使用手动试压泵，系统试压使用电动试压泵。5）、试验时，将压力缓慢升至试验压力观察有无渗漏、变形，然后将压力降至工作压力，保持10min，压力降符合规定为合格6）、若气温低于5℃，应把门窗封闭，必要时采取保温等措施。试压合格，把系统内的水排除干净。3、系统冲洗1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。3）以系统最大的设计流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。4）系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格后再装上。4、系统调试系统调试是在系统全部安装完毕且试压、冲洗合格后进行的综合试验。系统调试前，必须编制详细调试方案，分部分段分项的进行。关键部位设专人看护。第八章 电气安装工程①施工准备（1）、熟悉施工图纸及相关土建、水暖图纸，核对预埋洞孔，做出配合施工计划。（2）、编制施工技术方案以及设备、材料加工计划，准备施工工具、施工设备。（3）、向施工人员做好安全、技术交底。②电气配管（1）、配管：电线管必须是质量合格并且符合国家规定的产品，镀锌管应无扁压，劈裂现象，管内无毛刺，管路敷设时如有下列情况应加接线盒：A、直线超过30米时；B、有一个弯，长度超过20米时；C、有两个弯，长度超过15米时；D、有三个弯，长度超过8米时；（2）、铁管接头使用管箍时跨焊接地线，管与盒的连接也必须焊接地线。（3）、钢管进入开关盒、接线盒、配电箱时应采用螺母连接固定。（4）、必须严格按图纸和规范施工，管路配完后应对照图纸检查，无误后，请监理或业主验收并做好记录。当土建打砼时必须有人看护。③管内穿线管内穿线应流畅，管内不得有接头、扭结现象,导线绝缘必须良好，不受损坏，接头应在接线盒内，并且焊锡饱满，包好绝缘电布，其绝缘程度不得低于原有强度。导线穿完后进行绝缘测试，其阻值不得小于0.5兆欧，并做好记录。④器具安装（1）、器具安装及其支架要牢固、端正，位置正确。（2）、插座、开关盖板紧贴墙面，开关必须切断相线，单相插座的接线，面对插座右极接相线，左极接零线。（3）、安装器具时必须将盒内杂物清理干净，并注意成品保护。⑤设备、器具调试送电前全面检查线路及设备，首先进行单体设备调试，再进行整个系统调试，试验调试应请监理和业主参加，并做好检测记录。⑥施工质量工程施工中，严格按照国家各项规范执行，并保证业主满意，保证做到将优质的工程献给用户。第九章 安全生产、文明施工、 环境保护、消防保卫一、安全生产（1） 安全保证体系 （2）安全管理方针 安全管理方针是“安全第一、预防为主”。（3）安全管理制度①安全技术交底制。根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。②班前检查制。各班组在工作前进行安全防护措施。③外脚手架、机械设备安装实行验收制。凡不经验收的一律不得投 入使用。④周一安全活动制。项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。⑤定期检查与隐患整改制。项目部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。⑥管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由项目部统一组织进行年审制加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。 ⑦实行安全主产奖罚制与事故报告制。⑧危急情况停工制。一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施，排除险情。⑨持证上岗制。特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。（4）安全管理措施①项目部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。②专业工程师要检查作业，认真做好分部、分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。③在施工过程中对薄弱部位、环节要予重点控制，特别是设备安装及日常操作等环节严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。④防护设备的变动必须经项目部安全总监批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由项目部安全总监保管。⑤对安全生产设施进行必要的合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。⑥分析安全难点，确定安全管理难点。在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全施点集中在： 1.高空作业防坠落，立体交叉施工防物体打击； 2.临边作业的防护，预留孔洞口，竖井处防坠落； 3.脚手架工程安全措施等； 4.各种电动工具施工用电的安全等； 5.现场消防等工作； （5）安全管理重点 ①脚手架搭设与拆除的安全防护 1.架子的基础必须进行平整。夯实，并有排水措施。遇有不能填夯的部位必须采取技术措施保证架子基础坚实可靠。 2.架子底部必须使用钢管架专用铁墩，并用不小于5x20x200cm的脚手板通垫。内、外立杆加绑扫地杆。 3.立杆间距不大子150cm，相邻杆的接头不得在同一步内，垂直偏差不得大于架高的1/200。 4.大横杆间距：结构不大于120cm，装修不大于180cm。相邻杆、内外皮杆不得在同一跨间内接头。架子每面纵向水平偏差不大于10cm。 5.小横杆水平间距：结构不大于120cm，装修不大于150cm。不铺扳时，小横杆不得全部拆除，必须每步保留。结构、装修架子水平间距分别不大于150、300cm。需拆除的小横杆应上下错开。 6.钢管脚手架必须用扣件，钢管接头必须使用对接扣件，不得错开搭接。脚手架各杆件相交处，扣件外伸出的端头均应大于10cm，以防滑脱。 7.架子宽度内外立杆间距不大于120cm。铺板必须严密，距墙不大于20cm，搭接不小于20cm，探头不大于15cm。如使用钢制脚手板必须采取人员防滑和防止钢跳板滑动的措施。 8.每七根立杆作一组十字盖，斜杆与地面夹角为45～60度。 9.架子应每层与建筑物拉接（但拉接点的垂直距离不得大于400cm），同时每三根立杆应与建筑物拉接（水平距离不得大于450cm），拉接点处可采用钢管与墙体联接或在墙体内预埋钢筋环，钢筋直径不得小于6mm。应里外皮同时拉接，拉接不少于双股8#钢丝。 10.首层开始第二步以上结构，装修架子每步设一、二道护身栏，加围小眼网，上下封死。 11.拆除脚手架时必须划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒。 12.拆除前须指派专人检查架子上的材料。杂物等是否清理干净，否则不许拆除。拆除时应按规定程序拆除。 13.拆下的材料，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁从高空抛掷。②交叉作业安全防护 1.各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径以外，不能满足时，应设置硬隔离安全保护层。 2.模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他人员操作，并应设专人监护。3.模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边缘不小于1m，且堆放高度不应超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。 （6）施工现场用电安全防护①电缆在室外直接敷设的深度应小于0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。②电缆穿越建筑物、构筑物、易受机械损伤的场所及引出地面2 m处，必须架设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。③进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5 m，并应采取防雨措施。④配电系统实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱和照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。⑤施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和分配电箱内设置漏电保护器⑥施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。⑦所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接地。对产主振动的设备保护护地线的连接点不少于两处。⑧塔式起重机、并字架等设备，除应做好保护接地外，还应按规定做重复接地，设备的金属结构架之间应保证电气连接。⑨电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。⑩照明： A 照明灯具的距地高度：室内不低于2.4m，室外不低于3m。B一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔 断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接地。二、文明施工和环境保护 （1）文明施工总则 文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及每一个人员的生产，生活及工作环境。我项目部结合以往工程的施工经验，并按“大连市文明安全工地检查办法”规定内容执行，把该工程建成文明样板工程。在施工过程中，自觉地形成环保意识，要创造良好的生产工作环境，最大限度的减少施工所产生的环境污染。（2）实施责任 ①现场经理是施工管理的第一责任者，项目工程管理部制出文明施工计划； ②区域责任人直接负责责任区域的文明施工。 ③设专职文明施工管理人员，专门负责现场文明施工。（3）管理要点 ①分结构、装修两阶段合理安排现场平面布置。 ②明确表示临电、临水、消防管线、排水系统及道路的位置。 ③材料、构件、成品、半成品等总平面图划分位置分类整齐存放，每天做到工完场清。（4）管理措施 ①运输散装材料，车厢应封闭，避免撒落；混凝罐车撤离现场前派人用水将下料斗及车身冲洗干净。 ②设立专门的垃圾堆放区，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。 ③建立有效的排水设施，保证现场和周围环境整洁文明；： ④严格按大连市有关环保规定执行。（5）搞好施工现场卫生 ①施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的整洁文明。 ②现场的厕所、排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。 ③现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。 三、消防保卫 ①现场和仓库设消防栓，高层建筑设专用消防水泵和消防管道。 ②施工现场设立吸烟室，操作岗位上禁止吸烟。 ③坚持现场用火审批制度，电气焊工工作要有灭火器材。 ④对易燃易爆、有毒物品的使用要按规定执行，指定专人设库存分类管理，明火作业和易燃、易爆物品隔离，操作之后，要检查现场。 ⑤现场要设有供应消防用水的给水管道，蓄水池和必要的消防工具，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。 ⑥新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场设护场执勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。⑦加强临电管理，防止电器或线路发生火灾。

④ 请问：哪位有桩基施工方案的范本啊 谢谢

XXXXXX水泥土搅拌桩工程

施
工
组
织
设
计
一、编制依据
二、工程概况
2.1工程特征
2.2工程地质条件
2.3水文地质条件
三、施工部署
3.1施工管理目标
3.2管理机构的设置
3.3劳动力组织计划
3.4主要施工机械的选择
3.5施工总体安排
四、施工准备
4.1建筑材料的组织
4.2施工现场准备
五、施工方案
5.1施工放线
5.2桩机就位
5.3搅拌下沉
5.4提升、喷浆、搅拌
5.5 复搅
5.6成桩移位
六、质量要求
6.1.搅拌桩施工允许偏差
6.2搅拌桩施工技术参数
七、质量保证措施
7.1质量控制目标
7.2质量保证体系
7.3质量保证各项制度
7.4质量控制及技术措施
八、工程进度、材料保证措施
8.1工程进度控制的目标
8.2施工进度的控制及材料供应
8.3人员、材料、设备的科学管理
九、安全施工
9.1安全总目标
9.2安全生产管理
9.3安全生产制度
9.4安全生产措施
十、文明施工及环保措施
10.1文明施工目标
10.2文明施工的措施

一、编制依据
(1) 《建筑地基处理技术规范》 (JGJ79-2002.JGJ220-2002)
(2) 《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》 (TB10113- 96)
(3) 《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2002)
(4) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB-50202-2002)
(5) 《工程测量规范》 (GB50026-93)
二、工程概况
2.1工程特征:
本工程为青岛信泰高分子材料有限公司1-2#车间水泥搅拌桩基础工程，桩径Ф500mm，场内“三通一平”工作已完成，具备开工条件。
2.2工程地质条件:
（略）
详见地质勘察报告书
三、施工部署
3.1施工管理目标：
工程目标： 按照施工进度计划进行施工。昼夜施工，如遇停电、下雨或其他不可抗拒的外界因素而造成的停工，则工期相应顺延。
质量目标: 合格
安全目标: 杜绝重大安全事故，轻伤事故率控制在0.5‰以内。
3.2管理机构的设置
我们将全面贯彻实行项目法施工，建立以项目经理为首的管理层，以项目合同和成本控制为主要内容，通过科学系统的管理和先进的技术手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主的施工合同。
3.2(1)项目部管理人员配备原则和职责
配有工作扎实、专业精通.有较强的技术水平和项目管理经验、年富力强、精力充沛、的项目经理一名，技术负责人一名，质量负责人、安全负责人各一名在项目经理的统一领导下，各负其责，有较强的责任心并具有吃苦耐劳的精神。
3.2(2)劳动力组织计划
根据工程情况，由公司组织优秀职工队伍进场施工.计划投入劳动力详见下表:

部门 班组 人数 工种 备注
桩机作业班 机长 4 操作钻机 2班倒
操作班 2 操作灰浆泵 2班倒
上料班 2 配制水泥浆 2班倒
技术队 测量班 1 测量、放线
电工班 1 电路、电器维修

技术队 实验班 1 成桩自检
机修班 2 机具维修
其他 杂工班 1 零星用工
后勤班 1 保安、厨师
3.3(3)主要施工机械的选择
根据现场情况，工期要求。我公司调进搅拌桩机拟24小时连续施工.具体见下表:

序号 名称 型号/规格 单位 数量 备注
1 搅拌桩机 SP-5A 台 4
2 电焊机 BXI-300 台 2
3 灰浆机 台 4
4 搅拌机 台 4
5 配料桶 台 4
6 氧气、乙炔 套 1
7 经纬仪 J2 台 1
8 水准仪 S3 台 1
9 吊车 8吨 辆 1

3.4 施工总体安排
为保证工程工期，现场做到科学布置，合理安排;24小时连续作业确保工程优质快速完成。
3.4(2)施工进度计划
根据施工合同要求: 本工程施工天数控制在合同约定的工期内竣工。
四、施工准备
4.1建筑材料的组织
材料按供应计划落实运输工具和供应强度，根据计划所需按时将水泥进到施工现场，并规定地点堆放储存，以确保工期的顺利实现。我公司将发挥专业公司的技术和设备优势，及时组织好施工人员及设备进场。以保证施工顺利展开。
4.2施工现场准备
4.2(1)水电布置
根据施工现场的红线划分及工程施工需要，合理布置施工机械设备、材料堆放、生活区等;
4.2(2) 施工用电
在施工场地合适位置设置一配电箱，将施工用电输送至施工桩机，施工线路主电缆须根据场地情况确定埋地铺设或架空，以保证施工安全。
4.3 技术准备
4.3(1) 工程开工前，先组织工程技术人员进入施工现场，了解现场情况，熟悉施工图纸，进一步弄清工程特点，解决施工技术与施工工艺之间的难点。
4.3(2)准备施工记录表格及其他施资料表格，报监理工程师批准。
4.3(3)将施工用的原材料及时采样送至的关部门进行检验，检验合格后，方可用于施工。
5.1 施工放线
工程开工前，对场区控制点、水准点进行全面复查，复查结果报监理工程师批准认可。J2经纬仪精确放样控制桩位±，以确保桩位的准确性;S3水准仪测量场地标高，计算出准确的停灰面深度;将轴线控制桩引测到施工现场不受施工、车辆影响的地方。
5.2桩机就位
移动桩机使钻头对准桩位，保证桩位偏差在＜50mm以内调整支撑，保证垂直度偏差≤1.5％。
5.3 搅拌下沉
启动钻机和灰浆泵，钻头正转转旋转钻进，同时打开送灰阀门，通过送灰管路向钻头输送压缩灰浆，其一防止管路堵塞，减小钻进阻力;其二使被加固土体在原位得到完全搅碎，预搅下沉带灰量不超过输送总量的10%。钻进速度控制在允许范围内，钻至超深设计桩底标高的100mm-200mm。
5.4 提升、喷浆、搅拌
钻头反转，打开送灰浆阀门，根据电脑自动记录仪显示数据控制好送灰量边喷灰浆边旋转提升钻头，喷灰浆量不得低于输送总量的80%，喷灰必须连续，不得中断;如遇故障而停止时，其接桩重叠长度不小于0.50米，利用钻头反转时叶片向下的压力将水泥土搅拌压实。
5.5复搅
第一次喷灰浆至停面后，再重复搅拌下沉至桩底和提升喷灰浆搅拌两步骤，对桩体进行重复搅拌、复喷，使加固桩体搅拌均匀和提高成桩质量。
5.6成桩移位
停止喷灰浆面至要求标高，当钻头提升至此深度时，应及时关闭阀门，将钻头提出地面，钻机移位，施工下一支桩。
6.1搅拌桩施工允许偏差
6.1(1)桩径允许偏差: ±20毫米
6.1(2)垂直度允许偏差: ≤1.5%
6.1(3)桩位允许偏差: <50毫米
6.2搅拌桩施工技术参数
6.2(1)水泥: 32.5R矿渣水泥
6.2(2)桩径: 500mm
6.2(3)有效桩长: 大于9米
6.2(4)含灰量: 50kg±4/m
七、质量保证措施
质量控制机构图见附图
7.1（1） 质量控制目标
严格按照《建筑地基处理技术规范》和《软土地基深层搅拌加固技术规程》施工，严格执行IS02002质量体系标准，确保工程合格。
7.1（2）质量保证体系和制度
坚决执行“百年大计，质量第一”的方针，树立为国家财产负责、为业主负责、为企业负责、为企业信誉负责的思想。推行施工现场的工程组织和技术管理，由总负责人管理的项目承包责任制，用严谨的、认真的工作作风要求自己。
7.1（3） 建立施工组织设计和施工方案审查制度。工程开工前，将单位技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送建设单位和监理工程师审核。
7.1（4） 坚持“三检”制度。既每一道工序完工后，首先有作业班组提出自检，再有施工员或项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检，发现问题认真进行处理。
7.1（5） 质量控制及技术措施：工程定位、桩位放线、由轴线网控制；轴线控制桩采用于木桩，上订一小园钉，桩位控制桩采用红竹筷，使其露出地面20mm，并撒上白灰。放线完毕后，按设计图纸进行认真、仔细的复查，施工时钻头对桩位必须仔细、准确。
7.1（6） 保证钻杆的垂直度：在井架中部明显处挂上垂线，以保证在允许范围内。
7.1（7） 施工时成桩顺序按施工流水顺序施打。
7.1（8） 采用电脑自动记录仪控制送浆量，确保喷浆量的准确性；同时，钻机操作工和送浆工应紧密配合，根据送灰量确定提升速度的大小，确保搅拌桩整体质量。
7.1（9） 为防止断桩，在发生堵钻或其他机械故障时，应在停浆处继续下沉0.5米，以保证桩身的完整和连续性。
7.1（10） 建立严格的交接班制度，包括：桩位、桩号、施工情况，严禁发生漏桩、漏记情况。
八、工程进度、材料保证措施
8.1 工程进度控制的目标
确保在甲方要求的工期内完成任务，力争提前竣工。
8.2施工进度的控制及材料供应
8.2（1）建立严格的《施工日志》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。
8.2（2）对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程进度计划的实现。
8.2（3）根据施工现场情况，随时调整水泥、石膏粉的日供应量，做到材料提前一至两天到达施工现场，确保施工的顺利实施。
8.3 材料、设备的科学管理
8.3（1） 每道工序定工日、工时，确保当日任务当日完成，采取严格的奖惩制度。
8.3（2） 确保材料的及时供应，工程进度款必须专款专用。
8.3（3） 按施工设计要求配备足够的机械设备和施工机具，即时做好机械设备的保养和维修工作。
九、安全施工
全员安全管理体系见附图
9.1安全总目标
在施工过程中，要坚持“安全第一，预防为主”的方针，在所有与工程有关的工作中，确保所有的工作人员安全和健康作为最重要的方面来考虑。严格执行国家、省、市的安全法则、法规，搞好安全教育与培训，强化职工的安全意识；保证安全专管人员的权威性，保证合理的安全投入，从制度上、组织上、技术上、投入上多管齐下，狠抓施工安全管理。
9.2安全生产管理
9.2（1）现场成立安全生产领导小组，由项目经理、施工负责人、安全员、施工员、班组长组成，实行岗位责任制。各司其责，层层落实。坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全生产工作摆在日常工作首位，定期研究和解决安全生产工作中存在的问题。
9.2（2）工地专职质安员，每天必须在工地巡视检查质量、安全，如发现问题要及时向班组工人提出整改，并复查整改情况。
9.3 安全生产制度
9.3（1）实行安全技术交底制度。工程开工前，随同施工组织设计，向参加施工的人员认真进行“安全技术措施”交底；实行逐级安全技术交底底制，开工前由安全技术负责人向全体施工人员交底，并作按工程进度交叉作业的安全交底，班组长每天向工人进行施工要求、作业环境的安全交底。
9.3（2）建立班前安全活动制度，检查本班组当天的工作范围，若发现存在隐患要及时整改，如有本班组排除不了的隐患，应立即通知领导派人处理，严禁违章冒险作业。
9.3（3）坚持定期和不定期相结合的安全检查制度。建立登记、整改制度 ，在查出的隐患没有排除前必须有可靠的防护措施，如有危及人身安全的情况，应立即下令停止作业，待整改完成验收合格后方能恢复施工。
9.4安全生产措施
9.4（1）现场成立安全管理领导小组，设立专职安全员，强化监督力度，杜绝事故发生。
9.4（2）组织施工人员学习和有关安全生产的先进技术和经验。
9.4（3）执行岗前安全教育和安全教育制度，执行安全检查。
9.4（4）应严格按照规程施工，坚决执行安全生产十禁令，同时严格执行国家有关施工安全管理规定以及公司各项安全操作技术规程。
9.4（5）进入施工现场要戴安全帽，严禁酗酒和酒后作业。
9.4（6）施工机械每天（班）应该检查。检查项目有：行走部分、传动链条、连接螺栓、变速箱、磨盘、钻杆及钻头、电力电器及电缆，发现问题应及时排除，严禁机械带病作业。
9.4（7）登高作业或维修，严禁开动机械，登高人员必须系好安全带及防护用品。
9.4（8）机械高速旋转部分应有防护罩，如电动机与变速箱传动处，严禁不停车维修机械部分和电器部分。
9.4（9）施工电缆应沿施工安全的位置布设，接头处应高出地面50—70厘米固定在木桩上，严禁在水中浸泡，发生短路事故；电器设备停电维修时，应有专人守候动力开关，杜绝维修期间送电，造成人为触电事故。
9.4（10）机械移位时，枕木应铺平、垫实、受力位置正确，同时严禁闲杂人员进入机架内；随时检查连机电缆，不得用拉、碾压、挂卡。
9.4（11）夜间施工应设置足够的照明设备。
9.4（12）施工现场的一切电源，电器的安装和拆卸必须有专业人员操作，各种用电器必须严格接地、接零和使用漏电保护装置，各台设备用电必须分闸，严禁一闸多用。
9.4（13）每班开机前必须提前相互交接，包括桩位、桩号、地质情况、机械运行情况、电器运行情况等。
9.4（14）上搅拌桶（制浆桶）内的成品浆在向下搅拌桶（储浆桶）输送时，一定要注意过滤筛的完整性，并作到及时清理残渣，如遇管道堵塞，要迅速进行清理。
9.4（15）禁止违章作业，未经允许不得擅自脱离工作岗位。
9.4（16）施工现场设立醒目标志牌，加强现场管理，严禁非施工闲杂人员出入施工现场。
9.4（17）起吊重物时，吊点要绑扎牢固，起重臂下严禁站人。
十、文明施工及环保措施
10.（1）文明施工目标
力争使本工程在实现经济效益的同时，实现良好的社会效益和环保效益。
10.（2）文明施工的措施
文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑企业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征；特别是该工程的重要性，我公司采取的措施 对现场文明施工加强管理，力争创文明样板工程。
10.2（1）尊重各级领导，尊重建设方、设计方、监理方和其他相关工程技术人员；服从领导和相关人员提出的合理化建议，对提出的的批评意见，虚心接受并及时整改。
10.2（2）生活区和施工范围内的排污、排水、垃圾等，严格按建设方要求进行处理，决不污染、影响周边环境。
10.2（3）完工后，认真清场，使场地清洁。

附图：

附图：

⑤ 装修施工组织设计怎么做

室内装饰工程施工方案
1.编制依据
1.1《合肥滨湖欣园小区11#~16#楼及3#地下车库工程施工图》
1.2《合肥滨湖欣园小区4#、5#标工程施工组织设计》2009-9
1.3设计交底、变更、图纸会审答疑及工程联系单 2009-9
1.4装饰工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB 50210-2001-2
《住宅装饰装修工程施工规范》 GB 5024-2002
《住宅建筑构造》 03J930-1
《楼梯、栏杆、栏板（一）》 06J403-1
《楼地面建筑构造》 01J304
《建筑施工手册》 第四版
2.工程概况
本工程由11#~16#楼及3#地下车库P~Q轴后浇带以北等部分组成。11#楼总建筑面积为23680.59㎡；12#楼总建筑面积为16259.4㎡；13~16#楼每幢总建筑面积为22571.1㎡；3#地下车库部分面积约为20000㎡。室内装修部分主要做法为一般抹灰和批腻子，踢脚做法为暗踢脚，厨卫内墙面及楼地面木地板或地砖防水做法由业主二次装修做。
3.施工准备
3.1本分项工程中的施工技术及交底由各楼栋技术主管及技术员负责，劳动力安排由施工员根据施工组织设计及工程实际情况合理调配。
3.2材料准备
3.2.1 水泥
抹灰常用的水泥应不小于32.5级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥以及白水泥、彩色硅酸盐水泥。
3.2.2 石灰膏和磨细生石灰粉
块状生石灰经熟化成石灰膏后使用。熟化时宜用不大于3mm筛孔的筛子过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间一般不少于15d，用于罩面时，不应少于30d。石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。
3.2.3 石膏
建筑用石膏应磨成细粉无杂质，宜用乙级建筑石膏，细度通过0.15mm筛孔，筛余量不大于10%。
3.2.4砂
抹灰用砂最好是中砂，或粗砂与中砂混合使用。细砂亦可使用，但特细砂不宜使用。抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净，使用前需过筛（不大于5mm筛孔），不得含有黏土（不得超过2%）、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害杂质。
3.2.5麻刀
以均匀、坚韧、干燥不含杂质为宜，使用时将麻丝剪成2~3cm长，随用随敲打松散，每100kg石灰膏约掺1kg，即成麻刀灰。
3.3施工机具
砂浆搅拌机、纤维-白灰混合磨碎机、抹子、铁抹子、压子、塑料抹子、阴角抹子、阳角抹子、托灰板、木杠、方尺、八字靠尺板及钢筋卡子、拖线板、筛子等。
3.4 作业条件
3.4.1必须经过有关部门进行结构工程的验收，墙面基层处理完毕，无突起、模板拼缝打磨完毕。
3.4.2门窗及其他木制品已经安装齐全，门口高低符合室内水平线标高。
3.4.3顶棚、墙面预留木砖或铁件已经窗帘钩、阳台栏杆、楼梯栏杆等预埋件无遗漏、位置正确。
3.4.4水、电、配电箱已经安装完毕，无遗漏，水暖管道已经做好压力试验等。
3.4.5对已经安装好的门窗框，采用铁板或板条进行了保护。
3.4.6组织队伍进行了技术交底。
4.装饰做法（从上到下）
4.1主楼部分：
4.1.1楼面做法
（1）面层（木地板或地砖等，由二次装修做）
（2） 20厚1:3水泥砂浆面层
（3）刷素水泥浆一道
（4）现浇混凝土楼板
4.1.2厨卫楼面做法
（1）300×300mm防滑地砖
（2）15厚1:3水泥砂浆面层
（3）防水层
（4）现浇混凝土楼板
4.1.3内墙面做法
（1）满涂3:7白水泥批腻子两边，刷乳胶漆面层
（2）6厚1:2水泥砂浆
（3）14厚1:1:6水泥石灰砂浆底
（4）墙（柱）面
4.1.4厨卫内墙面做法
（1）5厚JCTA粘合剂掺适量水泥粘结层贴250×330mm瓷砖，白水泥浆揉缝（卫生间加防水剂）贴至吊顶处。（由二次装修做）
（2）15厚1:3水泥砂浆底
（3）墙（柱）面
4.1.5顶棚做法
（1）满涂3:7白水泥批腻子两遍，刷乳胶漆面层
（2）7厚1:2水泥砂浆
（3）8厚1:1:6水泥石灰麻刀砂浆底
4.1.6踢脚做法（暗踢脚）
（1）深灰色内墙乳胶漆饰面
（2）8厚1:1水泥砂浆抹光120高
（3）12厚1:3水泥砂浆打底找平，并划出纹道
（4）墙（柱）面
4.1.7架空楼板做法
（1）20厚1:3水泥砂浆找平层
（2）刷素水泥浆一道
（3）现浇混凝土楼板
（4）20厚挤塑聚苯板
（5）耐碱玻纤网格布，5mm抗裂砂浆
4.2车库部分：
4.2.1地面做法
（1）细石砼地面：最薄处30厚C20细石砼面层，按建施图要求找坡，与结构层间刷内掺108胶水泥浆一道，表面撒1：1水泥砂子随打随抹光。双向间隔3~6米设缩缝一道，每隔25~30米设伸缝一道，做法按01J304第114页施工。
（2）细石砼地面：30厚C20细石砼面层，随打随抹。
（3）细石砼地面加防滑缝，30厚1:2水泥砂浆面作出60宽10深锯齿形槎。
（4）水泥砂浆地面：按01J304第6页节点1施工。
4.2.2墙、柱面做法
（1）水泥砂浆抹混凝土墙柱面：刷1:0.4水泥砂浆（加水泥量10%108胶）二道，15厚1:2.5水泥砂浆粉面，刷白水泥浆两遍罩面。
（2）水泥砂浆抹砖墙柱踢脚：粉面做法同上，刷清水泥浆两遍罩面。
（3）水泥砂浆粉砖墙面：20厚1:3水泥砂浆粉面，刷白水泥浆两遍罩面。
（4）水泥砂浆分砖墙踢脚：粉面做法同上，刷清水泥浆两遍罩面。
（5）白水泥浆砼墙面：基层清理休整后刷白水泥浆二遍。
4.2.3顶棚做法
（1）白水泥浆顶棚：基层清理休整后刷白水泥浆二遍。
（2）白水泥披灰顶棚：1:0.4白水泥白石粉砂浆（加水泥量15%108胶）披灰二遍刮平，刷白水泥浆二遍罩面。
5.施工工艺
5.1室内抹灰工艺流程
门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→ 胶水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→
基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→抹罩灰面→起条、勾缝→
养护
5.1.1主楼室内墙柱面抹灰
抹灰前必须先做好基层处理，且墙身防潮层施工完毕。找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道，在煤矸石或混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，宜先洒水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度8~10mm为宜。浇水后立即刷108胶水：水=1:5溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷108胶（掺量为水泥重量的10%~15%）水泥砂浆一道。踢脚采用按踢脚，12厚1:3水泥砂浆打底找平，并划出纹道，8厚1:1水泥砂浆抹光120搞，深灰色内墙乳胶漆饰面，在混凝土墙面与砌体墙面接缝处挂钢丝网片以防止开裂。
5.1.2车库内墙柱面抹灰
车库内墙抹灰时，基层为混凝土墙时，刷1:0.4水泥砂浆（加水泥量10%108胶）二道，15厚1:2.5水泥砂浆粉面，刷白水泥浆两遍罩面。踢脚粉面做法同上，刷清水泥浆两遍罩面；基层为砖墙时，用20厚1:3水泥砂浆粉面，刷白水泥浆两遍罩面，踢脚粉面做法同砖墙面，刷清水泥浆两遍罩面。
5.2楼地面工程
5.2.1主楼楼地面
主楼楼地面施工前应对基层进行处理，清扫干净。刷素水泥浆一道，然后用20厚1:3水泥砂浆找平。
5.2.2 车库地面
停车位、车道地面采用C20细石混凝土，最薄处30厚，按建筑施工图要求找坡，与结构层间刷掺有108胶水泥浆一道，表面撒1:1水泥沙子随打随抹光，双向间隔3~6米设缩缝一道，每隔25~30米设伸缝一道，做法按01J304第114页施工。
排风机房、通风竖井地面刷内掺108胶水泥砂浆一道，然后抹20厚1：2.5水泥砂浆。
楼梯间及楼梯面层做30厚C20细石混凝土，随打随抹。
5.3天棚工程
5.3．1主楼天棚
钢筋混凝土楼板顶棚抹灰时，应用清水湿润并刷素水泥浆（水灰比0.4~0.5）一道，抹灰前应在四周墙上弹出水平线以墙上水平线为依据，先摸顶棚四周，圈边找平。先用8厚1:1:6水泥石灰麻刀砂浆打底，然后7厚1:2水泥砂浆，满涂3:7白水泥批腻子两遍，刷乳胶漆面层。
5.3.2车库天棚
停车位、车道顶棚基层清理修整后刷白水泥二遍；排风机房、通风竖井、楼梯间、楼梯及坡道顶棚均以1:0.4白水泥白石粉砂浆（加水泥量15%108胶）披灰二遍刮平，刷白水泥浆二遍罩面，施工方法及质量控制措施同主楼。
5.4厨房、卫生间墙柱面及楼地面
厨房、卫生间墙面先用15厚1:3水泥砂浆打底，然后5厚JCTA黏合剂掺适量水泥粘结层贴250×330mm瓷砖，白水泥浆揉缝贴至吊顶处（二次装修做）。卫生间与卧室、壁柜相邻墙体用防水砂浆粉刷。厨房、卫生间地面用15厚1:2水泥砂浆找平，然后刷2厚JS防水涂料，一布三涂，沿墙脚上翻300，面层用15厚1:2水泥砂浆找平层，铺贴300×300mm防滑地砖。
5.5内墙及顶棚涂料工艺流程及施工方法
清理基层、修补、检查基层→满刮腻子→磨砂纸→ 满刮第二道腻子→磨砂纸→刷第一遍乳胶漆→磨砂纸→ 刷第二遍乳胶漆
5.5.1基层处理时，应将基层表面浮土、油污清除干净，用水石膏将坑洼、缝隙补平，基层含水率小于10%，pH值小于9。
5.5.2刮腻子时，用橡皮刮板横向满批腻子，接头不得留茬。
5.5.3将浮腻子机刮痕用砂纸磨光，并将浮尘清扫干净，磨的时候不得将腻子磨穿。
5.5.4满刮第二道腻子，方法与第一道腻子相同，只是竖向满披。
5.5.5刷涂第一遍乳胶漆前将涂料充分搅拌，并适当加水稀释。
5.5.6第二次磨砂纸，抹去细小颗粒及刷毛
5.5.7刷第二遍乳胶漆，上下要刷顺，互相衔接。
6.质量要求
6.1抹灰主控项目：

一般抹灰工程主控项目 表19-29
项次 项目 检验方法
1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等
应清清除干净，并应洒水润湿 检测施工记录
2 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求水泥的凝结
实际和安全性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求 检查产品合格证书、进场验收记录、
复验报告和施工记录
3 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，当采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm 检查隐蔽工程检查验收记录和施工记录
4 抹灰层雨基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝 观察；用小锤轻击检查；检查施工记录
6.2抹灰一般项目
一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
6.2.1普通抹灰工程的表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
6.2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
6.2.3抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
6.2.4抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
6.2.5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外地，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
6.2.6一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表19-30的规定
一般抹灰的允许偏差和检验方法 表19-30
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 立面垂直度 4 用2m垂直检测尺检查
2 表面平整度 4 用2m靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 4 用直角检测尺检查
4 分格条 4 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5 墙裙、勒脚上口的直线度 4 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
注：1.普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；
2.顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
6.3涂料主控项目

水性涂料主控项目 表19-326
项次 项目 检验方法
1 水性涂料涂饰工程所用涂料的
品种、型号和性能应符合设计要求 检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录
2 水性涂料涂饰工程的颜色、团应符合设计要求 观察
3 水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉 观察；手摸检查
4 水性涂料涂饰工程的基层处理应符合验收要求 观察；手摸检查；检查施工记录
6.4涂料一般项目应符合以下要求
项次 项目 普通涂饰 检验方法
1 颜色 均匀一致 观察
2 泛碱、咬色 允许少量轻微 观察
3 流坠、疙瘩 允许少量轻微 观察
4 砂眼、刷纹 允许少量轻微砂眼、刷纹通顺 观察
5 装饰线、分色线直线度允许偏差（mm） 2 5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
6.5楼地面工程主控项目
6.5.1 水泥强度等级符合要求，不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂。
6.5.2 水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求。
6.5.3 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
6.6一般项目
6.6.1 面层表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
6.6.2 踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
6.6.3 水泥面层允许偏差：

项 次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法
1 表面平整度 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 踢脚线上口平直 3 拉5m线用钢尺检查
3 缝格平直 2
7 成品保护
7.1抹灰成品保护
7.1.1抹灰施工应自上而下进行，采取相应的遮盖措施，以免污染下面作业段成品。
7.1.2在水泥砂浆粉刷面养护时，采取相应保护措施，防止下道工序污染。
7.1.3为了防止抹灰层的污染和打凿损坏，抹灰应待上下水、电缆、各种管道等安装完毕后进行，在施工中并应采取相关防护措施对已完的安装设备、管道等保护。
7.1.4在各种气候影响中对抹灰层的保护应有措施。
7.1.5必须防止颠倒工序和不合理的抢工而造成打凿，甩槎等人为破坏外观等现象。
7.2涂料成品保护
7.2.1喷涂料工序与其它工序要合理安排，避免喷涂后其它工序又进行修补工作。
7.2.2喷涂时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气盒、插销座和灯具座及其他设备不喷涂的部位应及时用纸或塑料薄膜遮盖好。
7.2.3喷涂活完工后应加强管理，认真保护好墙面。
7.2.4浆膜干燥前，应防止尘土沾污和热空气侵袭。
7.3楼地面成品保护
7.3.1施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。
7.3.2施工时应保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。
7.3.3施工时应保护地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。
7.3.4施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。
8工程验收
8.1划分检验批：
按每一层次或每层施工段（或变形缝）作为检验批，高层建筑的标准层按每三层（不足三层按三层计）作为检验批。根据工程的楼层数和每层建筑面积，验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。
8.2验收组织
详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。
8.3技术资料检查
（1）原材料（水泥、砂、石）合格证、试验报告。
（2）混凝土（砂浆）的配合比通知单。
（3）混凝土（砂浆）开盘鉴定。
（4）检验批验收记录。
8.4表面允许偏差项目检查。
9职业健康、安全文明施工
9.1 进入现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。
9.2 现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线，并由维修电工接线，其他人员严禁乱拉电线，用电配箱一律采用安全配电箱统一管理。使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。
9.3施工场地保持清洁，建筑垃圾及废料及时清理到指定地点堆放，工完场清，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。
9.4 抓好文明施工的宣传和落实工作，教育职工自觉遵守文明施工守则，开展群众性的建文明工地活动。
9.5遵守安徽省及合肥市有关环卫、市容场容管理的规定，按照《现场文明施工细则》加强现场文明施工管理。

⑥ 水电专项施工方案怎么做

1.水路施工工艺
1.1水路施工前对预计进行水路改造的线路进行弹线确认。
1.2水路在吊顶施工时，如遇到水管交叉情况，热水管在上冷水管在下。
1.3水路开槽后用防水涂料对管槽进行涂刷，防止漏水发生后造成损失过大。
1.4水路管线固定卡子每40cm固定一个。
2.电路施工工艺
2.1电路施工对预计进行电路改造的线路进行弹线确认。
2.2放线后用云石机进行开槽。
2.3地面使用铁管，墙面与顶面使用PVC管。
2.4电路施工完毕后进行绝缘电阻值摇测记录。
2.5电路管线固定每隔40cm加一个卡子。
2.6电路线头连接统一使用接线端子。
2.7吊顶内照明的灯头线必须使用阻燃软管。
2.8所有外露线头统一使用电线保护帽进行保护以防触电。
3.防水施工工艺
3.1施工时按使用部位设计墙面防水的涂刷高度。
3.2将墙面防水的上沿用美纹纸粘贴一条线。涂刷时防水涂料不得超过美纹纸，涂刷完毕干燥后将美纹纸撕掉。
3.3防水施工前检查其地面基层的平整度，检查墙角及管根处是否做圆角处理。
3.4防水干燥后做地面防水的24小时闭水试验。
4.厨房、卫生间门套防腐防水施工工艺
4.1以地面完成线为基准面确定门套筒子板高度。
4.2地面完成线以下部位用松木方六面涂刷阔达蓝防水涂料后固定在洞口底部做门套垫脚,门套筒子板立于垫脚之上。
4.3厨房卫生间门套板与墙接触面涂刷防腐涂料。
4.4厨房卫生间门套板底部30厘米以上用防水涂料进行涂刷，涂刷时包括门套板的底部。
门套与洞口的缝隙用发泡胶填充饱满。
4.5门套必须在木做完成以后,涂饰底漆两遍以上,方可进行地面水泥砂浆找平作业和地砖铺贴作业。
4.6在进行水泥砂浆施工前,必须对门套底部进行保护,从地面向上300㎜用保鲜塑膜平整包裹,并用美纹纸粘贴牢固,避免水泥砂浆在施工时污染门套。
4.7厨房和卫生间门套于墙地砖接口处,必须打玻璃胶密封,玻璃胶应填充饱满,表面均匀,光滑美观。

⑦ 设备安装工程的施工组织设计怎么写

工程空压机安装、压缩空气管道系统施工方案
一、
编制依据：
1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发（1996）140号>
2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231
3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275
4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235
5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236
6、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB50264
7、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093
8、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号
9、由业主提供的施工图纸及相关要求。
10、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。
11、施工现场条件。
二、工程概况：
本工程为***液压产品生产基地压缩空气系统工程。包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道、冷却水管道、污水管道。该工程主要位于105号建筑二层和地下管沟内。105号建筑二层内安装有四台空压机，两台冷冻干燥装置，一台压缩空气储罐。由空压机产生的压缩空气汇集后经过冷冻干燥装置再穿过前后过滤器，从管道送出返到105号建筑一层，穿过105建筑一层后在南侧返到地下管沟，地下管沟内设有支架，经过地下管沟到101号建筑管道竖井，与德国的Mapress管道法兰连接，并在地下管沟南侧设有102号建筑的预留管，并用法兰盲板封死，压缩空气管道采用无缝钢管并酸洗热镀锌用法兰连接。管中心距本层地面3.5米。
空压机冷却用冷却水系统，此系统从105号建筑二层的北楼梯间旁预留洞上来后分别送往压缩机冷却，冷却后沿管道返回一层到冷却塔，该系统采用无缝钢管焊接，管中心距本层地面3.5米。
污水系统：由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管 道沿地平敷设排在地漏里。该系统采用无缝钢管焊接。
三、
主要工程量
序号 名称 规格 数量 单位 材质 备注
压缩空气系统
1 变径 DN200*100 1 个
2 无缝钢管 D219*6 205 米 20
3 无缝钢管 D108*4 28 米 20
4 盲板 DN200 5 个 PN1.6MPa
5 90度弯头 DN100 14 个
6 90度弯头 DN200 13 个
7 45度弯头 DN200 1 个
8 不锈钢碟阀 DTD371F-16P DN200 PN1.6MPa 6 个
9 气体过滤器 4 个
10 无缝钢管 D159*4.5 23 米 20
11 90度弯头 DN150 6 个
12 不锈钢碟阀 DTD371F-16P DN150 PN1.6MPa 6 个
13 不锈钢电动碟阀 DTD371F-16 DN150 PN1.6MPa 3 个
14 无缝钢管 D89*4 4 米 20
15 90度弯头 DN80 2 个
16 不锈钢碟阀 DTD371F-16P DN80 PN1.6MPa 1 个
17 不锈钢碟阀 DTD371F-16P DN100 PN1.6MPa 5 个
18 不锈钢球阀 DN15 2 个
19 无缝钢管 D18*3 12 米 20
20 压力表及压力表阀 Y-150
0-1.6MPa 2 个
21 压力开关 2 个
22 不锈钢球阀 DN100 1 个
23 减压阀 DN15 1
24 无缝钢管 D45*3.5 10 米
25 截止阀 J41H-16P
DN40
PN1.6 1 个
26 空气压缩机
4 台
27 冷冻干燥装置 2 台
28 压缩空气储罐 1 台
冷却水系统
1 无缝钢管 D159*4.5 45 米
2 90度弯头 D159 4 个
3 盲板 DN200 2 个
污水系统
1 无缝钢管 D57*3.5 40 米
2 弯头 D18*3 4 个
3 弯头 D57*3.5 4 个
4 弯头 D25*3 3 个
5 盲板 D57*3.5 2 个

四、
组织机构、施工部署。

1、本工程在项目经理的直接领导下，建立了相应的组织机构，统一指挥施工的全过程，直至达到100%的质量合格目标，组织机构如下：

2、质量目标：保证工程质量全部合格。
工期目标：按合同工期完成全部建设施工任务。
现场管理目标：严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生 火灾。
3、劳动力安排

工种 焊工 电工 管工 起重工 力工 钳工
人数 3 1 3 2 3 2

五、施工准备
1、图纸准备：为了更好的进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。
2、
技术准备：土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞，技术人员要到现场核实尺寸，避免返工。
3、
材料准备：
3.1 管材：压缩空气系统采用无缝钢管，并酸洗镀锌法兰连接，冷却水和污水系统采用无缝钢管焊接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈，并在现场码放整齐。
3.2

管件：要求表面平整、无角度不标准缺陷。并在现场码放整齐。
3.3阀门：采用德国欧文托普的阀门，铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。施工前应进行试压。
3.4附属装置：前，后置过滤器，压缩空气储罐，应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
3.5其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等，选用符合标准要求。
4、
主要机具：
4.1机具：吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。
4.2工具：管钳，压力案，台虎钳，气焊工具，手锯，活板子。
4.3其它：水平尺，钢卷尺，线坠，小线等。
5、作业条件：
5.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好支架未盖沟盖板前安装。
5.2架空的干管安装，应在喜力得公司做好吊架后进行安装。
六．主要施工方法
施工顺序：①施工准备→②设备就位→③清理管道→④压缩空气管道预制，冷却水、污水管道焊接→⑤压缩空气管道酸洗镀锌，冷却水、污水管道刷漆图色→⑥压缩空气管道法兰安装→⑦附属装置安装→⑧试压清扫冲洗→⑨防腐保温→⑩调试验收
施工方法：1、空压机，冷冻干燥机，贮气罐的就位。首先沿105号建筑二层的外墙搭设平台，平台要牢固，并放置滚杠，用钢丝绳在吊装位置将设备捆好，用50T的吊车将设备吊起，放置在搭设平台的滚杆上。倒链的一端固定在105建筑顶层的吊装孔上，另一端挂在装备的吊装位置，拉倒链，让设备沿滚杆滑动，按图纸的安装位置要求，将设备滑到指定的基础位置，并用膨胀螺栓固定好。
2、压缩空气管道的安装。
①断管：由于压缩空气管道要酸洗镀锌，首先应根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。断管采用砂轮或手锯断管。
用砂轮锯断管：应将管材放在砂轮锯钳上，对准画线卡牢，进行断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁沫、毛刺清除干净。
用手锯断管：应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不允许扭断或折断，以防管口断面变形。
②管道管件焊接连接：
管道和连接件连接长度不能大于6m，宽度不能大于
m，以利于酸洗镀锌和现场施工安装。管道焊接前应割坡口，坡口加工可采用 机械刨边方法，现场可采用氧—乙炔焰切割方法，但必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

管道焊接前要将两轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下点焊3个点，管径在150mm以上点焊4个点为宜。管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查后应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜。严禁堆焊，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，长度不得大于25mm。有缺陷的焊缝必须彻底铲除缺陷部位，重新焊接。
管材与法兰焊接时，将管材插入法兰盘内，先点焊2—3个点，再用角尺找正找平后方可进行焊接作业，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。法兰连接紧密，与管中心线垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直径的二分之一。
待管材管件焊接完毕后，按图纸要求进行预装，法兰和法兰之间要预留3m的聚四氟乙烯垫的距离。待预制完毕，检查合格后，再折卸进行酸洗镀锌，镀锌完后要注意成品保护，管道两端用塑料布封死，将镀锌完毕的管件按原位置进行安装，法兰与法兰之间加四氟乙烯垫，法兰上的螺栓要加垫片并露出2—3个丝。
3、冷却水管、污水管的施工方法；
①管道防腐除锈

管道焊接前应进行手工除锈，其作法：用刮刀、挫刀将管道表面氧化皮层除掉，再用钢丝刷将管道表面浮锈除去，然后用砂纸磨光，再用棉纱擦一遍，除锈等级达到ST3级，并于管头前保留200 mm施工预留段。
②管道管件焊接

参见压缩空气管道的焊接方法。
③冷却水、污水管道刷漆图色

4、管道试压清扫冲洗

5、调试验收
设备的调试由设备厂家到现场进行调试，我们要作好调试的准备工作，与厂家的技术人员积极配合。
七、质量保证体系及措施
7.1质量保证体系见附图2。
7.2质量保证措施
7.2.1体系保证措施
7.2.1.1认真学习施工图纸,明确设计要求内容,严格按照图纸及国家现行施工规范、标准图集和验评标准编制施工方案。
7.2.1.2认真组织学习执行公司和现场规章制度,对全体员工进行质量意识教育,牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。
7.2.1.3按有关文件要求建立质量和环保组织体系,设立专职质检、成品保护员和环保员,建立岗位责任制并建立相应的台账。
7.2.1.4成立质量检查小组和环保小组,经常展开质量分析活动和环保检查活动并做好记录。
7.2.2物资检验措施
7.2.2.1对所有进场的原材料、半成品检查验收,建立台账。
7.2.2.2采购的物资必须随材料提供质量证明、出场合格证和试验报告等。
7.2.2.3进场物资必须进行标识,按照经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状况分类堆放,严格保管,避免使用不合格的材料。
7.2.2.4对不合格物资坚决要求不准进场,同时要注明处理结果和材料去向,对不合格材料的处理应建立台账。
7.2.3过程检验及报验
7.2.3.1严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定,严格按照设计图纸要求施工。
7.2.3.2每个分项工程(工序)开工之前,严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底,做到操作人员熟悉流程。

7.2.3.3施工实行“三检制”,做到检查上道工序,服务下道工序,真正做到严格控制工序质量,不合格的工序不移交。
7.2.3.4分部分项(工序)工程完成后,施工单位组织自检和工序间的交接检查,不合格的分项或工序,不经返修合格不得进行下道工序施工。
7.2.3.5分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理复查验收。
7.2.4不合格分项处理
7.2.4.1出现施工质量严重不合格,不得擅自进行处理,必须及时汇报,由施工单位会同业主、设计院和监理公司制定处理方案,施工单位必须严格按照处理方案进行返修处理,并将处理结果报有关部门复查,复查不合格应重新处理,直到合格为止。
7.2.4.2出现质量事故,必须按规定填写质量事故报告单,并报上级主管部门。
7.2.5资料管理
7.2.5.1施工质量资料由施工单位负责填写整理,并严格执行国家、地方行业标准。
7.2.5.2各种质量保证资料,必须与施工同步进行,不得后补,以保证资料的完整、真实、整齐。
7.2.5.3质量验收资料必须统一,格式标准化,严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001系列规范进行验收。
八、保证施工安全措施
安全管理方针:安全第一,预防为主;遵守法规,持续改进。
8.1. 严格执行安全操作规程和各项规章制度,施工不违章,不蛮干,不冒险作业。
8.2 施工人员进入现场,必须戴好安全帽,以防高空坠物伤人。
8.3 电焊操作时,必须戴上防护面罩和手套,电焊机应放置在避雨干燥的地方,防止短路漏电出安全事故,因气候干燥,对施工人员应做好安全教育,现场需设消火栓和消防器具。
8.4 气焊工操作时,氧气瓶、乙炔瓶应间隔5m安全距离放置,并应对周围环境确认后方可施工,如遇有特殊标志应严禁动火。
8.5 现场各种电源线路、电箱、照明要有专人维护,保证安全可靠,不得有破损、漏电现象。

8.6 施工现场的一切安全防护设施,安全标志,警示牌不得擅自拆动,夜间施工时路口段要红灯警示。
8.7 施工人员要服从统一指挥,相互紧密配合,施工中应坚守岗位,不得乱窜。
8.8 施工现场严禁吸烟,严禁酒后作业,夜间施工需要照明,现场需有足够的照明电源电线的铺设,应符合有关安全用电标准,并随时进行检查维护。
8.9高空作业人员必须佩戴好安全带,坚持高挂低用的原则,将安全带挂系在安全可靠处。
8.10管道吊装运输时,钢丝绳扣必须由有经验的起重工制作,吊装作业必须由经验的起重工负责指挥操作,并提前与吊车司机沟通,明确指挥信号。吊装时遇绳扣打滑,可用木方衬垫以防吊装过程中滑落,装车的管道应用倒链封好,吊车臂下及吊车杆回转半径内严禁站人。
九、文明施工及环境保护措施
9.1按规定要求堆放材料,码放整齐,设有专人管理和清扫施工区域卫生,保持施工区域整洁。
9.2按规定要求,在关键部位搭设好围挡、围布,达到文明施工要求,及时对现场进行清理,保持良好的施工环境。
9.3施工中各施工队、单位相互配合,树立良好的企业形象。
9.4 进入施工区域的车辆设备,要按规定停放,不得妨碍交通。
9.5 施工用的临时水、电,按规定设置,并由专人管理,防止渗漏。
9.6 现场堆土时,堆土应及时洒水,防止尘土飞扬污染空气环境,遇有大风天气应暂时停止土方施工。
供参考

⑧ 除尘器布袋清洗后怎么安装

除尘器布袋安装 网络 hbepb 有详细安装图
除尘布袋的清洗步骤:
1、清灰:采用高频振动、将进入滤袋表面的较大的灰尘粒子尽量清除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性.
2、化学实验处理:提取布袋样品、采用专业仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、最大限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害.
3、清洗:选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤.
4、烘干:采用110℃左右热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定性、烘干后除尘滤袋不变形、不回缩.5、修复:对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复、保证很高的回用率.
5、检测:采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求.经过以上工序的处理、清洗后的滤袋完全可以达到使用要
求.

脉冲喷吹布袋除尘器采用过滤的方法来去除烟气中用其他方法难以去除的微小颗粒,具有极高的除尘效率.布袋除尘器内部没有运动部件,可以从除尘器顶部检查或更换滤袋，其设计特点保证了除尘器的多用途性与操作的简单性。布袋除尘器在许多行业如电力、冶金、化工、轻工、医药、粮食加工等行业都得到了广泛的应用。
脉冲布袋除尘器主要特点如下：
（1）单位体积处理风量大，除尘效率高。
（2）可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3,也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放标准。
（3）针对各种不同类型的烟气，可采用不同的滤料来加以处理，使之达到排放要求，适应性强。
（4）采用先进的脉冲阀，性能可靠。脉冲阀使用寿命100万次。
（5）采用先进的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰彻底，性能稳定。
（6）可在线检修。分室换袋维修不影响主机的运行。
结构与工作原理本设备由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统等组成除尘器内部被花板划分为两部分。上面的部分称之为上部箱体或净气室。下面这一部分称之为袋室或滤室。
．1净气室：净气室装有喷吹管、压缩空气气包、脉冲阀、压缩空气管路、出口烟道、检修门等。
根据规格不同，净气室内分若干个室，互相之间用钢板隔开，互不通气。每个室均设一个提升阀和若干排滤袋，每一排滤袋设一根喷吹管，每一条滤袋都对应喷吹管上的一个喷吹孔。
．2滤室：滤室包括花板、滤袋组件、灰斗、烟气进口烟道等。
滤袋材料是柔性的透气性介质，一般为针刺或覆膜材料。滤袋由金属笼骨支撑，以保证在过滤时不至于被吸瘪。滤袋和笼骨作为一个整体，悬挂在花板上。
滤室下方装有灰斗，灰斗也通常作为烟气的进口。
灰斗中的导流板用来吸收进口烟气高速运动粒子的动能并分配进口气流，保护滤袋免遭磨损，并使各个滤袋的负荷均匀。
．3排灰装置：在灰斗的出口。包括排灰阀、螺旋输送机或输送斜槽。
．4脉冲喷冲清灰控制系统：包括脉冲喷冲阀、提升阀组件及压缩空气管路。
．5工作原理：含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经过净气室后外排。
捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定植（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到最大值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。检修门上部箱体气包喷吹管花板滤室过滤状态将粉尘从滤袋表面清除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次，一排滤袋就得到清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。
在差压控制方式时，下一个清灰周期的开始与否取决于除尘器的阻。在时间控制方式时，下一个清灰周期的开始与否取决于过滤时间。差压控制方式可以使除尘器的阻力保持在一个动态稳定状态，还可以减少压缩空气的喷吹次数，减少压缩空气的消耗与滤袋的磨损，一般宜采用差压控制方式。

清灰时，如提升阀为开启状态，清灰的滤袋仍在过滤烟气，则称之为在线清灰。反之，如清灰时，提升阀为关闭状态，清灰的滤室不过滤，则称之为离线清灰。清灰时，从滤袋表面脱落的粉尘入灰斗需要一定的时间。在线清灰状态下，一部分微小粉尘在未落入灰斗前，就有可能又被吸附现象叫做粉尘的“二次吸附”。离线清灰可以有效地消除这种二次吸附现象，因此清灰效果更好。
设备的保管与开箱验收．1设备到达现场后，卸货时应对照供货清单检查件号、标记，零、部件在现场卸货搬运时必须小心，尤其是搬运滤袋、笼骨和电气零部件时应格外小心，并按下列要求要求保管。
．1．1堆放场地要合理布局,,基础稳固，便于装运作业，并作好防雨防涝措施。3. 1. 2产品堆放要符合预装及安装工艺流程要求，避免多次倒运以防变形。
零部件的包装运输、标志、贮存应符合有关规定。
设备开箱验收设备开箱、清点、验收应有制造厂、用户、施工单位共同参加。
．2．2验收条件．2．2．1包装清册、装箱清单等技术文件资料齐全。
．2．2．2设备铭牌上的型号、规格、数量与工程设计相符。
检查产品质量，如因运输、装卸、贮存过程中产生的变形和尺寸变动，应作校正，对无法修复的要给予报废及更换。
设备验收标准依据制造厂家设计图纸、有关技术文件的规定。
设备存放下列部件安装之前必须放于包装箱内：
（1）螺母、螺栓垫片应放在相应尺寸的箱子中（2）垫圈与垫充材料（3）膨胀节下列部件安装之前必须存放与室内干燥的地方：
（1） 阀门（2） 阀门架（3） 滤袋、笼骨与其他电气件（4） 仪器仪表与各类传感器注意：存放前所有部件都要对照包装清单检查一遍，存放地应尽量靠近安装现场，以节约搬运的次数及费用，存放设备占地面积一般考虑为5平方米/吨施工前准备安装单位应熟悉设备结构、性能、有关设计图纸和技术要求、编制《施工组织设计》，编制《工艺质量卡片》，施工过程中要严格做好质量检验纪录。
按《施工组织设计》要求，进行场地平整、平台敷设、吊装机械设施安装、专用机器具配制等工作。
制造厂作设备技术交底，必要时派员参加施工期间的技术指导。

⑨ 地暖的铺设对施工有什么要求

一、在施工前要做好充分准备

1、使用水平尺校队地面平整度，1米以内高低差小于或等于5毫米。

2、卫生间或者直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面应该做好防水层或者铺设一层防潮膜。

二、地暖墙体保温条施工

1、墙体边界保温材质建议应为发泡EVA材质，低吸水率并且具有伸缩膨胀余量。

2、墙体保温条连接处应使用搭接，且搭接长度不少于10mm。

3、地暖回填施工时应该做好监管工作，不准直接扯掉或者损坏墙体保温条。

三、地暖保温板施工

1、保温层常规区域铺设挤塑板选用2公分厚度即可，对于有潮湿环境或者保温性差的区域应选用大于2公分的厚度。

2、保温板铺设之间的缝隙应不大于5毫米，还要注意板材表面的平整度，高低差应低于5毫米。

四、地暖反射膜施工

1、反射膜之间拼缝处实施搭接，搭接宽度为20mm至50mm。

2、反射膜铺设应注意方格整齐，方便施工时计算地暖管或发热电缆的间距。

五、地暖卡丁施工

依据布管走向均匀安装卡钉，直线距离卡钉可以每隔400mm至500mm卡一个，转弯处确保管道弯曲半径要求，采用双卡定施工形式去固定弯头，弯曲管段固定点间距宜为200mm至300mm。

六、地面管道施工：

1、地面管道应按设计图纸规定的间距和走向铺设，保持平直，管间距误差不应大于10mm。

2、地面管道施工时，圆弧的顶部应用管卡固定，塑料管弯曲半径不应小于管道外径8倍。铝塑复合管的弯曲半径不应小于管道外径的6倍，铜管的弯曲半径不应小于管道外径的5倍，最 大弯曲半径不得大于管道外径的11倍。

3、地面管道铺设与墙面的间距宜为10至15cm，每个环路实铺长度与设计误差不应大于8%。

4、地面管道施工不应有接头，在铺设过程中如有管道损坏或者渗漏现象，应当整根更换，严禁拼接使用。铺设每个回路长度也都有限制。16x2.0mm管道一个回路最大的铺设长度应小90m;20x2.0mm管道一个回路最 大铺设长度应小于120m。

七、伸缩缝施工

1、混凝土的热膨胀系数为10X10﹣6m/(m.℃),间距为6米时，其膨胀余量为2.7mm,考虑施工方便，伸缩缝的厚度不低于8mm。与绝热层紧密连接，起到防止透过墙体散失。

2、当地面施工面积大于30平方米或边长超过6米时应按不大于6米间距设置伸缩缝，每个过门处设置伸缩缝，房间可以单独计算。铺设处管道应使用长度不小于20cm的保温套管，地表面施工时大理石或瓷砖间的拼缝处应和伸缩缝的重叠。

3、石材、瓷砖在于内外墙、柱等垂直构件交界处，应留10mm宽伸缩缝;木地板铺设时，应留不小于14mm的伸缩缝;伸缩缝铺设是从挤塑板上边缘到回填层上边缘做到高出回填层上表面10mm至20mm。

八、分水器保护罩和卡扣施工

1、分水器水平安装，中心距宜为200mm，距离地面不应小于300mm。

2、分水器的直径不应小于总供回水管道直径，且最 大的断面流速≤0.8m/s，每个分集水器分支环路不宜多于8路。

九、地暖专用生料带施工

1、金属连接件间的连接和过渡管件与金属连接件间的连接密封应符合现行国家标准《55密封管螺纹》GB/T7306的规定。

2、可拆卸的螺纹连接可使用厚度不超过0.25mm的密封材料密封处理。

十、地暖专用弯管器施工

1、填充层材料宜为豆石混凝土或砂浆，水泥为硅酸盐水泥，砂子为河砂，河卵石的粒径须在0.5~1cm之间。

2、为避免回填层开裂，一般在管道上方1cm处铺设钢丝网，网片大小应基本覆盖加热管密集区。

3、混凝土应依据伸缩缝的设置进行分区域浇筑，回填4小时后开始养护，定期进行浇水养护。

4、混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6Mpa,填充层系统养护过程中，系统水压不应低于0.4MPa,超过48h才能卸压。

(9)过滤装置维修施工组织设计扩展阅读：

地暖安装注意事项：

1 、施工面层时，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件；

2 、面层的施工，必须在填充层达到要求强度后才能进行；

3 、面层（石材、面砖）在与内外墙、柱等交接处，应留8mm宽伸缩缝（最后以踢脚遮挡）；木地板铺设时，应留≥14mm伸缩缝；

4 、对于潮湿房间如卫生间，在填充层上部再做一遍防水。

供暖调试：

1 、初次供暖（运行调试）必须在混凝土填充层的养护周期结束，填充层完全自然干燥后进行；

2 、初次供暖（运行调试）时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，且不应高于32℃。在这个水温下，应连续运行48h；以后每隔24h水温升高3℃，直至达到设计供水温度。

参考资料来源：网络-地暖安装

⑩ 消防资料全套

需要自己买个软件，里面消防资料表格都有，你自己套就行了，