垃圾自动燃烧装置

1. 生活垃圾焚烧炉具体都有哪些环保能力

①垃圾焚烧炉是内壁，它的内衬有高铝氧化物耐火炉，周围设计有充氧的空气孔，可使废气更好地与大气接触，柴油油箱轻柴油，通过管道燃烧从自动点火点火。

②开排排气系统，废气通过燃烧喷嘴，然后迅速氧化反应，燃烧按照三吨原则（温度， 时间， 涡流）设计，废气进入焚烧厂，燃烧火焰在2-3 米/秒的主燃烧器管转速，并在2-3 米/秒的速度沿炉体进行轴向运动，大大延长了废气在区高温火焰停留时间，压力风速2-3 米/。

③结合封闭式消防网络，使火焰涡流可以充分燃烧，然后通过喷雾吸收炮塔，去除烟气中有毒有害成分， 通过烟囱排出气氛，垃圾焚烧炉中的燃烧装置是一种在废气类型中耐火衬里的烘箱。

④垃圾焚烧炉改变了内壁多孔空气射流系统，特殊的喷嘴设计，使氧气从不同角度的风吹入炉膛， 使燃烧更彻底。

⑤设计在压力燃烧下不要转火，避免燃烧有害气体泄漏，安全可靠操作，高安全性--爆炸爆发前不能引爆气体的作用，防止爆炸：设计剩余的糖燃烧定时器单元，确保没有剩余的爆炸性气体，烧伤与光敏管检测时，重新进货或点火失败，快速和自动切断油路，安全可靠，防盗报警完成，仪表监控操作的整个操作系统。

⑥垃圾焚烧炉的经营成本低，由于采用了这一技术，简化了设备，降低了成本，便于维修，没有两次污染使用多相送风系统。

生活垃圾焚烧炉

垃圾焚烧炉对环境的影响：

①废气排放的影响，焚烧垃圾中的所有可燃物质在燃烧过程中变为高温气体，焚烧后的烟气中的污染物质可分为以下几类，有机污染物多氯二苯并二恶英（PCDDs）、有机污染物主要是多氯二苯并呋喃（PCDFs）。

②重金属类污染物主要来源于生活垃圾中含有的废旧电池，废旧电子元件及各种重金属废料所含的部分重金属及其化合物在焚烧过程中的蒸发，这些蒸发的物质一部分在高温下直接变为气态，以气相的形式存在于烟气中，还有一部分与焚烧烟气中的颗粒物结合，以固相的形式存在于烟气中，另有相当一部分重金属分子进入烟气后被氧化，并凝聚成很细小的颗粒物。

③硫氧化物主要来源于生活垃圾中含有的硫与氧气在高温条件下的氧化反应。氯化氢、氟化氢是生活垃圾中的氯化合物、氟化合物如聚氯乙烯、厨余、纸、布等在垃圾焚烧炉的焚烧过程中生成的。

④生活垃圾进入垃圾焚烧炉后，不可燃物大部分滞留在炉排上并以炉渣的形式排出，而一小部分体积小、质量轻的物质在引风机气流的作用下，与焚烧产生的高温气体一起在炉膛内上升，形成含有颗粒物的烟气流，经过烟囱排出。

⑤垃圾焚烧前需进行预处理，处理车间使用负压操作，减少恶臭气体外溢，保证垃圾焚烧厂的正常运行，同时还可以使垃圾部分脱水，提高热值。恶臭气体主要在垃圾预处理车间，而焚烧烟气的恶臭气体影响不大，灰渣经高温燃烧后，其散发的恶臭较少。

有了垃圾焚烧炉的帮助，垃圾经过严格的处理之后就不会污染坏境，就能恢复自然生态坏境，所以这个设备净化生态坏境起到了至关重要的作用。

2. 如何提高垃圾焚烧处理效果

近些年我国社会发展成果显著，但是在发展的过程中也产生了大量的、多种多样的垃圾。为了改善垃圾处理效果，本文将对垃圾焚烧炉的燃烧控制方法进行简要分析。

通过焚烧的方式处理垃圾，可以降低垃圾对环境产生的负面影响。在焚烧垃圾的过程中，做好垃圾焚烧炉燃烧控制方法的研究，才能实现无害化、高效率处理垃圾的目标。

针对垃圾焚烧机械炉排炉焚烧系统的分析

机械炉排炉的特点

国内垃圾焚烧炉燃烧装置种类较多、分类清晰，主要使用的技术以炉排和流化床、回转炉等为主，其中使用最广泛、最熟练的为炉排式技术。垃圾炉排式焚烧装置主要采用顺推、逆推、往返推等形式，机械炉排以活动炉排形式为主，该形式利用炉排反复移动的方式焚烧炉内垃圾，且燃烧十分彻底。炉内焚烧垃圾的时候，垃圾会受高温影响快速分解，在高温炙烤下生活垃圾中的水分会被蒸发，该阶段被称为干燥段，其主要是帮助垃圾脱水，使其彻底干燥方便焚烧。

机械炉排炉内的垃圾彻底脱水后进入焚烧阶段，此时空气会从炉底流入炉内，这样可以避免高温损坏炉排，同时涌入的空气有助于垃圾燃烧，当垃圾烧尽成灰后进入冷却阶段，待彻底冷却即可排除灰烬。需要强调一点，在机械排炉设计阶段，必须保证能够在炉子里面彻底处理垃圾焚烧产生的毒气，所以要合理运用高温彻底分解毒气。

国外技术分析

中国通过仅仅引入国外炉排技术提高自身的垃圾焚烧处理能力、弥补自身垃圾焚烧处理技术落后的缺陷，所以我们要积极的学习、借鉴国外经验。经研究发现，国外会通过增加煅烧过程的方式处理较高含水量的垃圾，通常以四段或更多段技术完成垃圾脱水、干燥、焚烧、排灰等处理工作。

同时，还会引入自动化工序设计模式，实现半自动化监管、控制燃烧过程的目的。通过直接操控机械设备进行垃圾焚烧工作，将避免工作人员收到垃圾焚烧产生的毒气影响。与此同时，机械控制模式还具备垃圾特征自动识别功能，可以精确地对垃圾燃烧、冷却时间加以控制，而且采用的水冷、风冷模式也有效的保护的垃圾机械焚烧炉炉排。

垃圾焚烧机械炉炉排的关键技术及燃烧控制方法

1、自动燃烧控制技术及方法

自动燃烧控制技术系统是中国大陆诸多垃圾机械排炉焚烧工厂使用的系统之一，该技术可以提高垃圾焚烧的自动化水平、燃烧效果。当机械排炉内填满各种垃圾后，自动燃烧控制系统会自主分析垃圾种类、并进行处理，而工作员工还可以利用燃烧控制技术系统反馈信息掌握机械炉炉排运行情况，并通过系统做出调节动作，使炉排运行稳定性得到保障;同时，还可以利用控制系统及时处理其他问题，提高燃烧控制效果。

2、合理设计、制造垃圾焚烧机械排炉炉排

高温是保障垃圾焚烧处理效果的基础，所以必须选择耐高温的材料制造炉排。通常合金钢是炉排首选材料，它具有耐高温、耐磨损、抗腐蚀等特点。在焚烧垃圾的过程中，往往会对炉内分布的温度提出详尽要求，所以应根据炉内燃烧温度状况合理设计炉排，设计、制造与炉内燃烧状况相符的炉排形状，所以制造炉排的材料应具备可塑性。另外，要将Cr、Ni、Mo等合金元素加入炉排制造材料中，提高炉排耐高温、抗腐蚀、易塑性的效果，延长炉排使用寿命。

3、科学调控垃圾焚烧机械炉炉排速度及给料的行程与速度、风门开度

首先，要根据炉排速度与运行时间，科学调整炉排给料器的形成、给料速度，确保料床垃圾厚度符合处理标准，提高燃烧效果。一是，若设置的给料器与速度及炉排运行及停止时间一样，炉排速度越快料床垃圾越薄、速度越慢则料床垃圾越厚。若确定了炉排速度，则给料行程长短及给料速度会对料床垃圾厚度产生直接影响。

其次，调整风门开度。如烟气含氧量低(5%以下)，可关小主燃区风室的风门，开大燃烬区风室的风门，投入或开大二次风;如烟气含氧量高(8%以上)，则可关小各风室的风门，特殊情况下可开大主燃区风室的风门加强燃烧;若料床垃圾很厚，要增加风门开度，若料床垃圾较薄要减小风门开度，且要结合实际状况灵活调整风门开度。

4、科学控制垃圾焚烧机械炉垃圾燃烧料床厚度

首先，结合垃圾质量对料床厚度进行调整。

一是，垃圾重时，要将料床垃圾控制在500±100mm较薄水平;所谓垃圾重，含义为“含有很多灰份垃圾，压在中底部的垃圾，含有大量水分的垃圾”，此类都是密度较大的垃圾堆。

二是，轻垃圾处理时，要将料床垃圾控制在700±100mm较厚的水平，轻垃圾含义是“灰份较低、在垃圾堆上部堆积的垃圾;”此类垃圾密度都比较小。三是，结合垃圾热值对垃圾料床厚度进行控制，当热值大时应减轻垃圾厚度，当热值小时应增加料床垃圾厚度。

3. 垃圾焚烧炉实现燃烧工艺的自动控制技术

垃圾焚烧炉实现燃烧工艺的自动控制技术应该是可行的，估计现在已经是成熟技术了。

4. 垃圾焚烧炉的简介

垃圾焚烧炉，是焚烧生活垃圾的设备，生活垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。 1、主要系统介绍整套处理系统由下列几部分组成：助燃系统、焚烧系统、集尘器系统，电控系统。
2、进料方式
由于本焚烧炉属于特制，采用人工投料的方式。手动将动物尸体放入焚烧炉内。安全起见，投料应在火势微弱的时候进行。进料口设操作平台，方便投送物料操作及维修。
3、助燃系统
助燃系统主要设备为燃气燃烧器
助燃系统的作用是点火开炉和辅助物料焚化(当物料热值较低时，不能维持自身的燃烧时)，天燃气燃料和空气在燃烧器燃烧头内混合燃烧并可以通过调节燃烧空气和燃烧头获得最佳的燃烧参数，燃烬气体在燃烧头内再循环，可以使污染物，尤其是氮氧化物（NOx）的排放降到最低。具有全自动管理燃烧程序、火焰检测、自动判断与提示故障等功能。燃烧器能在程控器的控制下，进行自动点火。燃烧器具有自动点火、灭火保护、故障报警等功能和火焰强度大，燃烧稳定，安全性好，功率调整大等特点。燃烧器可以手动调节空气流量从而改变火焰大小；内置调压阀，保证出口气压稳定；同时也可通过调整供气压力来调节燃气量的大小。
4、焚烧系统
（1）炉本体
炉本体是由耐火材料、保温材料、绝热材料砌筑在炉排上部的腔体，外包钢板以防烟气泄漏并使炉本体表面温度小于50℃。在炉本体侧面设有检修门，辅助点火燃烧器也在侧面。炉本体设有操作台。
在炉膛内烟气从下向上冲刷物料，将物料中的水分烘干，使物料及时着火．而且前后拱耐火材料蓄热又辐射物料，从而保证了物料燃烧温度。延长了烟气的停留时间，使物料及飞灰中的有机物燃烧完全，提高了有害物质的销毁率。
炉本体以高温耐火材料做衬，中间是隔热材料，外层是保温材料，可减少炉本体的热损失，提高焚烧效率；外表用钢板作保护层，防止漏风；采用的耐火材料是我司与建筑材料科学研究院共同开发的一种耐酸性烟气腐蚀、耐高温、高强度的耐火材料。
（2）影响焚烧炉性能的因素
作为一个焚烧系统，最主要的指标是焚烧装置有害物的销毁率，影响销毁率的主要有以下几个因素：焚烧温度、滞留时间，扰动和空气过量系数。
1焚烧温度
焚烧温度是指废物中的有害成份在高温下氧化、分解、直至破坏达到的温度。一般来说提高焚烧温度有利于废物有害物质的破坏并可抑制黑烟的产生，但温度过高不仅加大燃料耗量，还增加了烟气中氮氧化物的含量。因此，在保证销毁率的前提下采用适当的温度较为合理。
废物中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存，处理一般短链有机物的焚烧温度在700～800℃，所以在本方案中炉体温度能够满足此类废物的焚烧温度。
2滞留时间
滞留时间是指废物中有害成份在焚烧条件下发生氧化、分解，最后完成无害化物质所需的时间，停留时间的长短直接影响焚烧的销毁率，也决定炉膛的具体尺寸。影响滞留时间的因素很多，如焚烧温度、空气过剩系数和空气在炉内同废物的混合程度等。为保证废物及燃烧产物全部分解，废物在焚烧炉内600℃左右停留约1小时左右。
3扰动
为使废物及燃烧产物全部分解，必须加强空气与废物、空气与烟气的充分接触混合，扩大接触面积，使有害物在高温下短时间内氧化分解．焚烧炉有独特的供风系统，且有足够的风压以加强系统与废物和烟气的混合程度。
4过剩空气系数
物料燃烧所需空气量是由理论空气量和过剩空气量两部分组成。两者的总和决定了焚烧过程中的氧气浓度，而过剩空气量决定了最后烟气中的含氧量。炉膛中的氧气浓度、物料及烟气同氧的混合程度严重影响着物料的燃烧速度和烧净率．过量空气量过大可提高燃烧速度和烧净率，但会增大辅助燃料量、鼓风量、引风量以及尾气处理规模，是不经济的．反之，过量空气量太小，则燃烧不完全，甚至产生黑烟，有害物质分解不彻底．一般空气过剩量取理论空气值的30～50% 。
5、尾气处理系统
集尘器系统
本方案都采用离心式除尘器――旋风除尘器，对焚烧后的烟气进行除尘。集尘系统分别由三部份组成：集尘圆筒、倒锥和排气风管组成。集尘系统的作用是将焚烧物料产生的烟气中含有的颗粒粉尘收集在一起，便于集中清理，同时，可减少对大气的污染，起到净化环境的作用。
集尘系统工作原理： 焚烧物料产生的烟气中含有的颗粒粉尘在引风机强大的吸力作用下到达旋风除尘器（俗称集尘桶）。旋风除尘器是利用离心降落原理从气流中分离出颗粒粉尘的设备。旋风除尘器上半部份为圆锥形，当含尘气体从圆筒上侧的进气管的切线方向进入时，获得旋转逆动，分离出粉尘后从圆筒顶的排气管排出，粉尘颗粒自锥形底落入集尘圆筒中。
6、电控系统
配电柜包括：全套设备的供电主电源、单台设备的分供电控开关；全套设备和单台设备的起停控制以及保护回路、报警等；操作面板等．采用集中控制，其中有些设备为了操作观察的方便设置在现场控制。
实现了所有设备的手动操作的功能和控制柜面板操作，实现了对整个系统监视、报警等功能，提高了系统控制的可靠性。
最重要的功能，保证了对不同的物料，在不同的燃烧过程中的优化控制，从而保证了物料的充分燃烧和排除烟气的质量。对于燃烧机的优化控制还降低了燃烧机的用油量，使运行成本大幅降低。
操作步骤
1、注入燃料，接通电源，启动助燃开关，炉内温度达到自燃温度，将病害畜禽肉尸及其产品投入炉内，关闭助燃开关，启动自燃开关，病害肉体保持自燃状态不能剖割的病害畜禽尸体整体投入焚烧炉中，启动自燃开关，尸体自燃至完全碳化为止。
2、整尸焚毁：不能剖割的病害畜禽尸体整体投入焚烧炉中，启动自燃开关，尸体自燃至完全碳化为止。
3、肉尸分割焚毁：允许分割的病害肉品分割后投入焚烧炉中，启动自燃开关，肉块自燃至完全碳化为止。
4、脏器焚毁：病害畜禽脏器整体投入焚烧炉中，启动助燃开关，使脏器在助燃状态下燃烧至完全碳化为止。
5、焚烧后的碳化物需要选择地点（远离水源地和居民区）进行掩埋，彻底杜绝病菌的传播。
焚烧炉的使用需要考虑环保的要求：
尾气排放需要达到无黑烟、无异味、无大颗粒粉尘等有关环保标准。

5. 小型生活垃圾焚烧炉如何提高燃烧效率

• 请哪位大哥能详细给予解说吗，和运行方式有什么关系，谢谢了

• 答：1.分筛彻底，把可燃物与不可燃物分开。 2.含水率过高物预烘干处理。 3.尽量少量多次投入。 4.最好使用炉排炉焚烧生活垃圾。

• 2010-05-28回答者:知道网友2个回答

• 焚烧炉的工作原理？

• 企业回答：垃圾焚烧技术在国外的应用和发展已有几十年的历史，比较成熟的炉型有脉冲抛式炉排焚烧炉、机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉和CAO焚烧炉，下面对这几种炉型作简单的介绍。机械炉排焚烧炉工作原理：垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（...

• 2020-11-25回答者：江苏大信环境科技...10

• 小型生活垃圾焚烧炉：对于焚烧的垃圾有什么要求？

• 答：1.填埋处理 填埋是大量消纳城市生活垃圾的有效方法，也是所有垃圾处理工艺剩余物的最终处理方法，目前，我国普遍采用直接填埋法。 所谓直接填埋法是将垃圾填入已预备好的坑中盖上压实，使其发生生物、物理、化学变化，分解有机物，达到减量化和...

• 2021-11-24回答者:水蛭虫卵1个回答

• 垃圾分类对焚烧炉效率提升有什么帮助？

• 答：垃圾分类对于焚烧炉效率的提升能够起到很好的促进作用，因为垃圾未分类会导致焚烧炉的使用成本增加，耗费更多的能量，而垃圾分类的话，就会明显的提高焚烧的焚烧时间和焚烧效率，实现节能环保

• 2021-10-28回答者:红色猎人gexin4个回答

• 如何提高厨余垃圾含量较高的生活垃圾的焚烧效率

• 答：买什牌子空调抽真空泵最好用?

• 2015-04-27回答者:知道网友1个回答

• 小型垃圾焚烧炉处理垃圾的能力怎么样？

• 答：垃圾处理要有资质证书才可以的，生活垃圾都需要经过分类回收，在进行同意焚烧、填埋、堆肥或者循环利用等等。

• 2021-06-03回答者:谛业科技1个回答

• 农村生活垃圾焚烧炉温度不达标怎么办?

• 答：生活垃圾在炉内的停留时间、炉温、湍流度以及垃圾的预处理都是影响垃圾焚烧的主要因素，其中，垃圾的炉内停留时间是至关重要的一步，只有合理谨慎的调节垃圾在炉内以及烟气在炉膛的停留时间，尽可能的减少二次污染物的出现，安全稳定的焚烧垃圾...

• 2021-11-27回答者:柯大大iu2个回答

• 影响垃圾焚烧炉性能的有哪些因素

• 答：影响垃圾焚烧炉性能的因素：焚烧烟气温度、烟气停留时间、烟气湍流度、过剩空气量 1、焚烧烟气温度：烟气温度≥850℃ 2、烟气停留时间：＞2S 3、较大的烟气湍流程度 4、过剩空气量 焚烧处理具备3T+E控制法，能防止二恶英的大量生成，比如这个焚烧...

• 2020-03-06回答者:山东宏利环保2个回答2

• 小型生活垃圾焚烧炉做什么环评?

• 答：应该是填写“环境影响评价报告表”，内容主要是废气（包括颗粒物）、废渣产生量及如何处置问题。别类似主题报告书简单，应可套用。

• 2012-09-02回答者:dir1194个回答

• 垃圾焚烧炉

• 答：生活垃圾：城镇（社区）生活垃圾、城市生活垃圾集中、工矿企业生活垃圾、交通行业（高速公路、码头、机尝港口、铁路等）、政府职能部门生活垃圾（监狱、保密局、公安局、工商局、税务局等）、部队营房生活垃圾、降氟炉

• 2020-12-30回答者:雀扒眼2个回答

• 垃圾焚烧炉是怎么样的？

• 答：炉本体是由耐火材料、保温材料、绝热材料砌筑在炉排上部的腔体，外包钢板以防烟气泄漏并使炉本体表面温度小于50℃。在炉本体侧面设有检修门，辅助点火燃烧器也在侧面。炉本体设有操作台。作为一个焚烧系统，最主要的指标是焚烧装置有害物的销毁率...

6. 垃圾焚烧发电的焚烧设备

某垃圾焚烧电厂的垃圾焚烧炉采用加拿大制造的顺推、多级机械炉排焚烧炉。焚烧炉应用到了世界第三代控气型固体废弃物热分解处理技术(CAPS)，可有效减少焚烧产生的有毒气体。
1、垃圾仓结构
垃圾由汽车运到处理厂后倒入垃圾仓内。垃圾新入仓的垃圾在仓内存放3天后就可入炉燃烧。垃圾在仓内存放时经过发酵、排出渗滤水后可提高进炉垃圾的热值，又使垃圾容易着火燃烧。在仓内，用吊车的抓斗将垃圾送至炉前料斗。
2、炉排结构
垃圾焚烧炉为往复式、顺推、多级机械炉排焚烧炉。焚烧炉内有一个给料器和8个燃烧炉排单元组成，包括干燥段的两级炉排、气化燃烧段的四级炉排和燃尽段两级炉排。焚烧炉内温度控制在700℃以内。燃尽的垃圾从最后一级炉排离开焚烧炉落入灰槽中。
给料器和防火门
给料器通过给料器(Loading Ram)将落入料斗的垃圾从防火门前推入燃烧室。给料器只负责给料，不提供燃烧空气，并通过防火门与燃烧区隔离。防火门在给料器收回时保持关闭状态。关闭防火门可使炉膛与外界隔开，维持炉内负压。同时，燃烧室的入口处有温度测点，当燃烧室入口的垃圾温度过高时，电磁阀将控制防火门后的喷雾器喷水以防止防火门打开时给料斜槽上的垃圾将料斗中的垃圾引燃。
燃烧炉排
八级燃烧炉排分为两级干燥炉排、四级气化燃烧炉排和两级燃尽段炉排。每级炉排下面都有液压驱动的脉冲推动装置。8级推动装置(推床)按一定顺序推动垃圾，使进入焚烧炉的垃圾依次被与各级炉排相配合的的推床推到下一级炉排上。炉排上有均匀分布的小孔，用于喷出燃烧所需一次风。供燃的一次风由炉排下的一次风管供给。垃圾在炉排推送过程中受到燃烧器和炉内的热辐射以及一次风的吹烘，水分迅速蒸发，着火燃烧。
燃烧器布置
一燃室有两个主燃烧器，如图二17，18所示。焚烧炉内燃烧炉排上方有温度测点，当焚烧炉启炉时和燃烧温度低于要求时，燃烧器17投油助燃。燃烧器18位于炉膛出口，用于补燃未燃尽的垃圾。燃烧器所需的空气由四台焚烧炉公用的一台燃烧风机提供，燃烧器燃烧所需空气为由大气吸入的洁净空气。当燃烧风机故障或供风不足时，由旁路(图二 6所示)取送风机的部分送风供给燃烧器。
3、二燃室烟道
二燃室主要部分为圆筒形烟道，没有管道等造成的烟气死角。设置二燃室的目的是为了使烟气在120~130%的理论空气量下，1000℃左右的条件下停留>2s，使有害气体在炉内分解。在二燃室入口有副燃烧器，当系统检测到二燃室出口烟温小于一定值时将点火补燃。二次风在二燃室入口处进入二燃室。二燃室有上下两个出口通至余热锅炉，两个出口前各有一个液压驱动的挡板控制烟气的进入。
4、通风系统
每台焚烧炉都配有一台送风机。风机从垃圾池吸入空气，同时也吸入从一燃室推床下部泄露到焚烧炉外部的气体。这样安排送风的来源是为了保证垃圾仓为微负压状态，避免垃圾仓的气体外泄。送风进入余热锅炉，经余热锅炉的两级空气预热器后进入一个大混合集箱(如图二21)，然后分别作为一、二次风进入焚烧炉的一燃室、二燃室。集箱还可以接受从不经过余热锅炉的送风旁路返回的送风。离开集箱的一次风又分两条管路：管路1通至三条风管，供风给1~3级炉排；另一条管路2通至五条风管，供风给4~8级炉排。供给炉排的一次风可以烘干垃圾、冷却炉排并供给燃烧所需的空气。管路1上的风量调节阀应根据焚烧炉入口的温度进行调节。管路2上的风量调节阀则应根据焚烧炉炉膛的温度和氧量进行调节。炉膛的空气量应该为理论空气量的70~80%。二次风则经过管路进入二燃室。二次风供应量为理论空气量的120~130%。
5、排灰系统
由焚烧炉排出的灰渣落入灰槽中。两条相平行的灰槽的布置方向与焚烧炉的布置方向垂直，四台焚烧炉的灰槽横向贯通。液压驱动的分灰器(图二 23所示)选择将灰渣落入某个灰槽中。灰槽底部布置有灰传送带，负责运走四台焚烧炉排出到灰槽中的灰渣。灰槽中要求保证有一定的水位来浸没灰渣。
6、烟气处理设备
烟气由余热锅炉排出后首先进入半干式洗气塔，塔中利用雾化器将熟石灰浆从塔顶喷入塔内，与烟气中酸性气体中和，可有效清除HCl、HF、 等气体。在洗气塔出口管道上有活性炭喷嘴，活性炭用于吸附烟气中的二恶英/呋喃类物质。烟气之后即进入布袋除尘器，使烟气中的颗粒物、重金属被吸附去除。最后将烟气从烟囱排入大气。

7. 垃圾焚烧炉都有哪几种工作原理是什么

垃圾焚烧炉有6种，分别是：流化床焚烧炉、机械炉排焚烧炉、回转式焚烧炉、气化熔融焚烧炉、脉冲抛式炉排焚烧炉、CAO焚烧炉。

1、流化床焚烧炉

工作原理：

炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。

特点：

可回收垃圾中的有用物质，焚烧炉焚烧的是分类后的有机垃圾，发热量高，生成一氧化碳等可燃气体多，发电量高。但在我国，实际生活垃圾分类相当少，CAO炉不太适宜我国的垃圾焚烧。

8. 垃圾焚烧炉在生活中起到了什么作用

1、消除细菌和病原菌，高温无害化处理。

2、焚烧可产生供使用的灰；3、可以避免直接燃烧产生的烟雾。

4、能量回收：可将垃圾中的能量转换成蒸汽，电或热水。

5、焚烧范围广：焚烧炉可以燃烧所有不能使用的可燃垃圾。垃圾焚烧炉是一种常用于医疗和生活垃圾产品和动物无害化处理的无害化处理设备。其原理是利用煤，燃料油，燃气等燃料的燃烧，对待加工物进行高温焚烧和碳化，达到消毒处理的目的。具体工作原理：垃圾通过自动送料装置送到焚烧炉的干燥床进行干燥，然后送到第一级炉篦，炉篦在高温下挥发裂开，炉篦抛出通过脉冲空气动力学装置。垃圾一步一步被扔进下一阶段的炉排。此时，聚合物材料破裂而其它物质被燃烧，直到它燃烧，它进入灰渣坑并被自动除渣装置排出。燃烧空气从炉排中的气孔注入并与垃圾混合燃烧，同时垃圾悬浮在空气中。挥发和破裂的物质进入第二级燃烧室进一步裂解和燃烧，未燃烧的烟气进入第三级燃烧室完全燃烧；高温烟气通过锅炉的加热面加热蒸汽，烟气通过冷却后排出。为了解决烟雾和炭黑污染问题，首先要将燃烧温度提高到700℃，然后再提高到800~1100℃。那时，人们都意识到空气量的影响和温度输入模式。烟气采取了烟囱，鼓风机，风机等措施，以增加通风量，满足燃烧空气的需求。影响钢结构的因素很多，不仅通过改变钢的化学成分来改变钢的结构，而且还通过改变焚烧炉的热处理

9. 固体废弃物燃烧设备种类和优缺点

1、固定床反应器（固定燃烧床反应器）
热量由废物燃烧部分燃烧所提供；逆流式物流方向，停留时间长，保证了废物最大程度地转换成燃料；因气体流速相应较低，产生气体中夹带的颗粒物质也比较少，减少了对空气污染的潜在影响。但存在一些技术难题，如有粘性的燃料需要进行预处理；使其燃烧时不结成饼状。由于反应器内气流为上行式，温度低，含焦油等成分多，易堵塞气化部分管道。
2、流化床反应器（流态化燃烧床反应器）
在流化床中，气体与燃料同流向相接触；反应器中气体流速高到可以使颗粒悬浮，使得固体废物颗粒分散，反应性能更好，速度快。此工艺要求废物颗粒本身可燃性好；温度应控制在避免灰渣熔化的范围内，以防灰渣融熔结块。适应于含水量高或波动较大的废物燃料，且设备尺寸比固定床小，但热损失大，气体中带走大量的热量和较多地未反应的固体燃料粉末。
3、旋转窑
旋转窑是一种间接加热的高温分解反应器。
其主要设备为一个稍微倾斜的圆筒，在它缓慢旋转的过程中使废料移动通过蒸馏容器到卸料口。蒸馏容器由金属制成，而燃烧室则是由耐火材料砌成。分解反应所产生的气体一部分在蒸馏器外壁与燃烧室内壁之间的空间燃烧，这部分热量用来加热废料。此类装置要求废物必须破碎较细，尺寸一般要小于5cm，以保证反应进行完全。
4、双塔循环式热解反应器
包括固体废物热分解塔和固形炭燃烧塔。特点：将热解与燃烧反应分开在两个塔中进行。热解所需的热量，由热解生成的固体炭或燃料气在燃烧塔内燃烧供给。惰性的热媒体(砂)在燃烧炉内吸收热量并被流化气鼓动成流化态，经联络管返回燃烧炉内，再被加热返回热解炉。
按燃烧方式分为：炉排型、炉床型、沸腾流化床。
1、炉排型焚烧炉 将废物置于炉排上进行焚烧的炉子，有固定炉排和活动炉排两种焚烧炉固定炉排：只能手工操作、间歇运行，劳动条件差、效率低，拨料不充分时焚烧不彻底。只适用于焚烧少量的易燃性废物。实际应用较多的是活动式炉排焚烧炉，即机械炉排焚烧炉。

活动式炉排有：
（1）并列摇动式
一系列扇形炉排有规律地横排在炉体中。炉排上下运动，使物料向前运动，对固体废物适应性强，可用以含水量较高的垃圾和以表面与分解燃烧形态为主的固体废物燃烧。
（2）逆动式
炉排长度固定、宽度可依炉床所需面积进行调整，可由数个炉床横向组合而成。固定炉条和可动炉条交错配置，可动炉条逆向移动，废物因重力而滑落。大型垃圾焚烧。
（3）台阶式
为倾斜床面，其中固定和可动炉排纵向交错配置，有阶段落差。
（4）履带式
炉排由连续不断地运动着的履带组成。较少使用。
（5）滚筒式
炉排为5~7个圆筒形滚轮，成倾斜排列，相邻圆桶间旋转方向相反，有独立的一次空气导管，由圆桶底部经滚筒表面的送气孔到达废物层。
2、炉床型焚烧炉
采用炉床盛料，燃烧在炉床上物料表面进行，适于处理颗粒小或粉末状固体废物以及泥浆状废物，分为固定炉床和活动炉床两大类。
（1）固定炉床－多段炉又叫多膛炉或机械炉，是一种有机械传动装置的多膛焚烧炉，可以长期连续运行、可靠性相当高的焚烧装置，广泛应用于污泥的焚烧处理。缺点：机械设备较多，需要较多维修与保养；需要二次燃烧除臭。固定床。
（2）活动炉床－旋转窑焚烧炉
活动炉床：转盘式、隧道式、回转式。
旋转窑焚烧炉：应用最多的活动炉床焚烧炉。它是一个略微倾斜而内衬耐火砖的钢制空心圆筒，窑体通常很长，通过炉体整体转动达到固体废物均匀混合并沿倾斜角度向出料端移动。
根据燃烧气体和固体废物前进方向是否一致，旋转窑焚烧炉分为顺流和逆流两种。前者常用于处理高挥发性固废；后者常用于处理高水分固废。
温度分布大致为：干燥区200~400℃，燃烧区700~900 ℃，高温熔融烧结区
1100~1300 ℃
3、流化床焚烧炉
利用炉底分布板吹出的热风将废物悬浮气呈沸腾状进行燃烧。一般常采用中间媒体即载体(砂子)进行流化，再将废物加入到流化床中与高温的沙子接触、传热进行燃烧。
目前工业应用的流化床有气泡床和循环床两种类型。前者多用于处理城市垃圾和污泥；后者多用于处理有害工业废物。
焚烧温度多保持在400~980℃。