❶ 孔板流量计的原理ppt
安装孔板流计，我们应该注意什么
对于仪器，如果仪器不够标准化，会导致测量不准确、故障率高和维护增加等问题成本。大多数重要的是，它可能导致计划内的意外停车，甚至安全事件。下一个, 长辉流量计为您解决孔板流量计安装中的各种问题和注意事项，希望能对您有所帮助。
普通孔板流量计安装错误
1 孔板前后直管段不符合要求
孔板前后直管段的作用是确保流体在管道中的流动是稳定的，但由于工艺管道上经常会出现弯曲、分叉、汇合等阻力装置，流体的稳定性就成了扰动，这导致了测量错误。The消除方法是根据前后管道的要求，合理设计节流阀的安装位置。
2 孔板上下表面损坏或孔板法兰垫圈在孔道内突出
装运孔板或施工人员在安装管口时，容易损坏管口内凸出的上下表面或法兰垫片，引起测量错误淘汰法是为了提高施工技术质量和认真施工人事部孔板安装前，施工人员应仔细检查孔板，如发现孔板上下表面损坏，应及时更换，避免安装过程中损坏孔板，安装法兰垫片时，应使法兰垫片中心线和管道中心线对齐。
3 井板上下端面反装
安装前，应正确识别管道和孔板中的介质流动方向，这将导致测量值偏低值。这个是因为施工人员的粗心大意，而消除的方法是在井壁表面贴上“+”的标签，在上游侧流动时板安装良好。
4 不同井盘错位
这种情况通常在内部测试期间特别容易出现阶段。期间试运行阶段，各工序管道需多次吹扫，孔板经常吹扫装配好了。用同样的孔板尺寸，稍加小心出错，换孔板恢复正常。
因此，为了使仪器发挥其最大的功能和作用，正确的分类是首要条件，正确的安装是决定因素。
孔板流量计安装前的注意事项
1 仪表安装前，应对工艺管道进行吹扫，防止管道内的铁磁性物质附着在仪表上，影响仪表性能，甚至损坏仪表仪器。如果不可避免的，应在入口安装磁性过滤器仪器。那个仪器本身不参与生产前的气体清扫，以免损坏仪器。
2 在安装到工艺管道之前，应检查仪器是否损坏。
3 仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装，如果是垂直安装，应保证仪表的铅垂线夹角小于2°；如果是水平安装，仪表应保证水平中心线与铅垂线的夹角小于2°。
4 仪表上下游管道口径应与仪表相同，连接法兰或螺纹应与仪表法兰和螺纹相匹配，仪表上游直管段长度应保证至少为仪表公称口径的5倍，下游直线段长度大于或等于250mm。
5 由于仪器是通过磁耦合进行信号耦合的，为保证仪器性能，装置周围不允许存在至少250px的铁磁物质。
6 如果气体直接排放到仪器出口处的大气中，则在特定压力下校准的气体测量仪器将在浮子处产生压降，并产生数据扭曲。如果在这种工况下，应在压力表出口安装阀门。
7 安装在管道中的仪表不应承受应力，仪表的入口和出口点应具有适当的管道支架，以使仪表处于最小应力状态。
以上是关于孔板流量计的安装介绍.
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❷ 知道什么是吹扫装置吗
吹扫来装置是利用流体力自学的动压补偿方式，真实的在线反映各测点的压力值。吹扫的压力大于被测的压力完全彻底解决了多粉尘和高温状态下压力测量管路的堵塞和烧毁现象。采用调压稳压器，可对电厂提供的气源进行稳压，确保流量控制器输出的流量稳定，并长时间可靠运行。
❸ 流量孔板在安装的时候应当注意那些方面的东西了，管道上面测量风量，请师傅们指
1、管道条件：
（1）节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
（2）安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
（3）为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以
1）直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法：
（A）节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0。3%
（B）在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其最大偏差不得超过±2%
2）节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关，见表1（β=d/D, d为孔板开孔直径，D为管道内径）。
（4）节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不论实际β值是多少）取表一所列数值的1/2
（5）节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D）若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合表1上规定的最小直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D（15D）。
节流件上下游侧的最小直管段长度表1
节流件上游侧局部阴力件形式和最小直管段长度L
注：1、上表只对标准节流装置而言，对特殊节流装置可供参考
2、列数系为管内径D 的倍数。
3、上表括号外的数字为“附加相对极限误差为零”的数值，括号内的数字为“附加相对极限误差为±0.5%”的数值。即直管段长度中有一个采用括号内的数值时，流量测量的极限相对误差τQ/Q。应再算术相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）%
4、若实际直管段长度大于括号内数值，而小于括号外的数值时，需按“附加极限相对误差为0.5%”处理。
（1）直流件安装在管道中，其前端面必须与管道轴线垂直，允许的最大不垂直度不得超过±1°。
（2）节流件安装在管道中后，其开孔必须与管道同心，其允许的最大不同心度ε不得超过下列公式计算结果:ε≤0.015D（1/β-1）。
（3）所有垫片不能用太厚的材料，最好不超过0.5mm，垫片不能突出管壁内否则可能引起很大的测量误差。
（4）凡是调节流量用的阀门，应装在节流件后最小值管段长度以外
（5）节流装置在工艺管道上的安装，必须在管道清洗吹扫后进行。
（6）在水平或倾斜管道安装的节流装置的取压方式。
1）被测流体为液体时，为防止气泡进工艺管道
入到牙关，取压扣应处于工艺管道
中心线下偏≤45°的位置上正负取 ααα1
❹ 简单介绍一下吹扫装置
吹扫装置流量计是采用金属管浮子流量计与恒流阀配合，构成流量吹扫装置实现流量测量并确保流量恒定输出。
❺ 检测仪表和自动控制回路吹扫系统是什么
检查仪表是一个统称，一般包括测量温度（热电阻，热电偶等），压力（膜盒，差压，压电变送器等），液位（浮筒，射频导纳，雷达等），流量（孔板，涡街，电磁等），震动，速度，位移（磁阻，电涡）等等参数的检查原件，根据测量参数的不同 选用的测量原件也不同，但是作用都是相同的，作为工业生产或者其他控制现场的（感官器官），监视和检查现场设备的运行情况和生产情况，为工业生产的大脑（DCS系统，SIS系统）提供第一手资料。
吹扫系统一般是指在恶劣工况下，给个传感器（检测仪表）的引压管，连接管容易堵塞，或者受污染，而在正常生产下有不便于停下来检修，这个时候就需要增加吹扫系统，通过用对生产无影响的气体（空气，氮气还是其他气体示工艺条件而定）像管道里面进行反吹，已达到疏通和清淤的作用。，也有的吹扫系统是指工艺开车前对工艺管道进行吹扫（一般是高压蒸汽或者高压氮气）将工艺管道里面的杂质，焊渣吹干净。
纯手打，望采纳
❻ 气体孔板流量计测量液体会怎么样
楼主第一问：
【答】
气体里会含有液时,建议加装隔离罐!!气体里含的液会在引压管中形成液柱,但正负压侧的液柱却不一样高,所以会造成测量的不准确! 加个隔离罐后再做个迁移。至于偏大偏小视现场工况的实际值导致。一般情况下是偏大。
楼主之所以接受孔板流量计，是由于其结构简单和可靠性高。这个就不用说了。
在井口到处理厂之间的管线中，天然气如果挟带一定量的水和凝结液，那么挟带液体的气体流过孔板流量计能使计量的气体体积量减少，其大小与β比和挟带的液体体积有关。具分析测量误差是由于有β比值、安装因素和湿气影响引起的。所以说嘛，挟带液体对孔板流量计气体测量影响可能会导致很多问题，比如说：
1、用孔板流量计测量气体流量，当气体中挟带少量液体时，流量测量不确定度偏高，测量的湿气流量随着β比和雷诺数的增加而减少。在β比为0.7时，测得的流量低达1.7%。
2、当挟带少量液体时，在β比为0.5时表明孔板性能较好。但应将挟带液体在孔板上游脱出，以获得最佳的计量性能。
3、高压空气/水试验确认了从现场收集的天然气孔板流量计的数据和低压空气/水的试验。通过比较旧的和新的流量计现场计量结果，表明孔板流量计计量的湿气流量减少达3%。
楼主第二问：
【答】
天然气生产过程中，管道中肯定有杂物，经过分离器上部安装的压力变送器会堵塞甚至破坏压力变送器，导致测量失灵，采用吹扫压力变送器就可以清理。
【吹扫原理】：通过利用压缩空气（或蒸汽）将管道中的杂物吹干净。而且还可以利用出气口检查控制系统内的洁净度。一般你们应该有规定，管道投产前，必须通过吹扫才能最大限度地使系统达到清洁要求，因为这个吹扫可以清除较大的杂物，缩短系统吹扫的时间，为以后的系统吹扫奠定基础。
下班了。。我回去在整理整理（修改3次16点30分至18点30分）。因为天然气的现场我也不是很懂，这个一般天然气现场都有规范的应该。
❼ 请问孔板流量计如何安装呢
补充楼上的，孔板在吹扫前必须取下安装时注意孔板方向，锐角边朝前，一般安装在水平管道上孔板和垫片与法兰的同心度，垂直度还有前后直观段的长度等都会影响测量精度，实际上使用时由于安装误差，致使孔板流量计测量不是很精确引压线的头道阀最好为焊接，正负压管线最好并排走，至表头距离不要太远
❽ 节流装置的吹扫孔板是怎么回事
是改变制冷剂的流向，可避免产生较大的声响