收尘器的锁风装置设计

❶ 尾卸烘干磨的工作原理和特点是什么

磨体的两端是进料漏斗，在该处的前面装设直径为1m的进风管，可从磨体两端同时鼓入热风。磨体两端依靠中空轴支承在两个主轴承上。两主轴承由压力润滑系统进行润滑，并采用水冷却。在卸料仓筒体上开设10个卸料孔。卸料孔均被出料罩所密封。出料罩上部用管道与收尘器相接，下部装有锁风装置（如翻板阀），再与输送设备相连，否则会影响磨机的卸料。电动机与减速机之间用弹性柱销联轴器连接，减速机和中间轴间用刚性联轴器相联，中间轴与小齿轮之间用胶块联轴器相联。中间轴的作用是使磨体和动力部分分居两室，以免高温热风影响电动机和减速机的正常工作，并且使电机室保持清洁。

磨机工作时，物料由密闭的喂料设备经进料漏斗 喂入进料螺旋筒中，与热风一起进入磨机的烘干仓内，物料被扬料板提升淋撒，并与进入烘干仓的热气流接触而被烘干。烘干后的物料由扬料装置强制喂入粗磨仓中。装在粗磨仓中的研磨体随筒体回转而运动，进行粉碎工作。

❷ 如何解决布袋除尘器结露

布袋除尘器出现结露现象原因：
1、烟气温度过低
除尘器处理的烟气本身温度接近或低于露点温度时,也会产生结露。
2、脉冲喷吹气体温度过低
(1)当压缩空气温度与除尘器内部烟气温度相差不大时,一般不会产生结露现象；
(2)但是在北方地区通常零下十几到几十度时，脉冲喷吹的压缩空气与除尘器内部的烟气温度相差过大，在压缩空气瞬间喷入滤袋时温度也随之大幅下降，一般就会产生结露。
3、烟气中的含湿量过高
进入布袋除尘器的物料水分过大，温度高，产生大量的蒸汽，就会导致布袋除尘器布袋糊袋结露。例如进入水泥磨的熟料温度高，矿渣水分大，两者混合后就会产生大量水蒸气进步除尘布袋周围的透气孔统统粘糊，经过一段时间的运行，收尘效果大大降低。
4、除尘器存在漏风现象
除尘器存在有漏风现象,会将外界大量的冷空气吸进除尘器内,使除尘器局部空气温度急剧下降，空气中的水分析出,从而产生结露现象。
5、脉冲布袋除尘器壳体保温效果差
脉冲布袋除尘器的壳体是钢板结构的，没有保温，此时当外界冷空气进入到除尘器内部时，烟气温度慢慢接近露点，温度大大降低，此时布袋除尘器就会出现结露现象。
6、脉冲布袋除尘器布袋没有使用拒水放油布袋
由于成品粉磨工段物料水分大，设备、管道易堵塞，除尘布袋极容易结露、糊袋，从而也会导致收尘效果差。
预防措施：
1、控制稳定烟气温度
当烟气温度偏低时,须立即采取提高操作温度等升温措施；
当处理的烟气温度偏高时,须立即采取降低操作温度,放冷风等降温措施;
2、合理控制物料水分
(1)也可对原料、燃料及混合材进行晾晒从而烘干水分；
(2)水泥生产所需各种原料(石灰石、粘土、铁粉)、燃料(煤)及混合材(石膏、矿渣)含水量不等，假如堆放在固定的长方形堆棚内，防止雨淋则可大大降低物料的含水量，这是减少物料水份的有效措施；
(3)还可安装烘干设备对其混合材进行烘干从而降低水分。
3、减少除尘器的漏风现象
(1)除尘器的卸料口应采用密封性能良好的锁风装置，一台脉冲布袋除尘器的漏风率应控制在≤3％范围。
(2)杜绝安装和制作除尘器的过程中出现少焊,漏焊现象。
4、加强除尘器的隔热保温措施
除尘器的保温一般采用岩棉,硅酸铝板,珍珠膨胀岩等保温材料。
5、选用具有防水、防油等表面处理的除尘布袋，可以大大有效的减少除尘器造成的结露、糊袋。

❸ 收尘器下料装置时风格轮好还是翻板阀好

分隔轮锁风效果好，翻板阀省电，另外需稳定下料量的部位最好用分隔轮

❹ 旋风收尘器集灰斗处为什么要锁风通常有哪些锁风装置

旋风收集器集灰斗锁风是为了防止漏风 锁风装置有，插板，翻板，自动给料机，气动阀，电动阀等多重方式。来自除尘笔记

❺ 旋风除尘器，怎样选择旋风除尘器，旋风除尘器设计总结

你好，
旋风除尘器是布袋除尘器的一种，它具有结构简单，压损小，操作维护简单，方便，设备使用寿命长，占地面积小，造价低，运转维护费用低等优点，适用于各种机械加工，冶金建材，化工厂，鞋厂，电子厂，家具厂，水泥厂等工业除尘，除尘效率可达95%。下面小编详细的给大家介绍下旋风除尘器。
旋风除尘器的性能包括分割粒径、除尘效率、阻力损失、漏风率等，要保证除尘器的正常运行，在使用旋风除尘器时，应该注意以下几点问题：
一、选用气密性好的卸料器，保证除尘器下部不漏风，否则会导致除尘效率急剧下降。
二、并联使用旋风除尘器时，应采用同型号，并需合理设计连接风管，使每个除尘器处理的气体量相等，避免除尘器之间产生串流现象，降低效率。为每一除尘器设置单独的集尘箱可以彻底消除串流现象。
三、一般不宜串联使用旋风除尘器。必须串联使用时，应采用不同性能的旋风除尘器，并将低效者设在前面。

旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整必须兼顾。

❻ 各类收尘器的除尘过程是怎样的

电收尘器的除尘物理过程：高压直流电使气体电离—悬浮尘粒荷电—荷电尘粒向电极移动— 荷电尘粒沉积在电极上振打清灰粉尘落下。袋收尘器的除尘物理过程：含尘气体—尘粒的惯性撞击—滤袋的筛滤、捕集等作用黏附在滤 布纤维上—振打清灰—粉尘受重力下落。旋风收尘器的除尘物理过程：含尘气体—气流旋转运动产生的离心力—尘粒碰撞外壁—尘粒 受气力和重力作用—沿壁面下落。要想保证运行状态良好，奠定除尘效率高就必须很好的配合过滤速度，保留稳定的剩余浮灰层，调好清灰自动电控箱确定清灰周期，振打持续时间，并配合好除尘器的分室。对于单室不连续使用的除尘器应根据粉尘性质和含尘浓度等，结合工业生产要求持续使用的时间，进行慎重的对照研究，选定适当的过滤速度，实行停风进行青灰。对于多室的除尘器还要考虑青灰周期、阻力变化和时间的关系，当青灰周期到达，该室出风阀门关闭，即气流被彻底截断，此时室内滤袋的阻力降到零，青灰设置启动进行振打，青灰时间过去，出口阀门打开正常工作。

滤袋的清灰方法有以下几种：

1、脉冲反吹风 利用压缩空气脉冲反吹滤袋，及气环高压空气反吹滤袋等，清灰方法及原理是一致的，均利用气流喷吹滤袋的反面。

2、反吹风或反吸风类 这种清灰方式不仅适用于园袋型，而且适用于扁袋型，他利用反吹气流的动压力，使浮灰层开裂后受重力影响而剥落，这种反吹进风量较少。

3、振动式联合逆气流类 手工或机械振动和逆气流联合清灰的除尘器属于这一类。

4、 拉紧式玻纤扁袋除尘器的振打清灰 按除尘器结构，烟气自上部进口出进入尘端空间，含尘气体按顺流降尘进行自然沉降，经滤袋外表面进行过滤后进入袋内，烟尘被阻留在滤袋外表面，净气由滤袋内集中到净端排出。

❼ 布袋除尘器的保养及维护的方法有哪些

布袋除尘器的保养维护方法

1、布袋除尘器的锁风下料装置一定要保证锁风有效及下料顺畅，锁风无效则造成负压在回灰口损失严重，造成收尘效果差，下料不顺畅则易造成堵料，严重灰尘时会挤满布袋除尘器内部，造成收尘失效。

2、布袋除尘器的脉冲阀检查，保证动作灵活有效，如有漏气应更换膜片及内部相应零件（如：阀芯，弹簧，节流孔），如果脉冲阀失效则造成喷吹效果差，不能将滤袋表面积灰去除，降低收尘能力。

3、布袋除尘器的提升气缸检查，保证提升缸动作顺畅到位，保证气缸压盖紧固，不松动，否则会造成压盖压不紧及抬不起；压不紧则会造成喷吹清灰，抬不起则造成对应气室无法收尘。

4、电磁两位五通换向阀的检查，保证工作顺畅，无漏风，内部无灰尘，否则会引起提升气缸的故障。

5、气源三联体的检查，保证水量低于分水滤气器容量的1/3，保证减压阀输出压力在布袋除尘器正常工作范围内，保证油雾器内部有油。水量过多会造成气体潮湿，易损坏电磁阀及气缸；输出压力大则会降低气缸寿命，输出压力低则会令气缸动作不到位；油雾器内如果没油则会损坏电磁阀及气缸。

6、收尘袋及收尘骨架，一般使用时间长之后，收尘袋容易破损或老化、透气性降低，造成尾气含尘量高或收尘风量小。骨架时间长了之后可能断裂，开焊，将布袋扎破。处理方式是更换收尘袋，骨架。

7、收尘管道磨损，漏风，壳体内漏等，管道漏风时收尘口风量小，壳体内漏时尾气含尘浓度高；处理方法是将磨损漏风处补焊。

8、使用过程中注意给气包放水，气包的排污阀在气包正下面，一般为截止阀或球阀，若气包内积水过多，容易造成脉冲喷吹量不足，脉冲阀进水损坏，收尘袋进水损坏。

布袋除尘器用于颗粒尘收集，废气处理量，阻力小，除尘效率高。适用于粮食、冶金、化工、钢铁、焦化、建材等行业的除尘。

❽ 水泥厂袋收尘器工作原理谢谢了！急

结构及工作原理
气箱脉冲袋式收尘器由箱体、袋室、灰斗、进出风口组成，并配有支柱、爬梯、拦杆、气路系统、清灰控制器等。
1）、箱体 箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件的，制成全封闭形式。清灰时，压缩空气首先进入箱体，并冲入各滤袋内部，顶部设有检修门，供安装和更换袋笼、滤袋用。箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰，每个室内均设有一个提升阀，以通断过滤粉尘气流。
2）、灰斗 灰斗布置在箱体的下部，它除了存放收集下来的粉尘外，还作为进气总管使用，含尘气体进入袋室之前先进入灰斗，由于灰斗容积较大，使气流速度降低，加之气流方向的改变，使较粗的尘粒在这里得到分离，灰斗内布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续排灰。
气箱脉冲袋式收尘器的工作原理：当含尘气体由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外面，净化的气体由滤袋内部进入箱体，再由出风口排出大气，达到收尘目的。随着过滤的进行，滤袋外侧的积尘逐渐增多，使收尘器的运动阻力也逐渐增高，当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤尘气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1-0.15S）向箱体内喷入压力为0.4-0.6MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀涌入滤袋南部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘又进入过滤状态。

❾ 布袋除尘器结露现象的解决办法

布袋除尘器结露现象的解决办法
1、减少除尘器的漏风现象:（1）除尘器的卸料口应采用密封性能良好的锁风装置,目前主要以气动或电动的锁风阀为主.必要时,可采用双级锁风装置.一台脉冲布袋除尘器的漏风率应控制在≤3％范围.
（2）除尘器在制作安装过程中,要严格执行JC/T532焊接标准进行焊接,杜绝除尘器少焊,漏焊现象2、稳定烟气温度在较小范围内:当处理的烟气温度偏高时,须立即采取降低操作温度,放冷风等降温措施;当烟气温度偏低时,须立即采取提高操作温度等升温措施.使烟气温度能稳定在规定的范围内,确保除尘器正常稳定的运行,减少结露现象.
3、严格控制增湿塔的喷水量:当水泥干法线窑尾的冷却装置采用增湿塔时,不能片面追求降温效果而加大喷水量,必须在确保除尘器进口温度的情况下严格控制增湿塔的喷水量.增湿塔尽量采用优质的喷枪,使喷出的水细密均匀,用最少的用水量达到最佳的冷却调质效果.
4、加强除尘器的隔热保温措施:除尘器的壳体必须采取隔热保温措施,除尘器的保温一般采用岩棉,硅酸铝板,珍珠膨胀岩等导热系数低,绝热性能好,吸水率低,耐热性能好的保温材料.材料的导热系数一般不超过0.23W/m.K,保温材料的厚度应根据所在的地理位置,具体可根据“控制单位热损失法”的计算公式计算确定.5、减少脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差与去湿处理:当前国内压缩气体的常用的供气路线主要是:压缩空气—储气罐—气源三联件—气包—脉冲阀.这种供气方式具有投资少,设备简单的优点,但是当外界空气温度过低时,压缩气体处理不充分,易结露.当外界空气温度过低且空压气站距离较远时,供气路线可采用:压缩空气—储气罐—气源三联件—空气干燥机—空气加热器—气包（气包敷设保温材料）—脉冲阀.这种供气方式去湿充分,彻底,脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差小,不易产生结露.当空压气站距离不远,气源三联件中的空气过滤器可以满足去湿需要时,只要注意将空气过滤器靠近气包处即可,因此可省去空气干燥器这一环节.当温度过低时,气路管道,气包及脉冲阀都必须采取保温措施,防止产生压缩空气冷凝和除尘器产生结露.

❿ 收尘器的收尘设备的用途

收尘器主要用途有两种：一种是除去空气中的粉尘，改善环境，减少污染，所以有时候又把这种用途的收尘设备叫做除尘设备，比如工厂的尾气排放使用的收尘设备；另一种用途是通过收尘设备筛选收集粉状产品，如水泥系统对成品水泥的收集提取。 1、收尘器的锁风下料装置一定要保证锁风有效及下料顺畅，锁风无效则造成负压在回灰口损失严重，造成收尘效果差，下料不顺畅则易造成堵料，严重灰尘时会挤满收尘器内部，造成收尘失效2、收尘器的脉冲阀检查，保证动作灵活有效，如有漏气应更换膜片及内部相应零件（如：阀芯，弹簧，节流孔），如果脉冲阀失效则造成喷吹效果差，不能将滤袋表面积灰去除，降低收尘能力
3、收尘器的提升气缸检查，保证提升缸动作顺畅到位，保证气缸压盖紧固，不松动，否则会造成压盖压不紧及抬不起；压不紧则会造成喷吹清灰，抬不起则造成对应气室无法收尘
4、电磁两位五通换向阀的检查，保证工作顺畅，无漏风，内部无灰尘，否则会引起提升气缸的故障
5、气源三联体的检查，保证水量低于分水滤气器容量的1/3，保证减压阀输出压力在收尘器正常工作范围内，保证油雾器内部有油。水量过多会造成气体潮湿，易损坏电磁阀及气缸；输出压力大则会降低气缸寿命，输出压力低则会令气缸动作不到位；油雾器内如果没油则会损坏电磁阀及气缸！
6、收尘袋及收尘骨架，一般使用时间长之后，收尘袋容易破损或老化、透气性降低，造成尾气含尘量高或收尘风量小。骨架时间长了之后可能断裂，开焊，将布袋扎破。处理方式是更换收尘袋，骨架。
7、收尘管道磨损，漏风，壳体内漏等，管道漏风时收尘口风量小，壳体内漏时尾气含尘浓度高；处理方法是将磨损漏风处补焊
8、使用过程中注意给气包放水，气包的排污阀在气包正下面，一般为截止阀或球阀，若气包内积水过多，容易造成脉冲喷吹量不足，脉冲阀进水损坏，收尘袋进水损坏。
收尘器技术参数 参数技术型号 PPCS32-3 PPCS32-4 PPCS32-5 PPCS32-6 PPCS64-4 PPCS64-5 PPCS64-6 PPCS64-7 PPCS64-8 处理风量(m3 /h ) 6900 8930 11160 13390 17800 22300 26700 31200 35700 过滤风速(m/min) 总过滤面积(㎡) 93 124 155 186 248 310 372 434 496 净过滤面积(㎡) 62 93 124 155 186 248 310 272 434 收尘器室数（个） 3 4 5 6 4 5 6 7 8 滤袋总数（个） 96 128 160 192 256 320 384 448 512 收尘器阻力（Pa） 1470—1770 进口气体含尘浓度(g/m3 ) <200 <1000 出口气体含尘浓度(g/m3) <0.1 收尘器壳体承受负压(Pa) 5000 简介：ZC型机械回转反吹扁袋收尘器采用圆形体结构受力均匀，抗爆性通好，结构紧凑，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件限制，利用阻力自动控制反吹清灰节约能源延长布袋使用，严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装，可广泛用于机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食化工等许多部门。用户选用应注意对温度高，浓度大，颗粒细的粉尘应选用A型，反之用B型为宜，如浓度大于15克/米3前面应加一级旋风除尘器。(对于粗核粉尘可酌性放宽)。