自动上下料装置无法回零

『壹』 棒料自动上下料装置的种类,各自的工作原理及应用范围 急 ～ 谢谢

我记得网上有份资料专门讲工件自动上下料的，不过适合长棒料的并不多。常见的堆料架内从下往上用链条带。还有装在有斜度料架上，用凸轮顶。

『贰』 重型激光切管机 哪个牌子比较好

激光切管机可以选择武汉双成激光，双成激光三卡盘激光切管机采用双成自主创新的专用于管材加工的三盘同步技术，保障了长度为12米内的管材在加紧时，首端和尾端的同心度，从而保障切割精度与效果。主卡盘与副卡盘都为自定心卡盘，无需调节，直接夹紧。

适用于：金属方管、圆管、矩形管、椭圆管、腰型管、D型管、六边形管等异型管切割，支持管材截断、割孔、斜切、镂空、切割形状等

我们的T系列管材激光切割机，是专业对金属管材进行切割的设备，规格有6m、9m等多种规

设备功率从1000w-8000w

切割长度有6M/9M，切割管径：20-230MM，切割壁厚40MM;

根据切割需求，可选配自动上下料装置、保护罩装置，满足不同用户的不同切割需求；

配有专用的CAD/CAM自动编程、自动套料软件，操作简易方便；

可通过WIFI直接与数控系统通讯，实现故障检修、远程操作；

『叁』 本人想在数控车床上增加全自动上料下料装置!

告诉你一点我以前想出来的心得，（我以前也想过增加一个自动上下料的版装置），不一定正确希望权能给你一些启发，
一般数控机床都有CNC和伺服驱动器，然而CNC发出来的G代码是不容易捕捉到的，从这里下手没希望，另一个就是CNC与伺服驱动器之间会有一个PMC link I/O的输入输出装置，（有点像PLC），可以从其中取出一条线与光栅侧位一起使用来控制加紧。
加工完成后松开比较简单，一般数控机床加工完都有一个回原点的信号，到位后会有一个信号灯，取它作为松开信号。
数控设备少则几十万多则上百万，以上说的我也只是想了想，一直没实践过。
我用的是FANUC系统，

『肆』 什么加工中心配有数控机械手上下料

FMS,这个一般是选配，很多国外的厂家都能做到，国内做的不多。。

操作人员一般都不需要出国深造，使用很简单。

缺点是如果要换产品，需要修改！

机床交货期也相对长一点！

『伍』 机械设备公司里的下料工是做什么的

下料工一般指的是板材的剪，型钢的锯、断，管材的切等等，但是根据设备公司性质有所不同

『陆』 为什么走心机比数控车床的精度等级高

与传统数控走刀机相比，数控走心机在精度和效率上都有很大的提高。数控走刀机通过卡盘、导套夹紧工件，刀具的移动来完成对零件的加工。数控走刀机加工一般的零件精密度还是可以的，但是加工细长轴类、复杂类、异型类的零件就不能很好的完成了。数控走心机便是专门针对细长轴类、复杂类、异型类的零件加工的设备，加工直径最大可达32mm。
目前很多机床生产厂家可以根据客户的需求进行“私人订制”，不管是数控车床还是数控走心机都可以根据加工零件的特性要求配置自动上下料装置，实现全自动生产加工，提高效率，节省成本。
那么，数控走心机是如何实现高精度的呢？首先这与刀具排布方式有关。走心机采用双轴排布刀具，通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间的方法，实现多重刀具台重叠和螺纹切屑有效轴移动重叠功能，二次加工时的直接主轴分度功能，缩短实空走时间，大大节约了加工循环时间。
其次，切屑刀具在主轴与工件夹紧部位加工过程中为恒定不变的加工精度提供了强有力的保证。
再次，目前市场上走心机的最大加工直径为32mm，在精密轴类加工市场有很大优势。该系列机床可配备自动送料装置，实现单台机床的全自动化生产，减少人工成本和产品不良率，适合精密轴类零件的大批量生产。
随着现代技术的快速发展，数控走心机也逐步实现高度自动化，技术人员事先编好程序，自动化数控车床由程序载体、输人装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统和机床机械部件构成，在加工零件时，用规定的代码和程序格式编写程序单，并把图样与工艺方案记录在载体上，通过以上各个构成部件，最后通过机床机械部件带动刀具与工件的相对运动，加工出要求的工件。当然，为减少加工误差，编程里还有反馈功能。

『柒』 激光打标机可以自动上下料吗

不能，激光打标机的作用就只有激光打标。如果需要自动上下料需要设计定制自动上料的自动化工装设备。

『捌』 自动上下料车床装置是什么意思

数控车床的自动上下料机构，是近年来解放劳动力、提高生产效率的数控专行业的大势所趋。属

它是在原有的数控车床的基础上，增加桁架或龙门机构，借助机械手爪子，通过往复运动，在车床卡盘或夹头，与堆放工件的码盘或料仓之间，实现工件的装填、转移、码放的一整套系统。

也可以根据加工工件的特性，采取振动盘、推杆、推举料斗、溜槽、结合工件取料等组成简单的送料装置。

宁波宫铁智能科技有限公司，是业内数控上下料自动系统的集大成者。该公司不仅有简单的送料装置，也有桁架式、龙门式的送料系统。无论是码盘、小型工位料仓、还是回转式大型料仓，都能很好的解决物料的自动加工问题。结合一体化设计，整套车床系统，外观规整美观，性能稳定，造价合理，后期维护方便。

数控车床一体机，料仓式

『玖』 数控车床上增加全自动上料下料装置。

可采用重垂送料的方式实现。
首现，保证从机床左侧面可以通过主轴孔回看到另一头的刀答塔，如果可以，就可以自做一个送料架在机床左侧，一般做到3米即可，可做到2.5米的棒料，送料原理同自动车床。
如果采用的是普通3爪卡盘，最好是换成液压卡盘来保证加工的自动化。
改好后的加工步骤一般是：
1、挡料（可移动刀架任意一点到编程的0点，就用这一点挡料）。
2、液压卡盘开，重垂送料到位。
3、停0.5秒，卡盘合。
4、切削，完成一个产品的加工。
5、回到1。