一种挤出机断料自动报警装置

A. 挤出成型的挤出机

塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
（1） 螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
（2）机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
（3） 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
（4）机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。
2.传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
3.加热冷却装置加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
（1） 现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
（2）冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
二、 辅助设备
塑料挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同。如还有切断器、吹干器、印字装置等。
校直装置：塑料挤出废品类型中最常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有：滚筒式（分为水平式和垂直式）；滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）；绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用；压轮式（分为水平式和垂直式）等。
预热装置：缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。
冷却装置：成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般 PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。
三、 控制系统
塑料挤出机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构（即控制屏和操作台）组成。其主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作；检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量；实现对整个机组的控制或自动控制。
挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分，实现对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的控制，以及牵引速度、整齐排线和保证收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制。
1. 挤塑机主机的温度控制
电线电缆绝缘和护套的塑料挤出是根据热塑性塑料变形特性，使之处于粘流态进行的。除了要求螺杆和机筒外部加热，传到塑料使之融化挤出，还要考虑螺杆挤出塑料时其本身的发热，因此要求主机的温度应从整体来考虑，既要考虑加热器加热的开与关，又要考虑螺杆的挤出热量外溢的因素予以冷却，要有有效的冷却设施。并要求正确合理的确定测量元件热电偶的位置和安装方法，能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度。以及要求温控仪表的精度与系统配合好，使整个主机温度控制系统的波动稳定度达到各种塑料的挤出温度的要求。
2. 挤塑机的压力控制
为了反映机头的挤出情况，需要检测挤出时的机头压力，由于国产挤塑机没有机头压力传感器，一般是对螺杆挤出后推力的测量替代机头压力的测量，螺杆负荷表（电流表或电压表）能正确反映挤出压力的大小。挤出压力的波动，也是引起挤出质量不稳的重要因素之一，挤出压力的波动与挤出温度、冷却装置的使用，连续运转时间的长短等因素密切相关。当发生异常现象时，能排除的迅速排除，必须重新组织生产的则应果断停机，不但可以避免废品的增多，更能预防事故的发生。通过检测的压力表读数，就可以知道塑料在挤出时的压力状态，一般取后推力极限值报警控制。
3. 螺杆转速的控制
螺杆转速的调节与稳定是主机传动的重要工艺要求之一。螺杆转速直接决定出胶量和挤出速度，正常生产总希望尽可能实现最高转速及实现高产，对挤塑机要求螺杆转速从起动到所需工作转速时，可供使用的调速范围要大。而且对转速的稳定性要求高，因为转速的波动将导致挤出量的波动，影响挤出质量，所以在牵引线速度没有变化情况下，就会造成线缆外径的变化。同理如牵引装置线速波动大也会造成线缆外径的变化，螺杆和牵引线速度可通过操作台上相应仪表反映出来，挤出时应密切观察，确保优质高产。
4. 外径的控制
如上所述为了保证制品线缆外径的尺寸，除要求控制线芯（缆芯）的尺寸公差外，在挤出温度、螺杆转速、牵引装置线速度等方面应有所控制保证，而外径的测量控制则综合反映上述控制的精度和水平。在挤塑机组设备中，特别是高速挤塑生产线上，应配用在线外径检测仪，随时对线缆外径进行检测，并且将超差信号反馈以调整牵引或螺杆的转速，纠正外径超差。
5. 收卷要求的张力控制
为了保证不同线速下的收线，从空盘到满盘工作的恒张力要求，希望收排线装置有贮线张力调整机构，或在电气上考虑恒线速度系统和恒张力系统的收卷等等。
6. 整机的电气自动化控制
这是实现高速挤出生产线应具备的工艺控制要求，主要是：开机温度联锁；工作压力保护与联锁；挤出、牵引两大部件传动的比例同步控制；收线与牵引的同步控制；外径在线检测与反馈控制；根据各种不同需要组成部件的单机与整机跟踪的控制。 按数量分：无螺杆、单螺杆、双螺杆
按空间位置：卧式和立式
按螺杆转速：普通、高速和超高速
可否排气：排气式和非排气式
按装配结构：整体式和分开式
最常用卧式单螺杆非排气式整体式挤出机 一、螺杆
1、评价螺杆性能的标准和设计螺杆应考虑的因素
1）评价螺杆性能标准
①塑化质量：必须满足质量要求。制品质量与机头、辅机有关，但与螺杆的塑化质量关系更大，如温度不均、轴向压力波动、径向温度大、染色等分散不均匀，这都直接影响制品质量。
②产量：在保证质量前提下，通过机头挤出量。好的螺杆，应具有高的塑化能力
③名义比功率单耗：每挤1Kg塑料消耗的产量即P/Q（功率/产量），保证质量下，单耗越少越好。
④适应性：对加工不同塑料、匹配不同机头和不同制品的适应能力。但一般适应性强，往往塑化效率低。
⑤制造难易：必须易制造、成本低
2）设计螺杆应考虑
①物料特性及加工时的几何形状、尺寸、温度状况。由于不同物料物理特性不同，因此加工性能不同，对螺杆结构和几何参数有不同要求。
②口模的几何形式和机头阻力特性。螺杆形状要与他们相匹配。
料筒的结构形式和加热冷却情况。如在加料段料筒内壁加工出锥度和纵向沟槽并冷却，则提高固体输送效率，螺杆在设计时应考虑提高熔融速率、均化能力，使之与加料段输送相匹配。
③螺杆转速
④挤出机用途：作混炼、造粒和喂料等作用，螺杆结构有所不同
2、常规全螺纹三段螺杆设计
指螺杆由加料段、压缩段、均化段三段螺纹组成，其挤出过程完全依靠螺纹的形式来完成的一种螺杆。
1）螺杆类型确定
按螺槽深度从加料段较深向均化段较浅的过渡情况分：
①渐变型：螺槽深度变化在较长距离逐渐变浅。用于无定型、热敏性塑料加工、也可用结晶型。
②突变型：用于熔点突变、粘度低的塑料。如PA、PE、PP，不适于PVC等热敏性塑料
2）螺杆直径
已经标准化，其大小一般根据所加工制品的断面尺寸、加工塑料种类、所需挤出量确定
3）螺杆长径比L/Db
长径比越大，则塑料在料筒中停留时间越长，塑化更充分、均匀，以保证制品质 1、单螺杆挤出机技术参数
螺杆直径Db：指大径，系列标准20、30、45、65、90、120、150、165、200、250、300
螺杆长径比L/Db：螺杆工作部分长度与螺杆直径比值
螺杆转速范围：nmin-nmax r/min
驱动螺杆电机功率P：KW 挤出机生产能力Q：每小时挤出的塑料量
比流量每小时每转一周挤出机生产能力
名义比功率 每小时加工kg塑料所需电机功率
2、型号
SL-150表示螺杆直径为150mm，长径比为20：1塑料挤出

B. 我想在挤出机上接一个具有上下限报警的温控仪就是温度达不到不能启动怎么接 求大神帮忙

常用温控器报警端子够用就行，引一个低温报警信号到接触器回路即可。
顺便问下，你启动的是电机吧，不是指加热器吧，后者的话常温下加热器就开不起来了。

C. 挤出机切刀伺服报警怎么解决

主轴，一般是指加工中心或者雕铣机上，控制切削刀具旋转来的轴，转速较高，基本上都是上万转/分。也有些控制器里有主轴的说法，用于跟随运动，从轴可以跟随主轴运动，例如自凸轮。 伺服轴，是相对于步进轴来说的，伺服轴是意味着该轴全闭环控制...

D. 挤出机工作中，常见故障及解决方法有哪些

挤出机常见的故障大概有十一种,下面就详细介绍下这十一种故障极其排除方法:

一、主电机轴承温升过高：

1、产生原因：

（1）轴承润滑不良。

（2）轴承磨损严重。

2、产生原因：

（1）检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。

二、机头压力不稳：

1、产生原因：

（1）主电机转速不均匀。

（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。

2、处理方法：

（1）检查主电机控制系统及轴承。

（2）检查喂料系统电机及控制系统。

三、润滑油压偏低：

1、产生原因：

（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。

（2）油泵故障或吸油管堵塞。

2、处理方法：

（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。

（2）检查油泵、吸油管。

四、自动换网装置速度慢或不灵

1、产生原因：

（1）气压或油压低。

（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。

2、处理方法：

（1）检查换网装置的动力系统。

（2）检查气缸或液压缸的密封情况。

五、安全销或安全健被切断

1、产生原因：

（1）挤压系统扭矩过大

（2）主电机与输入轴承联接不同心

2、处理方法：

（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。

（2）调整主电机

六、挤出量突然下降：

1、产生原因：

（1）喂料系统发生故障或料斗中没料。

（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。

2、处理方法：

（1）检查喂料系统或料斗的料位。

（2）检查清理挤压系统。

七、主机电流不稳

1、生产原因：

（1）喂料不均匀。

（2）主电机轴承损坏或润滑不良。

（3）某段加热器失灵，不加热。

（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

2、处理方法：

（1）检查喂料机，排除故障。

（2）检修主电机，必要时更换轴承。

（3）检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。

（4）检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

八、主电机不能启动

1、产生原因：

（1）开车程序有错。

（2）主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。

（3）与主电机相关的连锁装置起作用

2、处理方法：

（1）检查程序，按正确开车顺序重新开车。

（2）检查主电机电路。

（3）检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。

（4）变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。

（5）检查紧急按钮是否复位。

九、机头出料不畅或堵塞

1、产生原因：

（1）加热器某段不工作，物料塑化不良。

（2）操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。

（3）可能有不容易熔化的异物。

2、处理方法：

（1）检查加热器，必要时更换。

（2）核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。

（3）清理检查挤压系统及机头。

十、主电启动电流过高

1、产生原因：

（1）加热时间不足，扭矩大。

（2）某段加热器不工作。

2、处理方法：

（1）开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

十一、主电机发出异常声音：

1、产生原因：

（1）主电机轴承损坏。

（2）主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

2、处理方法：

（1）更换主电机轴承。

（2）检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件

E. 挤出机正常运行主机报警

挤出机的报警有很多种，通常有：电流过载，熔压过高，温度过低，喂料报警等。专
或者是变频器属上面显示的报警么，变频器报警面板上都会有报警代码，根据代码对照着说明书可以判断报警原因。
你指的是那种报警？需要具体报警具体分析。

F. 三菱plc断料报警

呵呵,
LD X0
OR M0
ANI X1
OUT M0
LD X2
ORI X2
AND M0
OUT T0 K10
LD T0
OUT M1
M1可以直接用于驱动输出或者驱动停机信号,X0启动,X1停止,X2光电开关计时,X0启动后就开始计时

G. 什么是挤出机

1.挤压系统
挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 （1） 螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。 （2） 机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料，一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充 电线挤出机
分塑化为原则。 （3） 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。 （4） 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力，塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。 挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。
2.传动系统
传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
3.加热冷却装置
加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。 （1） 现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身 模具压余挤出机
、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。 （2） 冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
编辑本段二、 辅助设备
塑料挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。
校直装置
塑料挤出废品类型中最常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏 挤出机
心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有：滚筒式（分为水平式和垂直式）；滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）；绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用；压轮式（分为水平式和垂直式）等。
预热装置
缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。
冷却装置
成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发 挤出机
生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。
编辑本段三、 控制系统
塑料挤出机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构（即控制屏和操作台）组成。其主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作；检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量；实现对整个机组的控制或自动控制。 挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分，实现对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的控制，以及牵引速度、整齐排线和保证收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制。
1. 挤塑机主机的温度控制
电线电缆绝缘和护套的塑料挤出是根据热塑性塑料变形特性，使之处于粘流态进行的。除了要求螺杆和机筒外部加热，传到塑料使之融化挤出，还要考虑螺杆挤出塑料时其本身的发热，因此要求主机的温度应从整体来考虑，既要考虑加热器加热的开与关，又要考虑螺杆的挤出热量外溢的因素予以冷却，要有有效的冷却设施。并要求正确合理的确定测量元件热电偶的位置和安装方法，能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度。以及要求温控仪表的精度与系统配合好，使整个主机温度控制系统的波动稳定度达到各种塑料的挤出温度的要求。
2. 挤塑机的压力控制
为了反映机头的挤出情况，需要检测挤出时的机头压力，由于国产挤塑机没有机头压力传感器，一般是对螺杆挤出后推力的测量替代机头压力的测量，螺杆负荷表（电流表或电压表）能正确反映挤出压力的大小。挤出压力的波动，也是引起挤出质量不稳的重要因素之一，挤出压力的波动与挤出温度、冷却装置的使用，连续运转时间的长短等因素密切相关。当发生异常现象时，能排除的迅速排除，必须重新组织生产的则应果断停机，不但可以避免废品的增多，更能预防事故的发生。通过检测的压力表读数，就可以知道塑料在挤出时的压力状态，一般取后推力极限值报警控制。
3. 螺杆转速的控制
螺杆转速的调节与稳定是主机传动的重要工艺要求之一。螺杆转速直接决定出胶量和挤出速度，正常生产总希望尽可能实现最高转速及实现高产，对挤塑机要求螺杆转速从起动到所需工作转速时，可供使用的调速范围要大。而且对转速的稳定性要求高，因为转速的波动将导致挤出量的波动，影响挤出质量，所以在牵引线速度没有变化情况下，就会造成线缆外径的变化。同理如牵引装置线速波动大也会造成线缆外径的变化，螺杆和牵引线速度可通过操作台上相应仪表反映出来，挤出时应密切观察，确保优质高产。
4. 外径的控制
如上所述为了保证制品线缆外径的尺寸，除要求控制线芯（缆芯）的尺寸公差外，在挤出温度、螺杆转速、牵引装置线速度等方面应有所控制保证，而外径的测量控制则综合反映上述控制的精度和水平。在挤塑机组设备中，特别是高速挤塑生产线上，应配用在线外径检测仪，随时对线缆外径进行检测，并且将超差信号反馈以调整牵引或螺杆的转速，纠正外径超差。
5. 收卷要求的张力控制
为了保证不同线速下的收线，从空盘到满盘工作的恒张力要求，希望收排线装置有贮线张力调整机构，或在电气上考虑恒线速度系统和恒张力系统的收卷等等。
6. 整机的电气自动化控制
这是实现高速挤出生产线应具备的工艺控制要求，主要是：开机温度联锁；工作压力保护与联锁；挤出、牵引两大部件传动的比例同步控制；收线与牵引的同步控制；外径在线检测与反馈控制；根据各种不同需要组成部件的单机与整机跟踪的控制。

H. 挤出机有哪些辅助装置构成

塑料挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。
1、校直装置
塑料挤出废品类型中最常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有：滚筒式（分为水平式和垂直式）；滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）；绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用；压轮式（分为水平式和垂直式）等。
2、预热装置
缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。
3、冷却装置
成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。

I. 涂布漏涂有什么设备可以监控报警吗

专利名称：包装行业整版漏印漏涂断料在线自动检测报警装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于包装行业整版漏印漏涂断料在线自动检测报警装置，具体涉及一种用来检测液体、薄膜和塑料粒子断料、驱动报警和执行整机停机的设备。这套检测装置在包装行业起到辅助提高产品质量的作用。
背景技术：
目前包装印刷行业涉及的到的工序花样繁多，根据工序分有印刷、干式复合、湿式复合、无溶剂复合、挤出复合、涂布和分切、断张等工序。其中印刷、复合和涂布三道工序都会存在漏印、漏涂等现象，并且这些现象时有发生。在没有安装漏印漏涂设备之前如果发生了漏印漏涂现象还很难发现，等发现之后设备已经运行了很长时间，会产生大量不良品，如 果不剔除干净这些不良品，就会给客户产品带来巨大隐患，产生的后果就是包装材料的功能达不到客户的要求，结果就是材料的阻隔性降低、材料封不住、漏封、印刷图案不全、材料的剥离强度降低、封口强度降低等现象。发生漏油、漏涂之后不仅浪费了大量材料，还损耗了大量电能、劳动力成本，甚至会造成昂贵的设备损坏。如果包装的内容物发生了变质而没有被发现，就会危害人的健康甚至人的生命。及时发现、预防漏印、漏涂很重要，不仅能减少浪费，还能提高客户的产品质量，满足消费者的需求。
发明内容本实用新型的发明目的是为印刷机、干式复合机、湿式复合机、无溶剂复合机、挤出复合机和涂布机上提供一种包装行业整版漏印漏涂断料在线自动检测报警装置，该装置既能检测溶液，还能检测薄膜和塑料粒子是否处在报警位置，如果这些被检测物质处在检测报警的下限，该装置就会启动声光报警，在延迟一定时间还没有解除报警，该装置就会启动整个设备停机动作；该装置也可以做成只要声光报警一启动，马上就进行停机动作，这样可以把损失降到最低限度，减少不必要的浪费。一种包装行业整版漏印漏涂断料在线自动检测报警装置，由远红外探头、声光报警控制电路和紧急停机控制电路组成，其特征在于声光报警控制电路和紧急停机控制电路具体包括远红外探头、集成运算放大器、集成电路比较器、驱动电路、报警和稳压电源，具体连接关系为集成运算放大器DCl和DC3的输入端分别并联在远红外探头的输出端，集成运算放大器DCl和DC3的输出端分别连接集成电路比较器DC2和DC4的输入端，集成电路比较器DC2和DC4的输出端分别连接功率三极管Tl和T3，功率三极管Tl和T3的集电极分别连接继电器RYl和RY2。集成电路比较器DC2和DC4的输入端分别连接了电解电容Cl和C2。本实用新型的有益效果是远红外探头可以在防爆环境下在线使用，不会产生电火花等危险情况，所以使用该探头可以检测有机溶剂的液体。用该探头可以检测薄膜类材料，如果材料断裂，探头检测不到材料的存在，那么探头就会给出一个电压信号，说明薄膜材料已断裂，要求在线运行的材料可以紧急停机。该探头可以检测塑料粒子的供应量的情况，把探头插入受料仓里，如果没有料再往受料仓供料，受料仓里的粒子会越来越少，直到探头检测不到粒子为止，探头会输出一组电压信号，告诉控制器塑料粒子即将用完，这时控制器发出声光报警信号，通知操作人员赶紧往受料仓里送料。该自动检测装置能完成以上三种非正常情况的报警，保证包材在线运行时自动通知操作人员采取相应的处理措施，减少浪费、减少损耗。

图I:本实用新型的电路结构示意图。图中1个远红外探头、集成运算放大器DCl和DC3、集成电路比较器DC2和DC4、2个电解电容Cl和C2、2个功率三极管Tl和T2、2个继电器RYl和RY2 ;2个电位器Rl和R2。其中RYl用来控制声光报警，RY2用来驱动设备紧急停机。
具体实施方式
·下面结合图I对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的描述。本实用新型分大两部分第一就是声光报警控制电路；第二就是紧急停机控制电路。根据图I的电路结构示意图做进一步解析这两部分电路共用一套远红外线探头，集成运算放大器DCl和DC3的3输入端分别并联在探头的输出端，如果探头检测出物料没有了，探头的输出端会输出一个高电压+5V ;如果探头检测出有物料，那么探头的输出端会有一个低电压输出OV左右。如果DCl和DC3的3端输入为高电平，那么DCl和DC3的输出端6就会输出高电平；如果DCl和DC3的3端输入为低电平，那么DCl和DC3的输出端6就会输出低电平。DCl和DC3集成电路的左右起到运算作用。集成电路DC2和DC4在电路的作用是比较电路，集成电路DCl和DC3输出电压与电位器Rl和R2输出的电压进行比较。如果DCl、DC3的输出电压比Rl和R2的设定电压高，那么DC2和D4的输出电压为“O”电压，功率三极管Tl和Τ2就处在关闭状态。如果DC1、DC3的输出电压比Rl和R2的设定电压低，那么DC2和D4的输出电压为高电压，功率三极管Tl和Τ2就处在导通状态。三极管Tl和Τ2处在导通状态，三极管Tl和Τ2的集电极上的继电器RYl和RY2线圈有电流通过，继电器RYl和RY2就会吸合，那么继电器就会带动声光报警器发出报警，让操作人员注意物料出现了不正常现象。如果继电器RY2导通，继电器的常闭触点就会断开，这样就会触动印刷机、复合机、涂布机和挤出复合机紧急停机。集成电路DC2和DC4的输入端2接了 Cl、C2电解电容，电解电容的容量大小可以根据需要选择，这个电解电容的作用起到延迟的作用，容量越大延迟的时间越长。起到的作用是，如果声光报警了，电容C2经过一定时间的充电，，这个时间就是延迟时间，等DC4的3端电压高于2端电压后，DC4的输出端就是高电压，三极管Τ2处在导通状态，继电器RY2就处在吸合状态，设备就会处在紧急停机状态。
权利要求1.一种包装行业整版漏印漏涂断料在线自动检测报警装置，由远红外探头、声光报警控制电路和紧急停机控制电路组成，其特征在于声光报警控制电路和紧急停机控制电路具体包括远红外探头、集成运算放大器、集成电路比较器、驱动电路、报警和稳压电源，具体连接关系为集成运算放大器DCl和DC3的输入端分别并联在远红外探头的输出端，集成运算放大器DCl和DC3的输出端分别连接集成电路比较器DC2和DC4的输入端，集成电路比较器DC2和DC4的输出端分别连接功率三极管Tl和T3，功率三极管Tl和T3的集电极分别连接继电器RYl和RY2。
2.根据权利要求I所述的一种包装行业整版漏印漏涂断料在线自动检测报警装置，其特征在于集成电路比较器DC2和DC4的输入端分别连接电解电容Cl和C2。
专利摘要本实用新型涉及一种包装行业整版漏印漏涂断料在线自动检测报警装置，由远红外探头、声光报警控制电路和紧急停机控制电路组成，其特征在于声光报警控制电路和紧急停机控制电路具体包括远红外探头、集成运算放大器、集成电路比较器、驱动电路、报警和稳压电源，具体连接关系为集成运算放大器DC1和DC3的输入端分别并联在远红外探头的输出端，集成运算放大器DC1和DC3的输出端分别连接集成电路比较器DC2和DC4的输入端，集成电路比较器DC2和DC4的输出端分别连接功率三极管T1和T3，功率三极管T1和T3的集电极分别连接继电器RY1和RY2。本实用新型可以在防爆环境下在线使用。保证包装设备在运行时自动通知操作人员采取相应的处理措施，减少浪费、减少损耗。

J. 挤出机挤出的料总断是怎么了

1，看螺杆进料口温度是多少，如果高于60度，则要调低,2.还有螺杆是不是磨损严重，3，看原料的颗粒度，如果太大，更换原料，或加强制送料装置。