模具中顶件装置的作用

1. 模具中的斜顶它的作用是什么

用于产品内壁的倒扣结构脱模。如果是用于外壁的倒扣结构的话，叫抽芯。
产品在开模方向上有阻挡的地方，用这个机构使型芯镶块产生垂直于开模方向的位移，让开产品的阻挡部位。

2. 模具中的顶块是什么

1.
模具中的顶块是支撑模样用的，整个型板不是实心的，由模底板框、垫块、顶块等组成。顶块是模具顶出系统的一部分。一般用于注塑模具。
2.
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.
注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

3. 注塑模具中顶杆,推管，顶针的作用

采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。

顶杆：顶杆推动顶针板使固定在顶针板上得顶针丝筒运动，并将塑件（产品）和废料顶出模具型腔或型芯达到脱模的作用。顶杆就是一般的顶出了。可用于顶出的结构还有推板，顶管等。推管：推管也是顶出产品用的,一般用在螺丝孔柱子这种地方,帮助脱模用的。

推管：推管也是顶出产品用的,一般用在螺丝孔柱子这种地方,帮助脱模用的。

顶针：顶针对于塑料制件的表面破坏要小一些，适用于对顶出部位有精度及表面要求的情况下。

在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。

此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。

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完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分：

成型周期：成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此，在生产过程中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要，它们对制品的质量均有决定性的影响。

注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20-120秒（特厚制件可高达5~10分钟）。

4. 模具中顶杆推板的作用是什么

作用都是把产品推离模具，使产品从模具上跌落或用人手取出。
一般模具上使用顶杆是最多的，使用推板的比较少，推板只适合一些比较特殊的产品使用，在需要大面积脱模或深腔产品上使用

5. 塑胶模具顶针有什么用

1、在塑胶模具中，将产品从模具上分离下来，也是最常用的；2、硬质合金顶针如钨钢顶针等，则可以用来通较长较细的孔；3、顶针也叫顶尖那是装配在车床或磨床上，用来支持工件并使工件围绕它转动的头部圆锥形金属圆棒，但是与塑胶模具配件的顶针是完全不一样的东西；4、塑胶模具顶针也可用于模具里面,它可以起到稳固作用,被叫做镶针。塑胶模具顶针的种类有：扁顶针、圆顶针、托针、标准顶针、非标准顶针等。塑胶模具顶针的材质有SKH51、SKD61、SKD11、65Mn等。SKH51顶针韧性较SKD61较优;SKD61顶针可以耐1600℃高温，SKD61顶针表面氮化处理后可以很好的提高顶针的耐磨性，65Mn的顶针因为其品质较差，品质较脆容易断，大部分塑胶模具已不装配和使用65Mn材质的顶针。

6. 模具顶杆有几种分别的作用是什么

有冷冲模用的顶杆，有塑料模具、压铸模具所用的顶杆，还有橡胶模具所使用的顶杆，其作用都是一样的，都是为了卸料、脱模。注塑模具、压铸模具上的顶杆一般是所成型产品上的一部分，顶杆与模板的孔配合间隙很小，可以防止漏料。顶杆的端面还要与产品的表面粗糙度相同，成为产品结构的一部分。制作压铸模具的顶杆所使用的材料也要求能够耐高温。而冷冲模具的顶杆，一般只是起到单纯的脱模、卸料的作用。顶杆与孔的配合间隙大一些也不要紧。

7. 模具的组成部分，各部分的名称和作用是什么

模具的组成 注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。 根据模具中各个部件所起的作用，一般可将注塑模细分为以下几个基本组成部分。一、 成型部件成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。二、 浇注系统
浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。
三、 导向部件
为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向不见，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。四、 推出机构
在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夹持推杆。在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位。
五、 调温系统
为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。
六、 排气槽
排气槽用以将成型过程中型腔的气体充分排除。常用的办法是在分型面处开设排气沟槽。
七、 侧抽芯机构
有些带有侧凹或侧孔地塑料制品，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。
八、 标准模架
为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

8. 模具斜顶的作用是什么

斜顶，故名思义：斜着顶出来。再故名思义，既是顶出来，在模具中就属顶出系统里。
至于作用。大点说就是取到顶出产品的作用，说小点叫是，就是在产扣位不能脱模的地方，做斜向顶出的作用。这个作用的有两个目的，第一个目的就是作与扣位平方的方向运动来脱离倒扣；另一个作用就是作坚直顶出的作用来顶出产品。
没一点模具结构细胞的人可能无法理解决以上所说的，甚至觉得很矛盾。它到底是作哪人方向的运动呢？
呃……两方面运动的倾向都有，顶针板顶出是直向上的，但斜顶在模仁上的过道是斜的，故产品的以上所述的运动。这个特征是斜顶的基本属性，不然就是叫斜顶。
斜顶分外斜顶和内斜顶。即向产品里面斜向顶出跟向产品外面斜向顶出。斜顶的稳定性不如行位，对产品的成形质量一般也不如行位。所以对于高要求高标准的模具，遵行能做行位的不做斜顶的原则（厂不同原则也不同，这个没有绝对的）。
能做内斜顶不做内行位，这是模具行位中普遍认同的原则，因为内行位要比内斜顶复杂很多。
设计斜顶注意事项：
1、顶出空间距离哪斜顶斜度，跟产品倒扣距离的取决。常见斜顶度数为5度，（我见过度过最大为15的，很牛的斜顶），最小度数为3度。
2、斜顶的粗细。斜度大，且斜顶料长，那斜顶一定要做粗，否则用久了就变形，变形就不好配模，模配不好产品就飞边。
3、料的选用。（这个因厂而异）我用的的斜顶料有718H P20H 。斜顶料一般都是要热处理的，还要在磨擦的表面开油槽。目的都是为了达到耐磨的效果。

9. 注塑模具各组成部分的作用

注塑机的基本组成以及个部分的功能
注射机的结构组成：一台通用型注射机主要包括注射装置、合模装置、液压传动系统和电气控制系统。
注射装置主要作用是将塑料均匀地塑化，并以足够的压力和速度将一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射装置主要由（螺杆、料筒和喷嘴组成的）塑化部件以及料斗、传动装置、计量装置、注射和移动油缸等组成。
合模装置：其作用是实现模具的启闭，在注射时保证成型模具可靠地合紧，以及脱出制品，合模装置主要由前后固定模板、移动模板、连接前后模板用的拉杆、合模油缸、连杆机构、调模装置以及制品顶出装置等组成。
液压系统和电气控制系统：其作用是保证注射机按工艺过程预定的要求（压力、速度、温度、时间）和动作顺序准确有效的工作。注射机的液压系统主要由各种液压元件和回路及其它附属设备组成，电气控制系统则主要由各种电器和仪表组成，液压系统和电气系统有机地组织在一起，对注射机提供动力和实现控制。

10. 怎么区分模具的顶杆和推杆

推件（顶件）装置目的：从凹模中卸下冲件或废料。
装在上模内的称为推件；装在下模内称为顶件。