自动络筒机防辫装置作用

① 电子式清纱器的作用

利用光电或者电容的原理对纱线进行检测和除杂
清纱器可分为机械式和电子式两种。常见的机械式清纱装置纱板和梳针式，清纱板适合于各种纯棉纱线的除杂，加大或减小清纱板的隔距来调节除杂效果，梳针式适用于纱线条干比较好的精梳纱线和化学维纱，它对于竹节纱、带回丝以及飞花的清除效果较好，但是阻力较大因而断头较多。机械式清纱器由于切除纱疵的刀刃直接和纱线接触，高速退绕过程中特别容易刮毛纱线。一般的机械式清纱器的清纱效率只能达到30%左右。电子清纱器从其对纱的检测原理来分，可分为光电式和电容式两大类，它们利用光电或者电容的原理对纱线进行检测和除杂。
先进的电子清纱器已经从具有一般清纱功能的单功能型、发展为清除纱疵的范围广，具有对捻接质量、周期性条干不匀、异性纤维、错支及超标准毛羽造成的疵点进行检测控制及清除，还具有记忆、储存并报告生产运行状况及疵点分级任务的多功能和智能型。

② 全自动机械表如何上弦

全自动手表跟半自动原理差不多，但摆锤在我们运动时不管是哪个方向，都会起到上回弦的作用，答意思就是不管是顺时钟还是逆时钟方向运动，都会起到上弦的功能，从而减少我们手动上弦的麻烦。至于你说的上弦为什么可以上到尽头，这个道理非常简单，你可能见过市面上很多的小玩具，或者是音乐盒，都是按照发条的原理，手表里的机芯也是这个原理，用发条来给机芯提供动力。发条就是一个弹簧片，里面的空间也是有限的，我们在上弦时当然会可以上到尽头。因为有的机芯设计的时候会怕使用者在上弦时因为没有准则而损坏发条而另外设计了一个防打滑装置，这样就是发条上满后还是可以转动表把，也不会损坏发条。

机械表发条盒里面有个防打滑机构。如果满了即便是自动锤继续摆动，继续上弦，发条也不过是“打滑”而已，不会再上紧了。所以手表长时间佩带也不必担心会把发条弄坏。这一点在自动机械手表出现之时设计人员就已经考虑进去了。

全自动机械手表 在自动锤摆动的两个半周都可以上弦。也可以手动上弦。自动机械手表/半自动机械手表 在自动锤摆动的半个周期可以上弦，而另半个周期无法上弦。也可以手动上弦。

③ 哪个型号的络筒机的结构比较简单

新一代国产络筒机——GS 669型络筒机
、GS 669型络筒机的主要技术特征
（1）双支撑的筒子摇架，传动平稳可靠；
（2）可调式球面成型机构，高速退绕方便；
（3）直接传动槽筒的多功能电机，启动平稳；
（4）电子自控抬升装置，在断纱或换管时，筒子会立即从槽筒上提起，在加工某些敏感纱线时，极具优越性；
（5）液压阻尼装置，摇架起落平稳；
（6）压力补偿装置，可调节筒子的松紧(密度)，且筒子从小到大的卷绕密度均匀一致；
（7）自动开启(闭合)积极传动可调式张力装置，纱线退绕动态张力较均匀一致；
（8）纱线定长装置，筒子卷绕长度一致；
（9）终端CPU控制器，线速、防叠及筒子卷绕长度等工艺参数均由中央控制器设定。
二、3种络筒机的性能比较（表1）
表1 3种络筒机的性能比较

三、主要优点
（1）机械结构简单，紧凑，维修方便，无需平车，无漏油现象；
（2）筒子成型质量良好，达到进口络筒机的水平，
（3）筒子纱线成结后不存在回丝附入，解决了进口络筒机不能解决的问题；
（4）生产效率高，卷绕速度可达1 000m／min(保证效率与质量的理想速度)；
（5）与进口络筒机比，投资低(为进口机的1／6)，耗电省(为进口机的1／4)，回丝损失少(为进口机的1／5)，维修费用低(为进口机的1／10)。
GS 669型络筒机耗电比进口络筒机节约，每小时仅5kW，照每年工作330天，每度工业用电以0．5元计算，每年每台机可节约人民币8万元左右，如以5万纱锭生产规模，配置20台络筒机仅此一项便可每年节约电费160万人民币。
GS 669型络筒机推向市场，使我国原有的络筒机设备上了一个新的台阶，无论从性能、技术、外型上都有了很大的飞跃，它应用的一系列先进技术对我国纺机行业的发展作出了重要贡献。
GS669型络筒机除了人工打结外，其它使用性能和主要技术指标均达到国外进口机的水平，其性能价格比符合国情，在一定范围内能替代进口机。

④ 自动络筒机的简介

性能特点
适用于棉、毛、纤、纯纺与混纺等的络筒工序，生产高质量的无结头筒纱。
适用纤维品种：棉、毛、化纤及其混纺。
适用纱线品种：单纱、股线。
接头方式：机械打结，空气捻接、机械搓捻，并可以有湿加及热加。
自动络筒机配置有:空气捻接器、机械捻接器；电子清纱器；镍合金铸铁槽筒；机械防叠装置；平衡、防震、张力装置；定长、定径装置；单锭变频调速装置；上蜡装置；机头综合监控系统；游动吹吸风装置等。
自动络筒机具有运转高效、高速、高质、稳定，维修简便，性能优良等优点。

⑤ 纺纱络筒机上切纱是什么意思

技 术 成 果 介 绍
提要：引进自动络筒机在保证质量和效率的基础上装上专利技术节纱装置，一年每台可节约1-1.5吨纱（以18.2号为例）企业一年可净增收入三万元左右。

⑥ 回丝后的铁制产品怎样才不生锈

自动络筒机上带回丝的问题实期上不只是138上有，在现在的新型自络上也有。筒子中的回丝是一个总称，仔细分析一下是在络绕过程中有各种原因会造成各种不同的回丝夹入甚至是没有回丝夹入而是筒子表面因乱纱或大吸嘴工作时产生的乱纱，分析筒子中回丝的情况要看实际状况而定，并采取相应的措施。 有机会的话我会去看看那筒子中回丝的实况并探讨。 无论是老的自络还是新的自络，打结阶段是最容易出问题的阶段，络筒机上大部份的问题都是出在这个阶段中，因此打结次数多不是一件好事。 电子清纱器的漏切与自络的筒子中夹回丝，这是目前自络应用中很无奈的结果，没有正面解决的手段只能迂回解决。原因在于，电子清纱器对纱疵的判别的二个基本要素中，电子清纱器本身只能进行一个因素的直接测量，另一个因素的测量实际是一个要依赖于络筒机提供的数据或人为设定的数据进行间接判别，这是电清的无柰之处。自动络筒机的无柰之处是包括最新型的自络在内，在槽筒部位都没有设计有类似于电清或EKP那样的质量监察装置，因此自动络筒机上槽筒部位是一个质量的死角，只能靠正迂回间接的手段来防止了。

⑦ 简述络筒机清纱装置的作用

1、作用：为了满足顾客对高品质纱线的需求，在络筒过程中必须有效地切版除管纱中的粗节、细权节、棉结、杂质等有害纱疵，故在络筒机上往往配有清纱装置清纱装置。
2、机械式清纱装置主要有：清纱板式、梳针式、腰鼓式等，针对不同的纱线品种有选择使
用。由于结构简单，维护方便，不受温湿度影响，对粗节、结杂、飞花、叶片等清除比较有效，故机械式清纱器曾被大量使用，但由于容易刮毛纱线，损伤纤维，不适应高速络、扁平状态纱疵和细节容易漏过等缺陷，清纱效率低下，一般只在30％左右，因此已被逐步淘汰，或者只作为自络筒机的预清纱器起辅助清纱作用。
3、电子清纱装置：由于机械式清纱装置具有以上缺陷，为了最大程度清除有害纱庇，进一步提高纱线的品质，成功开发了一代又一代电子清纱装置。电子清纱器具有不会刮毛纱线、损伤纤维、适应高速络筒等优势，同时它可以根据纱疵粗细度和长度，设定不同要求的清纱曲线，一般络筒效率可达80％以上。随着现代电子技术和计算机技术的不断发展，清纱器的性能进一步完善与提高，功能更为强大，在络筒速度为1500m／min时，先进的电子清纱器其切疵准确率仍可达90％以上。

⑧ 托盘型（式）和纱库型（式）自动络筒机的区别

自动络筒机节纱装置专利发明人张子祥“自动络筒机节纱装置专利”技术成果介绍提要：引进自动络筒机在保证质量和效率的基础上装上专利技术节纱装置，一年每台可节约1-1.5吨纱（以18.2号为例）企业一年可净增收入三万元左右。
武汉市青红电子设备厂受专利发明人张子祥的委托，全权代理进口（日本村田7-2型、西德
138、238-146/147型）自动络筒机节纱装置专利技术的推广应用。
此项专利技术，安装使用方便，安全可靠，对设备不打孔、不焊接、不影响工人操作，节约效果明显。
如何降低消耗，增加收益是当今广大厂家共同追求的目标之一，进口络筒机虽然质量好、效益高，但其缺点回丝浪费大，是众所周知的，如安装这项节纱装置专利技术就可以大幅度降低消耗，节约用纱，增加效益。
从全国已推广使用这项专利技术的几十个企业实践情况看效果显著，是节约用纱最有效途径。
下面就该节纱装置专利技术成果简单介绍如下：节纱原理进口络筒机产生回丝量太大已是众所周知，也是引进该设备使用厂家经常讨论和急待解决的问题。
张子祥经过多年的实践发现，进口络筒机回丝量过大，主要是该机在换头、接头、找头时各吸风口吸入纱线过长造成的。
张子祥发明的这项专利是以减少吸入风口纱线长度来节约的。
下面就村田7-2型机和西德238型机分别作以介绍：对于村田7-2型机它的回丝浪费主要在上吸嘴，该机自动接头时，上吸纱头风口靠近宝塔纱筒时，槽筒带动宝塔纱筒反转退绕纱线，该纱线被吸入上吸纱头风口内，由于宝塔筒反转速度过快，造成纱线退绕过长，因而吸入上吸纱头风口内的纱线太长造成浪费。
本专利采用降低槽筒反转速度，减少吸入上吸头风口内长度来减少回丝量，一般正常吸入长度3.8米，改后达1.8米左右效果显著。
对于西德238型机它的回丝浪费主要在下吸嘴

⑨ 络筒机工作原理是怎样的啊

络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和专织造的首道工序，起着承属上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。
络筒的工作原理
络筒的工作时改变卷装，增加纱线卷装的容纱量：通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经,并捻,卷纬,染色,无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。
清除纱线上的疵点，改善纱线品质：棉纺厂生产的纱线上存在着一些疵点和杂质，比如粗节,细节,双纱,弱捻纱,棉结等。络筒时利用清纱装置对纱线进行检查，清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量。纱线上的疵点和和杂质在络筒工序被清除是最合理的，因为络筒时每只筒子的工作是独立进行的，在某只筒子处理断头时，其它筒子可以不受影响继续工作。

⑩ 什么是钢筘干什么用的怎么洗

钢筘的各项尺寸的正确性是很重要的，钢筘的长度可与筘幅相等（包括废边）或最多再宽内出15mm，当然，假容如所织制的布种已利用到最大筘幅时则不能再有更大的尺寸，所以预留多出来的15mm要发挪至右边。 超声波钢筘清洗机是针对国内棉纺企业的喷气织机、喷水织机及各类织机而开发的新一代产品。纺织行业的钢筘在使用过程中会有不少飞絮、灰尘及油污,由于它的形状人工难以清理,因此该机是专为钢筘清洗而针对性的设计的专用设备，同时也可清洗其它较长的产品。
该机一般设有两个清洗槽，其中Ⅰ槽为超声波清洗槽；Ⅱ槽为高压喷淋漂洗槽，设有高压喷头，以达到彻底清洗的目的。该机已经在国内大型企业广泛使用后一致效果显著。
主要特点：
1、清洗速度快，效果好，达到彻底清洗目的。
2、降低钢筘损伤，节省钢筘用量。
3、确保钢筘光洁，提高布面质量。
4、减少停车次数，提高单机产量。