国外石材装置设计方案

Ⅰ 外墙石材干挂方案

外墙干挂石材以以其独特的风格、高雅亮丽的外形而备受推崇，它其庄严肃穆、古朴典雅、雄伟壮观的特质，使建筑物更具时代感和艺术感，已成为城市建筑步入现代化的重要标志之一，近年来有着广泛的市场前景。本文针对福州市中级人民法院审判大楼外墙石材干挂，探讨一下如何控制外墙干挂石材质量。

一、概述

(一)工程实例及外墙干挂情况：

福州市中级人民法院审判大楼是福州市重点建设项目，位于福州市金山新区闽江大道西侧，地下一层，地上七层，建筑高度36.4m，建筑而积37760平方米。外墙设计采用优质天然石材作为装饰而，石材干挂面积达15585平方米，干挂高度36.4m。大楼外墙除部分窗口采用玻璃幕墙外全部为干挂石材幕墙，尤其正立面矗立着16根高大石材干挂装饰空心柱，后衬深蓝色玻璃幕墙，正门廊及两侧门墩装点幅石材浮雕，与门廊正中的巨大国徽标志交相辉映，突显大楼的雄伟和威仪。为增加装饰效果，外墙干挂设计选取干挂分格单元大(单块石材规格最大可达1300 X 1000X35)细部节点复杂，立面线条多，转折交叉部分多，增加了施工难度。本工程由福建省建筑设计研究院设计、中建七局三公司承建。

(二)质量要求：

影响石材干挂质量的主要因素有以下几个方面。

1、骨架安装牢固，骨架表面平整度控制得当，并做好防腐、防锈及避雷接地处理。

2、干挂大理石面层与骨架安装牢固;粘贴材料、干挂配件符合设计要求;钢配件做好防锈、防腐处理。

3、石材表面清净、平整;拼花正确，纹理清晰，颜色均匀一致;非整板部位安装适宜，阴角处石板压向正确，并做好石材轻微破损的修补上作。

4、缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密实、宽窄一致。

5、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，滴水线顺直、流水坡向正确，清晰美观。

二、施上过程质量控制

(一)施工工艺流程

1、石材的选择：墙面分格放线－排样－挑选石材－加工、编号

2、干挂工艺流程：外墙面基层处理－墙面分格放线－钢骨架加上、编号－钢骨架安装固定－检查调整验收骨架平整度及牢固性－石材干挂样板制作－大面积干挂石材－石材表面清理－嵌填密封条及密封胶－装饰面清洗－验收

(二)施工方法

1、饰面石材的准备：石材色差是石材干挂外观效果的最主要影响因素之一。而引起石材色差的因素又是什么呢?

(1)取材矿脉不同。不同的矿脉其开采出来的石材表而是肯定存在色差的，这也是产生石材色差产生的最重要的因素。

(2)石材切割面不同。石矿开采出来以后，如果切割面不同容易造成单块石材表面出现阴阳面现象，又或者同一石矿切割出来的两片石材面板颇色是有区别的。

(3)石材切割时间不同。同一矿石切割的石材因切割时间不同，其表面颇色也会产生一定的差别，不过这种色差可以随时间推移而趋于相同。

综合以上原因，在挑选石材供应商时候就应事前进行评估。不过无论如何，石材表面细微色差还是存在的。我们的做法是选择较有实力的供应商，保证供应的石材能出自同一矿脉，大部分石材由生产厂家直接加工成型。现场根据外墙分格放线来划分干挂区.域，石材到达现场后首先进行排样，确定石材安装位置后编号待用，提前将存在细微色差的石材尽量安排于阴角等不影响整体外观的位置上。

2、外墙基层处理及分格放样

(1)基层处理：基层处理一般为找到并清理外墙预埋钢板，并检查预埋钢板位置是否正确。对发现预埋件偏移的要进行补强施工，现场我们采用后置锚栓钢板来补强，安装完成后经过抗拉拔试验验收合格方可进入下道工序。

(2)分格放线：放线工作是后面龙骨安装的依据，因此我们专门编制了一套放线方案，并且建立了完善的复核制度。

a、横向控制线：用水准仪引测士0.000m标高线作为主基准线，然后以楼层为单位设置横向基准线。横向分格由外墙顶而开始，以两片板材干挂高度值作为分格单位由上而下进行，并利用每层的基准线进行微调，消除误差。

b、纵向控制线：首先应对原结构偏差进行了一次系统测量，分析了实际尺寸和设计尺寸的偏差值，如果现场实际尺寸偏差比较小，只要通过合理的分格便可以消除误差，反之就需要对结构进行处理。

用经纬仪在建筑外墙上按每隔20m设置一道纵向基准线。根据分格尺寸(两片板材干挂宽度值为单位)对建筑外墙而进行纵向分格，用铅垂引线，并测量上下点与基准线之间的距离，纠正偏差后弹线。纵向控制线和横向控制线构成了我们放线的平面控制网，如下图平面控制网，如下图。

3、龙骨安装质量控制

龙骨安装质量直接影响到石材的干挂效果。龙骨安装不牢固容易产生安全隐患，龙骨安装如果不在同一个平面上，容易造成后续工序石材扭曲，石材拼缝不合格等缺陷。所以，我们充分利用了前人的QC经验，建立了从主龙骨安装到次龙骨安装再到石材饰面安装质量控制的三级控制网。

(1)一级控制网：找出预埋件，确定主龙骨的型号、位置。根据分格来确定主龙骨的型号规格，并给龙骨编号，以保证所加工龙骨使用部位无偏差。主龙骨安装过程，严格与分格线相对应并拉线控制确保安装龙骨在同一平面，安装完成派专人逐层检查，并做好监控记录。

主龙骨安装完成后及时做防腐及防锈处理，本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接，然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。工序完成验收后进入下道工序。

(2)二级控制网：确定次龙骨的型号、位置，主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上，弹线记号，次龙骨根据弹好的线安装;其次，备料上要求现场测量次龙骨实际尺寸，然后按实际尺寸加上次龙骨，并编号安装。再次，次龙骨安装过程，要求次龙骨顶面平直，外侧面控制与立柱处于同一平面上，也可少部分进行微调。最后，次龙骨安装完成后，由班组自检并及时通知相关人员验收。

次龙骨一端为螺栓连接的伸缩端，一端为固定的焊接端，焊接节点必须要进行防腐、防锈处理。

4、外饰面石材板的干挂质量控制

石材干挂是三级控制网中的最后一级，本道工序直接影响到以后石材干挂饰面的感观效果。所以，我们采用样板先施上的原则，挑选适当位置作为样板，进行部分石材干挂作业，根据样板施上的效果不断改进提高施工工艺。

(1)、工艺流程

首先，我们事前进行紧密的策划，建立板材安装平面控制体系：以每四块板为一个小单位进行干挂控制。

其次，石材安装顺序：制定工作计划，严格要求班组从主要饰面开始，由上而下，由左而石依次进行(注：有的单位也采用由下至上，由左及石的干挂顺序)。干挂石材第一排作为基准石材完成面(基准石材完成面是石材建筑质量的保证所在，若无法使完成面依设计制做，很容易变成收头破口、斜面墙、或波浪状，破坏整体效果)，其干挂工程中，由安排人员旁站监督，完成后统一验收合格后才进入下排石材干挂施工。

(2)板材的临时固定：安装过程中构件下端为固定状态，构件上端为临设状态，石材下端孔内注入粘结胶并插入预先准备不锈钢垫片固定(注：铁件易锈蚀污染石材表而，柔性垫片会导致石材移位)，以后依次进行，待胶干固定完成后方可抽出不锈钢垫片。

(3)细部处理

a、细部石材采用整板套割，不使用零星碎料拼装，所需的板材做到现场量取、现场套割、现场安装。在窗洞位置石材压边正确，采用设置流水坡和留滴水线、槽的方法控制。

b、细部周边的干挂板材安装固定要准确，及时对凸出部位进行打磨，保证横平竖直。对于轻微破损的石材，选择安装在不明显的角落，采用原石粉末拌合专用石材胶水进行修补。

5、石材洗缝及打胶过程控制

(1)大面石材安装完成后，需要对局部位置进行洗缝，让纵横缝看起来更加均匀顺直，增加饰而效果。

(2)石材干挂施工完毕后，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧，留5-6毫米深的缝，在缝两侧的石材上，靠缝粘贴10-15毫米宽的胶带，以防止打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满密封胶。如果发现密封胶污染板面，必须立即擦净。在窗洞位置，先沿花岗岩石板的缝塞泡沫棒，然后选择品质优良的密封胶进行打胶，胶缝深15毫米，最后用Ø10的塑料棍压出凹圆。施上完毕后，采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能。同时为了让打胶面看起来连续、平整，应专门挑选熟练工人进行操作。

结束语：

花岗石质地坚硬、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、耐光照、耐冻、耐摩擦、耐久性好、色泽半富，外观色泽可保持百年以上。花岗石板材的表面加工程度不同，也就是它们表面质感不一样，单块石材的效果与整个饰面的效果会有差异，所以不能简单地根据单块样品的色泽花纹确定，应想到若大面积铺贴后的整体效果，至于花岗石板材色调花纹的选择，经建设单位及设计单位等各方考虑整个建筑的装饰要求并和其它部位的材料的色彩相协调，借鉴已用类似石材装饰好的建筑饰面决定采用厦门自荔枝面花岗岩配以光面金沙米黄花岗岩装饰条。并最终确定由泉州惠安一家石材厂生产的花岗岩，货源充足、质量保证、能保证工程所用岩石同批同料色泽统一，有效减轻材料开上前配色上作的压力。

在施工过程中，合理处理好与业主、监理、室内精装修、石材供应等各单位的关系，有效的管理是工程质量的保证，工程按期竣工的保障。实践证明，我们在福州市中级人民法院审判大楼外墙干挂石材施工中的质量控制是成功的。

Ⅱ 人造大理石如何保养

清洗、风干、打蜡

Ⅲ 中小型石材厂设计,布置

中小型石材生产加工厂的设计其实可以很灵活。作为制造业，肯定首先是以产品为核心。 加工这一块，主要看公司对产品的定位，做大理石，还是花岗石，还是都做；只做简单规格板，复合板，简单异形线条，还是都做。一旦产品确定之后，就可以以产品为单位确定车间设备的配置，当然这种配置是有些学问在里边的，怎么达到优化，主要还是看自己生产管理的需求，一旦配置确定后，后面的管理模式也就确定了，管理就涉及到人，人员的招聘和管理都是根据工厂的配置来确定。这里重点说一点，在设计管理职能部门的时候，一定要注意石材行业的短平快管理还是很有必要的，因为很多东西需要沟通协调，沟通频繁，切记机构交叉臃肿。小结一下：生产系统，确定将要经营的产品，设备的选购，车间的配置（以工序功能或者以产品功能），职能部门设计（图纸深化，用料设计规划，品质，采购，财务，人事，行政，设备，售后等），岗位及人员配置。 下面简单说一下营销模块。里面的构成主要是围绕着工程项目走，以怎么最有效的去保证项目的顺利完成为核心。以下构成是必不可少的，销售人员，营销人员，跟单员，造价师等，当然这都是一些零散的成员，需要建立相应的系统把他们串起来，从而构成一个能够高效运营的团队。小结一下：营销系统，营销人员把品牌推出去，销售人员把订单接回来，跟单员等保证项目的顺利执行回款。由于篇幅，故不赘述。思路大概如此，希望对你有启迪，谢谢。

Ⅳ 中国石材主要出口到哪些国家

赖国香先生（厦门石材商会秘书长）：走向国际市场，通过外力来调整规模小、污染严重、能耗高的企业，从而淘汰落后企业，可以加速我国石材工业的结构调整，改变我国石材工业在产品、技术、组织结构方面不合理的状况，建立起与国际分工相配套的、具有竞争力的产品结构组织结构。同时掌握国外石材工业发展的动向，在技术、设备、资金=管理等方面加强合作，还可以增强我国石材业发展的后劲。 王炯煜先生（厦门旭东石材有限公司总经理）：中国石材走向国际市场从现实意义来说，不仅解决了国内部分劳动力的就业问题，而且还提高了国内石材的技术含量、质量监控体系和管理水平。例如，由我供货的法国巴黎ADRIA TOWER工程，在施工过程中摒弃了原得先外墙干挂板的钻孔技术，而采用最新干挂斜拉法技术以适应国际需求，达到了良好的效果。从长远意义来看，中国石材走向国际市场还有利于增强国内石材业的环保意识。欧洲石材业从文艺复兴至今历经600多年，从石材的开采、加工到包装整个过程都充分引入环保概念。而中国石材业只有20多年的发展历史，如何加强环保意识是目前中国石材业发展面临的一个重要问题。 胡精沛先生（万里石集团董事长）：在全球化的大潮中，与中国许多传统的劳动密集型产业一样，中国石材走向国际市场是历史发展的必然。其现实的意义是，中国石材的成本优势确保了业内企业和投资者能够获得相对稳定的回报。长远的意义更在于通过参与国际竞争推动了国内行业整体水平的提升，如观念的不断更新、技术和设备的不断改进、品质的稳定提高、今售后服务的跟进等等。 对于中国的石材企业来说，国际化是提高企业整体竞争实力的最重要的途径。万里石在公司成立伊始，就确定了面向国际市场的发展战略。成立9年来，公司还造就了一个与国际接轨的优秀的管理和营销团队。因此，我们可以自豪地告诉大家，无论是公司理念、企业文化。还是产品的质量和服务，我们都不逊色于任何一家世界一流的石材企业。国际化带给万里石的现实和长远意义是十分深远的。 赖国香先生：2003年，在德国和意大利举办的传统的石材展会上，当地政府受到来自本国石材行业协会的协会的压力，要求政府不允许中国石材企业参加展览会。这表明，以欧洲为代表的老牌石材生产国及其行业协会，有意试图通过联合，以“反倾销”来阻止中国石材进入欧洲。同时，我国石材行业内的无序竞争，主要是价格上的无序竞争，以及企业间产品品种的大同小异，也给企业走向国际市场带来了不可忽视的困难。 如果企业能在原有低成本的基础上，改进技术装备，增加产品的技术含量，创建自己的企业及产品品牌，开发属于自己的独特产品，将有利于中国石材企业更好的走向国际市场。 王炯煜先生：中国石材起步较晚，在走向国际市场过程中遇到的困难主要集中表现在以下三个方面： 第一，自身（包括矿主，有出口能力的工厂和外贸公司）的无序竞争。由于中国石材业还处初级阶段，忽视了技术、质量和服务的竞争。 第二，矿山的无序开采。由于人们长期不注重保护矿山资源，导致了2004年下半年至今年年初G603和G604的封矿事件。进口商对中国信心不足，许多设计师不敢使用中国产品。封矿期间，我公司努力寻找G603的替代品，并积极向进口商和设计师推荐，公司形象也因此得以提升。 第三，国外的保护主义。由于中国石材出口量的增大，导致国外石材企业的裁员和破产，加上我国国内石材街道加工的非标准化，国外政府对本国石材待业采取相应保护，并以各种劳工环保标准来衡量和制约我国的石材出口。 为克服以上困难，我国石材企业应该注重与国际的接轨。首先，我们要建立品牌信任度。公司形象和品牌知名度不是*一味的价格战建立和得来的，只有依*坚实的技术、可*的质量才能提升品牌的信任度。而单纯领先降价赢得客房不化会损害公司的利益，还会影响到国家的整体形象。其次，我们要以服务致胜。21世纪，服务质量已成为客户挑选供应商的一个至关重要的标准。 就我们参与国际市场竞争和经验而言，中国石材企业在国际竞争中自身注意的问题可总结为以下三点： 第一，观念的国际化： 第二，注意品质、树立品牌，不要单纯以价格取胜； 第三，另大差异与高附加值产品的开发。 赖国香先生：就目前厦门石材行业来看，这些问题主要体现为以下两点： 第一， 石材行业整体规范性差，存在严重的无序竞争。这主要表现为产品结构不平衡，缺乏名牌产品，出口档次不高，行业保护意识差，价格竞争激烈。目前，石材市场上以中小企业居多，产品缺乏并差异性，石材产品权意识薄弱，互相模仿、恶性价格竞争情况严重，影响了中国石材行业的整体形象。 第二， 石材的技术研发投入不够。石材加工已不是传统意义上的劳动密集型产业，而是劳动技术密集型产业。目前，很多的国内石材小企业技术装备落后，在石材的开采和利用年资源浪费严重，在加工上仍处于粗放型加水平，石材方面高精尖技术人才以及一些新产品技术的开发力量不足，没有形成知名的品牌，石材产品档次得不到提升。 这些都要求企业管理者改变经营观念和经营模式重视人才、技术与装备，增加产品的技术含量，提附加值，通过产品的的差异化来化解恶性价格竞争，向市场提供更加多样化的产品，为石材行业创造亲新的市场空间和增值空间。同时，建议由下政府出面，通过行业协会制定行业标准，加强企业间的沟通，建立企业食用档案、增进与主要出口国的待业协会交流，通过各种办法规范企业经营行为。 因些，我们应该扩大和加强与世界领先石材集团的合作，学习和借鉴他们的先进技术和管理办法，加快实施技术创新和管理创新，努力跻身于当今世界石材工业发展的起跑线上，紧紧跟上世界石材工业前进的步伐。只有这样， 们才能在世界石材工业的发展中占据一席之地。 王炯煜先生：目前，除我们自身发展所面临的困难外，仍然存在着很多影响国际化进程的问题。首先，产供销的脱节和利益的成条块状分割，严重削弱了中国石材的竞争力。目前，矿山的开采、生产和营销无法有机结合，造成资源无法共享。因此，为促进三位一体化，形成有序竞争。在出口方面，各采矿公司、厂商、贸易公司应当注重技术的开发、质量的管理，并采取真正意义的协调合作。着眼于未来。进口方面，我们则应充分利用国外资源。例如，我国进口荒料的检验存在问题。可以建立合资企业，汲取经验，以获取质量更好的资料。 胡精沛先生：中国石材行业的国际化进程是势不可挡，但是问题也客观存在，表现最为突出的就是我们的竞争方式和手段单一化。目前，国内的许多企业只是在中低档石材产品中依*低价格的手段进行曲恶性竞争，导致了整个待业利润空间逐年下降。在此，我们希望通过相关行业协会和专业媒体的宣传和引导，倡导业内人士积极寻求通过工艺创新、设计创新、服务创新和特色资源开发等多种渠道。走各有特色的发展之道。 赖国香先生：归根结底，就是要引进先进的机械设备，广泛应用于矿山贩开采和加工之中，在节约资源的同时，提高产量。我们要意识到，直机械化道路才是石材工业可持续发展的必然选择。 王炯煜先生：如今，最值得中国石材业思索的问题是如何扩大中国石材待业在国际市场上的份额和长久的持续在国际上较有竞争实力的大中型石材企业。例如，给予优先的矿山开采权，放宽进口设备政策，关税支持等等。从微观角度看，国内生产厂家应当树立品牌意识，并积极加入“设计”这个石材行业最高端的队伍中。例如荷兰ALMERE工程，设计师就是在听取我公司建议后改用中国材料代替法国材料，工程在达到同等效果的同时，双方都获得了较高的经济效益。另外，购买国外建筑公司或参与建筑行业以获取市场份额也是维持中国石材业持久发展动力的长远战略。 胡精沛先生：现实战略就是要走中高档路线，树立品牌，提升中国石材在国际市场的整体形象。随着中西部地区的基础设施和物流成本的改善，加大特色资源的开发力度。 长远战略则是强强联合。中国的大型石材企业要通过进入国际资本市场以及国外知名企业的强强联合，通过优势互补共同遵守国际市场秩序，实现全球资源配置，与国际强手通过竞争以实现聪明和共赢。对此，万里石公司一直致力与各国有志于以石材为事业的企业联手共同服务于全球市场。 赖国香先生：目前，我国石材市场已成为国际石材市场的主体，全球跨国公司竞争的主市场。许多专家认为，世界石材生产与贸易中心将会由欧洲转移到亚洲的中国，中国将会成为世界石材的生产与贸易中心。但同时我们也应该看到，我国石材市场份额虽逐年扩大，但市场竞争力不强仍是首要问题。 王炯煜先生：中国加入WTO后，石材出口增长了20~30%。在未来的3~5年里，出口势头仍将保持在20%左右。福建省水头区域石材产业的迅速崛起和国际上建材业界的关注。预计在不久的将来，水头将替代维罗纳成为世界石材中心。但同时，2004年在西班牙发生的“鞋业反倾销”事件也要提醒我们要加以借鉴。 胡精沛先生；在未来3~5年间，中国石材产品出口形势应该保持稳步的增长。在日本、北美和西欧等主流市场，中国石材将继续走红；在中东、东欧和部分新兴市场，则会有较大的增长空间。可以肯定的是，由于中国国内市场的发展，在未来3~5年内，中国石材工业将是国际与国内同步发展的最好时机

Ⅳ 石材幕墙工程验收主控项目有哪些

适用于建筑高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙工程的质量验收。 主控项目 1.4.2 石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8％。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。 1.4.3 石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。 检验方法：观察。 1.4.4 石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。 检验方法：检查进场验收记录或施工记录。 1.4.5 石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。 检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。 1.4.6 石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。 检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 1.4.7 金属框架的连接件和防腐处理应符合设计要求。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。 1.4.8 石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。 检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 1.4.9 石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。 1.4.10 各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 1.4.11 石材表面和板缝的处理应符合设计要求。 检验方法：观察。 1.4.12 石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。 检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。 1.4.13 石材幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查

Ⅵ 人造大理石怎样制作

现以意大利(BRETON)合成石工艺为一典型介绍如下(这一工艺代表了当今世界合成石的基本方向)。
(1)原料准备和配料
①将石材块、碎石渣、粗大理石粉按设计比例装置集料斗中，用称量皮带进行称量配料。
②将大理石粗粉、细粉储藏在立式简仓中，以规定的质量送至搅拌机中。
③白水泥储存于立式简仓中，称出预定质量后，开启闸门送入搅拌机中。
④树脂装入树脂罐中，使用时按定量注入搅拌机中。
⑤催化剂、促进剂、消泡剂分别储存在不锈钢容器中，根据需要用定量泵按比例注入搅拌机中。
⑥颜料用专门的容器按设计粉碎、称量并预搅拌后倒入搅拌机中。
⑦如果用水泥作黏结剂时应备好水源，以电子控制气动阀门控制水量(其余同①~⑥)。
(2)原料的搅拌
①人造大理石原料的搅拌各种料石按设计的比例直接倒入真空搅拌机中，再将黏结剂(水泥或树脂)预先搅拌均匀成糊状，倒入真空搅拌机中搅拌均匀并抽真空。
②人造成花岗石原料的搅拌将两种不同颜色的原料碎石分别放入到两组行星式搅拌机中，预搅拌均匀，再将两种颜色的料石散布在转动的圆盘上。形成明显的两层，再以一定的高度落差卸落到传送带上，致使两色物料得到合适的混合，最后送到真空搅拌机中稍加混合进行抽真空即可。
为了逼真仿造天然花岗岩，也可在混料时用几种颜色石料。
(3)合成石
在真空下加压、振动，使空气尽可能地排出，再装入模具中加压、振动、在真空室再抽真空，经过一定时间，模具车退出真空室，进行养护。树脂(有机合成石)一般需养护7d，水泥(无机合成石)需养护7d(20℃);自然养护需要15d。之后就可拆卸模具，锯切加工。
(4)板材的加工
其方法和天然石材的加工方法一样，也需经过切、磨、抛光、防护等工序。为了提高合成石的品质，需对切开的板面抹浆，以达到平整光滑，主要以树脂和钙粉的混合物涂抹在石面上，所要注意的是颜色的差别尽可能地一致，硬化后抛光即可，最后裁边、倒角、验收。
因使用的石料的粒径的不同将直径在2.5mm以下的合成石又称为微晶系列或花岗石系列;将粒径在120mm以下，2.5mm以上的称为角闪岩，经切割后可呈现大斑晶。从用黏结剂上分为树脂(有机)型和水泥(无机)型两类。新开发的合成石在已有的工艺下，通过调整石料的粒径配比，黏结剂的颜色调整;在骨料中增加贝壳、碎玻璃、碎镜子、动物化石、非金属矿物如云母，珠光云母碎片、硬质塑料等，可使得合成石品种更加丰富多彩。由于合成石使用树脂(水泥)与石材粘接的密实度差，加之空气的存在(气泡)，合成石的耐候性要大大低于天然石材，合成石尤其不易在室外应用。工程选料尤应注意。合成石是综合利用天然石材碎料、下脚料的好方法，在石材发达国家已经得到了广泛的卓有成效的开发。

Ⅶ 开一家大理石加工厂都需要什么加工设备

花岗石板材的加工工艺

花岗石属高硬度石材，其摩氏(Mohs)硬度在6左右，加工难度较大。后来由于人造金刚石工具的广泛应用，这才使得花岗石加工业迅速的发展起来，成为了目前使用范围最广和使用量最大的天然饰面。

花岗岩的应用范围非常的广泛，无论是室内还是室外，小别墅还是广场大厦，到处都可以看到它的影子，其中应用最为广泛的就上花岗岩板材了，交易数量最大的就是花岗岩板材类的产品。

一.花岗岩板材的加工方法

虽然花岗岩板材的应用广泛，种类繁多，产品玲琅面目，有铺路石、规格板、小方块、弧型板、拐角、线条等等。但是花岗石主要的加工方式却不复杂，其基本加工方法是：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补。

1) 锯割加工

锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。

锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。

2) 研磨抛光

研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。

主要的加工设备是：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。

3) 切断加工

切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。

主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。

4) 凿切加工

凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是菠萝面、龙眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉沟面等等。

凿切加主要是使用手工加工，像是锤、剁斧、錾子、凿子等，不过有些加工过程可以使用机器加工完成，主要设备是劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。

5) 烧毛加工

烧毛加工又称火烧加工、喷烧加工，是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落，形成起伏有序的粗面纹饰。这种粗面花岗石板材

非常的适合于湿滑场所的地面装饰和户外的墙面装饰。

主要设备是花岗石自动烧毛机。

6) 辅助加工

辅助加工是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。

主要的加工设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。

7) 检验修补

天然花岗石难免有裂缝、孔洞等瑕疵，而且在加工过程也难免会有一些磕碰，出现一些小缺陷。所以在加工完成后所有的花岗岩板材都需要检验，首先要通过清洗，然后是吹干检验，合格品包装入库，而不合格产品则应先挑出来。在符合定单要求的情况下，对于一些缺陷不严重花岗岩制品可以进行修补，即进行粘接、修补，从而减少废品率。

检验修补通常是手工作业，不过一些先进的加工生产线上则会采用自动连续吹洗修补风干机。

二.花岗岩板材加工的工艺流程

花岗石板材类制品的加工主要有四种生产线：

规格板生产线、薄板生产线、粗面装饰板生产线和异型板生产线。

1．花岗石规格板加工工艺流程

使用起重机将荒料装上荒料车，由摆渡车送至框架式砂锯工作位置锯割成毛板，再送往研磨、抛光、切断等工序加工成光板，最后经检验包装入库。

主要流程：

荒料吊装→锯割→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装

2．花岗石薄板加工工艺流程

花岗石薄板加工基本是用是自动加工流水线完成的，工序基本和规格板的加工一样，其各工序之间由滚道、卸料机、翻板机相连。

主要流程：

荒料吊装→锯割成薄板→截头→研磨抛光→切断→磨边、倒角、铣槽修补、清洗、干燥→检验包装

3．花岗石粗面装饰板加工工艺流程

将花岗石半成品毛板通过滚道送自动凿毛机(按所需花纹粗细选定刀头)，刀头按预定的轨迹凿出各种所需要的粗饰花纹。若需烧毛板，则将毛板送自动烧毛机加工。

主要流程：

半成品毛板→凿毛或烧毛→切断→检验包装

4．异形板加工工艺流程

按用户对花岗石板材形状、规格的特殊要求，设计制出模板，如圆形、椭圆形桌面，椭圆孔卫生间台板、花窗棱等，再用仿型铣机按模板形状(或微机预置程序)在半成品板材上加工出所需形状。

主要流程：

半成品板材→切边→异形铣切→钻孔→磨边倒角→检验包装

浅谈国内石材加工设备的现状与发展
。在古代，石材的加工完全是靠手工操作完成，直到19世纪，欧洲才出现了第一台用于加工石材的设备，这给石材加工行业带来了一场革命，从此，石材加工开始从手工操作向设备化方向发展。改革开放二十多年来，我国石材工业取得了快速发展，同时石材装备水平也不断地提升。石材业先后出现了世纪80年代末至90年代末至本世纪初期两次引进国外先进装备的高潮，在此带动下国产石材装备制造水平也迅速提高。当然，如果是纵比，也就时说与自身的过去比，我国石材业装备长足的发展是毋庸置疑的；而横比，即与国际上石材业发达的国家比，业内认识都会承认存在差距。本文按石材加工方式的不同，就国内石材装备情况及发展趋势，做简单分析。

二、锯切加工设备

石材的锯切加工设备种类很多，但目前仍以框架式锯机和静安是圆盘式锯机为主。

框架锯主要由锯框、链杆、立柱框架、锯条等部件组成。其工作原理为装在锯框上的锯条在连杆的带动下随着锯框作往复运动，同时通过升降传动机构连续向下作进给运动，从而实现对石材的锯切加工。最早的框架式锯机由于所使用的刀具是钢条和砂料，故被称为钢砂锯。当今钢砂锯的发展趋势是自动化和大型化。比如，目前世界上做大的框架据一次可生产120块板材，锯条行程为80厘米。另外，锯机的锯切工艺参数可在一定范围内自动调节，连杆行程实现不停机自动补偿。

由于钢砂锯要消耗大量的钢砂和石灰，加工后所产生的大量废钢砂浆很难处理，对环境污染严重，而且噪音很大，因此，目前框架据的一个引人注目的发展动向时采用镶焊金刚石烧结块为刀头的锯条。1970年意大利首先推出了两种使用金刚石刀头锯条的大型框架锯机。一种可锯切的大理石荒料宽度为2米，长度为3.5米，一次可锯切2厘米厚的板材100块，生产效率比普通框架锯机提高20%。

目前，这种金刚石的锯条主要局限在大理石的加工中，还不能用于锯切花岗石等较硬的石材。原因时框架锯的锯条作往返运动时，会致使金刚石的烧结块刀头上的金刚石磨料后部无法形成拖尾状支撑，把持力小，容易从胎体上脱落。因此，用框架锯来锯花岗石大板一直沿用钢砂锯。

由于框架锯的锯切过程是非连续性的，，锯切速度慢，一般不超过2 ，这么低的切割速度严重地地制约了加工效率的提高。因此，一种新的石材加工设备金刚石圆盘锯机应运而生，该锯机主要由机架、锯片驱动电机及金刚石圆锯片、升降进给导向装置、锯片平移导轨等组成，其工作原理为装在主轴上的金刚石圆锯片作旋转运动和在横梁导轨上作往复直线运动，通过升降进给导向装置，实现锯片的上下运动和准确吃刀。与框架锯相比，圆盘锯的锯切先速度可达30~45 ，从而极大地提高了加工效率。因此，目前圆盘锯机是石材锯切加工中运用最为广泛的锯切设备。但是另一方面，圆盘锯机的锯切深度受到了锯片直径的限制，一般不能超过锯片直径的 。1980年德国研制成功直径达5米的圆锯片，据称是世界上最大的圆盘锯机。但是，由于锯机的驱动轴不能完全有效地支承较大重量的圆锯片沿空间垂直平面进行锯切，同时，由于锯片的直径太大，致使锯路不平直，因此从技术上说，圆锯片难于做得很大。虽然圆锯片的锯切线速度比框架高的多，但从锯切深度和一次锯切的板材数量上说，圆锯片不如框架锯，所以在石材大板生产中，圆锯片锯机在短期内还不能完全替代框架锯。

为了进一步提高石材加工的效率，人们在单片圆盘锯的基础上提出了组合锯，即将多片圆盘锯以一定的间隔装在用一主轴上用时对石材进行加工。虽然从锯机的结构上，组合锯与单片圆盘锯并没做太多的改进，但是由于组合锯锯片数目可多达上百片。因此，一次加工可以生产上百片毛板，使得生产效率大为提高。另一方面，为了提高石材加工的自动化程度，人们在用组合锯机将石材荒料锯切薄板的同时，用水平锯机将石材薄板锯切成板条，这种垂直锯切和水平锯切集中在一台机器上完成的设备陈伟双向切机。双向切机选在多为生产线中的主机，它是近代石材工业中发展最为迅速的一种设备。用双向切机进行加工，生产效率可大为提高，而生产成本大幅度降低。

国内石材行业应用的金刚石框架和花岗石砂锯，主要时进口意大利设备。进入二十世纪后，国内先后有几家公司开始消化吸收意大利大板加工设备的技术，生产国产框架据和花岗石砂锯，但是由于关键技术没有掌握，在工作效率、切割成本以及连续无故障运行等方面与意大利设备还存在较大差距。广东利达、福建盛达、广东科达、济南恒运达等企业均生产框架据和砂锯。上海飞宙公司引进意大利BM公司的技术生产的花岗石砂锯，质量及性能较好，在国内市场占有率较高。大理石排锯在国内应用量较大，而且国产设备相对成熟，主要存在问题时锯框导轨系统及液压涨紧系统故障较多，意大利设备以双连杆为主，而且国产设备以单连杆为主。山东华兴已设计出静压导轨和双连杆驱动的金刚石框架锯，今年将推向市场。

花岗石砂锯在国内石材行业应用情况较差，除少数较大企业及外资企业能够正常使用外，大部分企业的砂锯基本处于停产状态，主要原因是国内缺少砂锯切割工作的操作管理经验，特别是砂锯的砂浆配料及供浆系统与意大利石材企业相比，还存在较大的差距。

国内大理石框架锯锯条数量主要时80条、400条；花岗石砂锯锯条数量主要有120条、156条框架锯的发展主要时向着高速切削、锯条超薄方向发展，砂锯主要时朝着大型多锯条方向发展。目前山东华兴已研究出新型花岗石砂锯，正在进行研究试验，该项技术成功后，将是砂锯的切割效率提高10倍以上，将极大地推动花岗石大板切割技术的进步。

国内少数企业采用金刚石串珠绳锯进行切割，绳锯切割大幅面板材主要存在平面度误差比较大的问题，厚度要求严格时，切削出的板材需要进行定厚机定厚，切割成本较高。

另外，在进行碑石切割及条石切割时，主要采用金刚石圆盘锯石机，配套专用切割机进行加工。目前有多片条石切割机、条石齐头切割机、蘑菇石专用切割机。

主轴和加压装置、立柱、摇臂基座、升降电机及丝杆、扶手等组成。

该机工作原理为主电机通过皮带传动使垂直安装的主轴和安装在主轴下的磨盘作旋转运动，使用扶手借助两节摇臂可使磨盘沿着石材制品表面移动和在有限范围内上下移动，通过加压装置或人工加压时磨盘上磨石对石材便面产生磨削作用，从而完成研磨抛光作业。它在同一台机床上通过手工更换磨盘的方法，可相续完成粗磨、半细磨、细磨、精磨、抛光的全部作业。其主要优点是机床结构简单，操作容易，投资少，但工人的老公强度大，所能加工的板材面积有限。由于通过工人眼睛观察来确定不同粒度磨盘的更换，所以要求工人技术水平较高，而产品的最终质量也会因人而异。目前此设备主要用于异型板材的磨抛加工。多头式连续磨抛机是一种新型先进的研磨抛光设备，它通过在生产线上安装多个不同的磨块和抛光块，一次性完成石材的粗磨、细磨、精磨、抛光的全部加工过程。该机主要由磨头、磨头电机、磨盘传动架、机架、自动传送带及传动轴、总控制盘、磨盘控制盘、油压站、喷水冷却装置等组成。连续多头磨抛机加上的自动化程度高。操作人员的劳动强度小，生产效率高，可靠性好，生产损耗少，而且加工精度高，磨抛板材的质量稳定，该设备在国内外已被广泛采用。同时它也有一些缺点，比如安装调试复杂，投资大，生产成本高，而且只能用于加工平面板材，对于异形板材的加工并不使用。目前此设备正被广泛用于普通平板的加工，特别是大面积饰面板材的加工。

国产连续磨抛生产线，近几年也大量地被国内石材企业使用，如广东科达、福建盛达、广东合升等企业生产的连续磨抛机也大量应用在国内石材加工业，山东华兴已研制出连续磨抛生产线，并于去年销售越南、哈杀克斯坦等国家。石材磨光技术也不断发展，近几年树脂磨具也广泛取代了菱苦土磨具，金刚石磨具也被大量地应用。

石材磨光设备主要发展方向是采用电气控制新技术，将光、液、电一体化。现在大板磨抛设备的磨抛厚度越来越薄，宽面薄板磨抛技术将被应用。

石材磨抛设备国产化技术水平正在与意大利先进技术差距不断缩小，随着石材设备生产企业制造及设计水平的不断提高，国产磨抛设备将很块赶超意大利。

四、异型加工设备

由于异型石材制品附加值高，无论是现代建筑或碑石和石材家具制造，对异型石材制品的要求都与日俱增。石材的异型加工若用人工或单工序设备加工，则劳动量大，生产效率低，抛光成本高，难于满足质量要求；而且运用精钢是工具损耗快。因此，国内外出现了很多专门针对异型石材设计的设备。异型石材加工设备按制品加工形状的不同可分为两类：一类是用来加工等截面的石材异型制品，或者截面形状相识，但面积不等的异型回转体制品；另一类用来加工截面形状不等的空间立体制品，二者控制维数是不同的。针对异型石材制品的加工形状不同，对设备的要求也是不同的。对于用来加工等截面的石材异型制品，或者截面形状不等的异型回转体制品，以金刚石串珠绳锯和高压水射流技术为主，而对于用来加工截面形状不等的空间立体制品则主要是仿形数控设备为主。

数控金刚石串珠锯是使用柔性刀具加工异型石材制品的数控加工设备，主要由绳轮、金刚石串珠、导向轮电机、机架、绳轮推进设备等组成。该机所采用的切削刀具是串珠绳，它利用串珠（金刚石烧结环）内含有的金刚石颗粒，在石材表面以20 或更高的线速度高速运动。切割石材适合于加工体积大，厚度大的异型石材制品。绳锯具有较高的切割效率和较大的切割面积，使用灵活，而且无噪音、无振动，并可获得光滑的切割表面。目前开发的串珠锯，已从只能安装一根金刚石串珠绳的单绳式串珠锯发展到可同时安装60根串珠绳的多绳式金刚石串珠锯。与早期的占地面积很大的多绳串珠锯相比，今日的多绳串珠锯已经变得更加轻巧实用，设备外型尺寸与普通的串珠整形机相差无几。

高压水射流技术时以高压水射流或磨料射流为切割手段的石材加工技术，以异型石材制品的加工为突破进入石材加工领域并在石材加工中应用发展得很快。这是一种刀具简单，无粉尘污染，低噪音，切口狭窄的切割技术。在石材行业，它主要用于石材拼花板材的加工和各种平板材类石材标志加工，而且产品批量大，精度高。数控高压水射流切割机由高压水泵、工作主机和数控系统三部分组成。这一技术装备远比现在生产使用的加工设备造价低，产品加工成本低，功耗低，而且磨损料和水可回收利用，设备应用范围广，时我国石材工业发展中值得重视的一项很有前景的新技术。由于有关技术和关键的问题还未得到完全彻底解决，故在国内石材加工中好没得到广泛应用。

虽然绳锯机和高压水射流切割机在异型石材的加工中的到了广泛的运用，但是从严格意义来说，这两种设备并不能完成真正的三维石材制品的加工。随着计算机技术的发展，针对截面形状不等的空间立体制品，出现了各种多功能、高效率的数控加工设备。这些加工设备可以通过编程来完成多种复杂形状的石材异型制品加工，如回转体、主体雕刻制品加工、平面雕刻加工。这种加工设备的最大优点是一次装夹可以完成多工序作业，加工质量和加工精度都很高，很适宜加工复杂的轮廓，缺点是只能单件生产，而且对刀具的技术要求很高。

目前。国内石材异型加工设备也有几十种，但是与意大利等先进设备相比，还存在很大差距。国内少数大型石材加工企业，近几年从意大利引进数控异型加工设备，进行复杂的异型石材加工，进口异型加工设备主要有石材加工中心、卧式数控加工机床、立式数控加工机床、数控台面加工机床等。

石材异型加工有许多工序，即使是大企业，也是靠手工完成，特别是不规则形状表面的磨抛光，基本上是靠手工完成。国产异型加工设备虽然有许多品种，但真正功能强的数控加工机床还没有，主要时简单的数控（二轴联动、三轴联动）机床，再就是采用成形刀具进行异型加工。异型石材加工设备的发展空间较大，主要方向就是多维数控，异型石材的设备磨抛光技术，各种复杂空间曲面的加工设备及刀具，可以借鉴金属数控加工设备的结构及控制技术，用于石材异型加工设备。石材平面异型加工设备工艺较成熟，数控金刚石串珠绳锯，数控水刀切割机，三维数控铣床等异型加工设备已经成熟，并广泛应用于石材加工。圆弧石材、球形石材的切割及磨抛技术相对成熟。异型磨边设备（特别是各种圆弧边），近几年不断推向市场，并实现了多头连续磨削、磨光，设备化水平不断提高。

应该指出，石材设备除了上述集中主要加工设备外，还应包括金刚石链锯、倒角机等。其他设备在石材加工中使用有限，故不在此赘述。

3、石材设备向环境化发展，如金刚石串珠绳锯，高压水射流等环保加工设备的研制与应用。

可以预见，随着石材加工技术及装备的进步，石材加工企业将朝着工厂化、管理信息化、优质低耗的方向发展，而高效以及自动化依然是石材设备发展的永恒主题！

Ⅷ 外墙干挂石材施工方案

建筑外墙干挂石材施工方案
目 录1 工程概况... 12 施工准备... 13 施工设计... 14 设计依据... 25 测量放线... 26 施工方法... 26.1 施工工艺... 26.2 施工方法... 26.2.1 骨架安装... 26.2.2 骨架焊接... 26.2.3 石材安装... 37 质量措施的保证... 38 技术交底... 49 安全措施... 4
1 工程概况 2 施工准备 （1）认真组织提前进入施工现场。（2）根据设计图纸有关资料制定出翻样图，并提出加工规格数量表。（3）根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。（4）认真学习和熟识国家验收规范工艺标准。（5）制定安全生产及防火规章制度，并进行入场前的安全教育工作。（6）编制施工进度计划，做好劳动力安排。（7）根据图纸其及甲方要求，做好施工技术交底工作。（8）各种小型电动工具的电源接通，做到安全可靠。（9）设计方案确定后，绘制详细施工，加工图纸，内容包括：1)完整、详细结合结构完成现状的立面图和平面图；2)所有单块及拼接石材加工大样图；3)典型节点图，锚固件，支撑装置、嵌缝、锚固大样。（10）提供结构验收手续，细查现场影响石材干挂的部位，原因，提出整改要求及措施，确定并提出完成时间，以确保石材安装进入正常工期。（11）提供的脚手架是否符合石材安装要求进行考察验收，干挂石材脚手架满足JGJ80-91国家标准的安全技术规范，对不能满足安装使用要求的脚手架，体会粗符合规定的修正加固方案，限定满足施工作用的时间。（12）对符合设计要求的角钢型材，拟定货计划，不锈钢挂件以及镀锌胀管螺栓，依据图纸落实加工，确定第一批现场时间，石材，嵌缝材料落实有序供应的现场时间。（13）对现场石材及其材料存放地点进行安排，对现场切割、磨边、钻空机进行定位，为及时进入现场创造条件。（14）施工人员提前进驻现场，熟悉现场状态，做到安装心中有数，保证质量。3 施工设计 本工程设计为干挂25mm厚，花岗岩作外墙饰面，石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式，钢骨架焊接，主要是用63×40×5槽钢，作竖向主龙骨，用L50×50×5角钢做时平次龙骨，并根据石材竖向分格尺寸进行焊接，焊接时，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，厚度H=5mm，钢材表面作冷镀锌防腐处理，石材安装时，相互间要留6mm缝隙，缝隙要均匀一致，并用Φ8mm炮沫条嵌缝，表面打胶791N密封胶。4 设计依据 主要根据业主方要求，并参照业主方提供的有关资料和原设计图纸，结合《幕墙建筑规范》和《建筑构造通用图集》以及石材干挂的常规作法。5 测量放线 因主体结构质量不明确，为清除结构偏差对花岗岩干挂板度的影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。在建筑物的挂板而交圈，控制点的建立水平向仍以各层的建筑标高为基准线，垂线方向以纵轴线为基准线，根据偏关测量结果，产生累计误差至建筑物两端。6 施工方法 6.1 施工工艺 测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。6.2 施工方法 6.2.1 骨架安装 石材安装的钢骨架，主要是采用[63×40×5槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻Φ16圆孔（固定∠50×50×5角钢），切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。6.2.2 骨架焊接 （1）焊条采用E42（2）电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。（3）熟悉图纸做好技术交底。（4）电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。6.2.3 石材安装 （1） 为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。（2） 同时，通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。（3） 本工程花岗石材为25mm厚，横纵通缝为6mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合6mm缝宽的情况。嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。（4） 石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。7 质量措施的保证 （1） 精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻安全第一，质量第一的思想观念。（2） 对于每个施工五一节，要加强质量检查，进行自检、互检、交接检。严格把关，严格按设计图纸施工。（3） 认真遵守质量标准，随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查，对检查发现的问题及时改正。（4） 加强石材进场的加工质量验收工作，施工过程中再一步控制把关，对石材色的自然成分进行有效的区分，根据可能发生的色差分区、分部位，渐进改变达到外观优质的要求。（5） 安装前应先对基层做外形尺寸的复核，对偏差较大的影响安装的情况下，要事先与设计单位联系，妥善解决。]（6） 悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面，达到牢固要求。（7） 平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀，表面顺畅异形部位达到要求。（8） 板材端面开槽要严格要求，尺寸准确，当块料有薄厚差异时，要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。（9） 按设计要求对有效焊缝进行检查，并检查该处防锈漆情况。（10） 每完成一层干挂工作后，应作几何尺寸和外观的复核，对板材的色差较大的，要进行调整或进行更换。（11） 施工人员进场实行全员技术质量交底，包括施工工艺、操作规范、质量规范标准等，并做到书面交底。（12） 施工中实行奖优罚劣制度。（13） 做好各种安装记录，以便查验和存档。8 技术交底 为确保工程能够按期，保质、质量完成，减少工作中失误，施工之前，对所有施工人员，特别是班组长要进行全面细仔技术交底，规程质量标准和要求，（见附表1）严格执行“建筑装饰工程施工及验收规范”（JG73-91）做到：图纸不全不施工、技术交底不清楚不施工、不懂不施工干挂花岗石安装质量见下表：序号项 目花岗石允许偏差（mm）检查方法光面粗面1立面垂直23用2m托线板检查M立面平整22用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正23用200mm方尺检查4接缝平直23拉5m线检查5接缝宽度0.21用尺检查9 安全措施 （1） 安全生产，以防为主（2） 施工人员要认真学习《安全法》、《交通法》等法规，严格遵施工现场的各项管理制度，服从现场管理。（3） 进入施工现场要带好安全帽，严禁违章作业，酒后操作。（4） 特殊工各，操作工要持证上岗，动用明火时，要到有关主管部门开用火证，并备灭火器，水桶等防火措施，同时清理作业面附近易燃、易爆品，指定专人看火。（5） 一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》，对中小型电动机具应经常检修，经培训检修合格后才可使用。禁止私自挪移大电箱，需由专职工办理。（6） 现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不准堆放与干挂施工无关的物品。脚手架上只准堆放单层石材，当需要上下交叉作业时，互相错开，禁止上下同一工作面操作。（7） 运输道貌岸然路平整，石材放在手推车上运输时，垫好松软材料，两侧有人扶持，以免发生脱落。（8） 各工种必须严格遵守规章制度，施工前工长就做好书面安全交底，班前讲话，跟踪管理落到实处。（9） 脚手架严禁私自拆改，如有整改要求，由专架子工进行整改，报主管安全部门同意。（10） 成品保护措施：（11） 认真贯彻执行施工顺序，少数工种的活先做在前面防止损坏，污染外挂石材。（12） 及时清理残留在石材表面污染物品。（13） 已完成的柱面，人行通道两侧墙面采用木板或栏杆违护。（14） 地面铺设完成后，用塑料膜进行覆盖，护养期间严禁踩踏。

Ⅸ 石材矿山开采技术的目录

1.1 石材矿床地质
1.1.1 石材的分类及特征
1.1.2 天然石材的统一编号
1.1.3 石材的物理力学性能及测试
1.2 石材矿床成因及分类
1.2.1 花岗石矿床类型
1.2.2 大理石矿床类型
1.2.3 板石矿床类型 2.1 找矿与勘探
2.1.1 找矿
2.1.2 石材矿床勘探
2.2 地质勘查报告的分析研究
2.2.1 矿产勘查工作的四个阶段
2.2.2 石材矿床地质勘查规范简介
2.3 石材矿床裂隙的研究
2.3.1 裂隙及其成因
2.3.2 裂隙的统计方法
2.3.3 裂隙调查
2.3.4 裂隙统计图
2.3.5 裂隙综合分析
2.4 石材矿床评价 3.1 石材矿山规模划分及生产能力的确定
3.1.1 矿山规模及服务年限
3.1.2 矿山工作制度
3.1.3 生产能力的计算
3.2 石材矿山开采经济性分析
3.2.1 石材矿山荒料开采的主要技术经济指标
3.2.2 影响石材矿山经济效益的主要因素
3.3 石材矿山总体设计
3.3.1 设计在石材矿山建设中的地位和作用
3.3.2 设计阶段和内容深度要求
3.3.3 石材矿山开采设计
3.4 石材矿山公路设计
3.4.1 石材矿山公路运输的特点
3.4.2 石材矿山公路设计标准
3.4.3 矿山公路的纵向坡度和平面定线
3.4.4 线路设计
3.4.5 矿山公路路基和路面
3.4.6 防洪排水设计
3.4.7 公路设计图样
3.5 矿山工业场地设计
3.5.1 矿山工业场地位置的选择
3.5.2 矿山工业场地的布置
3.5.3 矿山爆破材料库
3.5.4 荒料堆放场
3.5.5 矿山总平面布置图
3.6 石材矿山环保工程设计
3.6.1 石材矿山环境保护的内容
3.6.2 石材矿山环境保护设计
3.7 矿山安全与卫生设计 4.1 石材矿山开采的分类
4.1.1 开采方法分类
4.1.2 有关石材开采的术语
4.2 石材矿山露天开采工艺
4.2.1 开采方法
4.2.2 开采要素
4.3 石材矿床开拓及剥离工程
4.3.1 石材矿床开拓及运输工程
4.3.2 石材矿床剥离工程 5.1 人工劈裂开采法
5.1.1 楔子的种类与规格
5.1.2 楔窝打楔劈裂开采法
5.1.3 圆形人工复合楔分离方法
5.2 液压劈裂开采技术
5.2.1 楔子的种类
5.2.2 分离方法
5.2.3 劈裂设备
5.3 石材矿山凿孔设备
5.3.1 风动台架式凿岩机
5.3.2 全液压导轨凿岩机
5.3.3 凿岩机开采花岗石技术 6.1 爆破器材
6.1.1 炸药的爆炸性能及分类
6.1.2 起爆材料
6.1.3 爆破仪表
6.2 爆破机理及爆破参数
6.2.1 爆破机理
6.2.2 爆破参数及其影响因素
6.2.3 主要参数的计算（对普通的预裂爆破）
6.3 黑火药爆破开采技术
6.4 金属燃烧剂爆破技术
6.5 膨胀剂静态爆破技术
6.6 导爆索爆破技术
6.7 无填塞导爆索小药卷技术
6.8 黄色炸药爆破技术
6.9 专用炸药爆破技术
6.10 切槽爆破技术
6.11 聚能爆破技术
6.11.1聚能串珠控制爆破
6.11.2无罩双侧聚能爆破 7.1 钢丝绳锯机及其开采技术
7.1.1 钢丝绳锯机的工作原理
7.1.2 钢丝绳锯机的结构
7.1.3 钢丝绳锯机的安装
7.1.4 钢丝绳锯机的操作
7.1.5 钢丝绳锯机的开采技术
7.2 金刚石串珠锯及其开采技术
7.2.1 金刚石绳锯机的类型及技术性能
7.2.2 液压式金刚石串珠锯的结构及原理
7.2.3 新型金刚石串珠锯
7.2.4 金刚石绳锯机的开采技术21
7.2.5 荒料整形用的轻型金刚石串珠绳锯
7.2.6 金刚石串珠绳锯用于矿山开采分析
7.3 链臂锯机及其开采技术
7.3.1 链臂锯机的工作原理
7.3.2 链臂锯机的类型及技术性能
7.3.3 链臂锯机的结构
7.4 圆盘式锯石机及其开采技术
7.4.1 圆盘式锯石机工作原理
7.4.2 圆盘式锯石机的基本结构
7.4.3 圆盘式锯石机的适用条件
7.4.4 盘式锯石机的开采工艺
7.5 辅助配套机具
7.5.1 潜孔钻机
7.5.2 液压钻机
7.5.3 液压自动压线切割机
7.5.4 液压顶石机 8.1 火焰切岩机的工作原理
8.2 火焰切岩机的使用与操作
8.3 火焰切岩机开采方法 9.1 钻机密集钻孔?凿岩爆破联合开采
9.2 金刚石串珠锯锯切?凿岩爆破联合开采
9.3 金刚石串珠锯锯切?凿岩劈裂联合开采
9.4 金刚石串珠锯?链臂锯机联合开采
9.5 火焰切割?凿岩爆破联合开采
9.6 金刚石圆盘式锯石机?凿岩劈裂联合开采 10.1 桅杆吊
10.1.1 斜撑固定式桅杆吊
10.1.2 缆索固定式桅杆吊
10.2 履带式起重机
10.2.1 履带起重机基本结构
10.2.2 履带式起重机的稳定性计算
10.3 轮式起重机
10.3.1 轮式起重机的用途、分类和型号
10.3.2 轮式起重机的基本构造
10.4 装载机
10.4.1 装载机的工作装置
10.4.2 装载机的生产率
10.4.3 装载机的用途、分类及编号
10.4.4 轮式装载机的基本构造
10.5 牵引绞车
10.5.1 牵引绞车的技术数据
10.5.2 牵引绞车的基本结构
10.5.3 传动与电气原理
10.5.4 安装与试运转
10.6 单斗挖掘机
10.6.1 单斗挖掘机的分类
10.6.2 单斗液压挖掘机的基本构造
10.6.3 单斗液压挖掘机的工作过程
10.6.4 单斗液压挖掘机的主要技术性能 11.1 三立达翡翠绿花岗石矿山规划与开采
11.1.1 矿体资源概况
11.1.2 石材质量和性能
11.1.3 开采的规划和实施
11.1.4 采场后勤保障设施
11.1.5 矿山开采的远景规划
11.2 金刚石串珠锯开采花岗石的成本分析
11.2.1 成本分析计算的依据和假设条件33
11.2.2 不同开采方法的直接开采成本计算
11.2.3 不同开采方法的分析对比
11.3 石材开采用金刚石串珠锯及配套机具
11.3.1 钻贯通孔的钻孔设备
11.3.2 顶推设备
11.3.3 辅助工具
11.3.4 金刚石串珠绳常用技术参数
附录Ⅰ 全国各省的天然石材统一编号
附录Ⅱ 部分石材放射性数据及放射性类别
附录Ⅲ 国家安全生产监督管理局国家煤矿安全监察局第19号令
附录Ⅳ 金属、非金属矿山建设项目初步设计《安全专篇》编写提纲
参考文献

Ⅹ 石材幕墙

1.4.1 本节适用于建筑高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙工程的质量验收。

主控项目
1.4.2 石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8％。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。
1.4.3 石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。
检验方法：观察。
1.4.4 石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
检验方法：检查进场验收记录或施工记录。
1.4.5 石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。
1.4.6 石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
1.4.7 金属框架的连接件和防腐处理应符合设计要求。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
1.4.8 石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
1.4.9 石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
1.4.10 各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
1.4.11 石材表面和板缝的处理应符合设计要求。
检验方法：观察。
1.4.12 石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。
1.4.13 石材幕墙应无渗漏。
检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。

一般项目
1.4.14 石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。
检验方法：观察。
1.4.15 石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
检验方法：观察；手扳检查。
1.4.16 石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。
检验方法：观察；尺量检查。
1.4.17 石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
检验方法：观察。
1.4.18 石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
检验方法：观察；用水平尺检查。
1.4.19 每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表1.4.19的规定。
表1.4.19 每平方米石材的表面质量和检验方法

项次 项 目 质量要求 检验方法
1 裂缝、明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤 不允许 观察
2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤8条 用钢尺检查
3 擦伤总面积 ≤500m㎡ 用钢尺检查

1.4.20 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表1.4.20的规定。
表1.4.20 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法

项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法
光面 麻面
1 幕墙垂直度 幕墙高度≤30m 10 用经纬仪检查
30m＜幕墙高度≤60m 15
60m＜幕墙高度≤90m 20
幕墙高度＞90m 25
2 幕墙水平度 3 用水平仪检查
3 板材立面垂直度 3 用水平仪检查
4 板材上沿水平度 2 用1m水平尺和钢直尺检查
5 相邻板材板角错位 1 用钢直尺检查
6 阳角方正 2 3 用垂直检测尺检查
7 接缝直线度 2 4 用直角检测尺检查
8 接缝高低差 3 4 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
9 接缝宽度 1 — 用钢直尺和塞尺检查
10 板材立面垂直度 1 2 用钢直尺