Ⅰ 焚烧垃圾有哪些优缺点
焚烧处理的优点有：
1、垃圾焚烧处理后，垃圾中的病原休被彻底消灭。
2、经过焚烧，减容效果好，可节约大量填埋场占地。
3、垃圾被作为能源来利，还可回收铁磁性金属等资源，可以充分实现垃圾处理的资源化。
4、垃圾焚烧厂占地面积小。
5、焚烧处理可全天候操作，不易受天气影响。
焚烧处理的缺点有：
1、焚烧法投资大，占用资金周期长。
2、焚烧对垃圾的热值有一定要求。
3、焚烧过程中产生的“二恶英”问题，必须有很大的资金投入才能进行有效处理。
Ⅱ 实验室废气处理有什么技术要求吗
SICOLAB整理实验室废气处理
实验室废气主要为两大类，酸雾和有机气体。产生版两类污染的操作宜在权不同的通风柜中进行，处理后的实验室废气应符合GB 16297、GB 14554等国家相关的规定。
注：酸雾气体宜用碱性水溶液吸收处理；有机废气宜用高效吸收装置进行处理。
Ⅲ 实验室污水处理
废液废气处理办法
1 、溶解法：在水或其它溶剂中溶解度特别大或比较小的气体，用合适的溶剂把它们完全或大部分溶解掉。
2 、燃烧法：部分有害的可燃性气体，在排放口点火燃烧，消除污染。例如，一氧化碳等。 化学实验 中废弃的有机溶剂，大部分可回收利用，少部分可以燃烧处理掉，有些在燃烧时可能产生有害气体的废物，必须用配有洗涤有害废气的装置燃烧。
3 、中和法：对于酸性或碱性较强的气体，用适当的碱或酸进行吸收。对于含酸或碱类物质的废液，如浓度较大时，可利用废酸或废碱相互中和。
实验室废液废气处理办法
1、溶解法：在水或其它溶剂中溶解度特别大或比较小的气体，用合适的溶剂把它们完全或大部分溶解掉。
2、燃烧法：部分有害的可燃性气体，在排放口点火燃烧，消除污染。例如，一氧化碳等。化学实验中废弃的有机溶剂，大部分可回收利用，少部分可以燃烧处理掉，有些在燃烧时可能产生有害气体的废物，必须用配有洗涤有害废气的装置燃烧。
3、中和法：对于酸性或碱性较强的气体，用适当的碱或酸进行吸收。对于含酸或碱类物质的废液，如浓度较大时，可利用废酸或废碱相互中和，再用pH试纸检验，若废液的pH值在5．8～8．6之间，如此废液中不含其它有害物质，则可加水稀释至含盐浓度在5％以下排出。
4、吸附法：选用适当的吸附剂，消除一些有害气体的外逸和释放。对于毒害不大的气体或剂量小的气体，用木炭粉或脱脂棉。对于难以燃烧的或可燃性的低浓度有机废液，用吸附性能良好的物质，让废液充分吸收后，与吸附剂一起焚烧。
5、稀释法：对于实验中产生的大量废液，其中无毒无害的，采用稀释的方法处理。
6、沉淀法：对于含有害金属离子的无机类废液，加入合适的试剂，使金属离子转化为难溶性的沉淀物，然后进行过滤，将滤出的沉淀物妥善保存，检查滤液，确证其中不含有毒物质后，可排放。
实验室废弃物
实验室中大多数化学药品都是有毒物质，这种说法并不算夸张。实验室废弃物也都是有毒物质，因此，在经常使用的药品中，对其危险程度大的物质，必须遵照有关规定进行使用。实验室的废弃物可分为三大类：
废水：实验室产生的废水包括多余的样品、样品分析残液、失效的贮藏液和洗液、大量洗涤水等。几乎所有的常规化学实验项目都不同程度存在着废水污染问题。这些废水中成分包罗万象，包括最常见的有机物、重金属离子和有害微生物等及相对少见的氰化物、细菌毒素、各种农药残留、药物残留等。
废气：实验室产生的废气实验室废气包括酸雾、甲醛、苯系物、各种有机溶剂等常见污染物和汞蒸汽、光气等较少遇到的污染物。通常实验室中直接产生有毒、有害气体的实验都要求在通风橱内进行，这是保证室内空气质量、保护分析人员健康安全的有效办法．
固体废物：
实验室产生的固体废物包括多余样品、分析产物、消耗或破损的实验用品（如玻璃器皿、纱布）、残留或失效的化学试剂等。这些固体废物成分复杂，涵盖各类化学、生物污染物，尤其是不少过期失效的化学试剂，处理稍有不慎，很容易导致严重的污染事故。
对实验室污染物的处理办法
为防止实验室的污染扩散，污染物的一般处理原则为分类收集、存放，分别集中处理。采用废物回收以及固化、焚烧处理，减少废物量、减少污染。
实验室化学类废物
一般的有毒气体可通过通风橱或通风管道，经空气稀释排出；废液应根据其化学特性选择合适的容器和存放地点，通过密闭容器存放，不可混合贮存，容器标签必须标明废物种类、贮存时间，定期处理。一般废液可通过酸碱中和、混凝沉淀、次氯酸钠氧化处理后排放，有机溶剂废液应根据性质进行回收。
结论
化学实验楼应高度重视其选址对周围环境的影响，并重点研究“三废”的排放方式，合理采用通风方式,使其符合环保要求
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Ⅳ 实验室废液的处理方法，为什么
实验室废液处理方法
有机类实验废液的处理方法
注意事项
1).尽量回收溶剂，在对实验没有妨碍的情况下，把它反复使用
2).为了方便处理，其收集分类往往分为：a)可燃性物质b)难燃性物质c)含水废液d)固体物质等。
3).可溶于水的物质，容易成为水溶液流失。因此，回收时要加以注意。但是，对甲醇、乙醇及醋酸之类溶剂，能被细菌作用而易于分解。故对这类溶剂的稀溶液经，用大量水稀释后，即可排放。
4).含重金属等的废液，将其有机质分解后，作无机类废液进行处理。
处理方法：
1).焚烧法
①将可燃性物质的废液，置于燃烧炉中燃烧。如果数量很少，可把它装入铁制或瓷制容器，选择室外安全的地方把它燃烧。点火时，取一长棒，在其一端扎上沾有油类的破布，或用木片等东西，站在上风方向进行点火燃烧。并且，必须监视至烧完为止。
②对难于燃烧的物质，可把它与可燃性物质混合燃烧，或者把它喷入配备有助燃器的焚烧炉中燃烧。对多氯联苯之类难于燃烧的物质，往往会排出一部份还未焚烧的物质，要加以注意。对含水的高浓度有机类废液，此法亦能进行焚烧。
③对由于燃烧而产生NO2 SO2 或HCl 之类有害气体的废液，必须用配备有洗涤器的焚烧炉燃烧。此时，必须用碱液洗涤燃烧废气，除去其中的有害气体。
④对固体物质亦可将其溶解于可燃性溶剂中然后使之燃烧。
2).溶剂萃取法
①对含水的低浓度废液，用与水不相混合的正己烷之类挥发性溶剂进行萃取，分离出溶剂层后，把它进行焚烧。再用吹入空气的方法，将水层中的溶剂吹出。
②对形成乳浊液之类的废液，不能用此法处理，要用焚烧法处理。
3).吸附法
用活性炭硅藻土矾土层片状织物聚丙烯聚酯片氨基甲酸乙酯泡沫塑料稻草屑及锯末之类能良好吸附溶剂的物质使其充分吸附后与吸附剂
一起焚烧
4).氧化分解法（参照含重金属有机类废液的处理方法）
在含水的低浓度有机类废液中，对其易氧化分解的废液，用H2O2 KMnO4 NaOCl H2SO4+HNO3 HNO3+HClO4 H2SO4+HClO4 及废铬酸混合液等物质，将其氧化分解。然后，按上述无机类实验废液的处理方法加以处理。
5).水解法
对有机酸或无机酸的酯类，以及一部份有机磷化合物等容易发生水解的物质，可加入氢氧化钠或氢氧化钙， 在室温或加热下进行水解。水解后，若废液无毒害时，把它中和、稀释后，即可排放。如果含有有害物质时，用吸附等适当的方法加以处理。
6).生物化学处理法
用活性污泥之类东西并吹入空气进行处理。例如，对含有乙醇、乙酸、动植物性油脂、蛋白质及淀粉等的稀溶液，可用此法进行处理。
含一般有机溶剂的废液
一般有机溶剂是指醇类、酯类、有机酸酮及醚等由C、H、O 元素构成的物质。
对此类物质的废液中的可燃性物质，用焚烧法处理。对难于燃烧的物质及可燃性物质的低浓度废液，则用溶剂萃取法、吸附法及氧化分解法处理。再者，废液中含有重金属时，要保管好焚烧残渣。但是，对其易被生物分解的物质（即通过微生物的作用而容易分解的物质），其稀溶液经用水稀释后，即可排放。
含石油动植物性油脂的废液
此类废液包括：苯、已烷、二甲苯、甲苯、煤油、轻油、重油、润滑油、切削油、机器油、动植物性油脂及液体和固体脂肪酸等物质的废液。
对其可燃性物质，用焚烧法处理。对其难于燃烧的物质及低浓度的废液，则用溶剂萃取法或吸附法处理。对含机油之类的废液，含有重金属时，要保管好焚烧残渣。
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Ⅳ 什么是斯托克垃圾焚烧技术
对垃圾热处理技术的分类和各种方法进行了综述，详细介绍一种新的垃圾焚烧技术——斯托克焚烧技术，以及利用斯托克装置进行发电和处理二恶英等有害排放物的新方法，最后提出了垃圾热处理的发展方向。
关键词：垃圾；热处理；斯托克；发电；二恶英
城市固体废弃物的常用处理方法有填埋、堆肥，制沼气、填海、热处理等。其中废弃物热处理技术是对废弃物进行无害化、减量化、资源化重要而有效的手段。
1垃圾热处理的分类
垃圾热处理技术可依据垃圾的种类、处理温度和得到的副产物来分类。按照垃圾处理温度，可分为厌氧降解、杀菌处理、气化和高温分解、直接燃烧。
1.1厌氧降解
厌氧降解能够在无氧条件下将城市垃圾中的有机成分转化成沼气，产生的沼气既可以用于该系统本身，也可以用适当的发动机或者发电装置将其转化成电能。随着温度的升高，降解速度也增大。厌氧降解器通常和锅炉或者热电联产装置（CHP）联合起来使用，副产物有液态和固态残渣。经过适当的处理，液态残渣能被用作液体肥料，固体残渣能用于传统的堆肥过程。
1.2杀菌处理
一般认为杀菌处理是垃圾回收利用的头道工序，经过这道工序的城市固体废弃物才可以做其它用途。这个处理过程能杀死城市垃圾中的所有细菌，并清除那些诸如铁罐子和玻璃等可以回收利用的物质。通常用高压灭菌器产生高温高压的蒸汽来加热并杀死垃圾中的有机细菌，蒸汽温度可以高达175℃，如此高的温度能使垃圾中的塑料凝结成块，这些凝结物可用作CHP系统的燃料。而垃圾中的有机组分（包括纸）则变成糊状物，能用于堆肥。
1.3气化和热解
气化和高温分解是利用垃圾中有机物的热不稳定性，在无氧或缺氧条件下对其进行加热蒸馏，使有机物产生裂解，经冷凝后形成各种新的气体、液体和固体，从中提取燃料油、可燃气（CO、H2和CH4等）的过程。这些过程相当复杂，它们对垃圾的含湿量、物质成分以及温度的变化非常敏感。在反应室内通常会生成一氧化碳，氢气和甲烷等气体。
气化和高温分解之间有两个主要的区别。首先，高温分解过程的过剩空气系数小于0.2（一般是0.15），而气化的过剩空气系数则介于0.2和0.4之间。其次，高温分解的处理温度较低。根据温度随时间变化的快慢，可以将高温分解分成快速、慢速、烧蚀和火焰过程。气化过程则被分为流化床、悬浮床、上升气流和下降气流以及交叉层过程。
1.4直接燃烧
垃圾热处理领域中最常见的是焚烧。英国废弃物协会（EWA）认为大规模焚烧是目前热处理的主要方式，它的过剩空气系数大于1。通常将干燥、局部热解／气化、燃尽（为了燃烧灰烬中剩余的碳）这些步骤结合在一起。影响焚烧效率的关键因素在于：持续时间；燃烧温度；垃圾的湿度；垃圾的分类情况。
通常采用这种技术的设备有炉算燃烧室（层燃）、悬浮床燃烧和流化床燃烧系统。大规模垃圾处理装置（每年的垃圾处理量大于10万t)的活动炉排就采用了这种特殊技术。
因为焚烧过程的排放物会对环境造成污染，所以该技术通常受到很多环境保护条令的限制，这就意味着需要完善的后期处理过程来保证排放物在不同国家所限定的范围内。
除了会对环境造成污染，焚烧的另一个缺点在于其热效率较低。通常它的发电效率只有20％，如果有CHP，它的热效率会更高一些。
2垃圾焚烧新技术——斯托克技术
斯托克（Stoker）是指以机械方式供给垃圾，保证其能充分燃烧的设备。就垃圾焚烧设备而言，斯托克炉包括炉内放置垃圾的火架、空气供给装置、运送搅拌垃圾的驱动装置等，是一个单独或同时完成干燥、燃烧、二次燃烧的设备。
2.1斯托克焚烧装置（图1)
图1斯托克焚烧装置图
2.1.1基本原理
利用垃圾起重机等机械方式供给垃圾→斯托克（Stoker）式焚烧装置（包括余热锅炉）→烟气处理装置→灰渣处理、余热发电。
2.1.2技术指标
斯托克式焚烧炉：燃烧区温度高于800℃，后燃烧区温度高于1000℃，垃圾在炉内停留时间大于2s，实现“三T"（Temperature，Turbulence，Time）燃烧控制，DXNs（二恶英）>0.1ng-TEQ/m3N，CO＞0ppm，NOx>60ppm，飞灰中未燃物质量＞0.3％；余热锅炉：6MPa，450℃；发电效率高于25%；烟气处理：低温处理150～170℃，烟气减容量为30％，最终排放烟气的二恶英含量>0.0lng-TEQ/m3N，远远低于焚烧垃圾二恶英排放标准（0.1ng-TEQ/m3N）；灰渣处理：减量化95％，热灼减率≤1％，灰渣综合利用，燃烧损失＞1%。
2.1.3不同焚烧炉的技术比较
不同的燃烧原理决定了各种焚烧炉在燃烧规模、热效率、设备寿命及初投资方面的差异。其中，斯托克炉、流化床炉、旋转窑炉之间的比较见表1。
表1不同焚烧炉间的技术比较
Ⅵ 实验室废物，废液处理办法有哪些
废液的处理 实验室废液可以分别收集进行处理，下面介绍几种处理方法： 2.1、 无机酸类：将废酸慢慢倒入过量的含碳酸钠或氢氧化钙的水溶液中或用 废碱互相中和，中和后用大量水冲洗。 2.2、 氢氧化钠、氨水：用6mol/L盐酸水溶液中和，用大量水冲洗。 含氰废液：加入氢氧化钠使pH值在10以上，加入过量的高锰酸钾(3%)溶液，使CN- 氧化分解。如含量高，可加入过量的次氯酸钙和氢氧化钠溶液。 2.3、 普通简单的废液: 如石油醚、乙酸乙酯、二氯甲烷等可直接倒入废液桶 中，废液桶尽量不要密封，不能装太满（3/4即可）。 2.4、 有特殊刺激性气味的液体倒入另一个废液桶内立即封盖，统一处理。固体废弃物的处理： 3.1、 沾附有有害物质的滤纸、包药纸、棉纸、废活性炭及塑料容器等东西， 不要丢入垃圾箱内，要分类收集。 3.2、 废弃不用的药品可交还仓库保存或用合适的方法处理掉。 3.3、 废弃玻璃物品单独放入纸箱内；废弃注射器针头统一放入专用容器内， 注射管放入垃圾箱内。 3.4、干燥剂和硅胶可用垃圾袋装好后放入带盖得垃圾桶内；其他废弃的固体药品包装好后集中放入纸箱内，放到液体废液集中放置点由专业回收公司处理（剧毒，易爆危险品要先预处理）。
Ⅶ 怎么去除焚烧炉尾气中的一氧化碳
调整空燃比，增加鼓风机的风量，减少燃料的进料量，就能使尾气中的CO含量大为减少，能够达标。
Ⅷ 制冷剂厂含氟废气氢气焚烧原理
电解制氟中，由于纯HF导电性能极差，不适于直接进行电解，故通常用导电性能好的含碱金属盐的HF作为电解质进行电解。
目前，国内普遍采用的10kA中温电解槽所用电解质为KF·2HF熔盐，该熔盐由二氟氢化钾(KHF2)与无水氟化氢(AHF)按比例配制而成。熔融的KF·2HF离解出F－、(HF2)－等阴离子和H+、K+等阳离子，在外加电场的作用下阴离子向电解槽阳极迁移；阳离子向电解槽阴极迁移。由电极反应方程式可知，电解过程消耗的是H+、F－和(HF2)－，实质上消耗的是HF。在电解过程中，电解质的组成不断发生变化，但只需及时向电解质中补加AHF，使电解质中H+、F－和(HF2)－的浓度维持在一定范围内，即可保证电解过程的安全、连续稳定进行。
但是，随着电解槽运行时间的增加，由于电解槽槽体和炭阳极板、隔膜框、吊架等构件的化学腐蚀和电化学腐蚀，以及通入AHF中微量杂质的积聚，电解质中杂质含量逐渐上升，直至不能维持正常的电解制氟生产，因此电解质需定期更换。更换下来的废电解质即便在凝固状态下也具有较强的挥发性和腐蚀性，贮存困难，且难以进行环保达标处理，严重威胁环境安全；另一方面，配制电解质所用的KHF2及AHF价格昂贵且耗量大，若不对废电解质进行回收利用，势必增加生产成本。
河南黎明化工研究院的崔武孝等曾报道过一种用过量KOH溶液溶解并中和废电解质，然后通入HF调节pH值并蒸发结晶的废电解质回收工艺，但是，该工艺试剂耗量大且能耗高，导致其回收成本高，适用性差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种氟气生产过程中废电解质回收的工艺方法，解决回收过程中各种杂质的有效去除问题，以实现废电解质的高效回收利用，既满足环境友好生产的要求，又大大降低生产成本。
本发明的技术方案如下：一种氟气生产过程中废电解质回收的工艺方法， 该方法具体包括如下步骤：
步骤1、将废电解质进行溶解，并进行粗滤处理；
将固体废电解质在溶解反应器中进行溶解，并将溶解反应器置于热水浴中加热并保温至70℃～90℃，溶解时间为6h～10h；
利用丙纶滤布对溶解所得的悬浊液在过滤器中趁热进行过滤，将滤渣用渣桶暂存，将滤液装入陈化反应器中；
步骤2、对滤液进行陈化处理，并进行精滤处理；
将陈化反应器置于热水浴中，加热并保温至70℃～90℃，并向陈化反应器中加入适量KOH以将粗滤所得滤液pH值调至3～5，进行陈化时间为4h～8h；
利用丙纶滤布对陈化后的溶液在过滤器中趁热进行过滤，将滤渣暂存在渣桶中，滤液装入结晶反应器中；
步骤3、对滤液进行结晶处理，并烘干封装；
将结晶反应器置于冷水浴中冷却并保温至10℃～30℃，待结晶反应器内滤液充分结晶后进行固液分离，将结晶的晶体烘干后，快速进行装袋密封封装。
所述的步骤1中对固体废电解质进行溶解具体为：
固体废电解质与纯水按照4:5～6:5的质水比进行溶解。
所述的步骤1中对固体废电解质进行溶解具体为：
结晶母液溶解废电解质时质水比为2:7～4:7。
所述的步骤1中进行粗滤处理，使用200目～400目的丙纶滤布。
所述的步骤2中进行精滤处理，使用400目～600目的丙纶滤布。
所述的步骤3中将结晶反应器内滤液进行固液分离后，将结晶的晶体盛入聚丙烯塑料筐中滤去大部分水分后转移至定制筐，并将定制筐送入烘箱，在100℃～150℃温度下烘烤24h～72h。
本发明的显著效果在于：本发明所述的一种氟气生产过程中废电解质回收的工艺方法，可进行批量废电解质的回收，回收产品KHF2各项指标达到质量要求。将回收产品KHF2投入中温电解槽进行电解制氟工况实验，中温电解槽各项参数正常，运行稳定。该工艺方法流程短、回收率高、成本低，按照本工艺路线建设废电解质回收生产线，可实现废电解质的高效回收利用，既满足环境友好生产的要求，又大大降低生产成本。
附图说明
图1为本发明所述的一种氟气生产过程中废电解质回收的工艺方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，一种氟气生产过程中废电解质回收的工艺方法，该方法具体包括如下步骤：
步骤1、将废电解质进行溶解，并进行粗滤处理；
将固体废电解质与纯水按照4:5的质水比加入溶解反应器中或者利用结晶母液溶解废电解质时质水比为2:7，并将溶解反应器置于热水浴中加热并保温至90℃，溶解时间为6h；
利用300目的丙纶滤布对溶解所得的悬浊液在过滤器中趁热进行过滤，将滤渣用渣桶暂存，将滤液装入陈化反应器中；
步骤2、对滤液进行陈化处理，并进行精滤处理；
将陈化反应器置于热水浴中，加热并保温至80℃，并向陈化反应器中加入适量KOH以将粗滤所得滤液pH值调至4，进行陈化时间为6h；
利用600目的丙纶滤布对陈化后的溶液在过滤器中趁热进行过滤，将滤渣暂存在渣桶中，滤液装入结晶反应器中；
步骤3、对滤液进行结晶处理，并烘干封装；
将结晶反应器置于冷水浴中冷却并保温至20℃，待结晶反应器内滤液充分结晶后进行固液分离，将母液暂存于母液贮槽并用于后续废电解质的溶解，将结晶的晶体盛入聚丙烯塑料筐中滤去大部分水分后转移至定制筐，并将定制筐送入烘箱，在120℃温度下烘烤48h后，将烘干后的晶体快速进行装袋密封封装。
实施例2
如图1所示，一种氟气生产过程中废电解质回收的工艺方法，该方法具体包括如下步骤：
步骤1、将废电解质进行溶解，并进行粗滤处理；
将固体废电解质与纯水按照1:1的质水比加入溶解反应器中或者利用结晶母液溶解废电解质时质水比为3:7，并将溶解反应器置于热水浴中加热并保温至70℃，溶解时间为10h；
利用400目的丙纶滤布对溶解所得的悬浊液在过滤器中趁热进行过滤，将 滤渣用渣桶暂存，将滤液装入陈化反应器中；
步骤2、对滤液进行陈化处理，并进行精滤处理；
将陈化反应器置于热水浴中，加热并保温至90℃，并向陈化反应器中加入适量KOH以将粗滤所得滤液pH值调至5，进行陈化时间为8h；
利用500目的丙纶滤布对陈化后的溶液在过滤器中趁热进行过滤，将滤渣暂存在渣桶中，滤液装入结晶反应器中；
步骤3、对滤液进行结晶处理，并烘干封装；
将结晶反应器置于冷水浴中冷却并保温至10℃，待结晶反应器内滤液充分结晶后进行固液分离，将母液暂存于母液贮槽并用于后续废电解质的溶解，将结晶的晶体盛入聚丙烯塑料筐中滤去大部分水分后转移至定制筐，并将定制筐送入烘箱，在150℃温度下烘烤24h后，将烘干后的晶体快速进行装袋密封封装。
实施例3
如图1所示，一种氟气生产过程中废电解质回收的工艺方法，该方法具体包括如下步骤：
步骤1、将废电解质进行溶解，并进行粗滤处理；
将固体废电解质与纯水按照6:5的质水比加入溶解反应器中或者利用结晶母液溶解废电解质时质水比为4:7，并将溶解反应器置于热水浴中加热并保温至80℃，溶解时间为8h；
利用200目的丙纶滤布对溶解所得的悬浊液在过滤器中趁热进行过滤，将滤渣用渣桶暂存，将滤液装入陈化反应器中；
步骤2、对滤液进行陈化处理，并进行精滤处理；
将陈化反应器置于热水浴中，加热并保温至70℃，并向陈化反应器中加入适量KOH以将粗滤所得滤液pH值调至3，进行陈化时间为4h；
利用400目的丙纶滤布对陈化后的溶液在过滤器中趁热进行过滤，将滤渣暂存在渣桶中，滤液装入结晶反应器中；
步骤3、对滤液进行结晶处理，并烘干封装；
将结晶反应器置于冷水浴中冷却并保温至30℃，待结晶反应器内滤液充分结晶后进行固液分离，将母液暂存于母液贮槽并用于后续废电解质的溶解，将结晶的晶体盛入聚丙烯塑料筐中滤去大部分水分后转移至定制筐，并将定制筐送入烘箱，在100℃温度下烘烤72h后，将烘干后的晶体快速进行装袋密封封装。
Ⅸ 污泥焚烧其处理含水率需要多少
污泥焚烧其处理含水率需要多少，污泥焚烧处理方法分为二种，半干法含水率处理到30%,全干法含水率处理到5%,都可用于焚烧处理.主要视热值而定,一般到50%以下就可以不用外加辅助燃料了，检测仪器采用深芬仪器CSY-L1水分测定仪
污泥焚烧（sludge incineration ）是污泥处理的一种工艺。它利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬。
完全燃烧法
能将污泥中的水分和有机质全部去除，杀灭一切病原体，并能最大限度地降低污泥体积。
焚烧污泥的装置有多种型式，如竖式多级焚烧炉、转筒式焚烧炉、流化焚烧炉、喷雾焚烧炉。目前使用较多的是竖式多级焚烧炉。炉内沿垂直方向分4～12级,每级都装水平圆板作为多层炉床，炉床上方有能转动的搅拌叶片,每分钟转动0.5～4周。污泥从炉上方投入,在上层床面上，经搅拌叶片搅动依次落到下一级床面上。通常上层炉温约300～550℃，污泥得到进一步的脱水干燥；然后到炉的中间部分，在炉内 750～1000℃温度下焚烧；在炉的底层炉温约220～330℃，用空气冷却。燃烧产生的气体进入气体净化器净化，以防止污染大气。这种焚烧炉多安装在大城市的污水处理厂。
近年来发展了高温分解法。污泥在缺氧条件下，加热到370～870℃，有机物质遇热分解为气态物质、油状液态物质和残渣。气态物质有甲烷、一氧化碳、二氧化碳和氢等，液态物质有乙酸化合物和甲醇类等，固态残渣最后成为含碳2～15%的灰分。分解时间约25分钟。
不完全燃烧法
利用水中有机杂质在高压、高温下可被氧化的性质，在装置内的适宜条件下，去除污泥中有机物，通常又称湿式氧化、湿法燃烧。这种方法除适用于处理含大量有机物的污泥外，也适用于处理高浓度的有机废水。
未经干化的污泥含有大量水分，在常压下温度只能升到100℃，加压则可获得氧化所需要的温度,加压又能降低有机物的氧化温度。例如在压力100千克力/厘米2左右，温度250～300℃湿烧一小时的条件下，处理城市污水所产生的污泥,化学需氧量(COD)去除率为70～80%，不溶性挥发固体去除率为80～90%。
这种方法的优点是可以不经污泥脱水等过程就能有效地处理湿污泥或高浓度有机废水，耗热量小；处理后污泥残渣的脱水性能好，一般可不加混凝剂即可进行真空过滤，而滤渣含水率仅为50%左右；又因处理是在密闭的容器中进行的,基本上不产生臭味、粉尘和煤烟;处理后的残余物中的病原体已经杀灭；分离水易于生物处理。
焚烧后余灰可作为资源重复利用。如果仍含有重金属离子等有毒物质，还须做最终处理，固化深埋。
焚烧法所需投资大，管理要求高，但是不失为一种解决污泥围城的一种可行性方案。