服装厂自动流水装置

1. 服装厂用哪些机器设备

服装厂常用缝制机器设备名称：

1)平车:分电脑平车与普通平车,用于缝制拼缝,压线专,开袋,装领,装袖,装拉链等;

2)三线拷属边车:用于普通的拷边;

3)四线拷边车:多用于针织或弹力部位的拷边;

4)五线拷边车:有锁链底,多为高档客户使用,视客户要求而定;

5)双针车:多使用于夹克,休闲裤装,牛仔裤装压双线;

6)切修车:也叫切止口车,某些部位切细止口用;

7)锁链车:高档客户使用多,一般用于加固缝份的强度;

8)裤头车:做裤腰用;

9)裤耳车:专门拉裤耳用;

10)钉钮机:钉钮扣用;

11)电脑钮门车:自动打钮门,开钮洞用

12)凤眼车:打凤眼用;

13)四合扣车:专打四合扣用;

(1)服装厂自动流水装置扩展阅读：

机器设备是指一台(座、辆)、套或一组具有一定的机械结构、在一定动力驱动下能够完成一定的生产加工功能的装置。

机器设备是指由金属或其他材料组成，由若干零部件装配起来，在一种或几种动力驱动下，能够完成生产、加工、运行等功能或效用的装置。

2. 什么叫服装jit流水线生产

JIT生产方式简介 JIT生产方式（JIT,Just in time），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。 准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式的独特性和有效性，被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为JIT。 JIT生产方式产生的背景 日本汽车工业从其起步到今天经历了一个技术设备引进对国产化----建立规模生产体制----高度成长----工业巨大化----强化国际竞争力----出口日增对全球战略这样一个过程。但是，从一开始的技术设备引进阶段，日本汽车工业就没有全部照搬美国的汽车生产方式。这其中除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世纪大战之后资金短缺等原因以外。一个很重要的原因是，以丰田汽车公司副总裁大野耐一等人为代表，他们从一开始就意识到了，美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但需采取一种更灵活，更能适应市场需求的能够提高产品竞争力的生产方式。 在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至于生存。 在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产（Just In Time，简称JIT）。 JIT生产方式在推广应用过程中，经过不断发展完善，为日本汽车工业的腾飞插上了翅膀，提高了生产效率。这一生产方式亦为世界工业界所注目，被视为当今制造业中最理想且最具有生命力的新型生产系统之一。 JIT生产方式的基本思想 JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。 JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是JIT生产现场控制技术的核心，但JIT不仅仅是看板管理。 JIT的基础之一是均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。为达到均衡化，在JIT中采用月计划、日计划，并根据需求变化及时对计划进行调整。 JIT提倡采用对象专业化布局，用以减少排队时间、运输时间和准备时间，在工厂一级采用基于对象专业化布局，以使各批工件能在各操作间和工作间顺利流动，减少通过时间；在流水线和工作中心一级采用微观对象专业化布局和工作中心形布局，可以减少通过时间。 JIT可以使生产资源合理利用，包括劳动力柔性和设备柔性。当市场需求波动时，要求劳动力资源也作相应调整。如需求量增加不大时，可通过适当调整具有多种技能操作者的操作来完成；当需求量降低时，可采用减少生产班次、解雇临时工、分配多余的操作工去参加维护和维修设备。这就是劳动力柔性的含义；而设备柔性是指在产品设计时就考虑加工问题，发展多功能设备。 JIT强调全面质量管理，目标是消除不合格品。消除可能引起不合格品的根源，并设法解决问题，JIT中还包含许多有利于提高质量的因素，如批量小、零件很快移到下工序、质量问题可以及早发现等。 JIT以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，提高了生产效率。 JIT哲理 JIT哲理的核心是：消除一切无效的劳动与浪费，在市场竞争中永无休止地追求尽善尽美。JIT十分重视客户的个性化需求；重视全面质量管理；重视人的作用；重视对物流的控制，主张在生产活动中有效降低采购、物流成本。作为JIT哲理，任何类型的企业都可以而且应当采用。 JIT方式的特征 JIT作为一种现代管理技术，能够为企业降低成本，改进企业的经营水平，体现在如下的两点主要特征： （一）以消除非增值环节来降低成本。 JIT生产方式是力图通过另一种方法来增加企业利润，那就是彻底消除浪费。即，排除不能给企业带来附加价值的各种因素，如生产过剩、在制品积压、废品率高、人员利用率低、生产周期长等。 （二）强调持续地强化与深化 JIT强调在现有基础上持续地强化与深化，不断地进行质量改进工作，逐步实现不良品为零、库存为零、浪费为零的目标。 JIT生产方式的目标 JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标，将“降低成本”作为基本目标。在福特时代，降低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。但是在多品种中小批量生产的情况下，这一方法是行不通的。因此，JIT生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到这一目标。所谓浪费，在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为“只使成本增加的生产诸因素”，也就是说，不会带来任何附加价值的诸因素。任何活动对于产出没有直接的效益便被视为浪费。这其中，最主要的有生产过剩（即库存）所引起的浪费。搬运的动作﹑机器准备、存货、不良品的重新加工等都被看作浪费；同时，在JIT的生产方式下，浪费的产生通常被认为是由不良的管理所造成的。比如，大量原物料的存在可能便是由于供应商管理不良所造成的。因此，为了排除这些浪费，就相应地产生了适量生产、弹性配置作业人数以及保证质量这样三个子目录。 JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标： 质量目标： 废品量最低：JIT 要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。 生产目标： 库存量最低：JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明； 减少零件搬运，搬运量低：零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减少，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题； 机器损坏低 批量尽量小 时间目标： 准备时间最短。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量； 生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。 当然，不同目标的实现具有显著的相关性。 JIT生产方式的主要原则 为了达到上述目标，JIT对产品和生产系统设计考虑的主要原则有以下三个方面： 在单个产品寿命周期已大大缩短的年代，产品设计应与市场需求相一致，在产品设计方面，应考虑到产品设计完后要便于生产。 尽量采用成组技术与流程式生产。 与原材料或外购件的供应者建立联系，以达到JIT供应原材料及采购零部件的目的。 JIT生产方式的具体方法 在JIT方式中，试图通过产品的合理设计，使产品易生产，易装配，当产品范围扩大时，即使不能减少工艺过程，也要力求不增加工艺过程，具体方法有： 模块化设计； 设计的产品尽量使用通用件，标准件； 设计时应考虑易实现生产自动化。

3. 请教大家一下，服装厂流水加工，每道工序怎样计价的有具体规定吗

这个根据产品的品质和地区工资标准来订。比如说：你们工厂的人均工资是3000，上班10小时，一
个月26天班，那么一分钟就是0.19元，再把工序分为A.B.C.D等级（并不是所有的都是0.19一分钟） 现在你只要知道这道工序时间就可以了。注意：测的时间要乘1.2或1.3 ，工人的效率是达不到100%的

举个具体点的例子：

比如是1件衣服总加工费为15元，加工完这1件衣服，要经过机台后道后勤三道工序，机台加工数为1小时，后道后都各为2小时。那么每小时加工费为3元。机台耗用了1小时而人数为14人，则每人每件加工费为3/14元后道耗用了2小时而人数为4人，则每人每件加工费为6/4元。后勤耗用了2小时而人数为4人，则每人每件加工费为6/4元.。

目前比较普遍的方法就是按时间来计算工价，像我以前所在的公司有好几千人都是这样去计算的，技术含量高的环节可以单独挑出来算，综合整件衣服的成本来分配工价占的比例。

但是这样对于大型的的工厂管理来说可能相对比较繁琐一点，一般在报价的时候会由组长做一件，由组长来填写，打工价的人来复核，相对比较准确一点，能提高员工的积极性，从而保证产品的质量。

(3)服装厂自动流水装置扩展阅读：

流水线生产的主要优点是能使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生产率高，能及时地提供市场大量需求的产品。由于是专业化生产，流水线上采用专用的设备和工艺装备以及机械化的运输装置，因而可以提高劳动生产率，缩短生产周期，减少在制品占用量和运输工作量。

加速资金周转，降低生产成本；还可以简化生产管理工作，促进企业加强生产技术准备工作和生产服务工作。流水线生产的主要缺点是不够灵活，不能及时适应市场对产品产量和品种变化的要求，以及技术革新和技术进步的要求。工人在流水线上工作比较单调、紧张、容易疲劳，不利于提高生产技术水平。

将现代柔性生产技术和信息化管理手段应用与流水性生产，可以在很大程度上克服流水线生产存在的上述缺点，做到在一条流水线上同时生产多个品种的产品，这就是混流生产线。利用混流生产线，可以实现大规模定制生产，即按照用户订单，在同一条生产线上连续生产不同用户订购的不同品种(的产品，既达到规模经济，又满足用户的个性化需要。

4. 服装厂使用的流水线有什么特

服装流水线一般采用自动吊挂系统或手动传动或机械传送带类，一般有如下特性：
单件流

同步性
平衡性
组织服装流水线生产过程的基本要求
连续性：指产品在各工序之间连续地流动，在世界上紧密衔接，始终处于运动状态。
比例性：指生产过程个阶段、和工序之间在生产能力上保持适当的比例关系。
平行性：指生产过程的各项生产活动在时间上尽可能地平行进行。
节奏性：指各个生产环节在相等的时间内，生产相等数量的产品，各工作地负荷相对稳定，不至于出现时松时紧、前松后紧或前紧后松等现象。

5. 什么是单件流水-服装厂单件流水基本知识

服装厂单件流水根本知识： 单件流水还叫单元同步流水,单件流水是把人士、设备、物流进行综合有效利用,有组织、有计划、有目的地得进度每个单元平衡生产！在生产活动中，生产批量以一个为批量，前后工序间无停滞，每成功一道工序自检一道工序，传递一个得生产办法称之为一个流得生产办法，简称单件流。 二、单件流水得优点： 1、目的地管理：产能目的地化，由工业工程人士把产品得每个单元（工序）进行目的地产能设定； 2、时间管理：时间定量化，由工业工程人士把产品得每个单元（工序）进行目的地操做时间得设定； 3、成品出产快，质量问题反应特快，零批量品质事故； 4、前推后拉式：它与保守生产办法不 一样，保守生产办法，生产线处于被动，只能等待前部门得物料、开裁、绣花、印花来决定生产得正常运做，而单件流水生产它是处于主动，前工序必须得要满足生产线，一切为了生产而谋定。前推，不只不过流水上得前推，它包括订单、物料供应、产品再加工。后拉，是为了满足客户需求，拉动整过生产与供应链得拉动。 1、缩短生产周期，由于单件流是全部生产人士分制程得同步做业，第一程度得减少了人力资源得浪费，生产效率得提高大大得缩短了生产周期。 2、降低在制品库存：由于单件流生产形式是后拉式得生产模式，既最后一道工序需要多少，前工序才生产多少，因 此它得制造过程中是每工序同步运做一次即一个成品出车间，如无特殊情况，几乎可达到无库存。 3、节约生产博客：由于单件流是快速出成品得制程，在生产过程中无需库存任何原料，大大节约了生产博客。 4、减少不良品数目：单件流得生产模式是以一件为批量，整条流水线同步做业一次即出一件成品，因 此能及时发现问题，第一程度得减少了不良品发生得机率。 5、提高生产力：单件流得精髓是单元同步，每个岗位即为一个单元。习惯性得同步协调，培养了团队合做得精神、高度团结、高度集中精力得结局大大提高了生产力。 四、产前准备： 1、保守得生产办法，仓库只不过用来临时周转产品物，也许用来堆放库存，而单件流水生产办法，仓库已不再是以上两种功能，单件流水特别强调，产前准备要充足做好，做足，因 此对仓库得功能进行改变，在台资或日资公司里，仓库不叫仓库而是叫备料课，或叫备料科，所谓备料，是充足准备物料，（例如：水洗唛、丈巾、织带都是事先由备料部门照着制单要求先缩水剪好，这么可以避免生产时因用量不足临时补料，或时间上来不及，以至停产或减少成品因而导 致客户索赔）， 2、工作部物料供应信息、到料情况必须得要公开、及时， 对生产统筹要求更高更紧 紧； 3、对设备、辅助性工具得要求更高，必须得要配合工业工程人士进行有效设备改造； 4、对员工得技能必须得要根据不 一样得工种进行及时、有效培训； 5、对生产办得工艺要求和标准要求更高，保守得生产办通常不考虑大产品得便利与实际操做性，而工业工程得理念，要求工艺结构得改造必须得要从生产办就要，有效得工艺结构改变，有助于提高生产效率！ 注：单件流必备得机会： 一、整款全部物料要齐全。 二、款式不可半成品绣花。 三、要用自动剪线，倒针质量不错得设备。

6. 急求制衣厂生产流水线工序表

1.计划衣服裁片的尺码和数量及裁剪的布料层数等通常是根据客人所订购(订购合同)的指示的尺码及件数的配搭(ASSORTMENT)来计划拉布的层数及所需裁剪的床数。

2.排唛架制作(MARKER PLANNING)

一般而言, 制衣厂将布匹裁成衫片形状, 然后组合为可穿着的成衣。为了准确剪裁大量成衣, 需采用特别的裁剪仪器及安排唛架。检查了纸样的准确性之后, 把纸样片铺在纸上排列, 造成一个组合, 这个组合在行内叫唛架。唛架的作用是以最省料的原则下安排, 使直接成本减至最低, 最准确的用量是从唛架计算出来。唛架的编排是一项技巧工作, 必须考虑多项技术需求, 例如: 布纹的方向、布料的阔度、布料的性质、尺码的组合及预备拉布的长度等等, 电脑辅助唛架设计亦是最早及最广泛为制衣业所应用之技术之一。

3. 拉布及裁剪

拉布时, 工作人员以人手或机器将一层一层长度均等的衣料根据(i)的计划及(ii)的唛架长度叠置在裁床上。整理好之后, 将唛架放在整叠衣料上面。然后, 裁剪技工会按照唛架的形状来裁剪衣料。裁剪好的裁片会根据车缝部的要求分类和捆扎起来。为控制生产, 每一扎裁片都会系上标签, 然后再送到车缝生产线缝成整件衣服。如果款式需用里布或朴布, 所需的过程也大同小异。

4.黏朴

部份裁片如需黏朴的话, 一般都被安排到黏朴机放置的地方进行。因为这是一部特别的机器, 一般是利用适当热力及压力将布料与朴黏合在一起。

5. 车缝

在这个过程中, 各块裁片会缝合成为整件衣服。一般来说, 车缝工序都是按照一定的次序来进行, 由不同的工人来车缝衣服的不同部份。但分配的方法是需预先制定生产工序表(表2.1.8),并利用技术管理人员加上生产管理安排合适的工序予合适的工人, 令裁片能在最短的时间流通各既定的工人, 将整件衣服车缝完成。至于裁片和辅料, 则可以用人手、运输带或架空的运送装置从一个车缝岗位送往另一个车缝岗位去。制衣厂内, 车缝生产线所占的地方及人数是各项程序之冠, 所以制衣厂的管理完善与否, 车缝生产线所占的比例也最大。部份质量要求较高的产品, 在车缝生产线上亦需加上中熨设备, 将车缝完成部份工序的半成品加以中熨, 然后才继续车缝, 原因是部份位置在完成车缝后才整熨是较困难或不可能。车缝生产线的安排也因不同的要求及不同的需要而有所不同, 在成衣生产管理上是一重要的课题。

6.整熨

衣服制成之后, 就会经过整熨处理, 以达至理想的外型。整熨后的衣服特别美观。整熨时主要是需用热力, 蒸气和压力。热力和蒸气使物料软化, 而压力则有助将布料塑造成所需的形状。不同的布料所需的蒸气和压力份量都有所不同。

整熨所需用的设备亦因应不同产品而有所差异。最基本的是电熨斗, 当然在工业上所用的熨斗一般有别于家庭式的, 所需的蒸气可分为中央式设计及独立式。因需用蒸气的关系, 一般都需要同时设有抽湿的装置, 把多余的蒸气抽去及抽干衣服, 令其长期保持良好的外观。抽湿装置亦可分为中央式设计及独立式装置。压力方面, 除手用电熨斗可用人手加上压力外, 一般外衣生产都会利用夹机来增加衣服外观的美观及耐看。其次的整熨设备有运输带型式的设计, 半自动化的设备及人像机等等。

7. 包装

包装的方法可分为平装(折装)或挂装, 因应不同的产品及不同顾客的需求而定。平装或折装的过程中, 工人将每一件制成的衣服根据客人的要求折好, 放进胶袋里面。当然, 如有需要挂牌或其他的吊牌也应在这个程序时处理, 然后再将包装好的衣服放进纸箱内。如顾客需要挂装式的, 成衣也会吊在衣架上, 然后挂上胶袋口, 封上胶袋。这个工序才算完成。挂装的运费成本较昂贵, 其优点是能保持衣服的外观, 不至压绉衣服。

8.存仓

一箱一箱的成衣或一件一件的挂架成衣送到货仓存放, 直至装箱(货柜集装箱)和发送出去离开工厂为止, 生产的工作才算全部完成。生产平装成衣与时常生产挂装成衣的成品仓的设备有所不同, 挂装成衣生产工厂的成品仓需安装适当的设备供吊挂完成的成衣, 亦需有很多可推动的车架供内部运输用途。

7. 服装厂吊挂流水线有节拍自动出衣架吗

摘要 现在有服装吊挂式流水线衣架射频感应识别装置，暂无自动式

8. 目前比较好的服装企业生成车间普遍使用“倒挂系统”流水线高效率生产服装。

我所接触的悬吊，就能说是在服装裁剪室，和后整理用的还是比较产生高效率，特别是高档服装，要求高精确的男式西装裁剪，有一套由电脑控制悬吊拉布和自动裁剪，关于后整理也是针对西装来说的，后整理的分区定型用的悬吊就是比较简单的，来节省空间和增加效率。 只知道这些了，具体的品牌就不知道了，只是随便来说说！！

9. 服装厂流水分级

服装厂四大流水模式：
1、悬挂式流水线
采用悬挂式流水线，全电脑控制，自动化吊挂搬运，每道工序用感应器（RFID)自动往下流。
2、流水槽
采用流水槽、输送带的形式，产品由输送带自动传递，输送带的速度可以自行按节拍调节快慢。
3、一字行或U字行排车
采用一字行或U字行排车，员工用手传递产品或用小胶篮传递产品的方式流水。
4、挂秆式流水
采用挂秆式流水，把产品用挂袋装好，挂袋挂在机台旁边的不绣钢管上，员工做完一扎便把产品装到挂袋里往下推。