压力容器爆破实验装置介绍

1. 爆炸装置包括什么

什么是爆炸装置，主要分为哪几类
按照产生的原因和性质,可将爆炸分为三类：
（1）物理爆炸：这是一种物理过程.在爆炸中,介质只发生物态变化,不发生化学反应.这类爆炸一般是由于容器内气体压力升高超过容器所能承受的压力,致使容器破裂所形成的.如锅炉爆炸、高压气瓶及其它压力容器、轮胎爆炸.
（2）化学爆炸：物质发生高速放热化学反应,导致爆炸,主要化学反应有两类：一类是某些物质（如乙烯、环氧乙烷等分解性气体或某些炸药等）的分解爆炸；另一类为可燃物与氧化剂急剧结合产生的氧化反应,如炸药爆炸,可燃气或粉尘与空气形成的混合物爆炸等.后一类爆炸引发的事故较多,应属防范重点.
（3）原子爆炸（核爆炸）；某些物质的原子核发生裂变反应,瞬间放出巨大能量而形成的爆炸。

2. 爆热爆速爆容爆压指的是什么

压力容器爆破试验是化工过程装备技术专业的一项专业实验。试验的目的是检查压力容器的各项机械性能、结构设计的合理性与可靠性，以及实际安全裕度的大小和其它方面性能爆破压力，是爆破试验时需要的压力。

安全压你指的是安全阀整定压力？还是安全工作压力？
具体压力分类大小比较如下

压力容器中压力一般有
1.试验压力（耐压试验，水压试验，爆破试验压力），最大允许工作压力，设计压力，工作压力，安全阀整定压力
2.根据压力高低依次排列：试验压力、设计压力、安全阀开启压力、工作压力、工作压力
（最大允许工作压力大于等于设计压力）

3. 如何进行爆破片装置的维护与检查

爆破片装置，是压力容器、管道的重要安全装置。能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力，保障人民生命和国家财产的安全。爆破片装置是不能重复闭合的泄压装置，由入口处的静压力启动，通过受压膜片的破裂来泄放压力。爆破片安全装置具有结构简单、灵敏、准确、无泄漏、泄放能力强等优点。能够在粘稠、高温、低温、腐蚀的环境下可靠地工作，还是超高压容器的理想安全装置。向左转|向右转。工作原理：爆破片装置是不能重复闭合的泄压装置，由入口处的静压力启动，通过受压膜片的破裂来泄放压力。简单的说就是一次性的泄压装置，在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即可动作（破裂或脱落），并泄放出流体。特点：适用于浆状、有黏性、腐蚀性工艺介质，这种情况下安全阀不起作用。惯性小，可对急剧升高的压力迅速作出反应。在发生火灾或其他意外时，在主泄压装置打开后，可用爆破片作为附加泄压装置。严密无泄漏，适用于盛装昂贵或有毒介质的压力容器。规格型号多，可用各种材料制造，适应性强。便于维护、更换。适用场所：压力容器或管道内的工作介质具有粘性或易于结晶、聚合，容易将安全阀阀瓣和底座黏住或堵塞安全阀的场所；压力容器内的物料化学反应可能使容器内压力瞬间急剧上升安全阀不能及时打开泄压的场所；压力容器或管道内的工作介质为剧毒气体或昂贵气体，用安全阀可能会存在泄漏导致环境污染和浪费的场所；压力容器和压力管道要求全部泄放或全部泄放时毫无阻碍的场所；其他不适用于安全阀而适用于爆破片的场所。

4. 压力容器安全装置设置原则和选用要求是什么

应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》第8章的要求：
8.2 安全附件装设要求
(1)本规程适用范围内的压力容器，应当根据设计要求装设安全泄放装置（安全阀或者爆破片装置）。压力源来自压力容器外部，且得到可靠控制时，安全泄放装置可以不直接安装在压力容器上。
(2)采用爆破片装置与安全阀装置组合结构时，应当符合GB 150的有关规定，凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。
(3)对易爆介质或者毒性程度为极度、高度或者中度危害介质的压力容器，应当在安全阀或者爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，不得直接排入大气。
(4)压力容器工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上应当装设减压阀。如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时，可用调节阀代替减压阀，在减压阀或者调节阀的低压侧，应当装设安全阀和压力表。
8.3 安全阀、爆破片
8.3.1 安全阀、爆破片的排放能力
1）安全阀、爆破片的排放能力，应当大于或者等于压力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量按GB 150的有关规定进行计算。对于充装处于饱和状态或者过热状态的气液混合介质的压力容器，设计爆破片装置应当计算泄放口径，确保不产生空间爆炸。
1） 爆破片的爆破压力允许差值应符合GB 567-1999《爆破片和爆破片装置》规定。
2） 安全阀、爆破片按下列要求进行验收：
安全阀的泄漏（密封）试验压力应当大于管道系统的最大工作压力，爆破片装置的最小标定爆破压力应当大于1.05倍的管道系统最大工作压力。所选用安全阀或者爆破片装置的额定泄放面积应当大于安全泄放量计算得到的最小泄放面积。
4） 爆破片的爆破压力允差按GB 567-1999《爆破片和爆破片装置》表1规定，或者按照设计技术的要求。爆破片的检查、抽样及其爆破试验应当符合GB 567第4.1、4.2条的要求。
5）盛装可燃、有毒介质的压力容器，应当在安全阀或者爆破片装置的排出口装设导管，将排放介质引至集中地点，进行妥善安全处理，不得直接排入大气。
6）爆破片装置产品上应当标有永久性标志，永久性标志至少包括以下内容：
(一)制造单位名称、制造许可证编号和特种设备制造许可标志；
(二)爆破片的批次编号、型号、型式、规格（泄放口公称直径）、材质、适用介质、爆破温度、标定爆破压力或者设计爆破压力、泄放侧方向；
(三)夹持器型号、规格、材质，以及流动方向；
(四)检验合格标志、监检标志；
(五)制造日期。

7）爆破片产品必须附产品合格证和产品质量证明书，产品合格证一般包括产品名称、编号、规格型号、执行标准等。质量证明书除包括产品合格证的内容外，一般还应当包括以下内容：
(一)材料化学成分；
(二)材料以及焊接接头力学性能；
(三)热处理状态；
(四)无损检测结果；
(五)耐压试验结果（适用于有关安全技术规范及其相应标准或者合同有规定的）；
(六)型式试验结果；
(七)产品标准或者合同规定的其他检验项目；
(八)外协的半成品或者成品的质量证明。
爆破片装置产品上应当标志下列内容：
(一)永久性标志的内容；
(二)制造依据的标准；
(三)制造范围和爆破压力允差；
(四)检验报告（包括爆破试验报告）；
(五)其他特殊要求。
①爆破片装置单独使用时，爆破片装置的入口管需要设置全通径的切断阀，以便更换爆破片用，切断阀在全开启状态锁定或者铅封；
②爆破片装置与安全阀串联使用时，在爆破片与安全阀之间设置压力表或者压力开关，以及放空阀、过流阀或者报警指示器；
③安装爆破片时，采用扭矩扳手，按制造单位安装说明中的安装扭矩数据表，按对角线均匀紧固螺栓；
④未经制造单位同意，不得在爆破片两侧加装垫片、保护膜或者涂层。
8）安全阀安装时，应当满足《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001--2006的规定，
9）安全保护装置的检验检修，应执行定期检验制度。安全保护装置的定期检验按照压力容器定期检验等有关安全技术规范的规定进行。
10）进行安全阀在线检测和压力调整时，使用单位的管道安全管理人员应当到场确认。检测和调整合格的安全阀应当加铅封。检测和调整装置用压力表的量程应当为整定压力的1.5～3.0倍，精度应当不低于1.0级，而且压力表前不得装阻尼器。在检测和调整时，应当有可靠的安全防护措施。

5. 压力容器安全连锁保护装置是什么

通常是在安装有人手孔、盲板盖的压力容器上，安全联锁保护装置与可拆卸、打开的部件联锁专，当容器内带压属时，锁定可拆部件不被打开，从而防止事故发生。也有联锁装置在人手孔达到预定关闭部位方能升压运行的联锁控制功能。

6. 爆破片装置在什么时候用

以下情况应采用爆破片和安全阀组合装置：(1)串联使用（爆破片安装在安全阀入口）①保护安全阀不受工艺介质腐蚀、堵塞或其他不利因素影响；②防止安全阀泄漏；③减少爆破片破裂后的泄放损失；④安全阀的在线检测。(2)串联使用（爆破片安装在安全阀出口）保护安全阀不受泄放总管中气体的腐蚀。(3)并联使用爆破片装置作为火灾工况的辅助安全泄放装置。压力容器上用的爆破片装置属于一次性作用式的安全防护装置(亦称非自复位式的安全防护装置)。当爆破片爆破时，系统或容器就需要马上停车更换，否则系统内的压力和介质将不停地外泄。不同于安全阀能够在卸掉系统超压后还能自动复位。因此，在下列情况选用较为合适：

1．容器或系统压力可能急剧快速升高的装置，由于安全阀的惯性原因难以及时快速排除过高的压力。

2. 当压力容器或系统内的介质为有毒介质或价值贵重的产品时，为避免介质泄漏而需要提供一个可靠的密封装置的工况，因为安全阀在标准规定内有一定的泄露率。

3．工作介质为颗粒、不洁净或易于结晶、聚合的压力容器。

4．与安全阀组合使用。

5．当用于腐蚀性大的工作介质时，如果使用昂贵的材料(如金、银、铂金等)制造机械式安全阀的话，安全阀成本较高，而爆破片成本相对较低时，选用爆破片。

6．当气温较低时影响安全阀正常工作时，选用爆破片。

7. 什么叫爆破片装置

爆破片装置是指一种非重闭式超压泄放装置，由爆破片和夹持器组成。在一定温度下，爆破片因两侧压差达到极限值发生强度破坏或失稳，迅速破裂或脱落，从而形成泄放口并排出介质，使容器避免发生超压变形或爆炸。

爆破片装置在设定的爆破压力差下，爆破片两侧压力差达到预设定值时，爆破片即刻动作（破裂或脱落)，并泄放流体介质。爆破片装置适用的地方有承压设备为防止超压或出现过度真空而适用的爆破片装置。2、爆破压力不大于500MPa，不小于0.001MPa。

不适用反应速度为爆轰的承压设备，国防军事装备有特殊要求的爆破片安全装置，爆破片安全装置按照结构形式可分为正拱形、反拱形、平板形，按照材质可分为，金属型、非金属型、复合型。其中正拱形又包含，正拱普通型（LP）、正拱开缝型（LF）、正拱刻槽型（LC）。

反拱形又包括，反拱带刀型（YD）、反拱锷齿型（YE）、反拱刻槽型（YC）、反拱开缝型（YF）平板形包括，平板开缝型（PF）、石墨型（PM）。

(7)压力容器爆破实验装置介绍扩展阅读；

按照结构型式来分类，爆破片主要有三种，即平板型（GB/T 14566.3）、正拱型(GB/T 14566.1)和反拱型(GB/T 14566.2)。平板型爆破片的综合性能较差，主要用于低压和超低压工况，尤其是大型料仓。正拱型和反拱型的应用场合较多。

对于传统的正拱型爆破片，其工作原理是利用材料的拉伸强度来控制爆破压力，爆破片的拱出方向与压力作用方向一致。 在使用中发现，所有的正拱型爆破片都存在相同的局限：爆破时，爆破片碎片会进入泄放管道。

由于爆破片的中心厚度被有意减弱，易于因疲劳而提前爆破，操作压力不能超过爆破片最小爆破压力的65%。由此导致了反拱型爆破片的出现，爆破片利用材料的抗压强度来控制其爆破压力，较之传统的正拱型爆破片。

其具有抗疲劳性能优良、爆破时不产生碎片且操作压力可达其最小爆破压力90%以上的优点。细分之下，反拱型爆破片包括反拱刻槽型、反拱腭齿型以及反拱刀架型等。

8. 压力容器的安全装置及其作用是什么

什么是锅炉压力容器的安全装置？安全泄压装置有几种类型？
锅炉、压力容器的安全装置是专指为了承压容器能够安全运行而装在设备上的一种附属装置，又常称之为安全附件。锅炉、压力容器的安全装置，按其使用性能或用途可以分为以下四大类型：
（l）连锁装置
指为了防止操作失误而设的控制机构，如联锁开关、联动阀等。
（2）报警装置
指设备在运行过程中出现不安全因素致使其处于危险状态时，能自动发出音响或其他明显报警讯号的仪器，如压力报警器、温度监测仪等。
（3）计量装置
指能自动显示设备运行中与安全有关的工艺参数的器具，如压力表、水位计、温度计等。
（4）泄压装置
设备超压时能自动排放压力的装置，如安全阀、爆破片等。
锅炉、压力容器应根据其结构、大小和用途分别装设相应的安全装置。
安全泄压装置是防止锅炉、压力容器超压的一种器具。它的功能是：当锅炉、压力容器内的压力超过正常工作压力时，能自动开启，将容器内的介质排出去，使锅炉、压力容器内的压力始终保持在最高允用压力范围之内。安全泄压装置按其结构型式分为四种类型：
（1）阀型
阀型安全泄压装置就是常用的安全阀．它是通过阀的开启排出内部介质来降低设备内的压力。这类安全泄压装置的特点是：仅仅排泄器内高于规定的部分压力，而当器内压力降至正常工作压力时，它即自动关闭，设备可继续运行。装置本身能重复使用多次，安装调整也比较容易，但它的密封性能较差，泄压反应较慢，且阀口有被堵塞或阀瓣有被粘住的可能。阀型泄压装置适用于介质比较纯净的设备，
不宜用于介质具有剧毒性的设备和器内压力有可能急剧升高的设备。
（2）断裂型
断裂型安全泄压装置，常见的有爆破片。它是通过爆破片的断裂来排放气体的。这种装置的特点是：密封性能较好，泄压反应较快，但卸压后，爆破片不能继续使用，容器也得停止运行。断裂型泄压装置宜用于介质有剧毒的容器和器内因化学反应使压力急剧升高的容器，不宜用于液化气体贮罐。
（3）熔化型
熔化型安全泄压装置就是常用的易熔塞。它是利用装置内低熔点合金在较高的温度下熔化，打开通道而泄压的。这种装置的特点是：结构简单，更换容易，但降压后不能继续使用，排放面积小。它只能用于器内压力完全取决于温度的小型容器，如气瓶等。
（4）组合型
常见的组合型安全泄压装置，是阀型与断裂型的串联组合，它同时具有阀型和断裂型的特点。一般用于介质有剧毒或稀有气体的容器，不能用于升压速度极快的反应容器。

9. 压力容器的主要安全附件包括哪些其各自作用是什么

压力容器安全附件包括直接连接压力容器安全阀、压力表、爆破片装置、紧急切断装置、安全链锁装置、液位计、测温仪表等。

安全附件维护与保养：

1、安全阀——按照操作规程每或几手搬安全阀手防阀芯发粘连或锈死。

2、压力表——必须按规定安装表弯表阀设备安装室外要经检查表弯内液体否结冻防压力表失灵。

3、爆破片——基本用维护。

4、紧急切断装置——按照操作规程定期进行达紧急切断装置设定参数操作检验紧急切断装置靠性。

5、安全链锁装置——按照操作规程定期进行安全链锁装置检验检查安全链锁装置否靠。

6、液位计——安装操作规程定期进行液位计放空操作。

7、测温仪表——发现异应立即检测、校验或更换。

压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50 %左右。

(9)压力容器爆破实验装置介绍扩展阅读：

压力容器的内部或外部承受气体或液体压力，并对安全性有较高要求的密封容器。早期的化学工业，反应压力多在10兆帕以下。但合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器的压力达100兆帕以上。随着化工和石油化工等工业的发展，压力容器的工作温度范围越来越宽，容量不断增大，有些还要求耐介质腐蚀。

不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。

要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。

确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。

进行材料代用时, 应根据实际用材情况对焊接工艺进行适当的调整，一般调整原则为：用高级材料替代低级材料时，实验和验收仍可采用低级材料的标准，不用提高标准；不同材料的耐高温性、韧度等性能不同时，进行最低水压实验时，其相应的温度也可能发生改变。

此时，要严格按 GB150 的相关规定执行；当板厚增加超过 GB150所规定的冷卷厚度时，一定要对筒体进行消除应力的热处理；钢板的厚度达到一定水平时，还需要进行超声探伤，必要时，提高水试验的压力。

10. 爆破试验机的用途是什么

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定制静态压力和动态压力爆破试验台，适用于各种承压部件的压力爆破试验。

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