模具自动吹气装置安装视频

A. 自己制作一套自动吹气装置，利用光电控制电压为220v，当物品经过光电自动吹气系统启动，直到光电感应

继电器，交流接触器，光电开关

B. 消失模加工用什么设备

主要特点:

2.全机之滚珠螺杆、直线导轨及主轴皆由台湾进口;

3.全机轴承皆采用日本正厂NSK轴承;

4.主轴采用台湾BT40/50或采用意大利HSD高速电主轴，主轴最高空转速度达12000RPM，保证加工效率的最优化标准；BT40/50锥孔,主轴头刚性佳,更换刀具更容易,刀具夹持力足够,.

5主轴、线轨、及滚珠丝杆皆装有防尘吹气装置，可避免泡沫灰进入丝杆、线轨、主轴内部，而造成损款。线轨及丝杆装皆有自动润滑装置，可有效排出泡沫灰渣，避免损坏。

7、该要X轴采用双螺杆传动平衡稳定，可避免采用单螺杆时造成单边不平衡状态。

8、全机采用高刚性结构经时效退火处理，超大加工范围。

◆Z轴行程可加高至1.5米，加工幅面大，适合加工大型超厚度材料。

◆智能加工越界保护功能，可防止设计文件过大加工时引起的机械碰撞。

◆多元化控制可以分别控制加工速度、空走速度、落刀速度,大大提高了加工产品的质量及加工效率。

设备型号:WD-2040WD-2550可以根据客户需要定做

1、技术参数

机型WD定制系列

X、Y轴行程2000mm*4000mm

Z轴行程700mm

主轴功率7.4KW进口风冷

最快加工速度45m/min

主轴旋转速度0-18000rpm

重复精度±0.05mm/300mm

控制系统台湾新代

工作方式伺服

工作电压380V/50HZ

TIPs消失模

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

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消失模铸造与传统的砂型铸造相比较有如下优点

1、消失模铸造不需要分型和下芯子，所以特别适用于几何形状复杂、传统铸造难以完成的箱体类、壳体类铸件、筒管类铸件。

2、消失模铸用干砂埋模型，可反复使用，工业垃圾少，成本明显降低。

3、消失模铸造没有飞边毛刺，清理工时可以减少80%以上。

消失模铸造取消了造型工序，有一定文化水平的人，经过短时间的培训就可以成为熟练的工人，所以，特别适用技术力量缺乏的地区和企业。

4、消失模铸造适合群铸，干砂埋型脱砂容易，在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理。

5、消失模铸造不仅适用于中小件，更适用做大型铸件，如：机床床身、大口径管件，大型冷冲模件，大型矿山设备配件等，因为模型制作周期短、成本低、生产周期也短，所以特别受到好评。

消失模加工中心是专业用于汽车冲压模具泡沫型加工的数控设备，属于轻切削数控机床。南京旺钿数控生产的消失模加工中心就是专业用于实型加工的数控设备，特点是加工速度快，运行稳定。

消失模加工工艺

1.数模分析，加余量，放缩率

2.数模分层

3.软件编程

4.采用南京旺钿消失模加工中心进行数控加工

5.手工粘贴

6.照相测量

C. 用感应器,电磁阀,继电器来做自动吹气装置

可以用单片机做，把感应器接到单片机P1.0脚上，感应器探测信号给单片机，单片机发出指令，通过D/A转换，继电器得电吸合，电磁阀打开。

D. 注塑机吹气功能如何接

接注塑机吹气功能，将气动阀的控制信号接入控制器吹气输出点，打开控制器的吹气功能。

机器上都有吹气接线端子，装上气动电磁阀就可以，如机器上没有引出接线端子，就要从电脑板上引出，然后在电脑画面上设定动模定模参数。

注射成形状是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

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危害

注塑机温升过高五大危害：使机械产生热变形，油的粘度降低，橡胶密封件变形，加速油液氧化变质，同时也使空气的分力压降低。

危害之一：使机械产生热变形

液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。

危害之二：使油的粘度降低

注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。

危害之三：使橡胶密封件变形

注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。

危害之四：加速油液氧化变质

注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。

危害之五：导致部件工作质量变差

注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。液压系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。

同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。

参考资料来源：网络-注塑机

E. 老式灯泡在20年间从来没有涨过价，为什么灯厂还能继续活下去

老式灯泡的制作成本很低，而且市面上人们对灯泡的需求很大，所以灯泡厂可以一直盈利从而能继续活下去。且现在有更多种类的灯泡被发明出来了。所以老式灯泡灯厂肯定不能涨价。

（八）藉封口机的自动夹持器将灯壳颈部套置在底部为扁平状的玻璃管喇叭口上，使玻璃管的喇叭口卡住灯壳的颈部；（九）再由加热器将灯壳底部与玻璃管接合成灯泡，同时除去灯壳多余的粗胚；（十）利用抽气装置将灯泡内的空气抽成真空，再经由加热器将多余的灯心部份熔断；（十一）利用自动折脚器将延伸出玻璃管底部的两导电丝分别由两侧往上折起，即可完成插式灯泡的制作。

F. 塑料模具气咀怎样安装

气嘴一般是安装在吹气模具上面，先打孔，预留几个丝的余量，一定要小几丝，要不气一吹就掉了如果是10mm的气嘴一般加工到9.97左右，可以用绞刀加工，再把气嘴安装进去就可以了，注意平面也不可以高哦，要不产品上面的疤痕会很难看的

G. 简述中空吹塑成型的工艺原理

一.中空成型的粘弹性原理
数学描述
文字叙述
一.数学描述
聚合物由于其长链结构及分子链的柔顺性.一般情况下,将聚合物置于一定温度下,从受外力作用开始,大分子的形复经历一系列中间状态过渡到与外力相适应的平衡状态是一个松驰过程,其形变随时间的变化为:

(1) 在聚合物的玻璃化温度以上,普弹形变在总形变中所占比例很小,可忽略.于是

(2)其中,t* 为松驰时间,随温度升高而减小.
η为粘度,随温度升高而降低.
(2)式也可写成
(3)γ2∞=δ/E2 为t→∞时的高弹形变
γη=δ/η 为t=1时粘性形变,即 单位时间的粘性形变
由于在高弹态或粘流温度附近,聚合物的松弛时间t*很短,若成型中的形变时间t1>>t* ,则由(3)式可得,当外力作用时间t=t1时:
释放外力后,高弹形变回复
(4)若在高弹形变回复之前,将温度降低到Tg (或结晶温度)以下再释放外力,则松弛时间t*→∞,这时(4)式变为
即高弹形变部分不再回复,粘性形变不可逆,释放外力亦不回复.
二.原理叙述
利用聚合物推迟高弹形变的松驰时间的温度依赖性,在聚合物玻璃化温度以上的Tf附近,使聚合物半成品(管,中空异型材等)快速变形,然后保持形变,在较短时间内冷却到玻璃化温度或结晶温度以下,使成型物的形变被冻结下来,这就是中空成型的粘弹性原理.
推论
1.中空吹塑成型制品的使用温度应比聚合物的玻璃化温度或结晶温度低得多.
2.成型温度越高,制品中不可逆形变所占比例越大,成型物的形状稳定性越好.
三.中空成型的分类及特点
1.挤出吹塑
挤出吹塑的工艺流程包括:①管坯的形成:由挤出机挤出,并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中;②当下垂的型坯达到合格长度后立即合模,并靠模具的切口将型坯切断; ③从模具分型面上的小孔插入的压缩空气吹管送入压缩空气,使型坯吹胀紧贴模壁而成型;④保持空气压力使制品在型腔中冷却定型即可脱模.
2.注射吹塑
注射吹塑型坯的形成是通过注射成型方法将型坯模塑在一根金属管上,管的一端通入压缩空气,另一端的管壁上开有微孔.注射模塑的型坯通常在冷却后取出,吹塑前重新加热到Tg以上,迅速移入模具中,并吹入压缩空气,型坯即胀大脱离金属管贴于模壁上成型和冷却.
3.拉伸吹塑
在型坯吹塑前于Tg-Tf间,用机械方法使型坯先作轴向拉伸,继而在吹塑中,型坯径向尺寸增大,又得到横向拉伸,后快速冷却至Tg以下.
4.多层吹塑
以多层管坯复合,并在同一条件下进行吹胀,冷却.
5.中空成型工艺过程
第一是制造型坯;第二是型坯定位;第三是吹塑;第四是冷却.
一.型坯的的制造
型坯的注射成型 型坯的挤出成型
1.型坯的注射成型
①一步法:注射型坯一经成型,还在塑性状态模具开启;进入成型的第二阶段,即把芯轴连同型坯迅速送到吹塑模具中,打开压缩空气阀门,经芯轴吹入压缩空气,使还处于熔融状态的型坯吹胀至模腔的形状,在模具内冷却后打开模具,取出制品.
②两步法:型坯的注射与吹塑分开进行
2.型坯的挤出成型
⑴型坯挤出的机头结构
①直通机头 ②转角机头 ③贮料缸机头 ④多层机头
⑵型坯的挤出成型方法
a.直接挤出
①单模具直接挤出.②水平旋转园盘法.
b.贮料缸法
间断挤出大直径厚壁型坯,可用来吹塑大型容器.
二.型坯的定位,夹持,定颈,吹塑装置
1.注射吹塑装置
①双工位吹塑装置②多工位吹塑装置
2.挤出吹塑装置
a.型坯递送,模具固定系统
由一副位于挤出机头下适当距离的固定的开关模组成,也有使用两副模具的.
b.型坯静止,模具移动系统
可分为单模系统和多模系统,模具位于挤出机口模下方,可以垂直上升或下降.
三.型坯的吹塑方法
1.横吹法2.顶吹法3.底吹法
四.吹塑成型制品的冷却
1.冷冻空气法2.冷冻剂法3.二氧化碳冷却法
4.空气和水绝热膨胀冷却法
5.3中空吹塑过程的影响因素
一.挤出吹塑过程的影响因素
管坯制造过程中的影响因素
吹塑过程的影响因素
1.管坯制造过程中的影响因素
⑴原料的选择⑵温度的控制⑶螺杆转速⑷口模
⑴原料的选择
①熔体指数:低熔指利于防止管坯下垂,但不宜过低,否则易发生不稳定流动.
②分子量分布:分子量分布宽有利于制得高质量管坯.
③拉伸粘度:拉伸粘度随拉伸应力增加而增大的物料有利于吹塑加工.
⑵温度的控制
T↑型坯下垂严重,T↓表面粗糙,塑化不良,冷却过快
⑶螺杆转速
高的挤出速度能够提高产量,减少型坯下垂,但转速过快易产生不稳定流动,螺杆转速应视具体物料而定.
⑷口模
表面光洁度很重要
2.吹塑过程的影响因素
(1)吹气压力
吹塑中的压缩空气有两个作用,吹胀和冷却.低粘度,小容积或厚壁件宜采用低气压;高粘度,大容积或薄壁件宜采用较高压力
(2)吹气速度
为了缩短吹气时间,以利于制品获得较均匀厚度和较好的表面,充气速度应尽量大一些,但速度过快易产生以下现象:①在空气进口处造成真空,使这部分的型坯内陷,而当型坯完全吹胀时,内陷部分会形成横隔膜片;②口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断.
⑶吹胀比
通常控制在2-4倍,吹胀比过大,则制品形状稳定性差,过小易造成壁厚不均匀.
⑷模温和冷却时间
模温过低,会使夹口处的塑料延伸性降低,不易吹胀,并使该部分加厚,成型困难;模温过高,冷却时间延长,生产周期长.冷却时间过短,冷却不充分易导致制品变形,收缩增大,表面无光泽.
⑸成型周期
包括挤出型坯,截取型坯,合模,吹气,冷却,放气,开模,取出制品等过程.成型周期的选择原则是在保证制品的能够定型的前提下尽量缩短.
二.注射吹塑过程及影响因素
关键因素是温度(型坯),型坯温度过高时,熔融物料因粘度较低而容易变形,致使型坯在移动过程中,出现厚薄不均,会影响吹塑制品的质量,温度太低时,制品内部会积存较多的内应力,在使用中易产生应力破裂.
三.拉伸吹塑过程的影响因素(以线型聚酯为例)
1.型坯的成型及影响因素
线型聚酯为结晶性塑料,但结晶速度慢.在130～220℃范围结晶速度较快,而低于130℃时结晶较慢,所以从增加透明度的角度看,应适当提高加工温度,降低模具温度.
2.双向拉伸过程的影响因素
⑴拉伸温度
各种树脂的最适宜拉伸温度有所差别,一般取伸长率较大的温度为拉伸温度,如PVC 和PET,一般比Tg 高10～40℃. PET为90～110℃,PVC为100～140℃,对PP则比熔点低5～40℃为宜,一般为150℃.
拉伸温度过高,取向不充分,但拉伸温度过低,则影响容器的透明度(内应力所致).
⑵拉伸倍率
拉伸倍率计算方式为BR=HD/hd .拉伸倍数等于容器尺寸(直径或高度)与型坯尺寸之比,BR一般取4～6.
四.多层吹塑过程的影响因素
1材料粘度2.材料多层之间的粘接3.加工温度

H. 数控车床怎么加装自动吹气装置

我认为最简单的就是用：电磁阀控制气管路，再用时间继电器来控制电磁阀的开和闭就可以达到自动吹气的目的了。（调整时间继电器来达到你所要求的动作控制时间）

I. 注塑机模具气顶如何安装

把中子输出的线接 在气泵换向阀上就可也了。

J. 发那科注塑机外接模具吹气如何接机床点

注塑机吹气使用方法如下：
机器上都有吹气接线端子，装上气动电磁阀就可以了，如机器上没有引出接线端子，就要从电脑板上引出，然后在电脑画面上设定动模定模参数就可以了。

注塑机又名成型机或机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。