Ⅰ 分离乙醇-水混合液的筛板精馏塔
年处理量70000吨
一年按300天计算（60天留作检修）也就是7200小时
平均处理量为70000t÷7200h=9.72t／h(28%乙醇--水)
塔顶组成为：乙醇92%、水8%
塔底组成为：乙醇0.2%、水99.8%
设塔顶采出量为D、塔底采出量为W则：
D+W=9720Kg
D×92%+W×0.2%=9720Kg×28%=2721.6Kg
D×8%+W×99.8%=9720Kg×72%=6998.4kg
D=？
W=？
确定回流比
计算平均摩尔质量、上升蒸汽量
计算理论半数
确定塔径、塔高（要考虑他盘的距离和降液管的高度尺寸等）注意圆整！
根据上升蒸汽量计算加热器和塔顶冷凝器的面积（要考虑加热介质、传导系数等）有时还需要加一台塔顶产品冷却器根据需要确定出口温度循环水的进出口温度等。
其他的可以咨询课程指导老师！这个必须要自己经历才会记忆深刻！
祝你顺利完成！
Ⅱ 筛板精馏塔精馏实验回流温度对操作有什么影响
回流温度越低，塔顶所得组分中的轻组分含量越高。
另外一个影响是，精馏塔的热负荷会变大，要保持精馏塔温度梯度不变，你的塔釜加热量会增加。如果你实验室用的塔釜热负荷不能变化，那么你的塔底中的重组分含量可能受影响而有所降低。
Ⅲ 急求：苯-甲苯连续精馏筛板塔设计
1.7 板式精馏塔的计算机设计
1.7.1 设计题目、条件和内容
题目：乙醇—水连续精馏塔(筛板塔或浮阀塔)的设计。
基本条件：含乙醇25％(质量分数，下同)的料液以泡点状态进入塔内，回流比为最小回流比的1.25倍，塔顶产品中乙醇含量为94％，塔底残液中含乙醇为0.1％。该塔的生产能力为日产(24h)10吨94％的乙醇产品。
顶压强为4kPa(表压)，单板压降≯0.7kPa，再沸器采用低压蒸汽加热。
设计内容：
⑴设计方案的确定及流程说明；
⑵塔的工艺计算；
⑶塔和塔板的工艺尺寸设计；
①塔高、塔径及塔板结构尺寸的确定；
②塔板的流体力学验算；
③塔板的负荷性能图。
⑷设计结果概要或设计一览表；
⑸辅助设备选型与计算；
⑹生产工艺流程图及精馏塔的工艺条件图；
⑺对本设计的评述或有关问题的分析讨论。
1.7.2 设计基础数据
常压下乙醇—水系统t—x—y数据如表1—6所示。
以上是摘要
具体的在http://blog.sina.com.cn/s/blog_4a894ca9010009q6.html
自己看
各种参数都有