收割机切割及拔禾装置设计

『壹』 小麦联合收割机如何操作

1.起步起步要平稳加大油门，使收割机达到额定转速后，再进行切割。遇到障碍物转弯和倒车时，必须升起割台，减小油门，停止切割。
2.作业速度在通常情况下，采用Ⅱ挡作业。当小麦稠密、植株大、产量高时，可采用Ⅰ挡作业；小麦生长稀疏、矮小、产量低时，可采用Ⅲ挡作业。在早晚有雾露和雨后作业时，因小麦秸秆潮湿，速度应低些，中午前后，小麦秸秆干燥，速度可高些。
3.拨禾轮转速在一般情况下，其圆周速度应是机组前进速度的1.5倍，既要保证拨禾轮能有效地将小麦拨向切割器切割，又要避免因拨禾轮转速太高而打掉麦粒造成损失。
4.切割幅度在负荷允许的情况下，应尽量满幅或接近满幅工作，此时的作业效率最高，但不要产生漏割，以减少收割损失。
5.割台高度为方便割后耕作和播种作业，割茬应尽量低，这也是收割倒伏小麦、减少切穗、漏穗的重要措施，但割台高度最低不得小于6cm，以免切割泥土，加速切割器磨损。根据作业质量标准收要求，割茬最高不得超过15cm。
6.行走路线一是采用顺时针向心回转收割；二是采取逆时针向心回转收割。为便于左侧卸粮减少空行，多采取顺时针向心回转收割。对倒伏小麦，应逆向或侧向收割，以减少小麦收割损失。

『贰』 收割机的历史沿革

1799年英国最早出现马拉的圆盘割刀收割机；1822年在割刀上方增加了拨禾装置。1826年出现采用往复式切割器和拨禾轮的现代收割机雏型，用多匹马牵引并通过地轮的转动驱动切割器。1831～1835年，类似的畜力小麦收割机在美国成为商品；1851年出现能将割倒的禾秆集放成堆的摇臂收割机；1920年以后由于拖拉机的普遍使用，同拖拉机配套的收割机开始取代畜力收割机。中国于1952年开始生产畜力摇臂收割机和其他类型的畜力收割机；1962年开始发展机力卧式割台收割机和机侧放铺禾秆的立式割台收割机。为适应北方小麦、玉米间套作地区收获小麦的需要，于1977年研制成机后放铺禾秆的立式割台收割机。

『叁』 小麦收割机前拨禾轮总一成

咨询记录 · 回答于2021-11-24

『肆』 小麦联合收割机的原理

收割机是由塞勒斯·麦考密克发明的。 收割机它是一体化收割农作物的机械。一次性完成收割、脱粒，并将谷粒集中到储藏仓，然后在通过传送带将粮食输送到运输车上。也可用人工收割，将稻、麦等作物的禾秆铺放在田间，然后再用谷物收获机械进行捡拾脱粒。收获稻、麦等谷类作物子粒和秸秆的作物收获机械。包括收割机、割晒机、割捆机、谷物联合收割机和谷物脱粒机等。谷物收获机械是在各种收割、脱粒工具的基础上发展起来的。
侧挂式
采用硬轴传动， 主要由发动机、 传动系统、离合器、工作部件、操纵装置和侧挂皮带等组成。在传动轴的一端配置0.75～ 2千瓦的单缸二冲程风冷汽油机和离心式摩擦离合器；另一端安装由减速器和切割刀具组成的工作部件。工作部件的类型很多，常用得为圆锯片、刀片或尼龙丝。作业时，将传动轴的铝合金套管上的钩环挂在操作者肩下的背带上，握住手把，横向摆动硬轴,即可完成切割杂草、灌木等作业。机具重约6～12千克,转速约4500～5000转/分。

背负式
用软轴传动，一般构造与侧挂式割灌机相似，不同的是其发动机背在操作者背上，切割部件由软轴传动，发动机功率一般为0.75～1.2千瓦。 发动机与背架之间以两点联接并装有特制橡胶件以隔振。软轴为套装在软管内的钢丝挠性轴，用以传递扭矩。软管为敷有橡胶保护套的金属编织网包住的钢带缠卷的螺纹管，以防尘土侵入轴内并保持轴表面的润滑油。割幅一般在1.5～2米之间。

手扶式
由行走轮支承机具重量，由人推动机器前进，由发动机驱动工作部件进行切割灌作业。其构造和工作原理同便携式割灌机相似。 悬挂式收割机悬挂在拖拉机后面，由动力输出轴驱动工作部件旋转，适用于大面积割灌作业。主要由机架、锯片、传动装置、悬挂装置和推板等组成。割灌作业时，拖拉机后退行驶，工作速度为5公里/小时,可锯直径为10厘米的灌木。

卧式
卧式割台收割机
由拨禾轮、一条或前、后两条帆布输送带、分禾器、切割器和传动装置等组成（图 1）。作业时，往复式切割器在拨禾轮压板的配合下，将作物割断并向后拨倒在帆布输送带上，输送带将作物送向机器的左侧。双条输送带由于后输送带较前输送带长，使穗头部分落地较晚，而使排出的禾秆在地面铺成同机器行进方向成一偏角的整齐禾条，便于由人工捡拾打捆。卧式割台收割机对稻、麦不同的生长密度、株高、倒伏程度、产量等的适应性较好，结构简单；但纵向尺寸较大，作业时机组灵活性较差，多同15千瓦以下的轮式或手扶拖拉机配套，割幅小于2.0米，每米割幅每小时可收小麦4～5亩。

立式
立式割台收割机
被割断的作物直立在切割器平面上，紧贴输送器被输出机外铺放成条。有侧铺放和后铺放两种：侧铺放型收割机由分禾器和拨禾星轮（或拨禾指轮）、切割器、横向立式齿带输送器等组成。割下的作物被拨禾星轮拨向输送器上下齿带，输送器将其横向输送到机器一侧铺放。后铺放型收割机（图 2）在两分禾器间每30厘米增设一组带拨齿的拨禾三角带、星轮和压禾弹条，使禾秆在横向输送过程中保持稳定的直立状态，到达机器右侧后由一对纵向输送带向后输送，禾秆在压禾板的配合下在机器后方铺放成条。这种机型在套种玉米的情况下可不致将禾条压在玉米苗上，其割幅等于两行玉米间的小麦畦宽。立式割台收割机结构紧凑，纵向尺寸小，轻便灵活，操纵性能好，适于在小块地上收割稻、麦。多同7～9千瓦的手扶拖拉机或15千瓦左右的轮式拖拉机配套，割幅1.1～1.2米；还有同2～3千瓦手扶专用底盘配套的小型自走式收割机，割幅1米左右。

『伍』 我的小麦收割机收麦不干净什么原因

应该是麦子的问题，麦子太湿了，或者太粘了，要不就是人为。
还有的麦子你根本脱粒不净的，一般都是品种问题，或是麦子的成熟度，
如果10家有3家出现这个问题就要考虑如机子的前进速度，小麦的成熟度和风箱以及尾筛。和筛片的角度了，收麦子上筛片开口一般在10—15MM，下筛一般在6—10mm（约翰迪尔收割机）

『陆』 如何调整稻麦联合收割机的拨禾轮

拨禾轮的调整有高低位置调整、前后位置调整、弹齿（压板）角度调整和拨禾轮转速调整等，要根据作物的不同高度、倒伏程度等情况，调整拨禾轮至正确位置。拨禾轮的拨禾板在扶、拨作物时，一般应作用在作物切割线上方的2/3处，即打在作物的重心以上。通过操纵驾驶台上的液压分配手柄，使拨禾轮两侧的液压油缸动作，即可调节拨禾轮的高低位置。在油缸落到最低位置时，拨禾轮的弹齿与切割器之间的间隙应不小于20毫米。

『柒』 富浪小麦联合收割机子么提高工作效率

联合收割机作业时的前进速度是影响生产率和作业质量的重要因素。合理的前进速度应使收割机全幅工作，达到额定喂入量，并保证收割质量，获得较高的生产率。 ­

一．前进速度对联合收割机作业质量的影响 ­

1．对拔禾轮工作的影响 ­

拔禾装置的功用是把谷物拔向切割器，扶持茎杆配合割刀进行切割，并及时将割下的谷物推送到输送装置上。这就要求拔禾轮的压板转到底部位置时，相对割台应有向后运动，因此拔禾轮的圆周速度要大于机器的前进速度，或者说λ=V拔/V机>1,二者比值λ称为拔禾轮的速度比。一般谷物收割机的λ值约在1.5—1.7的范围内。当机器速度随地块条件和作物生长状况而改变时，为保证拔禾轮的正常工作，拔禾轮转速应作相应调整。 ­

2．对切割器切割质量的影响 ­

割刀走过一个行程时机器前进的距离称为进距。当进距过大时易产生漏割，进距过小时发生重割。 ­

割刀的进距取决于割刀的平均速度与机器前进速度的比值β，β称为刀机速比。为了获得较好的切割质量，割刀平均速度与机器前进速度应配合恰当。实践证明，一般收割机刀机速比为0.8—1.2时工作质量较好。 ­

3．对脱粒、分离和清选质量的影响 ­

机器的前进速度直接影响喂入量的大小，进而影响脱粒、分离和清选质量。①脱粒：喂入量过大，通过脱粒间隙的谷层较厚，谷粒损伤小，但谷粒通过凹板的分离率降低；②分离：喂入量过大，茎杆层厚度增大，分离损失增加；③清选：喂入量过大，物粒层较厚，不易抖动，谷粒通过筛孔困难，清选损失增加。 ­

4．对生产效率的影响 ­

一般情况下，前进速度降低，喂入量减少，生产效率降低；反之，前进速度增加，喂入量加大，生产效率提高。但是，喂入量过大除了引起作业质量下降，还可能会造成联合收割机堵塞故障，影响联合收割机的效率，甚至引起收割机运动零部件的变形损坏，使机具停止作业，给用户带来巨大的经济损失。 ­

5．对发动机功率及工作部件功率的影响 ­

多数联合收割机的行走装置与工作部件共用一个发动机，行走装置和各工作部件的耗用功率之和就是联收机耗费的总功率——发动机功率。良好的工作状况是：联收机全幅工作达到额定喂入量，并保证作业质量，同时发动机功率能充分利用。 ­

在一定的土壤和作物条件下，行走装置和工作部件功率耗费均与机器前进速度成正比；当在作物状况差异较大的不同地块上作业时，二者耗费的功率不成比例。当作物产量过低时，要保证机器的额定喂入量，必须提高作业速度，这时行走功率耗费过大，可能出现发动机剩余的功率已经不能使联合收割机保持额定喂入量而不能正常工作。当作物的产量很高时，为避免超负荷，机器的前进速度降的很低，发动机的功率就不能得到充分利用。 ­

二．联合收割前进速度的确定 ­

由以上分析可知，机器的行驶速度对作业质量的影响是多方面的，工作中应根据具体情况选择合适的前进速度，确保机组良好的工作状态。使用联合收割机时，其前进速度与喂入量和割副应满足如下关系： ­

前进速度*工作幅宽*割下单位面积谷物重=喂入量 ­

即：前进速度=喂入量/（工作幅宽*割下单位面积谷物重） ­

由此可见，对于特定机组而言，联合收割机的前进速度主要受谷物的高矮、疏密等状况影响。作业时，操作人员应首先经验选定某一前进速度，试割50米——100米，停车检查作业质量，必要时进行调整，质量复合要求后投入正常工作。 ­

三．操作注意事项 ­

1．在机组进入切割区前，低速平稳地结合工作离合器，割台降落至要求割茬高度，然后加大油门，在额定转速下进入割区作业。 ­

2．作业中不许用减小油门来降低前进速度。 ­

3．转弯时应降低前进速度，避免急转弯，以防压倒作物或损坏机器。 ­

4．收割低矮或产量低的作物时应适当提高前进速度，并相应提高拔禾轮转速和割刀速度。 ­

5．地表不平时，应适当降低前进速度，以免机器变形或损坏。 ­
最后祝你今年麦季多赚点人民币！

『捌』 半喂入式水稻联合收割机的结构特点与全喂入式相比有什么不同

在结构上，半喂入联合收割机技术含量显著高于全喂入式，它主要由立式割台内、夹持链输送装置、容脱粒分离装置、履带行走底盘装置、液压电器系统、操纵系统等组成。割台主要由侧分草杆、分禾器、辅助拨禾装置、割刀、上下输送链、纵输送链、辅助输送链、脱粒深度调节装置等组成。割台的作用是将谷物梳整扶直、切割，输送并以合适的脱粒深度整齐地输送给脱粒部分。脱粒清选系统包括脱粒、清选、茎秆处理装置。脱粒装置主要包括主副滚筒总成、凹板筛总成、压草板、喂入链及脱粒室盖等，其功用是将谷粒从穗头脱下，并使尽可能多的谷粒从凹板筛孔漏下，以减轻清选装置的负荷。清选装置主要包括主风扇、吸引风扇、振动筛、各种搅龙、粮箱等，其功用是将脱粒后的谷物籽粒从杂余中分离出来。茎秆处理装置主要包括排草链、切草机等，其功用是对脱粒完的茎秆进行切碎、成条铺放。行走装置主要包括皮带、皮带轮、变速箱、驱动轮、履带、支重轮、托皮带轮和导向张紧轮等。其功用是将发动机部分动力通过传递变为收割机行驶驱动力。

『玖』 小麦收割机的工作原理是什么

主要有割杆装置、输送装置、液压升降器等组成。作业时，机器沿小麦垄方向前进，割刀将小麦秸秆割掉，秸秆通过上、中、下三条输送链条右侧方向输出，并自然摆放，完成收割。

小麦收割机动力的分离是驾驶员操作拖拉机的液压升降系统，把主机往上提升到所停留的位置后，两根B型三角带就会停止转动，切断柴油机的动力输入，实现动力的分离，割刀和输送带就会停止转动。反之就会处于工作旋转状态。

(9)收割机切割及拔禾装置设计扩展阅读：

小麦收割机有多种类型.有割晒机(分为人工辅助简易型.拖拉机前置型)和联合收割机(收割脱粒清选)一次完成.本文重点介绍人工辅助简易型割晒机.

小麦收割机是依靠汽油机为动力，通过传动轴带动锯齿片高速度旋转，从而起到了收割的作用，而刀片上面的扶稻器和挡板起到了收割的小麦条铺堆放的功能。

特点：

斜挂式整机重量轻、动力强劲、外形美观、操作舒适、劳动强度低。

收割干净，铺放整齐，可条铺或堆放。

适应平原、丘陵、梯田、三角地等大小田块及烂泥田。

操作简单，维修方便。

刀片规格：三牙片，40锯齿片，60锯齿片，80锯齿片。

参考资料来源：网络-小麦收割机