喷涂线自动掉盖的装置

1. 欧派全屋定制所用设备

摘要 欧派使用德国进口的大型精密生产设备，世界领先的工艺管理流程，确保生产全程环保。

2. 舜华是一家从事自动喷涂流水线的设计、制造、销售、维修一体化的专业涂装设备制造商

舜的平生

相传舜的家世甚为寒微，虽然是帝颛项的后裔，但五世为庶人，处于社会下层。舜的遭遇更为不幸，父亲瞽叟，是个盲人，母亲很早去世。瞽叟续娶，继母生弟名叫象。舜生活在“父顽、母嚣、象傲”的家庭环境里，父亲心术不正，继母两面三刀，弟弟桀傲不驯，几个人串通一气，必欲置舜于死地而后快；然而舜对父母不失子道，十分孝顺，与弟弟十分友善，多年如一日，没有丝毫懈怠。舜在家里人要加害于他的时候，及时逃避；稍有好转，马上回到他们身边，尽可能给予帮助，所以是“欲杀，不可得；即求，尝(常)在侧”身世如此不幸，环境如此恶劣，舜却能表现出非凡的品德，处理好家庭关系，这是他在传说故事中独具特色的一个方面。

舜家境清贫，故从事各种体力劳动，经历坎坷。他在历山(今山西运城市芮城县东)耕耘种植，在雷泽(在今山西永济市首阳乡)打鱼，在黄河之滨制作陶器，总之生计艰难，颠沛流离，为养家糊口而到处奔波。

相传舜在20岁的时候，名气就很大了，他是以孝行而闻名的。因为能对虐待、迫害他的父母坚守孝道，故在青年时代即为人称扬。过了10年，尧向四岳(四方诸侯之长)征询继任人选，四岳就推荐了舜。尧将两个女儿嫁给舜，以考察他的品行和能力。舜不但使二女与全家和睦相处，而且在各方面都表现出卓越的才干和高尚的人格力量，“舜耕历山，历山之人皆让畔；渔雷泽，雷泽上人皆让居”，只要是他劳作的地方，便兴起礼让的风尚；“陶河滨，河滨器皆不苦窳”，制作陶器，也能带动周围的人认真从事，精益求精，杜绝粗制滥造的现象。他到了哪里，人们都愿意追随，因而“一年而所居成聚(聚即村落)，二年成邑，三年成都(四县为都)”。尧得知这些情况很高兴，赐予舜絺衣(细葛布衣)和琴，赐予牛羊，还为他修筑了仓房。

舜得到了这些赏赐，瞽叟和象很是眼热，他们又想杀掉舜，霸占这些财物。瞽叟让舜修补仓房的屋顶，却在下面纵火焚烧仓房。舜靠两只斗笠作翼，从房上跳下，幸免于难。后来瞽叟又让舜掘井，井挖得很深了，瞽叟和象却在上面填土，要把井堵上，将舜活埋在里面。幸亏舜事先有所警觉，在井筒旁边挖了一条通道，从通道穿出，躲了一段时间。瞽叟和象以为阴谋得逞，象说这主意是他想出来的，分东西时要琴，还要尧的两个女儿给他做妻子，把牛羊和仓房分给父母。象住进了舜的房子，弹奏舜的琴，舜去见他，象大吃一惊，老大不高兴，嘴里却说：“我思舜正郁陶！”舜也不放在心上，一如既往，孝顺父母，友于兄弟；而且比以前更加诚恳谨慎。

后来尧让舜参预政事，管理百官，接待宾客，经受各种磨炼。舜不但将政事处理得井井有条，而且在用人方面有所改进。尧未能起用的“八元”、“八恺”，早有贤名，舜使“八元”管土地，使“八恺”管教化；还有“四凶族”，即帝鸿氏的不才子浑敦、少皞氏的不才子穷奇，颛顼氏的不才子梼杌、缙云氏的不才子饕餮，虽然恶名昭彰，但尧未能处置，舜将“四凶族”流放到边远荒蛮之地。这些措施的落实，显示出舜的治国方略和政治才干。

经过多方考验，舜终于得到尧的认可。选择吉日，举行大典，尧禅位于舜，《尚书》中称为舜“受终于文祖”。又传说是舜代替尧摄行天子之政，虽有天子之权，而无天子之号。与此二说差异甚大的一个传说是，舜将尧囚禁起来，还不让其子丹朱与他见而，舜自己做了天子，类似于后代的宫廷政变，篡权夺位。

舜执政以后，传说有一系列的重大政治行动，一派励精图治的气象。他重新修订历法，又举行祭祀上帝、祭祀天地四时，祭祀山川群神的大典；还把诸侯的信圭收集起来，再择定吉日，召见各地诸侯君长，举行隆重的典礼，重新颁发信圭。他即位的当年，就到各地巡守，祭祀名山，召见诸侯，考察民情；还规定以后五年巡守一次，考察诸侯的改绩，明定赏罚，可见舜注意与地方的联系，加强了对地方的统治。

传说中舜的治国方略还有一项是“象以典刑，流宥五刑”，在器物上画出五种刑罚的形状，起警戒作用；用流放的办法代替肉刑，以示宽大。但又设鞭刑、扑刑、赎刑，特别是对不肯悔改的罪犯要严加惩治，舜把共工流放到幽州，把欢兜流放到崇山，把三苗驱逐到三危，把治水无功的鲧流放到羽山，坏人受到惩处，天下人心悦诚服。

按照《史记》所载传说，舜摄政28年，尧才去世。舜于三年的丧事完毕之后，便让位给尧的儿子丹朱，自己退避到南河之南。但是，天下诸侯都去朝见舜，却不理会丹朱；打官司的人也都告状到舜那里，民间编了许多歌谣颂扬舜，都不把丹朱放在眼里。舜觉得人心所向，天意所归，无法推卸，遂回到都城登上天子之位。不过，传说中舜的都城与尧的都城不在一个地方。据唐代孔颖达《毛诗正义》引皇甫谧所说；“舜所营都，或云蒲坂。”蒲坂在唐代是河东县，即今山西永济县。

尧死以后，舜在政治上又有一番大的兴革。原已举用的禹、皋陶、契、弃、伯夷、夔、龙、垂、益等人，职责都不明确，此时舜命禹担任司空，治理水土；命弃担任后稷，掌管农业；命契担任司徒，推行教化；命皋陶担任“士”，执掌刑法；命垂担任“共工”，掌管百工；命益担任“虞”，掌管山林；命伯夷担任“秩宗”，主持礼仪；命夔为乐官，掌管音乐和教育；命龙但任“纳言”，负责发布命令，收集意见。还规定三年考察一次政绩，由考察三次的结果决定提升或罢免。通过这样的整顿，“庶绩咸熙”，各项工作都出现了新面貌。上述这些人都建树了辉煌的业绩，而其中禹的成就最大，他尽心治理水患，身为表率，凿山通泽，疏导河流，终于治服了洪水，使天下人民安居乐业。当比之时，“四海之内咸戴帝舜之功”，“天下明德皆自虞帝始”，呈现出前所未有的清平局面。

舜在年老的时候，认为自己的儿子商均不肖，就确定了威望最高的禹为继任者，并由禹来摄行政事。故舜与尧一样，都是禅位让贤的圣王。

据说舜在尧死之后，在位39年，到南方巡守时，死于苍梧之野，葬于江南九疑山，称为“零陵”。

舜与尧一样，同是先秦时期儒墨两家推崇的古昔圣王。而舜对于儒家，又有特别的意义。儒家的学说重视孝道，舜的传说也是以孝著称，所以他的人格形象正好作为儒家伦理学说的典范。孟子继孔子之后对儒学的发展有巨大贡献，他极力推崇舜的孝行，而且倡导人们努力向舜看齐，做舜那样的孝子。说：“舜，人也；我，亦人也。舜为法于天下，可传于后世，我由(犹)未免为乡人也，是则可忧也。忧之如何？如舜而已矣。”他甚至设想，舜为天子，而瞽叟杀人被捕，舜虽不会利用权力破坏刑律而将其赦免，但一定到监狱里偷偷地把父亲背出来，一起逃到海滨，过无忧无虑的日子，为了共享天伦之乐而忘掉天子的地位。由于儒家的宣传，有关舜的传说事迹在中国文化传统中留下极深刻的影响。

3. 基于plc的喷涂线喷枪控制系统。

本方案是针对某喷涂车间原有的控制系统进行的改造，最终形成符合要求的控制内系统。改造
后的系统相比容原有的继电器控制系统来说有很大的优越性。一方面大大打一展了喷涂线的灵活性，
使其能适用于不同的工况的不同速度。另一方面，改造后的控制系统在线路连接上更加简洁明
了，便于故障的检修和设备的维护检查。同时，改造后采用PL C控制系统便于今后的系统的重新升
级改造中的再利用，可以节约大量后期的时间和成本。

4. 喷涂流水线的用途

喷涂流水线，它解决了现有施工人员控制喷涂机进行喷涂存在劳动强度大、效率低、人数多，涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料等的问题。本自动化喷涂流水线，包括能够在地面上行驶的机动车和悬挂在机动车尾部的自动化横移喷涂装置，在机动车上设有控制机动车纵向匀速移动和控制自动化横移喷涂装置横向喷涂的控制系统。该自动化喷涂流水线能够根据设定的参数自动进行大面积喷涂，减少用工人数、喷涂效率高；喷涂质量稳定均匀性好。

5. 目前喷涂行业现行使用的有哪几种喷涂线，并列出各自的优缺点。急急急、、、、

静电喷涂的 五种常见模式对比：
模式 1 ：手动喷涂：前处理、手动喷涂、手动转移到固化炉（烘箱）高温固化--喷涂完成。
设备：
1）静电喷塑机（手动枪）、
2）单工位喷房（含粉末回收系统）、
3）箱式固化炉（搭配合适的加热系统）
优点:投资少；喷涂质量容易保证；只要固化炉（烘箱）尺寸设计合理，容易适用于各种工件 （尺寸大小或异形）的喷涂；维护方便，维护费用低，维护技术难度低；占地面积少。既能方便的用于小批量生产，又能适应较大批量生产。
缺点：大批量生产同一尺寸的工件时，工件在各道工序之间周转产生的重复劳动占用的人工相对较多，无法大幅度提高产量或大幅度降低人工费。
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模式 2 ：全自动喷涂线：工件悬挂于自动运转的喷涂链，使工件在运动中经过：上线、喷淋式前处理（不包括酸洗）、低温烘道烘干、自动喷涂（机器人机械手喷涂或自动往复机）、手动补喷（自动喷涂往往会漏掉一些工件角落）、高温烘道固化、工件冷却、下线--喷涂完成。
优点：大批量喷涂同一种工件时，具有相当大的日产量优势，单件人工费、能耗也随着产量的增加而降低。
缺点：小批量生产能耗极高，也就是说工件达不到一定的数量不能开动流水线，否则喷涂成本会成倍甚至几十倍的增加；只适用于体积形状规范在一定范围内的工件喷涂，异形或尺寸不合适的工件不能喷涂；前处理环节维护技术难度高，工件的酸洗环节仍要在上线之前完成；维护工作复杂，维护费用高，维护技术难度较大；占地面积大。适用于长期大批量喷涂固定的工件。
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模式 3 ：半自动喷涂线：前处理（线外）、上线、双工位手动喷涂、高温烘道固化、冷却、下线--喷涂完成 ；
工件随喷涂链自动行走，经过双工位喷房时，由两名喷涂工各持一把喷枪完成喷涂；工件从喷房出来后，自动穿过恒温固化烘道，完成固化
设备：
1）静电喷塑机（手动枪2支）、
2）双工位位喷房（含粉末回收系统）、
3）恒温固化烘道（搭配合适的加热系统，工件经过烘道完成固化）
4）喷涂链（无级调速，根据不同工件选择不同喷涂链型号）
优点：大批量喷涂单一品种工件时，可以大幅度降低单件的人工费和单件能耗，具有很大的日生产能力；投资比全自动喷涂线低得多，维护费用与难度也低得多；具有接近于全自动喷涂线的生产能力。
缺点：不适用于异形工件的小批量喷涂，太少的批量依然会造成单件能耗过高从而使喷涂成本太高 ；喷涂线速度较快、连续喷涂时间较长时，喷涂操作人员的劳动强度很大。
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模式 4 ：比较流行的一种全自动喷涂线：前处理不上流水线，经过前处理后的工件经过：上线、自动喷枪喷涂、手动喷枪检查补喷、高温固化、下线几道工序完成喷涂----相当于在“模式3半自动喷涂线”中增加了“自动喷枪喷涂”工序。
工件随喷涂链自动行走，经过4工位喷房（2个自动枪工位，2个手动枪工位）时，由自动喷枪完成大部分的喷涂工作，手动喷枪完成补喷；工件从喷房出来后，自动穿过恒温固化烘道，完成固化。
设备：
1）静电喷塑机（手动枪2支）、
2）4工位位喷房（含粉末回收系统，可选自动回粉的二级粉末回收系统）、
3）恒温固化烘道（搭配合适的加热系统，工件经过烘道完成固化）
4）喷涂链（无级调速，根据不同工件选择不同喷涂链型号）
5）自动喷枪（一般最少2支，相对工作，根据喷涂速度需要也可配4支、6支、8支甚至更多）
6）自动枪机柜（根据自动枪数量选配不同型号，如已选择自动回粉的二级粉末回收系统，就不
需再选机柜，因回收系统总控柜中已包含自动喷机柜）
7）自动往复机（2台，相对工作）
8）集中供粉箱（给所有的自动喷枪供粉，粉位低于设定界限时由总控制柜报警提醒加粉）
优点：“自动喷枪喷涂”环节承担了绝大部分的喷涂工作量，使手动喷涂已经不是主要喷涂手段，而成了“补喷”环节，大大减轻了喷涂操作人员的劳动强度；由于“自动喷枪喷涂”的存在，喷涂速度大大提高，所以可以将喷涂线的运行速度大幅度提高，来获得更高的产量；高产量、低劳动强度最终可以降低工件的单件喷涂成本；
总结起来，这种喷涂模式与普通半自动喷涂线相比，劳动强度低、成本低、喷涂效率高、喷涂质量更稳定 ；但是投资额度比半自动喷涂线要多出大约几万到十几万元左右（增加自动升降机2台，自动喷枪4-8支，集中供粉箱1套，可选自动回粉的二级粉末回收系统1套），喷涂环节涉及的设备可参考“自动喷涂线中粉末周转流程示意图”：点击打开
缺点：不适用于异形工件的小批量喷涂，太少的批量依然会造成单件能耗过高从而使喷涂成本太高。
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模式 5 ：采用小循环喷涂链与两端开门箱式固化炉配合的手动喷涂：这种喷涂方式中，在双工位喷房中搭配一条闭合的“小循环喷涂链”，工件悬挂到喷涂链上后，随喷涂链自动运行，匀速通过喷房时，由两个喷涂工各持一把手动喷枪完成喷涂；然后手工转移到箱式固化炉中固化；这种喷涂方式，其喷涂能力可接近于“半自动喷涂线”，但是设备投资、设备占地面积要小得多。
典型的例子是喷涂铝合金型材场合，型材长度6米，如果采用一般的手动喷涂，喷涂中工件移动非常不方便，产量上不去，而适合铝型材喷涂的流水线必须具有相当的长度（型材横挂）或高度（型材竖挂），设备投资、占地面积、能源消耗都很大；而小循环喷涂链+两端开门的箱式固化炉搭配运行，则可以在大幅度降低设备投资额度和占用空间的前提下，得到接近于“半自动喷涂线”的喷涂能力
设备：
1）静电喷塑机（手动枪2支）、
2）双工位位喷房（含粉末回收系统）、
4）小循环喷涂链（无级调速，根据不同工件选择不同喷涂链型号 ）
3）两端开门的箱式固化炉（搭配合适的加热系统，工件经过烘道完成固化）
优点：“小循环喷涂链”及双工位喷涂方式的参与，使喷涂效率大大提高，喷涂质量比【模式1】手动喷涂易于控制；人员搭配好后，可获得接近于【模式3】半自动喷涂线的喷涂
缺点：不适用于异形工件的小批量喷涂，太少的批量依然会造成单件能耗过高从而使喷涂成本太高。

6. 涂装设备是什么涂装设备有什么作用

什么是涂装设备

涂装即指对金属、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆回盖保护层或装饰答层，随着工业技术的发展，我国涂装技术与设备的发展经历了由手工到机械设备到自动生产线的发展过程、涂装工艺流程一般为：前处理、打磨→涂装→流平→干燥或固化→三废处理。涂装设备就是完成这些涂装工艺过程所使用的机械设备。

涂装设备的应用领域：

粉末涂料被涂敷于底材表面，用于保护基材免于生锈并起到装饰作用。

粉末涂料通常分为热塑性和热固性，可以通过多种方式将固体粉末均匀涂敷于金属等材料表面，主要用于家用电器、铝型材、汽车和零件等领域，粉末涂装与普通液体涂料涂装技术相比能起到更好的效果。

7. 尼龙喷涂工件表面怎样处理

尼龙喷漆或粘接不良现象实际体现为，百格附着力测试掉百格、水煮测试时涂层脱落、胶粘进行拉伸测试时，胶水层剥离等，如何改善尼龙喷漆外表的活性，使其具有良好的附着力性能，也是尼龙处理剂研发的重要作用以及应用价值。
那么是尼龙底材的原因呢还是油漆、胶水的问题呢？其实结晶型塑料的结晶度与结晶形态影响到制品的物理、力学性能以及附着力性能等。其中关键的因素就是尼龙或改性尼龙基材与油漆涂层之间的层间附着力，附着力好则不出现掉漆，附着力不好或者没有附着力则导致涂装不良现象。
炅盛尼龙处理剂的作用是提升外表活性，可有效湿润尼龙基材外表，形成一定的膜厚以及促进油漆或者胶粘剂对膜层的附着，从而达到向基材内部扩散，充分湿润基材外表提升分子间作用力，并且与油漆进行化学键提升油漆对素材的附着力，从而达到通过辅助增进的方式，有效地解决了尼龙喷漆或者胶黏工艺时出现的掉漆以及脱胶问题。

8. 喷油厂自动化喷涂线对于除尘装置有什么特别要求

一、皮带表面耐磨、耐滑、耐高温150摄氏度（厚度2mm）以上。皮带表面具有能够耐腐蚀性能够经受涂料的服饰易清洗，防静电等特性3.喷涂流水线边缘护边要采用铝制材质，里面皮带的方向安装要防刮蹭防护垫。

二、整段线体设计输送皮带带自动防偏装置。喷涂线整体线体高度设计可以调整，调整幅度为200mm左右。自动喷涂流水线的除尘最好采用旋转滚筒式清洁，根据产品的高度不同可以调整高度尺寸7.配置光栅自动识别有无工件，当有工件的时候开始工作，无工件时自动停止，节省成本。

三、配置灰尘回收装置，可以将清洁后的灰尘能够回收到回收桶进行清理。清洁的滚头要使用柔软材质、耐磨且不能损伤板材表面的滚头。好的滚头不但除尘效果好，而且清洁更换也很方便除尘装置最好采用全封闭结构，两端进出口高度为13cm为合适。

四、整段线体设计输送皮带带自动防偏装置。

五、能够自动识别有无工件,当有工件的时候开始工作，无工件时自动停止。

六、清理过程中有回收灰尘装置，清洁后的灰尘能够回收到回收桶进行清理。

七、除尘设备要封闭的结构。

八、输送线能自由调整高度

九、电机应采用能调速的，用变频器来控制速度。

9. 涂装车间涂装设备对身体有害吗

油漆中含有对人体有害的苯和二甲苯，具体危害如下

吸入:头疼，倦睡，供给失调；接触皮肤：刺激，过敏。

溅入眼睛：刺激；摄食：恶心，腹痛，昏迷。

这些高分子化合物肯定会或多或少对人的身体造成些危害的。尤其是呼吸系统和皮肤损害比较大，一定要做好防护。

(9)喷涂线自动掉盖的装置扩展阅读

涂装生产线

所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。其输送部分大都是采用不锈钢网链输送，涂装设备输送网链生产厂家。

简介

涂装生产线主要由前处理电泳线（电泳漆是最早开发的水性涂料，它的主要特点是涂装效率高,经济安全,污染少,可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷,采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。

涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，采用优质不锈钢网链输送，运行平稳，烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外），保证了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性；供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品，选用进口的燃烧器和控制系统，经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续。

组成部分

涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

前处理设备

喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。

喷粉系统

粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。

喷漆设备

如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

烘炉

烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC,达到先进国家同类产品的性能指标。

热源系统

热风循环应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。生产热源的循环风机如是特制耐高温风机，则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。

电控系统

涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器（PLC）来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中最常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。

悬挂输送链

悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上（承重达500-600KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。

工艺流程

涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。

前期的生产

处理前有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

在涂装生产线前处理工段或车间，第一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。

前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。

组织生产

对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。

在涂装生产线引这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。

固化工序

这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。

对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。

所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程，自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。

应用特点

涂装流水线工程应用特点：

涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。

工程工艺布置：

1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件

2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件

油漆喷涂主要有油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

发展历程

我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程。我国的涂装工艺可以简单归纳为；前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。我国的涂装工业真正起源于50年代苏联技术的引进之后。一些援建的项目中开始建立了涂装生产线，但这些生产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷（涂）漆室和干燥室（炉）组合的，由电葫芦手工吊挂工件（少数用悬挂输送机）运行。

当时的酸洗槽一般均为钢板衬铅，随着时代的发展，出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的槽子。从60年代开始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了机械化生产的流水线和自动化生产的流水线，以及在原有槽子流水线生产的基础上加上程序控制的小车形成的程控流水线，这些主要是在上海和天津地区。这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。

但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是我国家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步，在涂装生产线中还出现了智能化的喷涂机器人。

工艺发展

作为处理前技术来说，最初前处理的传统方式为槽浸式，按工艺流程逐槽浸渍。随着工艺的改进和发展，出现了二合一（即除油、除锈）和三合一（即除油、除锈、钝化）工艺。国外及国内的家电行业多采用喷淋式前处理，其特点是生产效率高，操作简便，易于实现生产自动化或半自动化，脱脂效果好，磷化膜致密均匀。

但是不管怎么发展，表面处理的前处理工艺都是必须的，针对不同的涂层要求及对抗腐蚀的要求，除油、除锈、磷化等处理方法要视工件原材料的状况来选择。当然，在前处理工艺中，喷砂、抛丸或打磨工艺也在不同行业的不同部门按需要选择应用。时代的发展，表面处理工艺在发展，就水洗来说最初一般使用自来水，但是随着工艺要求及发展，水洗已采用蒸馏水或纯净水；前处理也有采用超声波的处理工艺。

喷涂工艺发展

从80年代开始，我国开始引进一些喷涂器械或单台设备，国外一些喷漆漆雾处理装置也通过引进开始消化吸收研制，如旋杯喷漆、水帘喷漆、水旋除漆等一系列喷涂及漆雾处理的方法，使喷漆技术前进了一步，特别是80年代电泳涂漆的漆液处理技术。60年代中期刚开始搞电泳涂漆时，漆液处理采用尼龙纱巾，温度控制采用加冰袋降温。随着时代的推进，80年代至90年代，电泳槽液的处理已有超滤等一系列装置。

废物处理

涂装生产线的污染一般有废气、废水、废渣和噪声。目前我国涂装生产线废气主要来自前处理、喷漆室、流平室、干燥炉的排放废气，所排放的污染物大体有如下几类；能形成光化学烟雾的有机溶剂、排出恶臭的涂料挥发分、热分解生成物和反应生成物、酸碱雾、喷丸时产生的粉尘和漆雾中的粉尘。

使用不含有机溶剂或有机溶剂含量低的涂料，是解决有机溶剂污染的最有效方法，尽量减少有机溶剂的用量，降低有机溶剂废气的处理量，将含有高浓度有机溶剂的废气集中处理 ，采取稀释后向大气排放；对于生产线中的干燥固化炉排放的高浓度、小风量的有机溶剂废气，通常使用燃烧法、催化燃烧法、吸附法进行处理。

废水主要来自涂装前处理产生的脱脂、磷化、钝化废水、阴极电泳产生的含电泳漆的废水。水性中涂涂料的喷漆室及清洗产生的废水，面漆喷漆室循环用水定期排放的废水。一般将全部废水集中在地下室根据污水种类分别进行治理。

对于含酸碱废水进行中和，沉淀、过滤、排放；对含6价铬（Cr6-）的废水，使用电解法和化学还原法处理；对喷漆室废水，无论是水性漆还是溶剂型漆的废水，都添加漆雾凝聚剂进行处理，漆渣被自动排出，处理过的废水，继续循环使用，漆渣烧掉或与其他工业废料一起处理掉。

漆雾凝聚剂iwaterA大多由中等分子量的阳离子聚合物组成，电荷极高，对漆滴能产生很强的吸引力，当漆滴被“捕捉”吸附后它利用极性不同的亲和性将漆滴完全包裹，并穿透漆滴，破坏涂料的功能基团，使其完全消除粘性，并带动被包裹破粘的漆滴上浮。

漆雾凝聚剂iwaterB大多由分子量几千万的聚合物组成，通过在分子之间的“桥架”作用，聚集被破坏的漆雾和杂质成较大的基团，使其坚固和粘合，增强机械脱水的效率。絮凝剂还可中和系统电荷，保持系统中的离子平衡，且分子量较大，使凝集基团在系统中上浮速度加快，并结成漆渣浮于水面。

废渣主要是漆渣、处理废水产生的沉淀物，一般可用板框压滤机脱水质，运到专用废渣存放地。

噪声源主要来自风机和运输装置，故我们在生产线上必须选用符合噪声要求的风机和运输装置，涂装车间内部最好设置吸音材料。涂装生产线的控制系统随着时代的发展而得到不断改进，要求控制系统越来越可靠。

所以涂装生产线电器控制一般均为复控，可由各电器柜控制，也可由中心室进行全线控制，中心控制室和烘道一般均设有微机，能精确地控制干燥固化炉体各区温度，中心控制室可设电视监视器显示、记录升降温度曲线、亦能随时设定、修改参数，以便根据各种工件大小和涂装颜色不同调整温度。槽液可由热电偶控制。

涂装生产线上所有电机一般均为设有双重保护，并与主控联锁，任一电机出现故障，分控柜和中心控制室均能报警，若设备出现故障，全线能自动停机，以确保运行安全。引

不足之处

目前我国涂装生产线已成规模的估计有几千条，引进的大型涂装生产线几乎占了一半左右。从我国现有的涂装生产线来看，主要存在以下问题：

设计水平不高

其一是我国在涂装设备研制方面投入不多，很少有先进成熟的涂装设备占领市场，即便是国内自行建设的涂装生产线，生产线上的一些关键设备也是引进为多。其二是我国一些基础元器件及控制元件质量不过关，经受不住长期考验。

因此，尽管生产线设计先进，但却无设备的充分保证。同时国内对生产线的投资盲目降低，不能按要求选取设备。由于诸多原因反映出生产线水平不高，牵涉到设计水平变化。实际我国自行设计制造的一些生产线结合国情，工艺及设备水平也不逊于国外的一些生产线，但常为元器件的可靠性和寿命所困扰。

制造水平粗糙

国内行业布局分散，企业规模一般比较小，综合实力薄弱，在很大程度上依赖于手工操作，所以制造工艺粗糙、技术落后、设备外观拙劣，直接影响了设备的性能指标和使用可靠性，也导致了国内涂装生产线价位低下的局面。

使用水平低下

操作人员对涂装知识欠缺，不按操作规程，不按工艺条件，无视操作环境，对环境保护不重视。

安全水平堪优

我国一些涂装生产线由于一次性投资的限制，以及对安全问题的不够重视，有大量的涂装生产线不符合涂装作业安全规程，对照国家涂装作业安全规程系列标准，在防毒、防尘、防火、防爆等方面存在诸多隐患，如何达到综合防护，促进涂装生产线向有利于工人健康、保证安全的方向发展不够重视、不下功夫。

1、一些国外涂装技术水平不高的生产线鱼龙混杂地流入中国市场。

2、引进无序，重复引进同类型的生产线。

3、引进的先进涂装生产线没有很好地消化吸收。

4、国内自行设计研制的一些自动涂装生产线未能广泛地交流和推广。

5、国内一些单位对涂装生产线所用的设备、新技术的研制虽有一定重视，并取得一定成果，但由于研制投入受到人力、资金等限制，往往模仿多，独立开发少，创新少，所以成效不显著。

参考资料来源：网络-涂装生产线

10. 自动喷涂线好处有哪些

节省人工，节省原料，污染少，节省油漆40%，提高产量，提升产品质量，