带自动中心定位的紧固装置

Ⅰ 瑞典EROWA定位夹具系统的优势是什么——东为精工

在机床工作台上安装瑞典EROWA定位夹具的多中心卡盘，能最大限度的对机床的使用效率提高，
现在使用的各种铜电极夹具座、高精度气动/手动卡盘、精密虎钳等模块式单元体具有定位、夹紧以及调节的综合功能,多中心卡盘能组装成一次能装夹加工多件工件的夹具,使用这种夹具可以减少机床的停机时间,最大限度发挥数控、加工中心机床的高效性能
4头CNC气动卡盘（D100）
2.瑞典EROWA定位夹具具有高强度、高刚性、高定位精度的特点
为了提高劳动生产率,缩短工件的加工工时,工件的加工已向着高速、大切削量方向发展,工序高度集中,工件定位夹紧后要依次完成铣、钻、镗等多工序的加工。切削力的大小、方向在不断地变化,这就需要柔性夹具本身要有较高的使用强度和刚度,才能满足工件的加工精度。
3.专用夹具、组合夹具、成组夹具一体化
现代化的多功能化,使工艺过程高度集中、工件一次定位装夹后能完成多工序加工,这就需要一种通用而又能重复使用的组合可调式的夹具系统,它是由一系列统一化、标准化的元件和合件组成,利用这些元件、合件组装成各种不同形式、不同结构、可重复使用的夹具,供单件或中小批量生产使用。这种夹具系统保留了组合夹具的各种优点,组装又像专用夹具那样简单可靠,又有可调整元件,保留了成组夹具的优点。为了便于夹具与机床定位连接,夹具基体有统一标准的定位连接位置,使之专用、组合、成组夹具向着一体化、组合化方向发展,以满足现代化加工设备的需要。
4.工件夹紧快速化、自动化
为缩短工件加工中的辅助时间,减轻工人的劳动强度,工件的装夹、拆卸也需要机械化、自动化。工件的夹紧由原来的单一功能的压紧件、紧固件发展为可以调整的模块,以便实现快速组装和快速夹紧。对于批量大的一些零件的加工,液压工具、气动夹具可实现工件自动化快速夹紧。
使用东为精工的国产EROWA定位夹具，您可以把生产成本降到最低，缩短生产时间，减少人工成本，提高加工精度，灵活的生产计划让您的产品跟同行相比更具有竞争力。

Ⅱ cnc加工中心主轴维修都有哪些方法

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
机械主轴常见故障的维修处理措施：
1、主轴发热、旋转精度下降问题
故障发生的现象：加工出来的工件孔精度偏低，圆柱度很差，主轴发热很快，加工噪声很大。
故障原因分析：经过对机床主轴长期观察可以确定，机床主轴的定心锥孔在多次换刀过程中受到损伤，主要损伤原因是使用过程中换刀的拔、插到失误，损伤了主轴定心孔的锥面，维修机械主轴认准机械，专业品质保障，仔细分析后发现主轴部件的故障原因有四点：
（1）主轴轴承的润滑脂不合要求，混有粉尘杂质和水分，这些杂质主要来源于该加工中心用的没有经过精馏和干燥的压缩空气，在气动清屑时，粉尘和水气进入到主轴轴承的润滑脂内，导致主轴轴承润滑不好，产生大量热河噪声；
（2）主轴内用于定位刀具的锥形孔定位面上有损伤，导致主轴的锥面和刀柄的锥面不能完美配合，加工的孔出现微量偏心；
（3）主轴的前轴承预紧力下降，导致轴承的游隙变大；
（4）主轴内部的自动夹紧装置的弹簧疲劳失效，刀具不能完整拉紧，偏离了原本位置。
针对以上原因，故障处理措施：
（1）更换主轴的前端轴承，使用合格的润滑脂，并调整轴承游隙；
（2）将主轴内锥形孔定位面研磨合格，用涂色法检测保证与刀柄的接触面不低于90%；
（3）更换夹紧装置的弹簧，调整轴承的预紧力。
除此之外，在操作过程中要经常检查主轴的轴孔、刀柄的清洁和配合状况，要增加空气精滤和干燥装置，要合理安排加工工艺，不可使机器超负荷工作。
2、加工中心的主轴部件的拉杆钢球损坏问题
故障发生的现象：主轴内刀具自动夹紧机构的拉杆钢球经常损坏，刀具的刀柄尾部锥面也经常损坏。
故障原因分析：经研究发现，主轴松刀动作与机械手拔刀动作不协调，具体原因是限位开关安装在增压气缸的尾部，在气缸的活塞动作到位时，增压缸的活塞不能及时到位，导致在夹紧结构的机械手还未完全松开时就进行了暴力拔刀，严重损坏了拉杆钢球和拉紧螺钉。
故障处理措施：对油缸和气缸进行清洗，更换密封环，调整压强，使两者动作协调一致，同时定期对气液增压缸进行检查，及时消除安全隐患。
3、主轴部件的定位键损坏问题
故障发生的现象：换刀声音较大，主轴前端拨动刀柄旋转的定位键发生局部变形。
故障原因分析：经过研究发现，换刀过程中的巨大声响发生在机械手插刀阶段，原因是主轴准停位置有误差问题以及主轴换刀的参考点发生漂移问题。加工中心通常采用霍尔元件进行定向检测，霍尔元件的固定螺钉在长时间使用后出现了松动，导致机械手插刀时刀柄的键槽没有对准主轴上的定位键，故而会撞坏定位键；机械主轴维修认准，而主轴换刀的参考点发生漂移可能是CNC系统的电路板发生接触不良、电气参数变化、接近开关固定松动等，参考点漂移导致刀柄插入到主轴锥孔时，锥面直接撞击定心锥孔，产生异响。
故障处理措施：调整霍尔元件的安装位置，并加防松胶紧固，同时调整换刀参考点，更换主轴前端的定位键。除此之外，在加工中心使用过程中要定期检查主轴准停位置和主轴换刀参考点的位置变化，发生异常现象要及时检查。
机械主轴的保养：
降低轴承的工作温度，经常采用的办法是润滑油。润滑方式有，油气润滑方式、油液循环润滑两种。在使用这两种方式时要注意以下几点：
1、在采用油液循环润滑时，要保证主轴恒温油箱的油量足够充分。
2、油气润滑方式刚好和油液循环润滑相反，它只要填充轴承空间容量的百分之十时即可。
循环式润滑的优点是，在满足润滑的情况下，能够减少摩擦发热，而且能够把主轴组件的一部分热量给以吸收。
对于主轴的润滑同样有两种放式：油雾润滑方式和喷注润滑方式。主轴部件的冷却主要是以减少轴承发热，有效控制热源为主。
主轴部件的密封则不仅要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件，还要防止润滑油的泄漏。主轴部件的密封有接触式和非接触式密封。对于采用油毡圈和耐油橡胶密封圈的接触式密封，要注意检查其老化和破损；对于非接触式密封，为了防止泄漏，重要的是保证回油能够尽快排掉，要保证回油孔的通畅。良好的润滑效果，可以降低轴承的工作温度和延长使用寿命；为此，在操作使用中要注意到：低速时，采用油脂、油液循环润滑；高速时采用油雾、油气润滑方式。但是，在采用油脂润滑时，主轴轴承的封入量通常为轴承空间容积的10％，切忌随意填满，因为油脂过多，会加剧主轴发热。对于油液循环润滑，在操作使用中要做到每天检查主轴润滑恒温油箱，看油量是否充足，如果油量不够，则应及时添加润滑油；同时要注意检查润滑油温度范围是否合适。
机械主轴的特点就是三高一低（即：高速度、高精度、高效率、低噪音）。
1、高速度：机械主轴CNC雕铣机选用精密及高速的配对轴承，弹性/刚性预紧结构，可以达到较高的转速，可以让刀具达到最佳的切削效果。
2、高速度：7：24锥孔针对安装甚而的径向跳动可以确保小于0.005mm。因为高精度的加上高精度的零件制造就可以确保了。
3、高效率：可以利用连续微高来改变速度，使得在加工过程中可以随时控制切削速度，这样就可以达到高加工效率。
4、低噪音：平衡测试表明：凡是达到了G1/G0.4(ISO1940-1等级的，主轴在高速运转时，具有噪音小的特点。
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。

Ⅲ 匀浆机和均质机的区别

通俗地说,匀浆机是通过高速剪切将比较大块的东西研碎,均质机一般是将粒径较小的物料混匀.个人理解,希望对你有所帮助！

Ⅳ 全自动拧螺丝机的工作原理是什么

组成部件
一、自动供料机
自动螺丝供料机主要负责螺丝的筛选、排列、检测、分度和输送，是代替手动取螺丝的重要环节。
按供料方式可分为吹吸式和吸附式。

气吹式：吹风式送料是一种配有常规自动螺丝拧紧机的送料装置。采用吹制式送料机对螺丝进行筛分、排列和试验。螺丝通过进料管通过气压自动输送到锁紧机构卡箍的下部，等待锁紧。设备螺丝与进给螺丝同步，不停机。
吸附式：吸附式给料常用于坐标式机械给料，是一种较好的通用给料方式。螺丝输送、检测、排料均由螺丝排料机完成。坐标机将螺丝前后拉动，然后执行螺丝紧固过程。它的优点是不受螺丝大小的影响。
二、锁付机构
锁付机构（行业叫锁付模组）通过按程序设定配置批量、气吹批量或伺服电机来执行拧紧动作，完全替代人工操作。
根据锁紧机构的不同，可分为电动批、气吹批、伺服驱动等。风批扭矩较大;可根据给定的伺服力矩值锁定，精度更高、速度更快。
三、电源箱
锁付机构的控制系统主要位于输入电压为220V的电气箱中。通常由PLC(或单片机)控制，实现自动上料与锁紧机构的协同工作，达到自动锁紧效果。
四、定位系统
定位系统（运动模组）主要保证锁紧机构能准确地将螺钉旋进产品的螺孔位置。定位由工作台、夹具、夹具等多种附件完成。通常需要根据产品的形状特点进行设计。

Ⅳ 烟雾监测报警系统组成及其工作原理是什么

雾报警系统在家庭住房中消防安全管理预防方面的应用有着至关重要的作用。

一、烟雾报警器概念

烟雾报警器，又叫火灾烟雾报警器、烟雾传感器、烟雾感应器等。它是通过监测烟雾的浓度来实现火灾防范的，一般将独立的，实物产品电池供电、或交流电供电电池为备电，现成报警时能发出声光指示的，称为独立式烟雾报警器。由总线供电，总线上可以连接有多个，与火灾报警控制器联网、通讯组成一个报警系统，报警时现场无声音，主机有声光提示，这类感烟报警装置一般称之为感烟探测器。感烟探测器分带地址编码的、不带地址编码的。烟雾报警器从使用的传感器可分为离子烟雾报警器和光电烟雾报警器等。

二、烟雾报警器工作原理

从内在原理来说，烟雾报警器就是通过监测烟雾的浓度来实现火灾防范的，如朗鑫烟雾报警器内部采用离子式烟雾传感，它是一种技术先进，工作稳定可靠的传感器，被广泛运用到各种消防报警系统中，性能远优于气敏电阻类的火灾报警器。

它在内外电离室里面有放射源镅241，电离产生的正、负离子，在电场的作用下各自向正负电极移动。在正常的情况下，内外电离室的电流、电压都是稳定的。一旦有烟雾窜逃外电离室。干扰了带电粒子的正常运动，电流，电压就会有所改变，破坏了内外电离室之间的平衡，于是无线发射器发出无线报警信号，通知远方的接收主机，将报警信息传递出去。

可以说烟雾报警器是现在大型住宅区里面必不可少的一款装置了，同时它也是智能消防系统中必不可少的一种保护措施。因为家庭事故当中大部分都是来自于火灾，这是对我们住户生命财产的极大威胁。烟雾报警器是有效防范火灾情况发生的重要工具，但是呢，许多用户并不是很熟悉烟雾报警器的正确使用方法，当用户使用不当时，当报警系统发生误报的时候，用户就会不知所措了。下面，就让小编跟大家分享一下烟雾报警系统的正确安装及使用方法。

三、安装方法介绍

1、房间内每25—40平方米装一个烟感，重要设备上方0.5—2.5米安装烟感。选择一个合适的安装区域用螺钉固定定座，将烟感分线色连接后旋在固定座上。依照安装支架的孔在顶棚上或墙上画两个孔位。按两个孔位钻两个孔。在两个孔中塞入两颗塑料腰钉，然后将安装支架的背面紧贴墙面。塞入并紧固安装螺钉直至安装支架牢固为止。

2、本探测器是一种密闭装置并不允许私自打开，请把电池塞入本机背面的隔间内。探测器的背面靠到安装的位置口，并顺时针转动。并确信这两个螺钉头已滑入腰形孔中。轻轻按一下测试按钮看探测器是否正常工作。

3、工作，测试及维修的程序

本探测器在安装好之后就已处于工作状态之中，在此状态，其上面发光二极管大约每分钟闪烁一次。当燃烧微粒被探测到时，本探测器会发出清脆响亮的脉动报警声直至空气重新为止。

四、测试

1、按下测试按钮至少3秒钟，一个清脆响亮的脉动报警讯号就会发出。

2、这探测器真正工作，在报警的同时，发光二极管快速闪烁。

3、也可以用把烟雾吹进探测腔中的方法来测试探测器。（每星期做一次测试以得证探测器的可靠工作）。

五、安装维护注意事项

1、不可安装高于温度、高湿的地、否则会影响灵敏度；

2、为保持传感器工作效率良好，每6个月需清洁传感器，先把电源关掉，再用软毛刷轻扫灰尘便可，再把电源启动。

3、烟雾报警器适用于火灾发生时有大量烟雾，而正常情况下无烟的场所，如：饭店、旅馆、教学楼、办公楼、计算机房、通信机房、书库和档案库等工业与民用建筑。但不适用于有大量粉尘、水雾滞留的场所；不适用于可能产生蒸汽和油雾的场所；不适用于正常情况下有烟滞留的场所。

Ⅵ 冲压模具的定位零件有哪些用途

据我们所了解，定位零件 定位零件是确定坯件安装位置的零件，有定位销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。压料、卸料及出料零件 压料零件有压边圈、压料板等。压边圈可对拉延坯料加压边力，从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可上下运动。导向零件 导柱和导套是应用最广泛的一种导向零件。其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。支承及夹持零件 它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器等；上下模板是冲模的基础零件；其他各种零件都分别安装固定在上面。紧固零件 它包括螺钉、螺母，弹簧、柱销、垫圈等。一般都采用标准件。

Ⅶ 加工眼镜的中心定位仪左侧旋钮起什么作用

壳罩的后侧固定有壳帽，壳帽内的顶部安装有可向数据显示板照射的灯源，灯源的光线穿过数据显示板，数据显示板上的刻度表镜像显示在镜子上，此时，可以通过观察窗可以从镜子上看到数据显示板上的刻度，壳罩上设有旋转杆，旋转杆的一端穿过壳罩伸至所述腔体内，旋转杆位于腔体内的杆上套设有旋转套，旋转套固定于壳罩内的顶部，旋转杆位于壳罩上侧的杆上设有支撑杆，支撑杆的端部固定有吸盘头，吸盘头上设有可拆卸的吸盘。优点是：能够保证在工作的过程中吸盘不会轻易的掉落，以及更换的吸盘会极为方便，吸盘安装在吸盘头的稳固性会增强，而且检测定位的数据更为精准，误差率几乎为零。
【专利说明】镜片中心定位仪

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光学定位仪器的【技术领域】，尤其是涉及一种镜片中心定位仪。

【背景技术】
[0002]镜片中心定位仪是用于眼镜镜片精确和快速地轴位定位，定中心及进行中心位移的仪器。目前传统的镜片中心定位仪，包括壳底以及与壳底紧固连接形成腔体的壳罩，壳底内的底部紧固连接有开口朝上的壳体，壳体的底部设有镜面朝上的镜子；所述壳罩的后侧面上设有观察窗，壳罩的中部设有安装孔和透明的定位板，定位板固定于壳罩中部的表面上并覆盖于安装孔上，定位板上设有刻度表，定位板的左、右两侧分别有可旋转的具有弹性的镜片定位手，壳罩的左右两侧分别设有平移调节旋钮和倾角调节旋钮，平移调节旋钮和倾角调节旋钮分别伸至壳罩内与调节机构连接，壳罩上且位于定位板的一侧设有旋转杆，旋转杆的一端穿过壳罩伸至所述腔体内，旋转杆位于所述腔体内的杆上套设有旋转套，旋转套固定于壳罩内的顶部，旋转杆位于壳罩上侧的杆上设有支撑杆，支撑杆的端部安装有吸盘，而这个结构中的调节机构为壳罩内的顶部的后前侧设有滑板，滑板上可左右滑设有可左右位移的调节架，调节架的后侧的左右两侧分别设有位于同一轴线的螺纹孔，右侧的螺纹孔上螺接有平移调节旋钮，左侧的螺纹孔螺接有倾角调节旋钮，倾角调节旋钮旋动时，两侧的轴线会分别向两侧倾斜，平移调节旋钮旋动时，整个调节架会进行左右位移，镜片中心定位仪的调节机构为本领域通用技术，在此不做过多的详述。
[0003]而上述的镜片中心定位仪存在的缺陷在于:1、因吸盘头与吸盘之间存在配合的公差，导致吸盘不能够很好的固定，在使用的过程中会出现掉落或卡住，导致不能很好的完整正常的工作程序；2、由于本身的数据显示板的设计以及本身的结构限制，精准度较差，误差率较大，镜子中显示的图像比较模糊，偏光较大，虚光较多

Ⅷ 自动化工装夹具是什么

自动化工装夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说Workholding工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。
在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。
应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。
夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。
夹具在电子厂商使用也是非常高的，在生产中为了提高生产效率和产品质量，在生产的中段和后段就常用工装夹具来进行功能测试或者辅助装配（能装配出固定的外形及高度等）。实际在电子生产制造厂中的用途是非常广，因为是非标定制的在，所以只有想不到而没有做不到的。

Ⅸ 加工中心主轴是如何实现刀具的自动装卸和夹紧的

在带有刀库的自动换刀数控机床中，为实现刀具在主轴上的自动装卸，其主轴必须设计有刀具的自动夹紧机构。自动换刀立式铣镗床主轴的刀具夹紧机构如图1所示。刀夹1以锥度为7:24的锥柄在主轴3前端的锥孔中定位，并通过拧紧在锥柄尾部的拉钉2拉紧在锥孔中。夹紧刀夹时，液压缸上腔接通回油，弹簧11推活塞6上移，处于图示位置，拉杆4在碟形弹簧5作用下向上移动；由于此时装在拉杆前端径向孔中的钢球12，进入主轴孔中直径较小的d1处，见图1b，被迫径向收拢而卡进拉钉2的环形凹槽内，因而刀杆被拉杆拉紧，依靠摩擦力紧固在主轴上。切削扭矩则由端面键13传递。换刀前需将刀夹松开时，压力油进入液压缸上腔，活塞6推动拉杆4向下移动，碟形弹簧被压缩；当钢球12随拉杆一起下移至进入主轴孔直径较大的d2处时，它就不再能约束拉钉的头部，紧接着拉杆前端内孔的台肩端面a碰到拉钉，把刀夹顶松。此时行程开关10发出信号，换刀机械手随即将刀夹取下。与此同时，压缩空气由管接头9经活塞和拉杆的中心通孔吹入主轴装刀孔内，把切屑或脏物清除干净，以保证刀具的安装精度。机械手把新刀装上主轴后，液压缸7接通回油，碟形弹簧又拉紧刀夹。刀夹拉紧后，行程开关8发出信号。

Ⅹ 什么是带有动力定位装置的轮船

带有动力定位装置的轮船看上去就像一艘顶部装备着钻机的船，但它的结构要比一般的船只复杂得多。这种带自动推进装置的轮船可以在水深大于2000米的海域钻探各种类型的井。人们将声呐浮标放在海底，连续发射信号波可以沿垂直方向探测整个井筒。这种船装备有多向推力装置，以保证井位固定，其装备的定位系统可与卫星导航系统配合使用。
由于储层内压力下降可能导致一个油田的产量自然递减，人们采用回注法来提高石油的采收率，这样就使石油的生产恢复到所期望的水平，并可采出更多的石油。通过使用这种技术，一个油田可以增产20%左右。用于回注的气体通常是从石油中分离的天然气，它们多以快闪式或稳定相态存在，而其他气体如CO2或N2也可用于回注技术。这些气体被回注进入专用的注水井内的储层中，就会压迫石油向着生产井的井孔移动。最近，所采用的先进技术可以用含有高比例的H2S和（或）C〇2的酸性气体不必经过处理就直接回注。根据油田的埋藏深度和物性，回注作业可能需要极高的压力，在这种施工过程中一般应使用高压桶式压缩机，而在适度的气流状态下，则可以选择往复式压缩机。还有采用注水法来提高采收率，用过滤法将采出的水和原油分离开来，经处理后用高压离心泵将水再回注到油藏中去。