计量装置结构设计描述

A. 包装机械结构与设计的目录

第一章 绪论
第一节 包装机械的概念和作用
一、包装机械的概念
二、包装机械的作用
第二节 包装机械的特点及发展方向
一、包装机械的特点
二、包装机械的发展方向
第三节 包装机械的组成
第四节 包装机械的分类与型号编制
一、包装机械的分类
二、包装机械型号编制方法
思考题
第二章 总体方案设计
第一节 包装机械设计的一般过程
一、总体设计阶段
二、技术设计阶段
三、审核鉴定
第二节 总体方案设计的基本内容
一、确定功能与应用范围
二、工艺分析
三、总体布局
四、编制工作循环图
五、拟定主要技术参数
第三节 总体方案设计举例
思考题
第三章 袋装机械
第一节 概述
一、包装袋的基本形式和特点
二、典型袋装机的结构及工作原理
第二节 袋成型器的设计
一、概述
二、成型器的设计
第三节 计量装置
一、计量方法
二、典型计量装置
第四节 封袋方法及封袋机构
一、封袋方法
二、纵封器
三、横封器
第五节 切断装置
一、热切机构
二、冷切机构
第六节 牵引，供袋，开袋装置
一、料袋牵引装置
二、供袋、开袋装置
思考题
第四章 灌装机械
第一节 概述
一、基本概念
二、灌装机的分类
第二节 灌装与定量方法
一、灌装方法
二、定量方法
第三节 灌装机的主要结构及工作原理
一、供料装置
二、供瓶机构
三、托瓶升降机构
四、灌装瓶高度调节 机构
五、灌装阀的结构及工作原理
第四节 灌装阀的设计
一、灌装阀设计的一般步骤
二、灌装阀流道的工艺计算
思考题
第五章 封口机械
第一节 概述
第二节 玻璃瓶封口机
一、压盖封口机结构原理
二、旋盖封口机结构原理
三、滚压螺纹封口机结构原理
四、滚边封口机的结构原理
第三节 金属容器封口机
一、卷边的形成过程
二、卷边滚轮的运动分析
三、卷封机构的结构
四、圆形罐卷封机构的运动设计
五、卷边滚轮径向进给距离的调整
思考题
第六章 裹包机械
第一节 概述
一、几种典型的裹包方式
二、裹包的特点
三、裹包机械的分类
第二节 典型裹包机械基本原理
一、折叠式裹包机
二、接缝式裹包机
三、扭结式裹包机
第三节 卷筒材料供送装置
一、间歇供送定位切断
二、连续供送定位切断
第四节 裹包执行机构设计
一、执行构件作无停留往复摆动
二、执行构件作无停留的往复移动
三、执行构件作有停留的往复移动
第五节 应用举例
一、条盒透明纸裹包机的组成及工作原理
二、传动系统
三、机器的主要机构
思考题
第七章 贴标机械
第一节 概述
一、贴标机械的分类
二、贴标的基本工艺过程
三、标签的粘贴方式
四、国家标准对贴标机的主要要求
第二节 贴标机的主要机构与工作原理
一、供标装置
二、取标装置
三、打印装置
四、涂胶装置
五、联锁装置
第三节 常见粘合贴标机
一、直线式真空转鼓贴标机
二、回转式贴标机
三、压式贴标机
四、滚动式贴标机
五、龙门式贴标机
六、多标盒转鼓贴标机
七、压盖贴标机
八、压敏胶标签贴标机
九、收缩膜套标签机
十、RG型不干胶自动贴标机
第四节 贴标机的设计与计算问题
一、真空转鼓的吸力计算
二、搓滚输送装置的设计问题
三、贴标机的运动计算
四、贴标机的功率计算
第五节 贴标机的设计实例
一、高速全自动回转式贴标机的设计
二、小型异形瓶不干胶自动贴标机
思考题
第八章 装盒与装箱机械
第一节 概述
第二节 纸盒的种类及装盒机械的选用
一、纸盒的种类及选用
二、装盒机械的选用
第三节 装盒机械及工艺路线
一、充填式装盒机械
二、裹包式装盒机械
第四节 装盒机械典型工作机构
一、纸盒撑开及成型机构
二、装盒机主传送系统
三、推料机构
四、说明书输送机构
五、封盒装置
第五节 瓦楞纸箱及装箱机械的选用
一、瓦楞纸箱的特性及纸箱箱型结构的基本形式
二、通用瓦楞纸箱的技术标准
三、装箱方法分类
四、瓦楞纸箱和装箱设备的选用
第六节 装箱机械典型工作机构
一、开箱装置
二、产品排列集积装置
三、装箱装置
四、封箱装置
思考题
第九章 其他包装机械
第一节 概述
第二节 捆扎机械
一、概述
二、捆扎机
三、捆结机
第三节 热成型包装机
一、概述
二、全自动热成型包装机包装工艺流程及特点
三、全自动热成型包装机工作原理
四、全自动热成型包装机总体结构及设计原理
第四节 热收缩包装设备
一、概述
二、热收缩包装材料的基本性能
三、典型的热收缩包装设备
第五节 真空与充气包装机械
一、概述
二、操作台式真空充气包装机
三、输送带式真空充气包装机
四、主要参数的计算及选择
第六节 贴体包装机
一、概述
二、贴体包装流程
三、典型的贴体包装机结构及技术参数
第七节 包装生产线
一、概述
二、工艺路线与设备布局
三、包装生产线的生产能力及缓冲系统设计
四、包装自动线部分辅助装置的结构
五、典型包装自动生产线
思考题
参考文献

B. 电能计量装置的概况简介

电度表在世界上的出现和发展已有一百多年的历史了，最早的电度表是在1881年根据电解原理制成的，尽管这种电度表箱每只重达几十公斤，十分笨重，有无精度的保证。但是，这在当时仍然被作为科技界的一项重大发明而受到人们的重视和赞扬，并很快的在工程上采用它。
1888 年，交流电的发现和应用，又向电能表的发展提出了新的要求，经过一些科学家的努力，感应式电能表诞生了，由于感应式电能表具有结构简单、操作安全、价廉耐 用、又便于维修和批量生产等一系列优点，所以发展很快。每只单相电能表有的还不到1公斤重，精度达到了0.5-0.2级，并且有了几十个品种、规格。随着 科学技术飞跃发展，电子技术、电子元器件已得到一些国家在电能表生产中的应用。研制生产了全电子式电能表，电子式电能表具有精度高（目前已达到0.01 级）并能做多路遥测等功能，为电能表的发展开辟了又一新的途径，也为电能测量自动化创造了更好的条件。
我国电能表的生产始于五十年代，从仿制外国电能表开始，经过二十多年的努力，现在电能表生产制造已具备了相当的水平和规模。我国自行设计和大批量生产各种 类型的电能表不仅供给国内，还远销国外。目前我国已经具备了国内电能计量需要的各种类型、功能的电能表生产、制造能力。
当今世界发达国家对电能表 的生产和发展极为重视。为了提供电能表的质量、产量和降低制造成本，各国都在电能表的结构、使用、材料及元件等方面不断的研究改进。在提高电能表的质量方面，是以提高精度、过载能力和延长一次使用寿命等几项指标为主要内容，目前生产的单相感应式电能表准确度等级可达到1.0级，三相可达到0.5级（电子式 可达到0.2S级）。单、三相电能表过载能力基本电流的400-600%，一次使用寿命5-10年或15-30年检验一次。电子式电能表一次寿命可达10 年，过载能力基本电流400%。近年来，新品种也不断增加，如为了降低高峰负荷、节约能源，电力公司推行的一种分时计量电度表，在电价上奖励避峰用电收到 了很好的效果、集多表功能为一体的全电子式多功能表。

C. 电能计量装置设计与现场检查 课程设计

一、 计量装置设计
1、计量装置的设置
a) 发电站上网关口计量点一般设在产权分界处，如发电站与电网公司产权分界点在发电站侧的，应在发电站出线侧、发电机升压变高压侧（对三圈变增加中压侧）、启备变高压侧均按贸易结算的要求设置计量点。
b) 局考核所属各供电所供电量的关口点一般设在35kV变电站的主变高压侧；所属各供电所相互间供电量的计量关口点一般设置在产权分界处。
c) 其他贸易结算用计量点，设置在产权分界处。
d）考虑到旁路代供的情况，各关口计量点的旁路也作为关口计量点。
e) 10KV及以上电压供电的用户应配置防窃电高压计量装置，在用电客户配电线路高压计量装置前端T接口装设隔离刀闸，方便外校及处理计量装置的故障。
2、计量方式
对于非中性点绝缘系统的关口电能计量装置采用三相四线的计量方式，对于中性点绝缘系统的关口电能计量装置应采用三相三线的计量方式。
3、电能表的配置
a) 同一关口计量点应装设两只相同型号、相同规格、相同等级的电子式多功能电能表，其中一只定义为主表，一只定义为副表。
b) 安装于局所属变电站内电能表应具有供停电时抄表和通信用的辅助电源。
c) 关口计量点应装设能计量正向和反向有功电量以及四象限无功电量的电能表。
d) 电能表的标定电流值应根据电流互感器二次额定电流值进行选择，电能表的标定电流值不得大于电流互感器二次额定电流值。电能表的最大电流值应选择4倍及以上标定电流值。
e) 10kV及以上贸易结算计量点，应配置具有失压报警计时功能的电能表或失压计时仪。
4、互感器的配置
a) 电压互感器选型应满足《广西电网公司系统主要电气设备选型原则》要求，110kV及以下计量用电压互感器应选用呈容性的电磁式电压互感器。
b) 电压互感器二次应有独立的计量专用绕组。根据需要，宜选用具有四个二次绕组的电压互感器，即：计量绕组、测量绕组、保护绕组和剩余绕组。
c) 电压互感器二次额定容量的选择参考下表选择：
TV二次负荷核算值（VA） 0～10 10～20 20～30 30～50 50～70 70VA以上
TV额定二次负荷取值（VA） 20 30 50 75 100 按1.5倍取
对TV二次负荷处于0～10VA较小值时，考虑到选用过小的额定二次容量，不利于保证电压互感器的产品质量，电压互感器计量绕组的额定负荷宜选择20VA。一般情况下，电压互感器的计量、测量和保护绕组的额定负荷均应不大于50VA，如有充分的证据说明所接的负荷超过此值时，可按实际值确定。
d) 互感器在实际负载下的误差不得大于其基本误差限。
e) 对于非中性点绝缘系统的电压互感器，应采用Y0/y0的连接方式。对于中性点绝缘系统的电压互感器，35kV及以上的应采用Y/y的连接方式；35kV以下的 宜采用V/V的连接方式。
f) 贸易结算用的计量点设置在统调上网电厂侧的，在出线侧及主变高压侧均应安装计量装置。
5、电流互感器配置
a) 电能计量装置宜采取独立的电流互感器，除在局所属35kV仅作为核计损耗电量用的计量点可采用套管式电流互感器外，其他计费用计量点不宜采用主变套管式的电流互感器。
b) 电流互感器应具有计量专用的二次绕组，如果二次绕组具有中间抽头的，每一个抽头的误差都应符合准确度等级要求。
c) 每一个计量绕组只能对应一个计量点。
d) 电流互感器应保证其在正常运行时的实际负荷电流达到额定值的60％左右，至少应不小于20％，否则应更换变比。
e) 对二次额定电流为5A的电流互感器，其计量绕组的额定二次负载下限为3.75VA，额定二次负载最大值应不大于50VA（cosφ=0.8），一般地，当电能表与互感器安装在同一地点时（如开关柜），CT计量二次绕组的额定二次容量选10VA，对于二次绕组有中间抽头的电流互感器，两个抽头的额定二次容量均应满足上述要求。如有充分的证据说明所接的负荷超过以上值时，可按实际值确定。
f) 对于二次绕组有中间抽头的电流互感器，两个抽头的额定二次容量均应满足上述要求。
6、互感器二次回路配置
a) 电压、电流互感器装置端子箱内，以及电能表屏（柜）内电能计量二次回路应安装试验接线盒。
b) 电流和电压互感器二次回路的连接导线宜使用铜质单芯绝缘线，如果使用多股导线时，其连接接头处应烫焊，再使用压接的连接接头。二次回路导线截面的选择，对整个电流二次回路，连接导线截面积应按电流互感器的二次回路计算负荷确定，至少应不小于4.0mm²。对电压二次回路，互感器出线端子至接电能表前接线盒间的连接导线截面应按机械可靠性及允许的电压降计算确定，非就地计量的至少应不小于4mm²，就地计量的至少应不小于2.5mm²。
c) 主、副表应使用同一个电压和电流互感器二次绕组。
d) 计量二次回路应不装设可分离二次回路的插拔式插头接点。35kV以上的电压互感器二次回路宜装设空气开关或熔断器，电压互感器二次回路采用熔断器的，应采用螺栓压接的熔断器。35kV及以下，除局所属变电站外，电压互感器二次回路不得装设任何空气开关、熔断器。
e) 对单母分段、双母带母联接线方式的母线电压互感器，为防止电压反馈，计量用电压二次回路可接入经隔离开关辅助接点重动的继电器切换回路，其他计量二次回路应不装设隔离开关辅助接点。
f) 电压互感器每相二次回路电压降应不得大于其额定二次电压的0.2％。
g) 互感器二次回路上除了装设电能表、电力负荷管理终端和失压计时仪外，原则上不得接入任何与计量无关的其他仪器、仪表等负载。
h) 计量装置二次接线应顺按一次设备所定的正向接线。
i) 互感器二次回路导线（包括电缆芯线）各相必须以不同的颜色进行区分，其中：L1、L2、L3、N相导线分别采用黄、绿、红、黑色，接地线为黄绿双色导线。
j) 电压、电流二次回路的电缆、端子排和端子编号顺序应按正相序自左向右或自上向下排列。
k）高压计量用的电流、电压互感器二次回路应一点接地。电压互感器二次回路接地点一般设在主控室内；就地计量的电流互感器二次回路接地点宜设置在计量柜内的专用接地桩；非就地计量的电流互感器二次回路接地点宜设置在端子箱处
二、电能计量装置的安装
1、电能表的安装
a）电能表应垂直安装在电能计量柜（开关柜、计量屏、计量箱）内，不得安装在活动的柜门上，安装电能表空间应满足要求：电能表与电能表之间的水平间距不应小于80mm，单相电能表相距的最小距离为30mm，电能表与屏边的最小距离应大于40mm，与接线盒垂直间距至少80mm，电能表宜装在对地0.8m～1.8m的高度（表水平中心线距地面尺寸），电能表距地面不应低于600mm。
b）电能表应垂直、牢固安装，电能表所有的固定孔须采用镙栓固定，固定孔应采用螺纹孔或采用其他方式确保单人工作就能在屏柜正面紧固螺栓。表中心线向各方向的倾斜不大于1。
C）安装在计量屏的电能表，应贴“××kV××线路电能表”；设置有主副表的，应以误差较小的电能表设定为主表。
d）对安装于客户端的计量装置，应在其安装位置贴有用电分类的标签。
2、互感器的安装
a）为了减少三相三线电能计量装置的合成误差，安装互感器时，宜考虑互感器合理匹配问题，即尽量使接到电能表同一元件的电流、电压互感器比差符号相反，数值相近；角差符号相同，数值相近。当计量感性负荷时，宜把误差小的电流、电压互感器接到电能表的C相元件。
b）同一组的电流（电压）互感器应采用制造厂、型号、额定电流（电压）变比、准确度等级、二次容量均相同的互感器。
C）除特殊技术要求外，电流互感器一次电流的L1（P1）端、二次K1（S1）端应与所确定的电能计量正向保持一致，即当正向的一次电流自L1（P1）流向L2（P2）端时，二次电流应自K1（S1）端流出，经外部回路流回到K2（S2）端。在影响互感器二次回路查、接线的情况下，可同时调整互感器一次、二次安装方向，确保与所确定的电能计量正向保持一致。同一个计量点各相电流（电压）互感器进线端极性应一致。
3、接线盒的安装
a）计量屏（柜、箱）内各计量点的电能表与联合接线盒相邻上下布置，联合接线盒安装在电能表的下方，且与电能表安装在同一个垂直平面上，每个电能表应对应安装一个接线盒，安装在就地计量柜的接线盒受到空间位置的影响，两个以上的电能表可共用一个接线盒。接线盒应安装端正；接线盒所有的固定孔须采用镙栓固定，固定孔应采用螺纹孔或采用其他方式确保单人工作就能在屏柜正面紧固螺栓。接线盒向各方向的倾斜不大于1。
b）试验接线盒与周围壳体结构件之间的间距不应小于40mm，与电能表垂直间距至少80mm，接线盒下边缘离地面距离不得小于300mm。
4、接线要求
基本要求是按图施工、接线正确；导线无损伤、无裸露、绝缘良好；接线可靠、接触良好；布线要横平竖直，连接到各接线桩处的导线要做弯成一定的弧度，整齐美观，线长充裕，接头处不应受到拉力；各种接线标志齐全、不褪色。
a）引入盘、柜的电缆标志牌清晰，正确，排列整齐，避免交叉，并应安装牢固，不得使所接的接线盒受到机械应力。
b）盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。
c）三相电能表应按正相序接线。
d）用螺丝连接时，弯线方向应与螺钉旋入的方向一致，并应加垫圈。
e）盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。
f）经电流互感器接入的低压三线四线电能表，其电压引入线应单独接入，不得与电流线共用，电压引入线的另一端应接在电流互感器一次电源侧，并在电源侧母线上另行引出，禁止在母线连接螺丝处引出。电压引入线与电流互感器一次电源应同时切合。
g） TA装置端子箱内电流回路专用接线盒中电流进线与出线间应不经过电流连接片，采用直通连接方式；计量屏（柜、箱）内，联合接线盒中电流进线和出线间的连接应经过电流连接片。
h）主控室内计量柜上下相邻布置的电能表与接线盒之间导线的连接，应穿过面板上的穿线孔，每个穿线孔为圆形，孔径适宜，与每根连接导线一一对应。穿线孔应打磨钝化，并用塑料套套好，以保护导线不受损伤，塑料套粘贴牢靠，不应脱落。
i）压接电流回路、电压回路导线金属部分的长度为25mm～30mm，确保接线桩的两个螺丝皆能牢靠压接导线且不得外露，各接线头须按照施工图套号编号套，编号套标志应整洁、正确、耐磨、不褪色。
三、电能计量装置的验收和实验
1、验收的技术资料
a) 电能计量装置的计量方式原理接线图，一、二次接线图，设计和施工变更资料。
b) 电能表和电流、电压互感器的安装和使用说明书，出厂检验报告，计量检定机构的检定证书或测试报告。
c) 二次回路导线或电缆的型号、规格及长度。
d) 高压电气设备的接地及绝缘试验报告。
e) 施工过程中需要说明的其他资料。
2、现场核查内容
a) 计量器具型号、规格、计量法定标志、生产厂、出厂编号应与计量检定证书、测试报告和技术资料的内容相符。
b) 产品外观质量应无明显瑕疵和受损。
c) 安装工艺质量应符合有关标准要求。
d) 电能表、互感器及其二次回路接线情况应和竣工图一致。
3、验收实验
a) 电能表
电能表安装前应在试验室进行检定，电能表应满足公司《三相电子式多功能电能表订货及验收技术标准》要求。
b) 电压互感器
电磁式电压互感器可在试验室或现场进行误差测试，电容式电压互感器应在现场进行误差测试。电压互感器在额定负荷和实际负荷时的误差都应合格。
c) 电流互感器
电流互感器可在试验室或现场进行误差测试，电流互感器在额定负荷时和实际负荷时的误差都应合格。
d) 二次回路
应在现场检查电压、电流互感器二次回路接线是否正确；二次回路中间触点、熔断器、试验接线盒的接触情况。
4、验收结果的处理
a) 投产前的试验项目必须合格方能投产，投产后的试验如有不合格的必须在一个月内进行整改。
b) 经验收合格的电能计量装置应由验收人员及时实施封印，并由运行人员或客户对铅封的完好签字认可。封印的位置为互感器二次回路的各接线端子、电能表接线端子、计量柜（箱）门等。
c) 经验收合格的电能计量装置应由验收人员填写验收报告，注明“计量装置验收合格”或者“计量装置验收不合格”及整改意见，整改后再行验收。
d) 验收不合格的电能计量装置禁止投入使用,更改后再进行验收,直至合格。
e) 验收报告及验收资料及时归档以便于管理。

电能计量装置现场检查的意义
供电企业的用电检查人员根据《用电检查办法》到电能计量装置的安装地点进行检查，能及时发现窃电、 电能计量装置接线错误、 缺相 、倍率不符、 电能计量器具故障 、电能计量器具配置不合理等问题。对提高电能计量装置的可靠性 ，减少计量差错，降低线损，维护供电企业和客户的经济效益都具有实际意义，也是对客户负责,优质服务的具体体现。

进行电能计量装置现场检查的准备工作
1.确定检查工作人员，办好必要的手续，带好《用电检查证》；
2.准备好交通工具；
3.带好常用的电工工具，小备件等；并自带简单负荷；
4.带好必需的电工仪表：万用表、钳形电流表、相序测定仪等；
5.带好电表箱锁匙、封表钳、铅封、封表线等；
6.带好《电能计量装置现场检查卡》（包括上次的检查卡）、秒表、手电筒、计算器、记录本、笔等；
7.如果对计量装置计量的正确性有怀疑，先查阅有关资料，并询问有关人员，了解情况；
8.检查期间不要对待检查户停电，联系客户要求其带正常负荷。

电能计量装置现场检查注意事项
1.实施检查时检查人员不得少于二人，检查人员应主动向客户出示《用电检查证》；注意语言文明；
2.把电能表行度记录在《电能计量装置现场检查卡》上；
3.实施检查时要求客户派员观察，协助检查；检查结束请客户在《电能计量装置现场检查卡》客户签名栏上签名，表示对这次检查程序和评价的认可；
4.不得在检查现场替代客户进行电工作业；
5.检查人员不得打开电能表外壳及其铅封，更不能自行调整电能表的误差调整装置；打开按规定可以打开的封印后，应用专门的铅封重新加封，并在《电能计量装置现场检查卡》上记录新封印的号码；
6.注意安全，防止触电；防止误操作引起开关跳闸；一次有电流时电流互感器二次严禁开路，电压互感器二次严禁短路。

电能计量装置现场检查的内容
一、检查外部
1.不应有绕越电能计量装置用电的情况；
2.不应存在影响电能计量装置正确计量的因素。
二、检查封印以及与计量有关的接线
1.电表箱、电能表接线盒、电能表罩壳、电能计量专用接线盒盖、电流互感器箱、电流互感器二次接线端钮封盖等供电部门或计量器具检定部门所加的封印不应有被开启或伪造，所有封印编号应是上次检查或安装时的编号；
2.电能表的进出线不应在表前被短路或被烧焦、破损；电能表接线盒和电能计量专用接线盒应没有被烧焦的痕迹；
3.电能表接线盒内电压连片连接应良好可靠；电能计量专用接线盒内电流、电压连接片的位置应正确并连接良好可靠；
4.经电流互感器接入式电能表的电流二次连线不应在表前被短路或开路，绝缘不应破损，并且与电能表（或电能计量专用接线盒）连接正确良好可靠；
5.低压计量的电压线同电源线接触应良好可靠，不应断线或绝缘破损，连接点所包扎的绝缘应完好；高压计量的二次电压线同接线端子接触应良好可靠；计量电压线同电能表（或电能计量专用接线盒）的连接应正确，良好可靠。
三、检查电能表的外观
1.电能表铭牌上的厂家编号与抄表本上记录的编号应一致；
2.电能表铭牌和玻璃不应有被熏黄的痕迹；
3.电能表外壳不应有变形或损坏；
4.电能表安装的垂直情况应合符要求；
5.电能表不应被私自移动了安装位置。
四、带负荷检查电能表的接线
用万用表测量电能表接线盒内电压接线端的电压,应与电源相应电压（经电压互感器接入式是相应二次电压）相符；用钳形电流表测量进入电能表电流接线端的电流，应与相应负荷电流（经电流互感器接入式是相应二次电流）相符(当客户的负荷太轻或者无负荷时，可以接入自带的简单负荷)；电能表的转盘应不停地正向转动。
各种计量方式电能表接线的检查：
1.单相电能表
1)直接接入式单相电能表电源的火线应在接线盒的1孔接入，零线应在接线盒的3孔接入；
2)经电流互感器接入式电能表接线盒1、2孔分别是电流互感器K1、K2的进线，3、4孔分别是计量电压的火线、零线；
3)三块单相电能表计量三相负荷时零线应正确接入电能表；带三相负荷时三块电能表的转盘都应正向不停地转动。（负荷是单相380V电焊机，当功率因数低于0.5时有一个电表计量反转，属正常情况）；
2.三相四线有功电能表
1)直接接入式三相四线电能表在带三相负荷时，用断开电压连接片（缺两相）的方法来分相检查每个元件能否使转盘正向不停地转动（负荷是单相380V电焊机，当功率因数低于0.5时有一个元件使转盘反转，属正常情况）；
2)经电流互感器接入式的电能表无电压连接片，在带三相负荷时可利用电能计量专用接线盒的电压或电流连接片来分相检查每个元件能否使转盘不停地正向转动；若未装有电能计量专用接线盒时，应拆计量电压线来进行分相检查。
3.三相三线有功电能表
在负荷稳定时，可作以下的检查，若转盘的转向和转速全部符合下列三点预期的情况，就表明电能表的接线正确。
1)转盘应正向转动；
2)用秒表测转盘的转速，缺B相电压时转盘仍应正向转动并且转速是不缺B相电压时的一半；
3)将任两相电压对调时，转盘应不转或微转。
4.三相无功电能表
用相序仪在无功电能表的接线盒测量相序应为正相序,若是逆相序可将任两相(包括电压、电流）的进表线对调就变为正相序了（最好停电后在互感器进电能计量专用接线盒的接线调）。当负荷为感性时（若客户有补偿电容应先把电容退出运行），转盘应正向转动；负荷为容性时转盘会反转,若表内装了止逆器则转盘不转。
在感性负荷稳定时，作以下的检查，若转盘转向和转速全部符合下列预期的情况，就表明电表的接线正确。
1)对于三相四线无功电能表，用秒表测转盘的转速，任意缺一相电压时转盘仍应正向转动并且转速比不缺相时慢一半；将任两相电压对调时，转盘应不转或微转；
2)对于三相三线无功电能表，用秒表测转盘的转速 ，缺C相电压时转盘仍应正向转动并且转速比不缺C相电压时慢一半；将A相电压和B相电压对调时，转盘应不转或微转。
五、检查电能表的运行情况
1.若所带负荷电流达到电能表的起动电流时，电能表转盘应不停地正向转动，不带负荷时转盘转动应不超过一圈；
2.在负荷稳定时用秒表测量转盘的转速来计算电能表计量的平均功率，与实际功率相比较，以估计电表的计量误差。
电能表计量平均功率的计算式：
平均功率=3600×迭定转盘转数×倍率÷电能表常数÷时间
平均功率：单位（千瓦）；
迭定转盘转数：根据转盘转速来确定（转）；
倍率：电压、电流互感器的合成倍率；
电能表常数：电能表铭牌上已标明（转/千瓦时）；
时间：转盘转完迭定转盘转数所需的时间（秒）。
（电能表的误差应由经授权的计量机构检定，现场检查的数据只能作为分析参考。）
3.校核计度器系数
1)计算计度器末位改变一个数字时的转盘转数：
（计算转盘转数）=电能表常数÷计度器小数位数
2)在电能表转盘转动时数转盘转数，当转盘转完（计算转盘转数）时，计度器末位应改变一个数字。
六、检查电流互感器
二次电流线与电流互感器K1、K2端钮接触应良好可靠，并且与电能表及电能计量专用接线盒的连接应正确并接触良好可靠；电流互感器铭牌所标电流比和抄表本上记录的电流比应一致（穿芯式电流互感器还应根据导线穿芯匝数确定电流比）；用钳形电流表分别测量电流互感器的一次电流值和二次电流值，以确定电流互感器的倍率（倍率＝一次电流值／二次电流值），所确定的倍率应和抄表本所记录的倍率一致。
七、检查电压互感器
八、二次电压线与电压互感器二次端钮（或接线端子）接触应良好可靠，电压互感器铭牌所标电压比和抄表本上记录的电压比应一致。
九、检查电能计量器具容量的配置
检查应在用户带正常负荷时进行，测量进入电能表的电流以确定电能表和电流互感器容量的配置是否合理。《电能计量装置技术管理规程》规定了配置的原则：
1.低压供电，负荷电流为50A及以下时，宜采用直接接入式电能表；负荷电流为50A以上时，宜采用经电流互感器接入式的接线方式；
2.直接接入式电能表的标定电流应按正常运行负荷电流的30%左右进行迭择；
3.进入电能表的电流宜不小于电能表的30%，不大于电能表的额定最大电流
4.经电流互感器接入的电能表，其标定电流宜不超过电流互感器额定二次电流的30%，其额定最大电流应为电流互感器额定二次电流的120%左右；
5.电流互感额定一次电流的确定，应保证其在正常运行中的实际负荷电流达到额定值的60%左右，至少不小于30%．
十、把检查的情况填写在《电能计量装置现场检查卡》上。
对电能计量装置进行现场检查还不只限于以上列举的内容,应根据实际情况采取其它的检查办法。

附：用专用仪器对电能计量装置进行现场检查
对电能计量装置进行现场检查的专用仪器主要有：电能表现场校验仪、电流互感器校验仪、电压互感器二次压降测试仪等。
1.用电能表现场校验仪在电能表接线盒（如果确定了电能表的接线正确，也可以在电能计量专用接线盒）测定进入电能表电压的相序，测量电压、电流以及相位、功率；分析电压、电流相量图，确定电能表接线是否正确；校准电能表的测量误差
2.用电流互感器校验仪测定电流互感器的实际二次负荷，应在25%∽100%额定二次负荷范围内；校准电流互感器带实际二次负载时的比差和角差；
3.用电压互感器二次压降测试仪测定电压互感器二次回路电压降，Ⅰ、Ⅱ类电能计量装置应不大于其额定二次电压的0.2%，其它类电能计量装置应不大于其额定二次电压的0.5%

D. 强度设计和结构设计的区别

结构设计
结构指系统内各组成物质要素之间的相互影响、作用的关系。
结构设计——泛指将各事物中各个组成部分之间关系有序搭配的方法。
举例说明：
像建筑分类也按结构划分为——砌体结构，砖混结构，钢筋混凝土结构，框架结构，剪力墙结构等等

强度设计
强度是指「外力作用下，材料抵抗永久变形和破坏的能力」。
强度设计——泛指能找出材料尺寸条件使其满足结构设计需求的方法。
举例说明：
根据外力的作用方式，有多种强度指标，如抗拉强度、抗弯强度、抗剪强度等。当材料承受拉力时，强度性能指针主要是降伏强度和抗拉强度。

好了不咬文嚼字谈谈你的作业吧

计量罐结构设计——应包含内容

计量罐计量液性质了解：流酸
计量单位：kg 、 CC
计量精度：±1~5%、±0.001~0.005%
计量范围：1 ~ 10Kg、 1 ~ 1000000Kg 、0.1 CC/S ~ 1000 CC/S
计量控制方式：独立式、配合整体计算机控制
计量操作方式：连续式、非连续式
计量方式：容积式、称重式
计量罐计量液 补充方式：重力式、动力式
计量罐计量液 排出的方式：重力排出式、动力抽取式
径高比：直经和高度的比值 【径高比越小，其计量精确度就越高】
计量罐固定方式：吊、悬挂、座式固定
液位显示方式：目视——刻度液位管、数字显示式——电子式液位计
计量罐密封条件：密封保压 ？ MPa、开放式
通气方式：自由排放

强度设计——把计量罐结构设计有的具体化内容用尺寸、材料描述出就是了
举例说明：
若计量罐要密封保压0.1MPa ——利用压力容器计算方式求取罐槽板厚
若计量罐要座式固定—— 要计算架台结构、焊接以及固定螺栓、基础螺栓
若计量罐要液位计、检视孔、仪表等等附件——要计算固定座、安装架台
总之结论是：视计量罐的条件选择适当方法
【不知太多 只好打酱油了 楼主、楼上下 包含】
PS: 提供聚乙烯储罐与玻璃钢储罐性能比【仅供参考】
项目 聚乙烯 玻璃钢
密度 0.91-0.92 1.8
抗拉强度 ≥15MPa 10
抗弯强度 ≥28MPa 15
冲击强度 ≥18KJ/m2 <10
硬度 ≥41邵氏
热膨胀系数 16～18×10-7/℃
耐热性能 -60～80℃ -15～70℃
软化点 140℃ 120℃
渗水率100% 0.003 1～2
抗老化(级) A-1 A-2

E. 怎么设计自动包装生产线的自动计量称重系统的结构设计

具体设计要看你的具体情况的，简单一说没有人能帮你做出来的，找称重设备生产厂家吧，昆山青田机电做的还不错。网络能找到的。

F. 计量柜如何设计

计量柜，安装专用计量表(装置)的柜体，称为计量柜。在我国计量柜一般指的是电能计量柜，根据规范《电能计量柜》(GB/T16934-2013)中的术语定义，电能计量柜:专用柜型式的用电计量装置(电能计量装置)。用电计量装置:计量电能的所有电气设备、电气部分及机械结构体的组合的通称。安装在用户处的电能计量装置，由用户负责保护封印完好，装置本身不受损坏或丢失。当发现电能计量装置故障时，应及时通知电能计量技术机构进行处理。贸易结算用电能计量装置故障，应由供电企业的电能计量技术机构依照《中华人民共和国电力法》及其配套法规的有关规定进行处理。

设计：10kV及以下供电的用户，应配置全国统一标准的电能计量柜(箱)。35kV供电的用户，宜配置全国统一标准的电能计量柜(箱)。1、计量柜(箱)必须配置专用电流互感器。2、不宜选用多抽头变比电流互感器。3、进线柜的继电保护及电流表应另单独配置电流互感器。4、电流互感器额定一次电流的确定，应保证其在正常运行中的实际负荷电流达到额定值的60%左右，至少应不小于30%。5、专用互感器额定二次负荷的确定，应保证实际二次负荷在25%一100%额定二次负荷范围内。

月平均用电量500万KwH及以上高压计费用户，或变压器容量为10000KVA及以上的高压计费用户，必须配置0.2s级电流互感器;0.2级电压互感器;0.2S或0.5S级电能表。月平均用电量100万kwh及以上高压计费用户，或变压器容量为2000kVA及以上的高压计费用户，必须配置0.2s级的电流互感器，0.2级的电压互感器，0.5s或0.5级的电能表。月平均用电量在10万kwh及以上计费用户，或变压器容量为315kVA及以上的计费用户，必须配置0.5s级的电流互感器，0.5级的电压互感器，1.0级电能表。变压器容量在315kVA以下计费用户、三相低力用户、单相用户，应配置0.5S级的电流互感器，2.0级电能表。

G. 定量自动充填包装机的毕业设计

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1.前言
1.1本课题设计的目的意义
1.1.1设计的目的及研究的内容
商品包装是一个新兴的行业，是在商品经济日益繁荣，市场竞争日趋激烈的新形式下，逐步成长起来的。在商品流通中,人们对粉状颗粒状小袋商品的包装要求主要有两个方面,一是要求包装美观,以便吸引顾客,并保证商品在流通环节中包装袋不出现任何形式的破损。其二是要求包装袋内的商品计量准确,误差小（包装行业标准要求计量误差小于5‰）,以维护商品生产厂商的信誉、形象。因此商品包装的精确计量,是包装行业时刻关注的一项重要课题。
1.1.2设计的意义
目前市场上的包装机种类繁多，性能各异。其计量方案主要有以下几种：a. 定容积式量杯计量；b. 称重式计量；c. 螺杆式容积计量等上述几种落料计量方案,结构简单,动作灵活,传动效率高。上述计量方案实用意义不大,而且其适应面窄，基本上只是针对单一品种单一定量的产品包装，面对品种繁多的商品自动化包装要求，这些设计方案都需要改进。
1.2本设计的发展方向与存在的问题
1.2.1设计的发展方向
从发达国家生产的包装机械水平来看，当代包装机械的发展动向具有以下几个特点：
a.提高包装机械系列化、标准化和通用化水平，建立组合化、机电一体化的现代包装机械的结构体系仍是今后的一个重要的发展方向 包装机械发展到今天，其系列化、标准化和通用化水平不断提高。有些国家生产的包装机，通用件、标准件约占整机零部件的70%，有的高达90%，产品更新的速度很快。
b.包装机械日趋高速化、自动化和联合化.机械设备的高速化是实现人类社会高速发展的根本措施，是提高设备生产率的主要途径，故包装机的工作速度是衡量其性能优劣的重要指标。包装机械的高速化，随之对相应设备的联动化和自动化提出了更高的要求。
c.重视高新技术的应用，使包装机械的功能日趋先进可靠
而针对我的课题：称量式充填设备，其发展方向为，发展各种形式的称量填充设备，着力提高速度和精度以及稳定性和可靠性，并与自动包装设备配套。
1.2.2设计存在的问题
计量包装机的由于包装机械动作复杂而频繁，执行元件比较多，若采用传统的继电器控制电路会导致设备的故障率高、动作不准确、包装质量不稳定，停机维修时间多等弊病。因此，研制和发展包装机时，重视高新技术的应用，是提高其先进性、可靠性的主要途径。
另外，跟国外包装机械设计水平相比，我国的包装机设计虽然品种繁多，但是其适应面窄，基本上只是针对单一品种单一定量的产品包装，面对品种繁多的商品自动化包装要求，跟不上包装形式，同时，由于其标准化、通用化水平低，其生产成本相对偏高。这些都是需要在以后的包装机设计中着力解决的。
1.3本人的工作构思和主要工作任务
1.3.1工作构思
我先简单介绍一下：主动件为步进电机，由它实现包装设备间歇进行，它下面月利用齿轮减速连接到主动轴，进而由主动轴与一个充填螺杆相连，由充填螺杆实现颗粒物料的计量控制。另外辅助方面，由于物料需要经过搅拌系统才能实现物料的顺利填充。而搅拌系统是由减速机通过皮带传动给搅拌器，进而与充填螺杆一起实现物料的填充计量。
1.3.2主要工作任务
a. 确定定量自动充填包装机的总体结构设计方案；
b. 设计定量自动充填包装机的总装图；
c. 设计定量自动充填包装机的部件和零件图；
d. 设计说明书及相关文件
e. 外文翻译。

2. 总体方案设计
2.1已有的定量充填包装机设计方案
目前市场上的定量充填包装机种类繁多，性能各异。其计量方案主要有以下几种：a. 定容积式量杯计量；b. 称重式计量；c. 螺杆式容积计量；d.记数计量等，下面我先简要介绍一下这几种方案。
2.1.1定容积式量杯计量装置
图1为定容积量杯式计量方案,如方案a所示:转盘2随轴1在原动机的驱动下转动。转盘2上固定有定容积式量杯6。料斗4、刮板3、透明罩5随机架固定不动,且刮板3、透明罩5与活动转盘2上平面形成一定容积的料仓（为1／2转盘面积,由料斗4补充上料）。当转盘2上的定容积量杯6转入由刮板3隔断的料仓时,量杯内充填粉状颗粒状物料;转过180°时,量杯上口被刮板刮平;再转一定角度到卸料口时,由机构顶开量杯的下底盖7,将定容积的物料倒入落料口,以完成定计量自动落料的动作要求。图1（b）为移动式定容积量杯自动计量的方案。料斗11固定在机架上,由匀速转动的搅拌器10阻止物料结块,保证落入量杯的物料比重均匀。安装在滑板上的定容积式量杯,在滑板等幅往复滑移时,将物料填入量杯刮平,再落入出料口。

1—转轴 2—转盘 3—刮板 4—料斗 5—透明罩 6—定量量杯 7—活动底盖 8—支座 9—滑座 10—搅拌器 11—料斗 12—计量杯 13—滑板 14—漏斗 图1定容积量杯计量装置简图
2.1.2称重式计量装置
从计量原理上容易看出,容积式计量精度不高,不适合一些流动性差,比重变化较大或容易结块的物料。对于这些物料,往往采用称重式计量,而称重计量装置通常采用电子秤。
图2为电子皮带秤称重装置示意图。称重时,物料由料斗1经闸门2流到输送带4上,连续运转的输送带4将物料送至秤台5上,物料的重量使秤台5下面的支承板弹簧7发生挠曲变形,秤台下移,其位移信号由传感器6传输给称重调节器3,使皮带秤可立即测出该段皮带上的物料重量。若重量不符合要求,称重调节器3可根据传感器6传来的信号,来调节闸门2的开度,通过控制秤台的位移量来调节秤台上物料的重量,以保证待称的物料重量稳定在一定范围之内。
称重控制系统的性能对计量的精确度起决定作用。在秤体结构设计方面,主要有板弹簧的设计计算,阻尼器的设定,传感器的选用等。

1- 料斗 2-闸门 3-称重调节器 4-输送带5-秤台 6-传感器 7-板弹簧
图2 皮带秤称重式计量装置示意图
2.1.3螺杆式容积计量
图3所示为螺杆式定容计量装置原理图。这种计量装置是利用计量螺杆螺旋槽的容腔来计量物料的。工作时,电机3通过皮带轮4带动螺杆轴6旋转,螺杆轴6则带动计量
螺杆8转动,使计量螺杆8转过预定的圈数来实现计量。
由于物料的计量是利用螺杆螺旋槽的容腔来实现的,每圈螺旋槽都有一定的理论容积,因此,只要准确地控制计量螺杆转过的圈数,就能获得较为精确的计量值。物料的重量由下式求出:G=Vρn0其中,物料的体积V=π2sD中t
式中:G—每次供送物料的重量;ρ—物料比重;n0—每次送料计量螺杆转过的圈数;S—计量螺杆的螺距;D中—计量螺杆的中径;t—计量螺杆的螺旋槽深度。
计量螺杆与通常所说的螺纹件不一样,结构要简单得多,其螺旋槽的断面通常为矩形,可以用铁皮类薄板绕着圆形杆件焊接而成。设计时,要选择的主要设计参数是计量螺杆的中径D中、螺旋槽深度t、螺杆的螺距S和必要的螺杆长度。

1、3-电机 2-链轮 4-皮带轮 5-制动器6-轴 7-搅料杆 8-计量螺杆
图3 螺杆式计量装置示意图
2.1.4记数式计量
对于颗粒状物品,常采用转盘计数式计量方法进行计量。转盘计数式计量装置是利用转盘上的计数板对产品进行计数的,其原理如图5所示。在包装时,转动的定量盘3上的

1- 平板 2-料箱 3-定量盘 4-卸料槽5-底盘 6-卸料盘 7-支架
图4 计数式计量装置原理图
小孔通过料箱2的底部时,料箱中的物料就落入小孔中,每孔1粒,定量盘上的小孔计数额通常分为几组(图示为3组)。当定量盘3转到卸料工位时,物料通过卸料槽4充入包装容器。该定量装置的设计主要在结构方面。为确保物料能顺利地进入计量盘的小孔中,常使定量盘3上的小孔直径略大于物料的直径(约大0.5～1.0mm)。盘的厚度也比物料厚度稍大些。料箱正面平板1多采用透明材料,以利于观测料箱内物料的入孔情况。此板底部与定量盘上表面的间隙不宜过大,以防多余的物料漏出或被板缝挤碎或刮碎。
2.2方案比较
上面讨论的几种计量方法中,容积式计量装置结构简单,操作方便,适应性广泛,对于计量不要求很精确时,是首选方式。相对容积式计量来说,称重式计量方法生产效率高,精度也较高,适用于比重变化比较大的物料。在计量精度要求较高的生产线上,可将介绍的皮带电子秤与容积式计量配合使用,能使计量精度进一步提高。计数式计量,适用于有固定形状的块状或颗粒状物料。螺杆式计量一般适用于流动性较好的颗粒状固体物料,但不宜用于计量比重变化较大的物料。对这4种计量方法,应当根据物料的性质,生产成本,计量精度等要求来进行选用。

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H. 高压计量箱的特点及安装的注意事项

产品特点除普通型外，还增加了各种性能的高压电力计量箱。（一）峰谷表高压电力计量箱：该产品符合目前国家提倡节约能源，实行峰谷计量的原则，工作特点是：除具备普通高压计量功能外，还装有“峰”“谷”“平”计量装置，它可以在24小时内完成几个时段记录。（二）双变比高压电力计量箱：主要用于用电旺季和淡季，差别较大的线路中，可根据不同负荷进行调整，使计量达到准确。（三）遥控遥测读表高压电力计量箱：本产品是在普通高压计量箱各种功能的基础上，增加遥控，遥测读表的功能，即抄表时电工不用爬杆，可在杆下准确无误的抄表。

I. 计量许可证考核制定什么程序考核更规范

考核

1.1 总则
制造计量器具许可的现场考核应坚持独立性、保密性和基于证据的方法原则。
独立性原则是考核的公正性和考核结论的客观性的基础。现场考核过程中，考评员应独立地进行考核活动，不带偏见，没有利益上的冲突，并且保持客观的心态，以保证考核意见和结论仅建立在考核证据的基础上。
保密性原则是要求考评员应确保对考核活动中获得的信息保密。这些信息的所有权应受到保护。
基于证据的方法原则是在一个系统的考核过程中，得出可信的考核结论的合理方法。考核证据是能够证实的。由于考核是在规定的时间内并在有限资源的条件下进行的，因此考核证据是建立在可获得信息的样本的基础上。抽样的合理性与考核结论的可信性密切相关，考核应覆盖申请许可的每一个项目，以及考核规范的每一项要求。
1.2 考核的组织
1.2.1 考核组组长职责
考核组实行考核组长负责制。考核组组长的职责是：全面负责组织对生产条件的考核工作；负责制定考核计划；代表考核组与被考核单位领导接触；有权对考核结果作最后的决定以及负责审定并提交考核报告。
1.2.2 制定考核计划
考核组组长应在对申请材料进一步详细审查的基础上，负责制定现场考核计划，并形成文件。现场考核计划应包括以下内容：
——现场考核的目的和范围；
——列出被考核机构有重大直接责任的人员名单；
——考核准则，包括考核规范、许可考核必备条件、与申请项目有关的计量技术规范和技术标准，以及申请单位的管理制度等；
——考核组成员分工，确定考核的程序和方法；
——考核工作的作息时间和主要考核活动日程表；
——与申请单位领导人举行首次会议、末次会议及其他会议的日程安排；
——保守机密的要求。
考核组组长应将考核计划通知申请单位和考核组成员。当申请单位对考核计划有异议时，应由考核组组长与申请单位协商，并在考核开始前解决。
1.3 考核准备
1.3.1 考核组的准备
13.1.1 工作文件的准备
由考核组组长负责准备好现场考核的工作文件。工作文件包括许可考核必备条件、现场考核原始记录表（格式见附录B）、制造计量器具许可考核报告（格式见附录C）和制造计量器具许可现场考核意见反馈表（格式见附录D）等。
1.3.1.2 现场试验样品的准备
为了实施出厂检验能力的考核，考核组组长应根据考核的项目合理确定必要的现场试验样品。现场试验样品可以由考核组提供，也可以在考核现场抽取。由考核组提供的试验样品在用于现场试验考核前应由权威机构检定或校准，其量值溯源到国家或国际计量标准。
1.3.2 申请单位的准备
现场考核时，申请单位应当保持申请许可项目的正常生产状态，并准备以下资料供考核组检查：
（1）申请单位的基本情况和组织结构图；
（2）依法在当地政府注册或者登记的文件（原件）（含异地营业执照）和组织机构代码证（原件）；
（3）受理申请许可的型式批准证书和型式评价报告；
（4）换证申请单位所持有的许可证（原件）；
（5）产品标准及产品标准登记或备案原件；
（6）申请单位对照考核规范和许可考核必备条件的自我评价；
（7）计量管理制度和质量管理制度，及实施情况的记录；
（8）质量管理人员、技术人员、计量人员和检验人员明细表及任命书、聘用合同等；
（9）生产设备、工艺设备、检测设备和出厂检验测量设备一览表；
（10）检测设备和出厂检验测量设备的检定/校准记录或证书；
（11）申请许可项目的设计文件（包括设计图样、安装使用说明书等），工艺文件（包括作业指导书、工艺规程、工艺卡）、检定规程或校准规范或检验方法等；
（12）产品出厂检验记录；
（13）计量标准考核证书（如建立企业最该计量标准）；
（14）相关法律法规及相应标准、技术规范的清单；
（15）工艺流程图及关键控制点位置（以便现场巡视时使用）；
（16）现场考核过程中需要的其他资料。
1.4 现场考核
1.4.1 预备会议
考核组到达申请单位考核现场后，召开由考核组成员和申请单位主要负责人和相关人员参加的预备会议。会议的主要内容如下：
（1）协商考核工作的安排；
（2）协商首次会议参加人员的范围和会议程序。
1.4.2 首次会议
首次会议由考核组组长主持，参加人员包括考核组全体成员，申请单位负责人、计量管理和质量管理负责人等有关人员。
首次会议的主要内容如下：
（1）介绍有关人员；
（2）考核组组长说明考核工作依据、日程安排、考核内容和要求、考核工作纪律、考核组人员分工；
（3）申请单位介绍基本情况、计量器具产品生产、计量管理和质量管理实施情况；换证单位应当介绍持证期间的相关情况。
1.4.3 现场巡视
现场巡视与受理项目有关的部门、场地、设施和设备，其重点是材料库、配件库、加工厂房和加工设备、工装设施、产品检验的场地和设备、计量实验室、成品库，以及各个工序的生产情况。
在进行现场巡视时，考核员应当记录试制（或制造）产品的型号、使用的材料、关键零部件标记、现场计量管理和质量管理制度的实施情况以及执行工艺和有关技术标准、规范的情况。
1.4.4 分组检查
一般考核组可分成软件和硬件两个考核小组。软件小组主要负责4.2 计量法制管理、
4.3人力资源、4.7 技术文件和4.8 管理制度等四个方面的考核；硬件小组主要负责4.4生产场所、4.5生产设施、4.6 检验条件、4.9 售后服务和4.10产品质量等五个方面的考核。
考评员按分工和所规定的内容进行考核。对每项要求的具体考核方法可见附录B中《现场考核评价记录表》中的有关规定。
在考核过程中，考评员与申请单位应当及时交换意见，发现重要问题及时向考核组组长汇报，必要时应当扩展考核范围，以便查清问题。
1.4.5 现场试验
申请单位的出厂检验人员用被考核的出厂检验设备对考评员指定的测量对象进行检验。现场试验时，考评员应对出厂检验的人员、资源、方法、操作程序和试验结果进行考评，综合评定出厂检验条件，并予以记录。对每一个申请许可项目形成一份《出厂检验项目现场试验考核记录表》（记录的格式见附录B中的表B.6）。
1.4.6 情况汇总
现场考核工作结束后，考核组组长应当召开考核组会议，交流所发现的问题和情况，并按本规范5.6.1和5.6.2条款的要求对全部考核项目予以评定。必要时，考核组组长应当再次确认考核中发现的问题。对于每个评定为“不符合”的项目，应形成一份《不合格项报告》，报告应包括不符合事实描述、不符合评定依据、不符合项目性质和不符合项涉及的申请许可项目等内容（报告格式见附录C中的附件2）。
1.4.7 交换意见
考核组与申请单位领导层和有关责任人就考核工作中所发现的问题进行交流。考核组应当向申请单位说明考核组的意见和建议，征询申请单位有关人员的意见。考核组应将《制造计量器具许可现场考核意见反馈表》交申请单位，由申请单位填写后直接提交组织现场考核的质量技术监督部门。
1.4.8 未次会议
末次会议由考核组组长主持，考核组全体成员、申请单位负责人和有关责任人员参加。考核组组长通报考核工作情况及考核结果。
1.5 考核记录
考核过程的各项活动应形成记录。记录应包括足够的信息，以对考核活动进行正确评价，使每项评价基于证据的方法原则，并使每个证据具有可证实性和溯源性
现场考核应形成以下原始记录：
（1）现场考核评价记录表（见附录B表B.1）；
（2）主要生产设备确认记录表（见附录B表B.2）；
（3）关键零部件检验情况确认记录表（见附录B表B.3）；
（4）关键零部件使用情况确认记录表（见附录B表B.4）；
（5）出厂检验项目与测量设备现场确认记录表（见附录B表B.5）；
（6）出厂检验项目现场试验考核记录表（见附录B表B.6）。
1.6 考核结论
1.6.1 考核项目的分类
本规范第4章“考核要求”中除4.1“总则”外，其余38款均为现场考核项目。其中4.2.1、4.2.3、4.2.5、4.4.1、4.5.1、4.6.4、4.6.5、4.7.2、4.10.1和4.10.2共计10款为否决项，其余28款为非否决项。
1.6.2 考核项目的评定
考核项目的评定结论分“符合”、“不符合”和“不适用”三种。
（1）符合考核条款要求的项目，评定结论为“符合”；
（2）不符合考核条款要求的项目，评定结论为“不符合”；
（3）考核条款中4.2.3、4.2.6、4.7.8和4.10.3等4款可能对某类考核不适用。如4.2.3对首次考核不适用；4.10.3对不包含测量软件的计量器具不适用，评定结论为“不适用”。
1.6.3 考核结论的确定
考核结论分“考核合格”、“考核基本合格，需要整改”和“考核不合格”三种。
（1）否决项和非否决项的评定结论全部为“符合”的，考核结论为“考核合格”；
（2） 否决项的评定结论全部为“符合”，非否决项评定结论为“不符合”的不超过5款（含5款）的，考核结论为“考核基本合格，需要整改”；
（3）否决项有1款或1款以上评定结论为“不符合”或者非否决项有6款或6款以上评定结论为“不符合”的，考核结论为“考核不合格”；
对申请多项制造计量器具许可的，考核组应对每个计量器具许可项目做出考核结论。
1.7 整改措施
考核结论为“考核基本合格，需要整改”时，申请单位应当按照《不符合项报告》所提出的问题，一般在1个月内完成整改工作，并在整改工作完成后将整改报告和整改见证资料提交考核组。
考核组对整改报告和整改见证资料进行确认，并在《不符合项报告》上填写整改情况确认记录，必要时应当安排考评员进行整改情况现场确认。经过确认符合要求的，考核报告结论为“经整改，考核合格”。申请单位在规定的时间内未能完成整改或者经确认整改仍不符合要求的，考核结论为“考核不合格”。
1.8 考核报告
现场考核结束后，考核组应向组织考核的质量技术监督部门提交考核报告，做出考核结论意见。
考核报告应包括所有检查结果、根据这些结果做出的考核结论以及理解和解释这些结果所需要的所有信息。所有这些信息应完整、准确、清晰地表述。
考核报告由考核组组长组织编制并签发。
1.9 考核资料
待考核全部结束后，考核组长按规定时间将申请书、考核报告、全部考核原始记录、整改材料以及其他必要的证明材料上交组织考核部门。
2 后续考核
2.1 新增项目考核
如果新增项目属于原许可项目以外的其他计量器具，应按照首次申请许可考核的程序和要求进行考核。
如果新增项目属于原许可项目的扩大量程或者提高计量器具准确度等超出原有批准型式的新产品，应当重新办理计量器具型式批准。制造计量器具许可现场考核可以简化或采取书面确认的方式。
2.2 条件变化考核
因生产场地迁移等原因造成生产条件发生变化的，应当重新申请制造计量器具许可考核。考核的重点是4.4、4.5、4.6和4.10条款。
2.3 到期换证考核
2.3.1 考核程序
许可证到期复查换证考核的要求和工作程序与首次现场考核基本相同。
2.3.2 考核重点
复查换证考核工作的重点是考核该单位持证期间的许可条件变化、执行计量法律法规的情况以及产品质量的情况，重点应关注以下内容：
（1）许可条件是否发生变化，如果发生变化是否按规定履行许可变更手续；
（2）产品质量持续符合产品标准和计量检定规程或校准规范的情况；
（3）产品型式与该产品型式批准证书的一致性；
（4）许可证有效期内接受质量监督部门产品质量监督抽查的情况；
（5）顾客对产品质量投诉和投诉处理的情况；
（6）计量管理和质量管理制度执行情况；
（7）测量设备的计量检定/校准证书是否在有效期内；
（8）产品标准登记或备案是否在有效期内；
（9）是否存在委托无许可证单位生产加工的情况；
（10）是否发生涂改、伪造、转让或出卖许可证行为等。
2.3.3 考核结论
考核组应按照5.6条款的要求给出考核结论。如果在考核中发现申请单位存在委托无许可证单位生产加工的或者发生涂改、伪造、转让或出卖许可证行为的，考核组应立即报告组织现场考核的质量技术监督部门。