⑴ 公称压力系指阀门在指定温度下允许的工作压力，用 PN 表示
查一下阀门的 温度压力表，阀门可承受压力随温度升高而降低，与材料有关。
⑵ 阀门的温度压力曲线有什么作用
所有阀门随使用温度的增高而允许使用最高压力在下阼，但使用温度在200度以下不考虑温度对便用压力的影响，介质是天然气所以没必要考虑温度对使用压力的影响，一般天然气的压力不超过1兆帕，公称压力选这个压力我看可以了，如有特例是另一回事。
设计阀门应先知道用在什么地方，该处最高压力是多少，这是个必要条件呀。
⑶ 在节流装置的流量测量中进行温度、压力的修正的是什么误差
用温压补偿,以求测量更为准确.
因为,孔板流量计的测量是建立在温度压力恒定的基础上进行的.
如果测的是气体,一般现实中,温度压力会变动较大,一般不太稳定,这时,如果没有温度压力补偿会有较大的误差.
加入温压补偿后,就会更加准确.
⑷ 阀门流量温度压力安装有顺序吗
流向有，其他的没有，我是做中高压阀的。
⑸ 如何检测阀门的推力
安全阀是阀门中较为特殊的一种，它的特殊性是因安全阀为不同于其它阀门仅仅起到开关的作用，更重要的是起到保护设备的安全。当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。安全阀常用于起重机中，且在起重机的控制机构中起到了重要的控制作用。在对安全阀长期使用后，各个机械结构之间才会产生磨屑，磨屑容易进入到安全阀的密封面上，密封面受力后，磨屑会将密封面刮伤。
磨屑的目数一般较小，容易粘附在密封面上，当密封面与磨屑分开后，磨屑可能也难以被排出，容易长期存在于软面上，当对磨屑的检测不合格时，磨屑容易被保留在密封面上，进而再次磨擦时又将划伤硬面并在软面上犁出更深更长的深沟，但磨屑的直径较小时，难以通过肉眼观察磨屑的位置，进而难以对于磨屑进行完全清除，若直接对密封面上的磨屑进行全面的擦拭，会导致磨屑沿密封面滑动，进而对密封面造成二次伤害。
技术实现要素：
本发明意在提供一种阀门的检测方法，以对密封面上的深沟处进行检测，确定清理部位。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种阀门的检测方法，包括以下步骤：步骤：准备一种检测设备，包括固定座、传动机构、检测机构以及放置安全阀门的固定架，所述检测机构包括检测辊、连接杆、传动齿轮和若干检测单元，所述检测辊同轴固定安装在连接杆上，所述传动机构包括转动环、齿圈、抵紧环、竖直设置的固定轴以及带动齿圈转动的动力单元，所述转动环同轴转动安装在固定轴的上端，固定轴的下端与固定座可拆卸连接，所述连接杆水平设置，且连接杆的一端与转动环的外侧面固定连接，传动齿轮同轴固定安装在连接杆的另一端上，所述齿圈转动安装在固定架上，且齿圈与固定轴同轴设置，齿圈的上表面上设有与传动齿轮啮合的第一齿；所述抵紧环固定安装在固定架上，抵紧环的侧面与传动齿轮接触，所述检测辊内设有容纳标记液的容纳腔，
⑹ 阀门试压的标准及规范
阀门试压的标准和规范如下：
1、一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
2、阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
3、试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
4、焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
5、液压试验时就将阀门空气尽量排除。
6、试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
7、强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。
8、节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
9、试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。
10、具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。
11、凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
12、强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。
13、铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
14、阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。
15、阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。
16、阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。
(6)在阀门装置内检测温度压力扩展阅读：
一、阀门试压使用方法：
1、用30#-40#液压油或20#机械油注入液压系统油箱内，油量不能低于油面指示器下限。
2、接通电源，点动油泵起动按钮，检查电机旋转方向是否正确(按顺时针)。
3、将液压系统压力调至5．0MPa，即可以进行正常工作。
4、工作程序：
(1)点动夹爪退到最大位置；
(2)将被试蝶阀放在工作台密封盘中心；
(3)点动夹爪小进至被测蝶阀所需位置；
(4)点动夹紧爪，夹紧被测蝶阀(法兰或平面)；
(5)按增压扭至所需压力(夹紧油缸所需压力对照表)(贴在机上)。增压按钮可多次点动，每次间隔若三秒钟左右， (指第一次按下未达到所需压力时)。最高压力32MPa；
(6)进行水压或气压对被试蝶阀进行测试；
(7)测试完 毕后，打开放水或气开关，泄掉压力即可；
(8)先后按各放松钮，将被测阀门取下。
二、阀门试压使用要求 ：
1、设备安装：校好设备安置水平或用混凝土固定底脚螺栓。
2、选用N32 — 46#普通液压油，N32-46#抗磨液压油或20 — 30#机械油，注入油箱，油量不能低于油位计下限。
3、接通电源，按油泵启动按钮，检查电机转动方向，是否正确(顺时针方向)进行5 — 10分钟空载运转后，调节油泵压力在5 0MPa进行试机，各种动作，检查各管路有无泄漏，发现不良现象，应立即停机排除。
4、试验的介质：水具有方便，不污染环境等优点，因而应用广泛，要确保对被试阀门不会腐蚀及在测试机介质要求所需要。在水箱中，添加防锈剂或者常用油作试验介质。
5、测试阀门时，首先根据被试阀门试验压力，要求参照《压紧油缸所需压力对照表》中液压压紧系统压力值，进行增压压力调节，严禁增压压力值超高、防止被试阀门变形损坏。
6、液压供压水泵开始工作前，先调节好电接点压力表与被试验阀门压力相同，然后进行工作。铸铁阀门不得用锤击，阀门在试验中，操作人员应注意安全，正确使用，特别注意测试铸铁阀门时介质压力过高破损，阀门试验完毕，应将阀门内压力排尽后才可放松轴向压机。
7、压力试验装置的压力表必须经当地计量部门鉴定合格其合格证应在有效期内，压力表的量程不能低于测试压力1．5倍，精度不低于 1．5级。
三、阀门试压注意事项：
1、测试台工作面应保持干；争、清洁、被试阀门的法兰与密封盘，不允许有其定杂物，时刻检查O形圈损坏。
2、测试台各部件的活动处，要经常加油，保持清洁润滑使用。
3、液压油要定期检查、更换对新投入使用的设备，使3个月既清洗油箱，更换新油，以后每隔一年进行清洗和更换一次，油量不能低于油位计的下限，油箱内的油液温度不能超过 55~C。
参考资料：网络-阀门试压检测
⑺ 阀门压力温度等级
不行的。
高温阀门要用专用材料，
耐压标准要加严，
425度，材料力学性能要下降的。
⑻ 阀门的试验压力是公称压力还是工作压力
是按工作压力选来管的，不是源按试验压力，试压只是很短暂的一个过程。
⑼ 阀门进场对材料如何进行检查需要进行什么实验
可以参考阀门试压原则和试压注意事项。
(1)一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
(2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
(3)试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
(4)焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
(5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。
(6)试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
(7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，转子泵一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。
(8)节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
(9)试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。
(10)具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。
(11)凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
(12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。
(13)铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
(14)阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。
(15)阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。
(16)阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。
⑽ 阀门内漏如何检测
对于双截断球阀，可以通过阀体的排污嘴进行检测，所有阀门可以通过放空下游介质观察下游是否存在压力升高来判断阀门是否内漏。