液压机械装置设计制作的方案

① 如何制作自动化设备设计方案

一般如下
几步，
一，了解设备的用途，
第二设备的运作流程，
第三设备的机械结构，
第四电气控制系统
第五设备调试

② 机械设计方案怎么做

从以下几点入手，查查相关资料，加入自己的认识和构思，能实现其中一个环节的问题就够了。

③ 设计液压系统的一般步骤

设计步骤 液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。 1）确定液压执行元件的形式； 2）进行工况分析，确定系统的主要参数； 3）制定基本方案，拟定液压系统原理图； 4）选择液压元件； 5）液压系统的性能验算； 6）绘制工作图，编制技术文件。 1.2 明确设计要求 设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进一步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。 1）主机的概况：用途、性能、工艺流程、作业环境、总体布局等； 2）液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何； 3）液压驱动机构的运动形式，运动速度； 4）各动作机构的载荷大小及其性质； 5）对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求； 6）自动化程序、操作控制方式的要求； 7）对防尘、防爆、防寒、噪声、安全可靠性的要求； 8）对效率、成本等方面的要求。

④ 刨床液压系统改造设计

刨床液压系统改造设计。任务限制只能用液压系统代替机械结构来实现。本人致力于液压系统的设计，即液压系统方案的拟定，液压油箱的设计，液压缸的设计，液压站的设计。设计思路是从刨床的性能和动作要求入手，并以国内的质量和技术性能接近设计要求的刨床为基础，研究国外的先进机床，拿出自己的全套刨床液压系统改造方案。图纸采用Auto CAD 绘制。经过认真地设计计算,查找资料撰写设计论文。
液压刨床的优点是传动平稳，由于采用液压传动，滑枕的运动速度均匀，且可实现无级调速；负荷能力比一般机械传动的牛头刨床大；滑枕可以在任何位置上立刻停止或起动；工作台的进给运动也采用液压传动，进给量可以在一定范围内无级调整；机床由液压安全阀做保护，过载时不容易损坏机床的零部件；零件在油里工作不易磨损，因而机床寿命长；操纵简单，使用方便。改造出来的刨床液压系统具有尺寸精确、生产效率高，劳动强度低，产品质量好的优点。

关键词 液压牛头刨床 ，液压系统，液压缸

ABSTRACT

Design graate this topic planer Hydraulic System Design。 Mandate restrictions can only be used to replace mechanical hydraulic system structure to be achieved。I am committed to the design of the hydraulic system， hydraulic system programming， the design of hydraulic fuel tanks，hydraulic cylinder design， hydraulic station design。 Design ideas from the planer is the performance requirements and start action。 and the quality of domestic technical performance and design requirements near the planer-based study abroad advanced machines，come up with its own set of planer Hydraulic System program。Drawings using AutoCAD drawing. After careful design， you design information write papers. Hydraulic planer the advantages of a smooth drive， the introction of hydraulic drive， ram a uniform velocity，and can achieve variable speed； load capacity than the general mechanical transmission large Shaper；ram can be in any position to immediately stop or start；Stage movement to apply the hydraulic drive，feed rate can be in a certain range without adjustments； Machine done by hydraulic valve protection， are not too easy to damage the machine parts；Part of the oil is not easy to work wear， so long machine life；manipulating simple and convenient。 Planer transform the hydraulic system with precise size， high efficiency， low labor intensity， good proct quality advantages。

Keywords hydraulic Shaper， hydraulic system，hydraulic cylinder

目 录

摘 要 I
ABSTRACT II

目 录 1
1 绪论 4
1.1本课题研究的目的意义 4
1.2本课题国内外发展概况及存在的问题 4
2 牛头刨床系统分析与设计 5
2.1设计思想 5
2.2牛头刨床系统分析 5
2.2.1本机床设计要求及具体的技术参数 5
2.2.2 牛头刨床的液压系统 5
2.2.3 牛头刨床系统方案的比较与选用 5
3 液压系统的计算 7
3.1牛头刨床液压系统设计 7
3.1.1负载分析 7
3.1.2初选液压系统工作压力 11
3.1.3液压缸的类型及安装方式 12
3.1.4液压缸的主要结构尺寸 12
3.1.5按最低速度要求验算液压缸尺寸 14
3.1.6计算液压缸所需流量 14
3.1.7绘制液压系统工况图 15
3.1.8制定基本方案确定液压系统原理图 17
3. 2液压系统的计算和选择液压元件 19
3.2.1确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 19
3.3液压系统性能验算 27
3.3.1压力损失及调定压力的确定 27
3.3.2系统温升验算 29
4 液压缸的设计 31
4.1选择液压缸类型安装方式 31
4.2液压缸的主要性能参数和主要尺寸 31
4.3液压缸的参数计算 31
4.3.1缸筒壁厚的计算 31
4.3.3液压缸油口直径计算 32
4.3.4缸底厚度计算 32
4.3.5缸头厚度计算 33
4.3.6最小导向长度的计算 33
4.3.7缸体长度的确定 34
4.4活塞的设计 34
4.4.1活塞的结构形式 34
4.4.2活塞与活塞杆的连接 39
4.4.3活塞的密封 35
4.4.4活塞材料 39
4.4.5活塞尺寸及加工公差 39
4.5活塞杆 39
4.6活塞杆的导向套、密封和防尘 40
4.7液压缸缓冲装置的设计 40
4.7.1间隙缓冲 40
4.7.2阀式缓冲 41
5液压站的设计 42
5.1确定液压站的结构类型方案 42
5.1.1分散配置型液压装置 42
5.1.2集中配置型液压装置 42
5.1.3确定液压站的方案 42
5.2液压控制装置（液压阀站的集成） 43
5.2.1有管集成 43
5.2.2无管集成 43
5.2.3确定液压控制装置 43
5.3液压动力源装置（液压泵站）的设计 45
5.3.1液压泵组布置方式的确定 45
5.3.2 液压油箱的设计 47
5.4液压泵组的结构设计 54
5.4.1液压泵组的布置方式 55
5.4.2 液压泵组的连接和安装方式 55
5.5液压站的结构总成 55
5.5.1管路的选择 56
5.5.2电气控制装置的设计与布置 56
5.6液压站总图的设计与绘制 56
结 论 57
参 考 文 献 58
致 谢 59

⑤ 液压系统数据采集装置的设计

液压系统具有功率大、响应快及精度高等特点，已经广泛应用于冶金和制造领域。但其故障又具有隐蔽性、多样性、不确定性及因果关系复杂等特点，故障出现后不易查找原因，而且故障发生会带来巨大的经济损失。通常，液压系统只能靠定期检查和维护来排除故障，这种方法有一定的滞后性。因此需要实时监测液压系统的状态数据并及时分析以减少故障率，确保工程机械正常、连续运行。传统单片机已广泛应用于数据采集和处理中，虽然其价格便宜、易于开发，但是在存储空间和网络传输方面往往难以满足工程上的要求。因此，笔者针对液压系统采用了基于ARM 的数据智能采集终端。

采集终端通过分布在液压系统各处的传感器对油压、流量和温度3 类信号进行采集，并将采集到的信号进行滤波、放大，然后模数转换，数据经过分析后进行统一的编排与压缩，最后通过通信模块进行传输，将数据传输到本地监控中心做进一步故障诊断。

1 硬件总体结构

智能数据采集终端系统采用三星的ARMS3C2440 为主控芯片、GTM900-C GPRS 为通信模块。整个硬件系统分为3 部分： 主控模块、数据采集模块和通信模块，具体结构如图1 所示。

终端的主控模块包括控制芯片电路、存储电路、电源电路以及串口和JTAG 接口电路； 数据采集模块包括传感器电路、信号调理电路以及8 路A/D转换电路； 通信模块包括GPRS 芯片以及外围电路。其中ARM 与GPRS 之间的通信是通过RS-232 总线完成。

⑥ 液压伺服升降装置机械结构设计的开题报告

三自由度复运动平台由于其自身无制法稳定，需要辅助结构进行站立，因此结构相对复杂，具体设计方案和结构图纸需要您进一步提出更为详细的设计要求，例如：俯仰角度、侧倾角度等。液压系统建议采用数字液压缸作为主要的控制器件，不仅可以避免复杂伺服系统调试和维护，同时控制完全数字化，控制系统采用工控电脑、PLC或者能够发出电脉冲的任何方式均可，大大降低系统设计和调试以及使用维护的难度。

⑦ 自卸汽车液压系统结构设计步骤

设计的一般步骤：
不同类型、用途和结构的液压缸，设计内容是不同的。由于液压缸各参数之间往往具有内在联系，所以液压缸的设计没有硬性规定或统一的格式。一般情况下，应根据已确定的工作条件和掌握的设计资料，灵活地选择设计程序和步骤，反复推敲和计算，直到获得满意的设计结果。一般设计工作可参考下列步骤进行。
1） 根据设计依据和负载机构的动作要求，初步确定设计方案：缸体结构形式、安装方式、连接方式等。
2） 在以输出力为主的液压缸设计中，根据负载F和选定的额定（工作）压力np，确定缸筒内径（即活塞外径）D和活塞杆直径d。比较方便的方法是根据液压计算的相关图表或液压缸性能参数表，由选定的额定（工作）压力或负载确定D和d。D和d应符合系列尺寸之规定，两者是液压缸设计的基本参数。
3） 选择缸筒材料，计算缸筒厚度或外径。缸筒外径要符合系列尺寸之规定。缸筒通常选择冷拨或热轧无缝钢管，以节省加工费用，特殊要求时选用锻件或铸件。有焊接要求时，选用焊接性能较好的35号钢或ZG35。无焊接要求时通常可选用45号钢，有特殊要求的，可选用合金钢。
4） 选择缸底和缸盖的结构形式，计算缸底厚度、缸筒与缸盖的连接强度；确定具体安装型式及结构尺寸；确定缸筒上油口的位置、尺寸和连接形式。
5） 活塞组件设计，包括活塞的宽度B、密封和支承形式、与活塞杆的连接方式；活塞杆与负载的连接形式和尺寸；根据负载F校核活塞杆的强度。根据行程S、活塞宽度B等确定活塞的长度L。对于活塞杆直径d与液压缸行程S之比小于1.0，即S≥d10时，应进行活塞杆纵向弯曲强度校核及液压缸稳定性校核。仅承受拉负载的液压缸可不作上述校核。
6） 必要时设计缓冲和排气装置。当液压运动速度较高m/min)12(u或运动部质量较大时，为防止活塞在行程末端与缸盖或缸底发生机械碰撞而引起冲击或造成液压缸及被驱动件的损坏，必须设计缓冲装置。液压缸速度m/min6u时不需要设计缓冲装量。
7） 审定全部设计资料及其他技术文件，对图纸进行修改和补充。
8） 绘制液压缸装配图和零件图，编制技术文件。 当根据选择的液压缸内径D和活塞杆直径d进行结构的设计和校核，液压缸设计的步骤也可简单划分为三个阶段：基本性能参数的计算、结构设计计算和设计文件的编制。

⑧ 液压系统设计工作

设计液压传动系统的内容
1、明确对液压传动系统的工作要求，是设计液压传动系统的依据，由使用部门以技术任务书的形式提出。

2、拟定液压传动系统图。（1）根据工作部件的运动形式，合理地选择液压执行元件；（2）根据工作部件的性能要求和动作顺序，列出可能实现的各种基本回路。此时应注意选择合适的调速方案、速度换接方案，确定安全措施和卸荷措施，保证自动工作循环的完成和顺序动作和可靠。

液压传动方案拟定后，应按国家标准规定的图形符号绘制正式原理图。图中应标注出各液压元件的型号规格，还应有执行元件的动作循环图和电气元件的动作循环表，同时要列出标准（或通用）参数。
3、计算液压系统的主要参数和选择液压元件。（1）计算液压缸的主要参数；（2）计算液压缸所需的流量并选用液压泵；（3）选用油管；（4）选取元件规格；（5）计算系统实际工作压力；（6）计算功率，选用电动机；（7）发热和油箱容积计算；

4、进行必要的液压系统验算。

5、液压装置的结构设计。

6、绘制液压系统工作图，编制技术文件。

常用的软件有：
CAD/SMC公司内部用的设计软件。

⑨ 液压系统设计有哪些步骤

液压传动系统设计计算459
第一节 概述
第二节 明确设计要求，进行工况分析
一、明确设计要求
二、进行液压系统的工况分析
第三节 确定液压系统的主要参数
一、初选系统的工作压力
二、计算液压缸的工作面积和流量
三、计算液压马达的排量和流量
四、绘制执行元件工况图
第四节 拟定液压系统原理图
一、选择液压系统的类型
二、选择执行元件
三、选择液压泵的类型
四、选择调速方式
五、选择调压方式
六、选择换向回路
七、拟定工艺循环顺序动作图表
第五节 计算执行元件主要参数
第六节 选择液压泵
一、计算液压泵的最大工作压力
二、计算液压泵的最大流量
三、选择液压泵规格
第七节 选择液压控制阀
第八节 计算液压泵的驱动功率，选择电动机
第九节 选择、计算液压辅助件
第十节 验算液压系统性能
一、验算系统压力损失
二、验算系统发热温升
三、验算液压冲击
第十一节 液压装置的结构设计
一、液压装置的结构形式
二、液压泵站的类型及其组件的选择
第十二节 绘制工作图、编写技术文件
一、绘制工作图
二、编写技术文件
还有液压系统设计计算举例 ，需要请追问

⑩ 我现在想要一个关于机械设计的方案。急！！！！

中国机械设计大典
详 细 说 明

为确保我国机械产品设计的创新能力及早与国际先进水平接轨，以应对加入WTO之后的国际合作与竞争局面，满足现代企业开发、设计和选用产品的需求，由中国机械工程学会、中国机械设计大典编委会共同组织，聘请国内外众多专家教授，历时三年，编撰了跨世纪科技巨著中国机械设计大典，旨在为繁荣国民经济、振兴机械工业、提高我国产品的竞争力服务。
大典编委会主要由几十位两院院士、国家重点大学、科研院所及企业的著名专家教授组成。原机械工业部副部长、总工程师陆燕荪任大典编委会主任，著名教授王启义任大典总主编。
编委会名誉主任邹家华副委员长为中国机械设计大典题词：荟萃设计精华，服务经济振兴。
大典是在认真总结我国科技手册的编写经验，广泛汲取建国50年来特别是改革开放20年来机械工业所取得的科技成果以及国内外在机械设计方面成功经验的基础上编撰而成的实用工具书。大典是一部具有创新性、完整性、权威性、实用性的大型成套工具书，整套书由现代机械设计方法、机械设计基础、机械零部件设计、机械传动设计、机械控制系统设计、机械设计实践等6卷52篇、约2000万字构成。

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中国机械设计大典（第4卷）--机械传动设计：共11篇，包括传动总论，圆柱齿轮传动及其装置，锥齿轮传动及其装置，蜗杆传动及其装置，动轴轮系齿轮传动及其装置，带、链传动，摩擦轮与螺旋传动，机械无级变速器，国外先进机械传动装置，联轴器、离合器和制动器，机构等内容。
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