动梁的自动液压夹紧装置

Ⅰ 液压缸 夹紧状态是什么状态求图。。。

液压缸夹紧就是让油缸活塞向夹紧方向运动的进油腔给压的状态，原理图很简单。要想了解详情联系我！

Ⅱ 数控铣床自动夹紧装置设计

正如前面所说，需要设计成气动的或液压的，主要要看是用什么样工件的夹紧，如果要求切削抗力大的，需要液压夹具，如果切削抗力不大，气动夹具可以节约成本，也好做一些。
如果选用液压方式，千万不要以为有个液压泵就可以解决液压源的问题，准确地说要有一个液压单元才可以，液压单元包括泵、油箱、散热器、空气滤清器等，往往控制用的电磁阀也安装在液压单元上。
如果选用气动方式，相对来说就简单一些，只要接到工厂气源（一般是0.5~0.9Mpa）上就可以了。但千万不要忘记进气的地方要加除水过滤器和调压阀。

控制元件采用各种电磁阀，执行元件采用气缸/油缸来带动相应的卡压机构，如果必要的话，还需要使用行程开关或接近开关来反馈动作的执行结果。注意相应夹紧力的计算（通过额定压力，气缸/油缸的缸径等参数来计算）。至于电磁阀控制线路、阀的安装位置、布管布线等都是设计中需要考虑的问题。
如果需要使用数控M代码来控制夹具的话，还需要对原来PLC中的梯形图进行修改，控制部分由PLC的输出点控制中间继电器，由中间继电器来带动电磁阀。这种情况下记住如果使用交流电磁阀的话，在阀的线圈上并联灭弧器，如果使用直流电磁阀的话，在阀的线圈上并联续流二极管。

呵呵，我做过几年数控加工中心的电气设计。

好好设计吧，祝你好运。

Ⅲ 常用的机械传动夹紧装置有哪些

1、定心夹紧机构:工件在夹紧过程中,利用定位夹紧元件的等速移动或均匀弹性变形来消除定位副制造...

Ⅳ 液压如何实现夹紧

液压实现夹紧：
以液压为动力的机床快速夹紧装置，夹紧行程30-100mm，单个装置夹版紧力为300-150000N，夹紧动作时权间为5-20s。夹紧运动方式为旋转、直线复合运动。可快速实现对某个工件的夹紧动作，节省大量人力及工作时间。 应用范围：用于模具加工机床、压力机、压力铸造机床，以及其它工装设备夹紧工况。
技术特性：结构相对简单，工作可靠；可实现液压夹紧弹簧松开，也可实现弹簧夹紧液压松开。可具有内部的机械自锁装置可持续可靠地保持夹紧状态。 技术水平：国内先进。 所属领域：先进制造。
生产及使用条件：对生产和使用条件均无特殊要求。设备本身从动力到控制及执行机构均为常规机械装置，对环境无任何影响。 市场及经济效益预测：每个装置造价8000.0元，加上液压泵站，每个夹紧头制造价10000.00元左右，单就一个汽车厂就需要几百个夹紧头。如市场推广到位，产值可达几千万元。

Ⅳ 我现在干FANUNC立式加工中心，沈阳机床，关于工件液压夹紧装置，我想知道它的液压油型号和压力调节范围，

液压油型号一般用32#或者46#抗磨液压油即可，国产的就可以，压力范围最好参照机床说明书，一般在4-6MPa。

Ⅵ 1、何为定心夹紧机构他有什么特点+2、气压动力装置与液压动力装置比较,

摘要 液压传动装置由于使用工作压力高的油性介质，因此机构输出力大，机械结构更紧凑，动作平稳可靠，易于调节，噪声较小，但要配置液压泵和油箱，当油液泄露时会污染环境。 气动装置的气源容易获得，机床可以不必单独配置动力源，装置结构简单，工作介质不污染环境，工作速度快，动作频率高，适合于造成频繁启动的辅助动作。过载时比较安全，不易发生过载损坏机件等事故。

Ⅶ 偏心块夹紧，液压松开式夹持器

图5-15为JDX-1500型岩心钻机夹持器。主要由侧板1、偏心块4、卡瓦6、液压缸7等部分组成。偏心块4与底板5通过下销轴3连接，下销轴在液压缸7的带动下可以沿底板的长槽在水平方向移动；偏心块与侧板1通过上销轴2连接，二者既可以绕上销轴相互转动，又可以共同绕下销轴转动。当液压缸通入压力油，活塞杆外伸，两个偏心块向中心转动，挤夹卡瓦6，靠钻杆的重力实现自动夹紧。孔内钻具的质量越大，夹持器产生的夹紧力也越大。当液压缸反向通入压力油，活塞杆缩回，两个偏心块向外转动，松开钻杆。

图5-15 JDX-1500型岩心钻机夹持器结构图

Ⅷ 什么是夹紧装置，夹紧装置的组成由哪些

在夹具中，用以防止工件在加工过程中产生位移或振动的装置，称为夹紧装置。

组成回

夹紧装置一般答由三部分组成，如图所示。

夹紧装置的组成：1一汽缸；2一杠杆；3一压板。

1）动力源装置

动力源装置是产生夹紧作用力的装置，分为两类：手动夹紧和机动夹紧。手动夹紧比较费时费力，因此实际生产中大多采用机动夹紧，如气动、电动、液压、电磁、真空等夹紧动力装置。上图中的汽缸l就是动力源装置。

2）夹紧元件

夹紧元件是与工件直接接触实施夹紧的执行元件。上图中的压板3就是夹紧元件。

3）中间传力机构

中间传力机构是介于动力源装置和夹紧元件之间的传递动力的机构。它把动力源产生的力传递给夹紧元件。中间传力机构在夹紧装置中起到以下三方面的作用。

①中间传力机构在传力过程中，可以改变力的大小。

②中间传力机构在传力过程中，可以改变力的方向。

③具有一定的自锁功能。如果夹紧力消失，该功能可以保证整个夹紧装置始终保持可靠的夹紧状态。上图中的杠杆2就是中间传力机构。

Ⅸ 机械夹具它是靠什么液压设备驱动夹紧

浓压技术在国民经济各部门都获得广泛的应用。机械制造· 厂的自动化生产的各个环节，如自动送料、自动夹紧、刀具的自动进给咸退出，自动卸料及换向等工步都广泛地采用液压技术。
1、压力油供给机构
常用的压力油供给机构有手压泵、气一液13压器、螺旋t 压器及电动泵等。它的主要功用是提供能浴足顶定要求的压力和流量的工作油液，以保证系统正常工作。
必须指出:电动泵(包括齿轮泵、柱塞泵、螺杆泵、叶片泵)的结构原理、设计计算等，在有关液压技术的书籍中均有详尽的论述，对于夹具设计人贝一般不必自行设计，只要根据夹紧系统所需的流量和压力，选咫标准系列的标准规格的产品就可以了，而这些内容在手册性的资料中均可查到。
2.控制机构
控制机构是液压夹紧装旦系统的神经权纽。它保证系统各部件准确地按设计要求完成负载—过较保护—切换—空载这样一个循环过程。这个机构包括下述主要元件:
(1)方向阀:单向阀、转阀、手动滑阀、机动滑阎、电磁阀、浪动滑阀，主要起换向作用。
(2)稳压润:各种类型的减压阀。主要起稳定系统工作压力的作用。
(3)过载保护阎:有溢流阀、压力继电器、压力表等。一旦系统工作压力低于或高于预定值时，马上就显示出来或自动切断通路，停止工作，以保证安全。
3.能退转换机构
能量转换机构主要是指直动油缸或回转油缸。整个系统是通过它将压力能转换为机械能，达到直接驱动夹具上的夹紧机构功作的目的。它的结构型式的选择、密封装皿的设咬且和应用，主要零部件配合公差的选用与制定，是能盈转换机构设计的成败关键。
4、辅助机构
辅助机构包括管路、接头、油箱、蓄能list等主要元件。
5.定位夹紧机构
定位夹紧机构就是通常所说的夹具。它包括:定位件、夹紧件及夹具本体等。
由以上所述，可以清楚'l出:液压传动定位夹紧机构与普通夹具相比，其定位件、夹紧件相同，不同之处在于力源不一样，它具有如下突出的优点:
(1)操作省力，动作灵敏迅速。借助管路来输送油液，易于实现远距离控制，自动化程度较高。
(2)油液可以承受较高的压力，因此，单位功率一鱼最比大。在产生同样的功率的条件下，能最转换机构休积及重量比气压传动的换能器小得多，因此有结构紧凑、轻巧的优点。
(3)压力可以借助控制阀加以控制，所以工作压力可以保持在预定的范围之内，不会因人而异，并且便于实行过载保护。故可以保证安全生产和产品质盘的稳定。
(4)所采用的工作介质是液压油，故有润滑和防诱的功用。
(5)不受材料物理特性的限制。只要结构元件的强度可以承受的负荷，一般都可以达到。不存在磁性夹具中的那些受磁饱和的限制，并且工作过程稳定.——汉高机械