纵切机床自动进料装置

㈠ 解释下列机床型号：X4325、CM6123、CG1107、C1336、Z5140、B2021A、 Z3140×16、MGK1320A

X4325：最大铣削宽度为250mm的平面仿形铣床。

CM6123：车削最大直径为230mm的精密卧式车床。

CG1107：加工棒料最大直径为7mm的高精度单轴纵切自动车床。

C1336：加工棒料最大直径为36mm的单轴六角自动车床。

Z5140：最大钻孔直径为40mm的方柱立式钻床。

B2021A：最大刨削宽度2100mm的、经过第一次重大改进的龙门刨床。

Z3140×16：最大钻孔直径40mm、主轴16级转速的万向摇臂钻床。

MGK1320A：最大磨削直径200mm的、经过第一次重大改进的数控高精度外圆磨床。

机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

(1)纵切机床自动进料装置扩展阅读：

检查：

操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。

安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。

由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。

机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。

凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。

在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。

㈡ 在线等!高分!四工位组合机床PLC控制系统设计

做这种的需要付RMB的，分恐怕不行的

㈢ 常用线切割机床术语的英汉对照

die 冲模
punch 冲孔
approach 这个词不好直译，我给你一堆词，你自己翻吧

CNC 5-coordinate milling-boring machine 五坐标数控铣镗床
CNC abrasive belt surface-grinding machine 数控砂带平面磨床
CNC abrasive line cut-off machine 数控砂线切割机床
CNC angular approach cylindrical grinding machine 数控端面外圆磨床
CNC automatic multi-slide lathe 数控自动多轨车床
CNC automatic riveting machine 数控自动铆接机
CNC automatic turning machine 数控自动车床
CNC bar loading magazine 数控杆料进料匣
CNC bed-type horizontal milling machine 数控工作台不升降卧式铣床
CNC bed-type milling machine with travelling column 数控立柱移动工作台不升降铣床
CNC bed-type vertical milling machine 数控工作台不升降立式铣床
CNC chucking lathe 数控卡盘车床
CNC controller 数控控制器
CNC coordinate measuring machine 数控坐标测量机
CNC milling machine 数控仿形铣床
CNC deep hole boring machine 数控高效深孔镗床
CNC deep-hole drilling & boring machine 数控深孔钻镗床
CNC double column jig boring machine 数控双柱坐标镗床
CNC double spindle lathe 双轴数控车床
CNC double-column vertical turning & boring mill 数控双柱立式车床
CNC electrical discharge machine 数控电火花加工机床
CNC electrode grinding machine 数控电极磨床
CNC electrolytic tool and cutter grinder 数控电解工具磨床
CNC external cylindrical angular plunge-cut grinder 数控斜角全面进磨式外圆磨床
CNC floor-type milling & boring machine 落地式数控铣床
CNC formed cylindrical grinder 数控成形外圆磨床
CNC front loaded machine 数控前载机车床
CNC gear hard finishing machine 数控齿轮精加工机床
CNC grinder for external thread 数控外螺纹磨床
CNC grinder for internal thread 数控内螺纹磨床
CNC grinding machine 数控磨床
CNC heavy turning machine 数控重型车床
CNC heavy-ty horizontal lathe 数控重型卧式车床
CNC high speed double-wheel angular approach cylindrical grinding machine 数控高速双砂轮端面外圆磨床
CNC high speed turret milling machine 数控高速转塔铣床
CNC horizontal broaching machine 数控卧式拉床
CNC horizontal milling & boring machine 数控卧式铣镗床
CNC horizontal surface grinding machine with rectangular table 数控卧式矩台平面磨床
CNC hydraulic press brake 数控液压折弯机
CNC internal grinding machine for bearing ring 数控轴承套圈内圆磨床
CNC internal thread grinding machine 数控内圆端面磨床
CNC jig grinding machine 数控坐标磨床
CNC knee type horizontal milling machine 数控卧式升降台铣床
CNC knee type vertical milling machine 数控立式升降台铣床
CNC laser processing machine 数控激光加工机
CNC lathe 数控车床
CNC milling cutter 数控铣刀
CNC milling machine 数控铣床
CNC movable single column vertical turning & boring mill 数控单柱移动式立式车床
CNC oblique cutting cylindrical special grinding machine 数控斜切外圆专用磨床
CNC planer horizontal milling and boring machine 数控刨台卧式铣镗床
CNC planer type milling machine 数控龙门铣床
CNC race grinding machine for ball bearing inner ring 数控轴承内圈沟磨床
CNC race grinding machine for ball bearing outer ring 数控轴承外圈沟磨床
CNC ram-type milling machine 数控滑枕式铣床
CNC roll grinder 数控轧辊磨床
CNC shearing machine 数控剪板机
CNC single column jig boring machine 数控单柱坐标镗床
CNC single column vertical turning & boring mill 数控单柱立式车床
CNC slant-bed turning machine 数控斜式车床
CNC sliding headstock auto-lathe 数控纵切车床
CNC special purpose milling machine 数控专用铣床
CNC tap grinding machine 数控丝锥磨床
CNC three dimensional measuring machine 数控三维测量机
CNC tool profile grinding machine 数控工具曲线磨床
CNC tube bending machine 数控弯管机
CNC turning machine 数控车床
CNC turning tool 数控车刀
CNC turret punch press 数控冲模回转头压力机
CNC turret punching press 数控冲模回转头压力机
CNC turret vertical miller 转塔式数控立式铣床
CNC twin-spindle chucker-type turning machine 数控双轴卡盘式车床
CNC universal milling machine 数控万能铣床
CNC universal tool milling machine 数控万能工具铣床
CNC vertical external broaching machine 数控立式外拉床
CNC vertical turning machine 数控立式车床
CNC water cutting machine 数控水力切割机
CNC wire-cut electric discharge machine 数控电火花线切割机床
CNC wire-cut machine 数控线切割机床
CNC-camshaft milling machine 数控凸轮轴铣床
CNC-turn-broaching machine 数控车拉两用床
CND precision guideway grinder 数控精密导轨磨床

㈣ 走心机的原理

走心机的原理是采用双轴排布刀具，极大地减少了加工循环时间，通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间，多重刀具台重叠功能，螺纹切屑有效轴移动重叠功能。

二次加工时的直接主轴分度功能，实现空走时间的缩短。切屑刀具一直是在主轴与工件夹紧部位加工，保证了加工的精度恒定不变。

如今市场上走心机的最大加工直径为38mm，在精密轴类加工市场有很大优势。该系列机床可配备自动送料装置，实现单台机床的全自动化生产，减少人工成本和产品不良率。

(4)纵切机床自动进料装置扩展阅读：

走心机最早起源于瑞士和德国。那时的走心机是用来对军工器械进行精密的加工处理，后来随着工业的不断发展，市场对于走心机的需求越来越大，走心机逐渐应用于民用产品的加工中。

与日本和韩国的同类机床相比，中国发展较晚，战后走心机广泛应用于制造行业；紧接着中国台湾引进该技术，为了满足不同的加工需求，自主研发了不同类型的走心机。技术的封闭和政策的限制是导致中国的走心机制造落后的主要原因。

㈤ 纵切机床与数控机床的区别

1、机床刀具运动方式区别：纵切机床是材料移动，刀不动；而数控机床的车刀需要跟随工件移动。

2、机床范围区别：数控车床范围比纵切机床大，刀塔机也可称为数控车床；纵切机床是指走芯式车床。

3、机床应用区别：纵切机床用来加工形状较为复杂，精度要求高的零部件，采用走芯机效率更高；数控车床加工形状简单，精度要求不高的零件。

(5)纵切机床自动进料装置扩展阅读

机床使用需要注意的地方：

1、对于机床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备和有电磁干扰的设备；

2、机床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；

3、机床不宜长期封存，长期会导致储存系统故障，数据的丢失；

4、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。

参考资料

网络-纵切车床

网络-数控机床

㈥ 凸轮式自动车床的介绍

凸轮式自动车床是一种通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床，在机械加工自动化机床中使用较为广泛，特点是加工速度快，加工精度较高，自动进料，料完自动停机，一人可操作多台机床。

㈦ 车床都有哪些类型

车床有以下这些类型：
一、单轴自动车床：只有一根主轴,能完成自动循环,主要用于对棒料或盘状线材进行加工的车床。单轴自动车床包括：
1.单轴纵切自动车床：以主轴箱纵向移动实现进给的单轴自动车床。
2.主轴箱固定型自动车床：主轴箱固定,辐射状刀架中的天平刀架可作纵向进给的单轴自动车床。
3.单轴转塔自动车床：具有可作纵向进给的转塔刀架的单轴自动车床。
4.单轴横切自动车床：刀架作旋风切削,主要用于对盘状线材进行加工的单轴自动车床。

二、多轴自动车床：具有若干根水平布置的主轴,能完成自动循环,主要用于对棒料或盘形工件进行加工的车床。多轴自动车床包括：
1.多轴棒料自动车床：主要用于对棒料进行车削,可作顺序加工的多轴自动车床。
2.多轴卡盘自动车床：主要用于车削盘形工件,可作顺序加工的多轴自动车床。
3.多轴平行作业棒料自动车床：用于对棒料进行车削,各主轴能同时完成同样工序加工的多轴自动车
床。

三、多轴半自动车床：可作顺序加工的多轴车床。多轴半自动车床包括：
1.立式多轴半自动车床：具有若干根垂直布置的主轴,能完成半自动循环，主要用于加工盘形工件的车床。
2.立式多轴平行作业半自动车床：各主轴能同时完成同样工序加工的多轴半自动车床。

四、回轮车床：具有回转轴线与主轴轴线平行的回轮刀架，并可顺序转位车削工件的车床。

五、转塔车床：具有回转轴线与主轴轴线平行、垂直或倾斜的转塔刀架,可顺序转位车削工件的车床。一般帯有横刀架。转塔车床包括：
1.滑枕转塔车床：转塔刀架在滑枕上回转,滑枕可沿滑鞍导轨作纵向进给,滑鞍可沿床身纵向移动的转塔车床。
2.滑鞍转塔车床：转塔刀架在滑鞍上回转,滑鞍沿床身导轨作纵向移动的转塔车床。
3.横移转塔车床：转塔刀架能作纵向和横向移的转塔车床。
4.立式转塔车床：主轴垂直布置的转塔车床。

六、曲轴车床：用于车削曲轴的车床。曲轴车床包括：
1.（万能）曲轴车床：用于车削曲轴的连杆轴颈和主轴颈以及与其相邻的曲臂侧面或外表面的曲轴车床。
2.曲轴主轴颈车床：用于车削曲轴的主轴颈和其相邻的曲臂侧面以及曲轴轴线两端的法兰盘、台阶轴颈等的曲轴车床。
3.曲轴连杆轴颈车床：用于车削曲轴连杄轴颈和与其相邻的曲臂侧面的曲轴车床。

七、凸轮轴车床：用于车削凸轮轴的车床。凸轮轴车床包括：
1.万能凸轮轴车床：用单刃车刀车削凸轮轴上的凸轮和偏心轮的凸轮轴车床。
2.多刀凸轮轴车床：用多刀同时车削凸轮轴上的全部凸轮和偏心轮的凸轮轴车床。
3.凸轮轴轴颈车床：用多刀同时车削凸轮轴轴颈和开挡的凸轮轴车床。

八、立式车床：主轴垂直布置,工作台(或卡盘)在水平面内旋转的车床。立式车床包括：
1.单柱立式车床：只有一个立柱的立式车床。
2.单柱移动立式车床：只有一个立柱,立柱可移动的立式车床。
3.工作台移动单柱立式车床：只有一个立柱,工作台可移动的立式车床。
4.定梁单柱立式车床：只有一个立柱,横梁固定的立式车床。
5.双柱立式车床：具有两个立柱的立式车床。
6.双柱移动车床：具有两个立柱,立柱可移动的立式车床。
7.定梁双柱车床：横梁固定在两个垫块式立柱上的立式车床。
8.倒置立式车床：工件主轴倒置安装的立式车床。

九、卧式车床：主轴水平布置用于车削圆柱面、圆锥面、端面、螺纹、成型面和切断等,使用范围较广的车床。卧式车床包括：
1.精整车床：用弹簧夹头夹持工件,具有移置床鞍,无机动进给机构的卧式车床,主要用于对工件进行最终加工或修整。
2.卡盘精整车床：用卡盘夹持工件，具有移置床鞍,无机动进给机构的卧式车床。主要用于对工件进行最终加工或修整。
3.马鞍车床：在床身的主轴箱一侧，有一段形似马鞍的可拆卸的导轨、卸下后可扩大工件回转真径的卧式车床。
4.无丝杠车床（轴车床）：无丝杠、无车削螺纹的卧式车床。主要用于车削轴类工件。
5.卡盘车床：床身较短,无尾座的卧式车床,要用于车削盘、套类工件。
6.球面车床：用于车削内、外球面的卧式车床。
7.落地车床：主轴箱直接安装在地基上,主要用于车削大型工件端面的卧式车床。

十、排刀车床：床身较短,无尾座,刀具成水平直线排列的卧式车床。可加工各种轴、盘、套类零件。

十一、仿形车床：对工件进行仿形车削的车床。仿形车床包括：
1.卡盘仿形车床：主要用于车削盘类、套类工件的仿形车床。
2.转塔仿形车床：带有转塔刀架，主要用于车削轴类、套类工件的仿形车床。

十二、多刀车床：具有多组刀架,可对工件进行多刀车削的车床。多刀车床包括：
1.卡盘多刀车床：主轴水平布置,主要用于车削盘类、套类工件的多刀车床。
2.立式多刀车床：主轴垂直布置,主要用于车削盘类、套类工件的多刀车床。

十三、数控车床：主运动为工件相对刀具旋转,切削功能是由工件而不是刀具提供的数控机床。该类机床由数字控制装置提供自动功能。

十四、车削中心：配有动力驱动刀具装置,并使夹持工件主轴具有围绕其轴线定位能力的数控车床。该类机床可以包括附加特性,如可以由刀库进行自动换刀。

十五、其他车床：
1.车轮车床：用于车削铁路车辆车轮外缘的车床。车轮装在车轴上成对地进行车削。
2.车轴车床：用于车削铁路车辆车轴的车床。
3.动轮曲拐销车床：用于车削铁路蒸汽机车动轮曲拐销的车床。
4.轴颈车床：用于车削铁路车辆车轴轴颈的车床。
5.轧辊车床：用于车削压延用轧辊的车床。
6.钢锭车床：用于钢锭剥皮的车床。
7.铲齿车床：铲削方法加工铣刀、滚刀等刀齿后背面的车床。
8.多用车床：主要用于车削,并具有钻、铣、磨等切削功能的车床。
9.轮毂车床：用于汽车、摩托车轮毂表面加工的车床。
10.活塞车床：用于活塞外圆、环槽、止口等加工的车床。
11车拉机床：用车拉复合刀具在工件上加工旋转表面的机床。通常,以工件旋转为主运动,通过车拉刀的径向直线或螺旋运动,阶梯刀齿实现进给运动。

㈧ 走心机的数控走心机

走心机--全称为走心式数控车床，也可称为主轴箱移动型数控自动车床、经济型车铣复合机床或者纵切车床。属于精密加工设备，可同时一次完成车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工。该机床最先起源德国和瑞士，前期主要用于军工器械的精密加工，随着工业化进程的不断发展和扩大，由于市场的迫切需求，逐渐应用于民用产品的加工中；日本韩国的同类机床发展比中国早，早期主要集中在军工领域的使用，战后随着发展的需求逐渐在制造行业广泛应用；随后中国台湾引进该技术，并自主研发了不同加工需求的该类型设备。中国的走心机制造起步较晚，由于技术的封闭和政策的限制，90年代前中国的走心机主要依靠进口来满足加工需要，随着自动化程度的不断发展和市场的强烈需求，中国市场出现了一大批有实力的数控走心机生产厂家，其中在沿海的广东、江苏南京、山东、辽宁、内地西安都有该系列机床的生产，并且取得了很好的市场应用，填补了国内空白。
走心机在加工效率和加工精度上比数控车床有了质的飞跃，由于采用双轴排布刀具，极大地减少了加工循环时间，通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间，多重刀具台重叠功能，螺纹切屑有效轴移动重叠功能，二次加工时的直接主轴分度功能，实现空走时间的缩短。切屑刀具一直是在主轴与工件夹紧部位加工，保证了加工的精度恒定不变。目前市场上走心机的最大加工直径为32mm，在精密轴类加工市场有很大优势。该系列机床可配备自动送料装置，实现单台机床的全自动化生产，减少人工成本和产品不良率。非常适合于精密轴类零件的大批量生产。

㈨ 数控走心机和数控车有什么区别

一、性质不同

1、数控走心机性质：会用在棒材类加工小零件，批量大，好多都是一次成型的零件。

2、数控车性质：使用较为广泛的数控机床之一。

二、优势不同

1、数控走心机优势：

（1） 缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车削-铣削复合加工可以一次性加载完成全部或大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。

（2）减少装夹次数，提高加工精度。减少了加载次数，避免了定位基准变换引起的误差积累。同时，车铣复合加工设备大多具有在线检测功能，可以实现对制造过程中关键数据的就地检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。

2、数控车优势：

（1）加工精度高，具有稳定的加工质量；

（2）可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

（3）加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

（4）机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）。

(9)纵切机床自动进料装置扩展阅读：

数控车床自五十年代问世以来，由于在单件生产、小批量生产中，采用数控车床加工复杂形状零件，不仅提高了劳动生产率和加工质量，而且缩短了生产准备周期，降低了对工人技术水平的要求。

因此，在单件小批量生产中实现技术创新和技术革命已成为一个重要的发展方向。世界各国也在大力发展这项新技术。

数控走心机主要受到材料的直径限制，一般来说，最大的车床只能加工直径为20毫米的零件。只要零件能被机器加工，其加工精度、加工速度和切割机都很难进行比较。

㈩ 请教数控车床工作效率

这个要看你对工件的要求怎么样，比如表面光洁度，内孔外圆同心度等，也要看机床性能，不过单纯走程序的，估计一分钟两三个没问题，改进工艺，采用宏程序，一分钟七八个应该还是有可能的，总之，根据掌握的情况只能说这么多。
欢迎继续追问，并提供更多信息。