翻转自动卸料装置

① 自动装料卸料的原理图，不用PLC就用电机正反转和限位开关还没有学PLC.求原理图！！！浑水勿扰

以上是正反转电路图，按图接线可实现你的功能，有问题欢迎追问

② 卸料装置的结构形式

星型卸来料器的内部结构很简单，星源型卸料器适用于粉状物料和颗料状物料，是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备。
星型卸料器常用在气力输出系统中，对于压力输出系统或负压输出系统， 星型卸料器可以均匀，连续地向输料管供料， 以保证气力输出管内的气、固体比较稳定， 从而使气力输送能正常工作， 同时，又能将卸料器的上、 下部气压隔断而起到锁气作用。
星型卸料器结构紧凑，运转平稳，噪音低，由于轴承、齿箱离开壳体一段距离，对于高温、润滑都有较大改善。按卸料位置分为库侧卸料和库底卸料，库底卸料均化效果好一些。
2、按卸料通风设备分有电动球阀通风卸料和机械回转式通风卸料装置YJD系列星型卸灰阀（星型卸料器），又名电动卸灰阀,它由电机、齿差街上星减速器或针轮摆线减速机与转龙式卸料器三部分组成。本公司卸料器有60种规格，依托泊头铸造名城优异的铸件品质先进的设计理念，在原铸造件的基础增加了检查孔，更便于用户在操作过程中随时观察进灰卸灰情况，保证除尘器卸灰装置正常运行。星型卸料器的进出口法口法兰有方形和圆形法兰两种。可根据客户要求制定各种高温卸灰阀、防腐卸灰阀

③ 米思米卸料装置spra详细用法

摘要 misumi钢制卸料块spra型号具体用法和注意事项

④ 小型自动化机构怎么实现自动进料，挡料，卸料

实现机械制造的自动化
必须得看产品加工的数量
而且工序工位的排序
对于一些反复动作的
比如上下料之类，
实现自动化就容易了
这样才不用担心亏本

⑤ 小车自动往复装料及卸料的电气控制原理图”

卸料小车定位常采用刻度标尺精确定位系统或APON无线定位测距仪，用以进行精确位置检测和自动控制，实现一键远程操控。达到减员增效、减轻人工劳动强度、改善作业环境、提升企业形象的效果。

⑥ 翻板卸料阀常用有哪几种及工作原理

双层重锤翻板阀既能卸料又能锁风广泛适用于建材、冶金、化工、电力等行业，作为各类除设备的灰斗卸料装置及各种磨机、烘干机、除尘器灰斗料仓等设备的给卸料装置，防止野风吹入,所以又称双层锁风阀。
结构特点：
重锤式锁风翻板阀采用钢板焊接结构，配重杆自复位机构，结构紧凑，工作平稳可靠。
工作原理：
重锤式锁风翻板阀的阀板在物料重力作用下自动开启，物料下落后，配重杠杆系统使阀板自动复位，防止野风吹入，从而完成物料的输送。

⑦ 简述弹性卸料装置的工作过程,并说明弹性卸料装置的特点有哪些

简述卸妆工程的说明简单地装被特点也是很高的。

⑧ 常用的卸料装置有哪几种在使用上有何区别

固定卸料和弹性卸料2种。 固定卸料就是卸料板和凹模固定在一起，料冲卸料板和凹模中间的缝穿过。 弹性卸料是卸料板在凸模那边，一般用橡皮垫起来的。

⑨ 卸料装置起什么作用

能够把被设备加工好的物料顺利的无伤害的排除设备的装置。它可以保证设备运行安全可靠。

⑩ 流延法的实例

一般流程为：挤出机一机头一气刀、冷却辊筒一切边一牵引一卷取。 流延法”片材的生产与“压光法”、“压延法”片材的生产最大区别在于“气刀”代替了压光辊。 实际能够生产流延片材生产线的配置、从简单的低档生产线到高档的共挤复合片材生产线，规格、样式多种多样，大致有以下几种：(一) 在专门用于加工流延片材的生产线，通常辊筒采用立式上进料，无上辊筒，在上辊的位置增添了气刀，中辊、下辊位置固定。 例如：台湾某厂产的专门用于挤出流延片材生产线。 配置：φ90 mm挤出机，通用螺杆，L/D=30；直流变频调速电机，功率150 HP；衣架式机头，总宽度1000 mm，活性模唇，有阻尼条，内表面镀铬；专用气刀及供气系统，气刀鼓风机功率5 HP，产风量19．6—23．6 M3/min；立式两辊，上进料，辊简直径φ350 mm，宽度1000 mm，表面镀铬，镜面抛光，链条传动；下辊筒位置固定，不能升降；自动恒温循环水箱度控制三辊温度，并联水路；切边随机粉碎随即挤进加料口使用，真空上料，热风循环干燥料斗，自动涂覆脱模剂，双工位自动翻转卸料装置。 实例：用流延法生产PP热成型片材。 1．片材规格：0．32 mm×610 mmCPP（透明PP）负压吸塑热成型片材。 2．配料：PP50 kg，回料60 kg，透明剂（粉状，香港）——0．05 kg. 3．工艺参数：机身温度190-207-215-220-225℃，换网器温度224℃机头温度229-232-237-232-225℃，唇口开度2．0 mm，主机速度25．9，三辊速度7．7（表显），过滤网80 目×2 +100目×2，牵引：5．4，中辊水温：33．6℃，风刀与辊筒间隙：2．5 mm。(二)随着进口设备、技术的引进，国内片机制造水平不断进步，片材生产线的配置越来越趋向于自动化、精密化、多功能化。高档片材生产线一般采用“精密挤出”技术，有PLC高度自动化可编程计算机控制系统、熔体泵、静态混炼器等，下垂式衣架机头，三辊多为卧式结构，采用伺服电机独立传动，配有独立水温控制系统，集“压延法”、“压光法”、流延法”、“多层共挤复合”于同一条生产线，给片材的生产、开发带来了极大便利。 高档片材生产线一般较多采用“压光法”、“流延法”生产片材，一般不主张在高档生产线采用“压延法”加工片材，主要是为减少“压延法”生产对辊筒、机架的影响，延长机器寿命，保证片材加工精度，甚至0．30 mm以下的片材，有的也要求不主张用“压光法”生产，只能用“流延法”生产。用流延法生产时，需要装上风刀、连接供气管道。 例如：国内公司引进美国五层共挤片材生产线，主要配置如下： 1．DAVIS STANDARD公司挤出机三台。 a．主机 φ120 mm， L/D=30，45in45HT挤出机一台。 b．副机 φ65 mm， L/D=30，15IN25HT挤出机一台。 c．副机 φ50 mm， L/D=30，30IN25HT挤出机一台。 2．EXTEK公司换网器三台： a．HSC-45M换网器，一台。 b．HSC-25M换网器两台。 3．熔体泵三台：LCI ES56/56熔体泵一台，LCI ES36/36熔体泵两台。 4．CLOEREN五层共挤配料块，可更换的选择塞，CLOEREN五层共挤自动厚度调整模头一台，垂直向下安装。 5．卧式三辊压光装置： a．冷却压光辊筒三只。 b．独立伺服电机传动，液压控制辊筒开合。 c．自动恒温循环水控制系统。 6．牵引装置一套，电晕、静电消除、徐覆装置各一套。 7．三工位自动翻转卷取机一台。 8．EPICⅡ自动控制系同一套。 9．NDC厚度自动检测控制系同一套。 10．干燥系同一套，上料控制系同一套。 11．气刀及供气系同一套。 例如：在多功能的精密挤出生片材产线用“流延法”生产高阻隔多层复合热成型片材。 共挤复合层的结构：PP/EVA/EVOH/EVA/PP。 生产方法：压光法或流延法都可以。 下面先容用“流延法”生产时留意事项： 1．生产PP热成型片材时，将主挤出机螺杆更换为PP专用. 2．将压光辊打开，落低，并用毛毯遮护。 3．装上风刀及风管，小心碰伤冷却辊筒。 4．根据片材表面光洁度、复合层数的需要，确定各机挤出材料，安装适当的选择模塞。一般采用主机生产较厚层，采用副机生产较薄层。 5．在相应的电脑控制屏幕设定主机和副机各段温度、压力、层厚度、生产速度、循环水温、牵引张力、风刀鼓风机速度等参数。其中，粘接层EVA厚度一般不低于0．006 mm，阻隔材料EVOH厚度一般不低于0．008 mm。 6．将真空上料管正确插接。 7．在上料系统设定配方比例：一般PP回料所占配方比例为50%。 8．更换主、副机过滤网，一般用专用网叠，粗网靠近多孔板。 总之，在流延热成型片材生产线中，尽管机头有宽有窄，辊筒有粗有细、有长有短、有多有少，螺杆各式各样，工艺控制五花八门，但流延热成型片材线总的发展趋势应该是：向配有专用气刀和供气系统的集压光、压延、流延等生产方法于一体的高档、精密挤出片材生产线发展。